MG40t-42龙门吊安装作业指导书上课讲义

1、作业指导书编号：ZHSZ027/L-JX-01ZHSZ027/L-JX-01工程名称：宿州钱营孜 2X350MW2X350MW 低热值煤发电工程作业项目名称：B B 标段生产临建场地 40t40t 龙门吊安装施工方案编制单位：安徽电建一公司宿州钱甘孜电厂项目部机械化科批准：时间：安全：时间：质量：时间：工程：时间：审核：时间：编制：时间：出版日期0E3C九c-c-能建安徽电建一公司能建安徽电建一公司1、作业任务12、编制依据23、作业准备和条件24、作业方法及安全、质量控制措施55、作业质量标准及检验要求136、技术记录要求137、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准138、桥架起吊有

2、关计算169、附录191、作业任务1.1工程概况为满足宿州钱营孜2X350MW氐热值煤发电工程项目B标段工程施工需要，需在锅炉组合场布置一台40t/42m龙门吊，主要工作内容为锅炉六道组合、转运以及中型设备的卸车、保管和转运等。为确保安全、优质、高效的完成安装作业，特编制40t/42m龙门吊安装作业指导书，要求参加作业人员严格遵龙门吊简图1.2作业项目范围证等工作内容。1.3工程量及性能参数桥架上弦标高+20m（相对轨道上平面）螺栓配置:名称型号单位数量备注螺栓M24X80套508.8级螺栓M24X130套：688.8级螺栓M20X60套908.8级螺栓M20X50套1658.8级本作业项目包

3、括40t龙门吊到货设备清点、设备构件组合、组合构件安装、整机试吊及资料整理取主钩起重量40t主钩起升速度3m/min大车行走速度22m/min刚性腿重7t行走机构重2.5t主钩卷扬机JK-5t重3.5t桥架重48t主钩钢丝绳型号：6X37+1-17.5小跑钢丝绳型号：6X37+1-15.5主钩起吊高度14.7m桥架跨度42m小车行走速度24.3m/min挠性腿重4.8t横梁重1.55t小跑卷扬机JK-1.5吨重1.5t全机总重90t长540m长260m大跑钢轨型号：43kg/m小跑轨型号24kg/m42 口加螺栓M24X60套1358.8级螺栓M24X80套1108.8级螺栓M16X40套11

4、00螺栓M12X30套70开口销10X150个41.4工期要求（有效工作时间）序号作业任务工期（K）备注1轨道铺设2天2刚性腿组合2天3挠性腿组合及行走台车组合1天4刚、挠性腿安装1天5桥架组合2天6桥架抬吊安装1天7附件安装（起升系统、运行系统等）1天8电气系统安装（与附件安装同步进行）2天9试吊准备自检及试吊1天合计13天2、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-2009特种设备安全监察条例（国务院令第373号）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014龙门式起重机安装施工工艺标准Q/AEPC.J

5、04JX-2-2009中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版中电联标准201216号中华人民共和国特种设备安全法MG40t/42m龙门吊图纸、安装材料手册160t汽车吊性能表130t汽车吊性能表BM500履带吊性能表3、作业准备和条件3.1技术准备3.1.1核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。3.1.2作业前组织全体人员学习，由技术员讲解龙门吊结构、性能参数，对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明白安装步骤及安装过程中的危险源。3.1.3使用经

6、校验合格的测量工具。3.1.4对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格并报验后，投入使用。3.1.5对参加作业的特殊工种人员资格进行审查。3.1.6对起重工器具进行检查确认。3.1.7对使用的材料、连接件进行检查确认。3.1.8对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。3.2人员准备3.2.1人员配置序号工种数量要求备注1负责人1持证上岗负责本工程施工、安全、质量2技术贝1持证上岗负责作业中的技术工作3安全员1持证上岗过程监督、管理、检查4起重工2持证上岗龙门吊组合、安装全过程起重作业5安装人员4持证上岗龙门吊组合、安装全过程安装作业6操作工3持证上岗机械操作、监护3

