质量考核办法

1、质量管理考核办法fiX时、字201001号通知通报口报告细则口请不1 .目的树立全员质量观，提高全员质量意识。本着监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序、上道工序对下道工序负责、部门领导负责制的原则，落实质量职能，推进质量管理规范化的进程，从而促进产品质量的整体提高，最终达到用户满意。2 .适用范围本公司批量投产后与质量活动肩关的单位和人员。3 .管理内容3.1 因图纸、工艺文件、工装模具设计差错更改不及时、不到位造成零、部件返工、返修等不合格现象的发生，由责任人承担返工、返修费用50%,属批量事故扣部门负责人100元。3.2 零、部件加，/、合格，相关责任人按卜列规定向公司进行赔偿：a)

2、返工品：小件每件按全价的3%;关键件、大件按全价的1%b) 返修品：小件每件按全价的6%;关键件、大件按全价的3%c) 让步接收品：小件每件按全价的15%;关键件、大件按全价的5%d) 废品：按全价全额赔偿e) 批量不合格：依据以上四种情况，除直接责任人按比例作出赔偿外，扣班组长50元、生产厂负责人100元、责任检验员按直接责任人赔偿金额的30%予以处罚。(转卜贞)批准审核拟文主送：抄送：抄报：存档：发放时间:批准时间:3.3产品质量指标考核（按月统计考核）单位考核项目目标值考核值金加工厂零件加工合格率>98%<96%热处理合格率>99.5%<98.5%铸铝合格率>

3、;97%<93%箱壳体加工合格率>97.5%<95.5%结构件厂焊缝合格率>95%<93%零件加工合格率>98%<96%关键、重要件一次交检合格率>95%<93%薄板件厂零件加工合格率>99%<97%驾驶室、油箱总成一次交检合格率>97%<95%总装厂整机一次交检合格率>98%<95%各生产厂对质量指标完成负责，如实际完成低于考核值，每下降G降0.51%,扣责任单位负责人100元；下降1.53%,扣责任单位负责人200元；下降3%以上，扣质量管理部负责人400元、责任单位负责人400元。3.4 未按图纸、

4、工艺、技术要求生产作业，每发现一次扣责任人30元。3.5 未按规定送首检、完工检，每发现一次扣责任人30元。3.6 未按规定进行首检、巡检、完工检，每发现一次扣责任人30元。3.7 未按规定做好检验状态标识的，每发现一次扣责任人30元。3.8 产品在加工、装配、调试、检验过程中，未按规定作质量记录或记录不全，每发现一次扣责任人30元。3.9 未经检验合格的零、部件，流转至下道工序的，每发现一次扣生产厂调度100元、转运人50元，并承担由此造成的返工、返修费用。3.10 产品转间、转序过程中，未采取有效的防护措施导致零、部件变形、磕碰、划伤，每发现一次扣操作者100元、生产厂调度50元、并承担由

5、此造成的返工、返修费用。3.11 野蛮装配或未按工艺要求装配，每发现一次扣装配责任人100元，因此造成的返工、返修等费用，由装配责任人承担。检验人员发现后，未及时制止，则扣检验员50元。3.12 未按规定要求加注液压油、润滑油、传动油等，产品入库后发现一次，扣责任人30元。3.13 未经技术、质量部门、主管副总允许，擅自对零部件进行割、磨、敲处理，影响下道工序质量或外观质量的，每发现一次扣责任人100元，因此造成的返工、返修的费用，由直接责任人承担。3.14 未正确使用和维护计量器具，造成计量器具损坏、配件丢失的，由直接责任人按全价的30赔偿；报废的按全价的200赔偿。3.15 因计量、理化等

6、检验差错造成零、部件返工、返修等质量损失费用，由直接责任人按全价的30赔偿。3.16 因检验员错检、漏检所造成零、部件返工、返修等质量损失费用，由直接责任人按全价的50赔偿。3.17 对质量问题隐瞒不报、质量记录弄虚作假的，每发现一次扣直接责任人2001000元。3.18 三包期间的整机因错装、漏装等原因引起的质量故障，分别扣总装和质量部责任人100元。3.19 库存期超过二个月的整机，由客服中心应申报复试复检，否则造成销出的整机出现明显的质量问题，扣责任人50元。3.20 错发、漏发、丢失整机文件资料，扣责任人100元。3.21 仓储人员，按规定对入库的产品外观质量进行巡查，应执行先进先出原

7、则，如库存产品无标识、无台帐或帐卡物不符、不按规定防锈防潮、不遵守先进先出原则，每项扣责任人30元。由于未按规定防锈防潮或防护不到位，造成零、部件锈蚀、磕碰，可返工、返修的，每发现一项扣责任人50元，并承担由此造成返工、返修费用；造成报废的，按全价全额赔偿。如不遵守先进先出原则造成易损件（如橡胶件）老化、超保质期、报废，按全价全额偿。3.22 未经公司批准，擅自在非合格供方采购外购、外协件，每发现一次扣采购员100元500元，并承担由此造成的误工、误产、零、部件返工、返修等质量损失费用。3.23 由于采购员的工作失误，未按技术要求采购零、部件与相应的生产物资，每发现一次扣采购员100元500元

8、，并承担由此造成的误工、误产、零、部件返工、返修等质量损失费用。3.24 在公司组织的月质量抽查中发现的不合格项目，根据影响产品质量的程度，每项扣责任人30元500元、检验员20元300元。3.25 奖励3.25.1 如下道工序发现上道工序质量问题，所扣款项可全部奖给发现人。3.25.2 在零件和整机抽查中全部项目合格的奖励50-300元。3.25.3 对加工过程中严格执行工艺纪律，坚持首捡制度好或中小件一次交捡合格率质量达标的，奖励50元100元。3.25.4 对关键、重要结构件及整机批量一次交检合格的优质品，每件奖励10-50元。3.25.5 各生产厂产品质量实际完成高于目标值1，奖励单位负责人100元、班组长50元，高于目标值2，奖励单位负责人300元、班组长150元。合格率达100，奖励单位负责人500元，班组长200元。3.25.6 对产品质量改进提出可行性意见、有突出贡献的，奖励200元1000元。3.26 此办法同时作为年终考评的依据之一。4检查与考核4.