7、.2.2人员分工总负责：高峰云对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。技术员：贺晓民制定技术方案并指导具体实施，螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。安全员：李波作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患；起重指挥：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架吊装作业、试吊等主要施工环节。操作工：负责龙门吊安装过程中的机械操作起重工：负责龙门吊安装和起重作业。3.3材料准备序号名称规格型号数量备注1道木2.5m40根2黄油锂基脂10Kg3脚手管4m、6m40根4铁丝8#20Kg3.4主要机具名称规格尺寸单位数量用途叱吊130t台1桥架

8、吊装叱吊160t台1桥架吊装X吊50t台1桥架及支腿组合开口扳手18寸、15寸把4组合安装套筒扳手重型套1组合安装钢丝绳二15米500支腿两侧缆风绳钢丝纯17.5米50小件吊装钢丝纯19.5米50支腿及台车吊装钢丝绳32.5米200桥架吊装大锤16磅把4组合安装过冲20、22、24把各10组合安装电工作业工具套3电气接线塑料带盘10电气接线黑胶布盘20电气接线歌500兆欧块1电气接线万用表块1电气接线氧气瓶10乙快瓶5割嘴个2倒链13t台14组合、缆风纯焊机台1桥架、支腿组合焊把付1桥架、支腿组合焊条n包1桥架、支腿组合卡环16t、10t、5t个各4吊装组合铅丝8#公斤100脚手架搭设架管3米

9、根40脚手架搭设架管6米根20脚手架搭设架板3米块20脚手架搭设尼龙纯120米80溜纯Y15个40缆风纯道木2米根50经纬仪一套轨道、支腿安装后垂直度的测量3.5作业条件3.5.1、力能供应MG40t龙门吊进行安装前，应提前与电仪专业进行联系，保证龙门吊钢丝绳安装以及电气调试时的电源供应。3.5.2、场地龙门吊安装场地开阔，桥架起吊安装前，应对160t、130t汽车吊停靠位置范围内的杂物进行适当清理，以便于吊装机械停靠。并协调相关方将侧路封闭，以便进行40t龙门吊桥架组合。3.5.3、上道工序龙门吊桥架、刚性腿、挠性腿组装结束；龙门吊轨道进行三级验收合格；起重机械、人员资质已上报完毕并回复。3

10、.5.4、工作环境机械安装过程中超过6级及以上风速禁止吊装作业；汽车吊支腿站位要铺设钢板；作业人员精神状态饱满。3.5.5、临时工作设施刚性腿及挠性腿吊装前，在距其顶部向下1.4m位置，搭设用于螺栓及销轴安装的脚手架平台并设置围栏，围栏高度不超过其最高点。脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与支腿20cm。脚手板的搭接长度不得小于20cm。脚手架的外侧和平台应搭设由上下两道横杆及疆杆组成的防护栏杆非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员人内。3.5.6、安全防护设施和用品主要安全

11、防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1红白警示带米2002安全带只103速差控制器付2挠性腿安装3.5.7、其他要求无4、作业方法及安全、质量控制措施4.1、作业主体方案龙门吊设备构件运至施工现场后，首先利用一台50T履带吊进行前期的构件组合和安装用轨道的铺设等工作；待构件组合结束后，利用50t履带吊将行走机构、刚性腿、挠性腿分别吊装就位；桥架吊装采用一台160t汽车吊和130t汽车吊双机抬吊就位。整体结构安装完毕后由电气人员进行电气安装调试，整体调试完毕进行空载和载荷试验。试验合格并经检验后，交付使用。4.2、作业步骤与方法4.2.1、安装工艺过程行走机构安装一横梁安装一支腿地面组

12、合一T 腿吊装一驾驶室、配电房安装一桥架地面组合一小跑车、吊钩安装一穿钩绳、跑车绳一桥架吊装一电气部分安装试运转4.2.2步骤一安装用轨道铺设?作业方法和要求4.2.2.1轨道基础施工完毕后，办理书面材料移交机械化科。4.2.2.2龙门吊轨道为43kg/m钢轨，两侧轨道中心距保证值为4200010mm轨道用道钉为压板，固定在枕木上，枕木间距为600mm长度为2500mm枕木下铺设碎石，轨道铺好后，由电工进行跨距连接。轨道由安装班组，机械部，质量部、安全部验收后，交付使用。40t/42m龙门吊轨道选用43kg/m钢轨，轨道安装的基本参数及验收标准：见下附表:序号项目新敷设使用中1同一截面轨顶局差

13、6mm9mm2轨距偏差5mm6mm3钢轨纵向坡度3%o3.6%o4钢轨纵向直线度（任意2m内）1mm&1.2mm5钢轨接头处高低及侧向偏差10,可以满足吊装要求。桥架抬吊平面图4.2.6.3、桥架抬吊a）桥架起吊前准备与检查：将抬吊用130t与160t汽车吊在选定位置支好，支腿下方需铺设钢板，两车各自悬挂起吊钢丝绳，钢丝绳与桥架直接捆绑点要求加垫防磨垫，防止钢丝绳受力后割断。由专人指挥两汽车吊分别进行起升，当负载达到计算载荷时停止进行起升作业。b）桥架就位：起吊准备检查无误后由专人指挥两车分别缓慢起升，起升过程中需保证吊钩与重物垂直并保持桥架水平，待桥架离地20cm后停止起升，检查刹车

14、及起吊负荷有无异常。继续指挥两汽车吊起升直至龙门吊桥架高度超过龙门吊支腿上平面高度后，指挥两汽车同时向支腿方向转车，直至旋转至支腿正上方，指挥两汽车吊缓慢松钩，松钩时应保持匀速，慢慢将龙门吊桥架放置在刚挠性腿上并穿入与刚、挠性腿所联结的销轴。c）龙门吊桥架就位后测一遍刚、挠性腿垂直度，其垂直度4hWH/2000,即hW9.2mm=?危险点1）参加作业人员无相应作业资质；指挥人员违章指挥；操作人员无指挥操作；登高作业人员高空坠落；2）吊装使用的工器具有损坏或不合格达不到安全起吊要求；3）桥架两端高低差较大不易就位。起吊桥架进行回转作业时，桥架与障碍物发生碰撞；4）使用的机械安全装置不完善，吊车停

15、靠位置不合适达不到安全起吊以及就位要求，起重性能达不到使用要求；5）使用的工器具高空落物。吊装过程无安全员监护。?控制措施1）作业前对参加作业人员的作业资质进行检查、审核，无相应作业资质人员严禁参与桥架吊装作业。登高作业人员应正确佩戴和使用安全带等安全用具。指挥人员应规范指挥、严禁违章指挥。操作人员严禁无指挥操作。2）作业前对使用的机械进行检查，确认机械安全装置和起重性能达到桥架吊装要求。对使用的工器具进行检查，确认能达到安全使用要求。吊车停靠位置应满足安全起吊和就位要求且无超载。3）在进行正式起吊前，桥架的两端高低差应控制在200mm内，防止桥架不易就位。旋转4）在进行回转作业时，桥架两端必

16、须拉设溜绳，防止桥架在进行回转作业时与周围障碍物发生碰撞事故。同时做好监护工作，防止周围有其他移动障碍物进入作业区域。5）连接用销轴、螺栓应放置在不易滚动和滑落位置必要时用铁丝进行捆绑。使用的工器具应拴保险绳防止高空落物。龙门吊构件及桥架吊装过程中安全员全程监督、检查、监护。4.2.7步骤七附件及电气接线4.2.7.1完善梯子、平台、栏杆等附属设备。4.2.7.2由起重安装人员配合电工对整个龙门吊进行电气连接、调试。首先将龙门吊的传动电缆铺设到位，分别为三级电源箱到龙门吊电缆绞盘，电缆绞盘到操作室，操作室到龙门吊大跑行走机构，操作室到主钩卷扬机、小跑卷扬机；同时铺设大跑行走限位、小跑行程限位。

17、最后做好龙门吊的接地工作，要求起重机轨道的接地电阻及起重机上任一点的接地电阻均不大于4QO?危险点登高作业人员高空坠落，使用地工器具高空落物。电气作业人员在接线时触电。?控制措施登高作业人员应正确佩戴和使用安全带等安全用具，使用地工器具应使用保险绳进行保险。电气作业人员在进行龙门吊电气安装及调试时，必须安排专人对龙门吊专用电源进行监护，防止无关作业人员任意拉合电源开关。4.2.8步骤八试吊龙门吊安装完毕，轨道基础、轨顶高差、规矩偏差、坡度符合条件后再进行试吊。4.2.8.1试吊前准备a）按照自检报告书的内容对安装好的龙门吊进行逐项检查和分步调试。主要内容包括：螺栓连接：主要受力部位（主、端梁，

18、支腿等）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相关连接等）的螺栓连接均无松动或缺损。司机室：有灭火器、总电源通断信号指示和绝缘地板。露天工作的起重机司机室防风、防雨、防晒；高温、有尘等环境下工作的起重机司机室密闭。轨道：固定可靠，螺栓无松动、缺损，压板无变形。轨面无裂纹、疤痕和影响安全运行的缺陷。（如严重磨损等）吊钩：转动部位灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂、焊补等，重要部位无塑性变形。钢丝绳：在卷筒上排列整齐、安全圈不少于3圈（固定绳尾的圈数除外。一个捻距内的断丝数少于GB6067的标准、直径的减少量小于公称直径的7%无扭结、压扁、折弯、波浪形、笼形、断股、绳芯外露等现象。卷筒：卷筒上钢丝绳尾

19、端的固定装置有防松或自紧性能。压板数不少于2、无裂纹等缺陷。滑轮：无裂纹，无损伤钢丝绳的缺陷，轮缘无缺损，防跳绳装置有效可靠。制动器：调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠；杠杆、弹簧等零件无裂纹和塑性变形，制动轮无裂纹和妨碍制动性能的缺陷或油污；摩擦垫片厚度磨损小于原厚度的50%电气设备元件：构件齐全完整，传动部分灵活可靠，导电部分绝缘良好，电气连接无接触不良现象。馈电装置：滑线平直，导电接触面平整无锈蚀，集电器沿滑线全长接触可靠；软电缆有合适的收放装置。大车裸滑线非导电接触面涂敷红色油漆并设置有电的信号指示。外部供电线路：起重机由专用馈电线供电，专用馈电线进线端设总断路器，总断路器出线端不连接与

20、起重机无关的其他设备。电气安全保护：起重机上设总线路接触器或空气开关，能分断所有机构的动力回路或控制回路。设有紧急断电开关，能切断起重机总控制电源，该开关设在司机操作方便的地方。总电源回路和控制回路的每根电源线均设有效的短路保护。绕线电动机和直流电动机有过流保护。绝缘电阻：额定工作电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻不小于0.5MQ,潮湿环境不小于0.25MQ接地：电气设备正常不带电的金属外壳，金属穿线管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均与金属结构做接地连接。起重机可通过车轮和轨道接地，必要时另设专用接地滑线。起重机轨道的接地电阻及起重机上任一点的接地电阻均不大于4Qob）试吊构件以最大

21、静载时的起重量，即额载的125%准备。c）根据试吊构件的外形、规格、尺寸及试吊步骤合理堆放。d）会同相关职能部门联合对安装后的龙门吊进行全面检查，并及时消除所发现的问题和缺陷。4.2.8.2空载合格性试验a）在已铺成的轨道允许长度内，龙门吊来回行走三遍，检查有无“啃轨”现象和行走的平衡程度，并检查行走限位的灵敏性，电缆卷筒的灵活性.b）来回试小跑车行走、吊钩的起升降落，同时验证小跑车行走限位、吊钩起升限位的灵敏程度。c）分别做大跑行走、卷扬机起升，大、小跑同时行走的空载联合动作。4.2.8.3载荷试验根据载荷的试验方法及试验的步骤，可将静载与动载结合在一起进行试验。a）75%额载试验起吊重物离

22、地200mm静置10分钟，若无其他变化，进行大跑行走、小跑行走，起重机起升、下落试验。b）100%额载试验起吊重物离地200mm静置10分钟。检测桥架的下沉值和刚、挠性腿的垂直度值。下挠值的测量可事先在地面固定一根标准桩，在桥架中心位置下弦杆上，固定一线锤引至地面与标准桩相对应，确定桥架空载时的位置，当桥架承重以后，自然下沉，通过线锤的指示位置，测量出与标准值之间的距离，即为此项目中桥架的下沉值。下沉值若控制在S/800=52.5mm（由实际检测的上拱度值算起）即为合格。此项作业时刚、挠性腿的垂直偏差值应4HlH/2000=7.64mm。上述步骤完成以后，做100顺载的动载试验，做大跑行走，小

23、跑行走，起重机起升，降落试验。c）110%额载试验起吊重物离地200mm静置10分钟，检测下沉值和刚、挠性腿垂直度值。若无其他变化，做动载试验，进行大跑行走、小跑行走、起重机起升、降落试验。整个试验后若钢结构无变形、螺栓无松动、基础无沉降、各项检测数据在规范内，即宣告试吊结束。整个试吊过程中，由电气人员认真记录各区间的电压、电流变化情况。4.3、预防与应急措施4.3.1出现紧急情况，按照机械设备事故应急处置方案进行处置；4.3.2作业场地需用红白带隔开，并由李波负责监护，无关人员不得入内或在附近逗留。作业人员必须持有有效的上岗资格证上岗。4.3.3所有作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度

24、，杜绝习惯性违章，防止高空落物（即防止螺栓、螺母、销子、工具等坠落）。4.3.4作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用。4.3.5每天作业前站班会由技术员进行技术、安全交底，总负责进行详细分工，明确每个人的工作任务。4.3.6起重指挥信号明确无误，操作人员要集中思想、精心操作、服从指挥，不得擅自操作。4.3.7 130t、160t汽车吊作业场地必须保证坚实平整。4.3.8起吊作业前要认真细致地检查吊车车况，要求制动系统等完全可靠，不得带病作业。4.3.9试吊过程中，发现故障应卸载停机，不得带负荷调试、维修。满负荷、超负荷试吊时，每次只能做一个动作，禁止两个或两个以上工作机构

25、联动。4.3.10合理堆放设备，便于安装施工，起吊桥架时必须采用溜绳。4.3.11对起重作业产生的废弃物及报废的钢丝绳应及时分类回收，合法处置。4.4、成品防护措施在进行龙门吊构件吊装时，构件有棱角处应加垫包角进行保护。电气线路及龙门吊构件、组合后的构件应合理放置并用枕木进行铺垫以防止构件变形。4.5、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5、作业质量标准及检验要求5.1、作业质量标准5.1.1、主要质量控制标准5.1.1.1、龙门吊轨道铺设须满足附表1中要求。5.1.1.2、刚、挠支腿的垂直度须满足hWH/2000。5.1.1.3、龙门吊桥架的上拱度须满足F=（0.9/1000-1.4/10

26、00）S。5.1.2、工艺质量要求5.1.2.1、安装前应对所有变形件、损坏件进行校正和更换。对所有连接螺栓进行逐个检查，发现有螺栓变形、裂纹、以及螺纹有损坏的不得使用。5.1.2.2、所有传动件须进行有效的保养，各减速箱内的残油应冲洗干净，检查齿轮啮合，轴套磨损与联轴器螺栓全部合格后，补充和重新填充新的润滑油（脂）。各减速传动部分不应有漏油现象。5.1.2.3、所有连接螺栓应安装正确，并紧固至规定扭矩值，螺纹丝牙应露出螺母23牙。5.2、检验要求5.2.1、试验项目目录序号实验项目名称1空载试验2载荷试验5.2.2、本项目见证点、停工待检点和旁站点目录无5.3、程建设强制性标准条文龙门吊轨道

27、的接地电阻小于4a6、技术记录要求G06-5L5重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表G06-5L2特殊工种人员资格审查表G15-17L2起重工器具检查表G09-2L7重大作业施工机械确认检查记录G18-1L1会议签到G06-5L3技术交底记录G15-13W1安全施工作业票G09-2L2大型起重机械安装技术记录G09-2L4龙门式起重机试吊记录7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1、危险源因素清单防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业人员未正确佩带和使用安全带发生人身坠落高处作业人员正确佩带和使用安全带，并挂在上方牢固处或水平牢固处。 在上卜支腿及桥架上行

28、走时注意力应集中，行走前应将安全带挂在布设的水平绳上面。桥架与刚、挠性腿连接螺栓及连接销轴安装时，作业人员必须先系挂好安全带后方能进行作业。施工人员上下龙门吊龙门吊上下攀爬时要主意，爬上作业面后挂好安全带后方可进行施工作业。龙门吊上的平台、走道等处无防护栏杆或未设防护栏杆龙门吊上平台、走道作业前应进行检查。无防护栏杆处应增设防护栏杆，并经验收合格后使用。2物体打击高处落物造成物体打击龙门吊安装时，作业区域卜方严禁无关人员通过和逗留。小型工器具应存放在随身携带的工具包中或系挂安全绳并固定在牢固可靠的地方。施工人员应携带工具包，安装用螺栓应及时放入工具包内或平台上防止物件高处落物。钢丝绳穿绕时停电

29、安排电工对龙门吊的地面使用电源进行监护，防止无关人员任意拉闸。钢丝绳安装时未进行溜放或溜放不牢引起钢丝绳甩动伤人或物体主钩、小跑车钢丝绳安装时必须进行溜放且固定牢固。交叉施工时，工具、材料等上下传递严禁投掷工具、材料，可米用工具包或麻绳作为传递工具。安装构件上放置物品未固定严禁在安装构件上堆放任何物品。3起重伤害刚、挠性腿吊装就位后不垂直引起事故刚、挠性腿吊装后，必须测量支腿的垂直度，垂直度符合安装要求后将两侧缆风绳进行固定。地锚重量设置不合埋引起支腿倾覆合理选用地锚，外侧地锚重量必须达到5t以上，缆风绳拉设与地面夹角不得大于45度。恶劣气候进行起重作业产生起重伤害遇有五级以上风时，不得进行桥

30、架抬吊作业，遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止一切安装起重作业；使用不合格的链条葫芦、钢丝绳、卸卡等起重工器具根据构件设备的重量，合理选用钢丝绳和卸卡，作业前应对起重工器具进行检查确认，确认合格方能进行使用，并且严禁超载使用链条葫芦、钢丝绳及卸卡。捆绑点、起吊点选择不合理计算并核实捆绑点、起吊点。起吊的构件棱角处未保护钢丝绳与构件棱角接触处加垫半圆包角或加垫木块等进行保护，防止钢丝绳直接与构件接触。起吊物未绑牢，歪拉斜吊，吊物未固定时松钩。被起吊构件应绑挂牢固；起重臂头部、吊钩悬挂点与吊物重心应在一条垂直线上；松钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊钩与重物发生偏斜；吊物未固定时严禁松钩。参

31、与施工机械制动失灵、保险装置失效；带病作业；超负荷使用；机械在工作时维修保养作业前严格进行检查，并经确认后机械方能进行使用。并且作业过程中严禁超载使用以及在工作时进行维修保养。特殊作业人员无证上岗；起重指挥人员指挥失误或信号不清晰作业前应对参加作业人员证件进行检查、审核；起重指挥人员应和操作人员对起重信号进行沟通、交流，指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁操作。4触电使用电源线破损的便携式电源盘或未经检验合格的电动工具电源盘使用前应对其进行检查。保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电源盘电缆或软线是否完好；使用经检验合格的电动工具。电工在接线时发生触电电工作业时应设专人对电源进行监护，防

32、止无关人员任意拉闸和合闸。5火灾设备构件在进行修整作业时，作业场所附近有易燃物品未清理干净或未可靠隔离引起火灾在进行修整彳业周围5m的范围内，及时清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施并设专人进行地面监护；作业结束后，清理场地、清除地面明火并切*切电源， 仔细检查确认尢起火危险后方可离开。6爆炸使用的乙快气瓶出口无回火防止器使用的乙快瓶出口处必须安装回火防止器7.1.2、环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废施工作业废弃物废旧钢丝绳、手套及时回收。2起重作业废弃物严格执行规章制度， 及时进行回收， 做到“工完、料净、场地清”。3龙门吊修整

33、产生废弃物4液废施工机械漏油作业前按规定检查、消缺。5噪音施工机械运行产生噪音机械停止工作时应将发动机关闭以减少噪声的产生。6废气机械使用与运行尾气排放机械停止工作时应将发动机关闭以减少尾气排放。7.3、危险作业项目本次40t龙门吊安装过程中桥架吊装为重大危险作业项目，必须办理安全施工作业票并经各部门审核、项目部总工批准后方能进行施工。7.4、文明施工标准7.4.1、安全防护用品、设施。本项目施工需用的劳动防护用品有：安全帽、安全带、红白警示带、手套、防滑软底鞋、电工绝缘鞋。施工用脚手架必须由专业人员进行搭设并经验收合格后方能进行下步作业。7.4.2、作业场地需用红白警示带隔开，并由专人负责监

34、护，无关人员不得进入施工区域或在附近逗留。7.4.3、参加作业人员必须取得合格的上岗资格证、持证上岗。7.4.4、作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确佩戴和使用安全带，穿软底鞋，严禁酒后作业。杜绝习惯性违章，防止高空落物（即防止螺栓、螺母、工具等坠落）。7.4.5、作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用。7.4.6、每天作业前开好每日站班会，明确每个人的岗位职责，班组安全员进行安全交底。7.4.7、起重指挥由专人担任，信号明确无误。操作人员要集中思想、服从指挥，不得擅自操作。7.4.8、钢丝绳在刃口处须垫包角以免损伤，严禁电火焊花

35、溅在钢丝绳上。8、有关计算1、缆风绳受力计算：由于驾驶室侧支腿有驾驶室平衡受力，因此，没有驾驶室一侧的支腿缆风绳受力较大。G1刚性腿,重5.1吨G2刚性腿斜撑，重3.34吨G3大跑梁和平衡梁，重3.06吨G4操作室、重量为2000kg2000士:耐支腿自身结构如图一所示图一G3图二图二为支腿上部水平偏移500m而支腿的受力图oa=1550+16940X500=46ob=9380+16940X500=277oc=1000+ob=1277og=16940of=ogXcos45o=12004根据转距平衡方程：G3Xoa+G1xob+G2xoc=PXofP=0.485吨因此用415钢丝绳做缆风绳、可承受5吨拉力的配重作为缆风绳地锚完全可以满足要求。9、附录9.1、施工作业流程图1工作主曾G)配重用岫，支承牛