钢结构组织设计

1、目目 录录一、编制依据一、编制依据.3 31.1、施工图纸.31.2、规范、标准.31.3、相关文件.3二、工程概况二、工程概况.4 42.1、工程总体概况.42.2、工程特点.42.3、地区资源情况.52.4、工程结构平面图（见附图 1） .5三、项目质量策划三、项目质量策划.5 53.1、管理组织机构及人员安排.53.2、质量目标分解.73.3、计量器具一览表.73.4、工程难点及重点.8四、施工准备四、施工准备.9 94.1、施工技术准备.94.2、劳动组织准备.124.3、施工物资准备.134.4、施工现场准备.13五、施工方案五、施工方案.14145.1、施工顺序和流向.145.2、

2、施工段的划分.145.3、施工方法.14六、施工管理措施六、施工管理措施.30306.1、季节性施工措施.306.2、质量技术管理措施.336.3、安全施工技术措施.346.4、质量成本管理措施.406.5、文明施工管理措施.446.6、工期保证措施.446.7 保证进度计划实施的措施 .45七、施工平面布置图七、施工平面布置图.47477.1、临时设施（施工平面图，附图 2） .471八、技术经济指标八、技术经济指标.4848九、施工进度计划及保证措施九、施工进度计划及保证措施.4949钢结构工程劳动力需要量计划表钢结构工程劳动力需要量计划表 附表附表 1 1 .5050钢结构主要施工机具设

3、备表钢结构主要施工机具设备表 附表附表 2 2 .5151材料需用量计划表材料需用量计划表 附表附表 3 3 .5252进货检验和试验计划表进货检验和试验计划表 附表附表 4 4 .5353施工检验、试验计划表施工检验、试验计划表 附表附表 5 5 .5454钢结构工程施工准备工作计划表钢结构工程施工准备工作计划表 附表附表 6 6 .5555附图附图 1 1 .5656附图附图 2 2 .5757附图附图 3 3 .5858附图附图 4 4 .59592一、编制依据一、编制依据1.11.1、施工图纸、施工图纸施工图纸山东九州商业集团商务中心商品物流配送中心项目施工图1.21.2、规范、标准规

4、范、标准1、执行国家现行法规、标准及行业规范2、招标文件、施工图纸等资料。3、山东省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。4、山东省 ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。5、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（2） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）（3） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91)（4） 钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95）（5） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）（6） 压型金属板设计施工规程 （Y

5、BJ216-88）（7） 建筑设计防火规范 （GBJ16-87）（8） 钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92）（9） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CEC102-2002）（10） 钢结构设计规范GB50017-20031.31.3、相关文件、相关文件本公司质量体系文件，质量手册3二、工程概况二、工程概况2.12.1、工程总体概况、工程总体概况建设单位山东九州商业集团有限公司建筑面积39006.84监理单位临沂市致诚工程监理咨询有限公司建筑层数1 层、局部 2 层设计单位山东百年建筑设计院有限公司建筑高度12.2 米勘察单位临沂富鑫规划勘测设计有限公司结构形式门式刚架（框

6、架）结构合同开工日期2011 年 4 月 22 日合同质量目标合格合同竣工日期2011 年 7 月 20 日合同安全目标无重大伤亡事故合同承包范围钢结构加工与安装业主分包内容主次钢构件由业主采购钢材用量约 1000t三通一平情况已具备建设地点特征交通便利，水电齐全2.22.2、工程特点、工程特点1、该钢结构工程为山东九州商业集团商务中心商品物流配送中心工程，预埋件为混凝土柱顶安装，安装困难较大，现场施工条件复杂，场地狭小，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。2、该钢结构工程虽用材形状规则、

7、跨度适中，但工作面高度过高，钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，拟现场采用 25t 汽车吊吊装。3、该工程构件加工工序较为复杂，需经切割、平直、焊接、除锈、喷漆等多道工序，加4工工艺较为复杂，工地现场不具备加工条件。需工厂加工制作， ，屋面板在现场加工制作。钢梁长度最长达 33 米，两节拼装，需用运输车从加工厂到工地现场。现场汽吊进行吊装，人工抬升辅助。4、现场钢结构施工按照总进度计划安排，钢构件吊装存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程

8、施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。2.32.3、地区资源情况、地区资源情况因该钢结构工程地处临沂市河东区沃尔沃路与沂河东路交汇处东北角，施工用电用水均依靠甲方提供的管网接线点，主要交通依靠现有道路，施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，均可即时供应。2.42.4、工程结构平面图（见附图、工程结构平面图（见附图 1 1）三、项目质量策划三、项目质量策划3.13.1、管理组织机构及人员安排、管理组织机构及人员安排根据该钢结构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项

9、目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。51、主要管理人员及职责表序号管 理岗 位责任人职责范围1项目经理梁荣建负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。2施 工负责人祁保磊参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施

10、的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人白怀磊参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材 料负责人黄自义参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5安全负责人冷鸿运参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性

11、负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6质检员许丽参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员张成李树燕张杰在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。63.23.2、质量目标分解、质量目标分解3.33.3、计量器具一览表、计量器具一览表有效期序号类别仪器名称出厂编号型号规格管理等级统一编号鉴定周期201020111LA经纬

12、仪32580FDT2CA5-LA-0011212.92LG水准仪394670DSC232A5-LG-0011212.93LS钢卷尺0100550mC69.64LS钢卷尺0166455mC610.65LS板手050820C6LS水平尺090127C7LS靠尺090512C分部工程分项工程质量目标责任人钢零件加工工程合格卢廷力钢结构制作工程合格卢廷力钢结构焊接工程合格周荣建钢结构组装工程合格卢廷力高强螺栓连接工程合格张成钢结构涂装工程合格孙佰峰钢结构预拼装工程合格祁保磊钢架安装工程合格祁保磊钢结构（子）分部压型金属板安装工程合格张成73.43.4、工程难点及重点、工程难点及重点序号工程部位设计要求

13、施工难点采取措施备注1预埋件误差控制在合理范围与土建交叉及时沟通协调2钢构件焊接达到图纸要求的焊缝标准变型控制矫正工艺措施3现场吊装跨度长 33 米高度、跨度使用合理吊装方法预埋件安装是在混凝土柱顶施工，要求质量合格的同时确保安全。钢结构焊接技术难度大，质量要求高 。由专职质检员对此进行质量监督检查。因吊装构件较大，加之现场空间有限，钢架吊装时，安排专业吊装人员进行构件吊运，要求技术负责人配合项目施工负责人对此环节进行质量与技术控制，确保工程安全、顺利施工。8四、施工准备四、施工准备4.14.1、施工技术准备、施工技术准备1、施工方案的编制及审批序号方案名称责任部门完成日期审批单位1施工方案天

14、元安装第二钢结构工程公司2011.4.12山东天元安装工程有限公司2安全方案天元安装第二钢结构工程公司2011.4.12山东天元安装工程有限公司3其它专项方案天元安装第二钢结构工程公司2011.4.12山东天元安装工程有限公司2、工程质量控制预案(1） 、施工质量控制措施1）成立质量领导小组，充分发挥质量领导小组的作用，每天组织相关人员对各分项工程的质量进行检查，对不合格的地方必须在限定时间内整改完毕，并通过复验。2）本工程各分项质量目标为一次验收合格。认真及时编写项目质量计划，制定各子分部、分项工程的质量等级计划，从而在施工过程中有目标地控制。在每一个分项工程施工时，提前将各分项工程的数量、

15、质量等级列出，施工时严格执行，分项工程施工时采取交底先行样板间开路技术质量跟踪检查、服务检测、质评，发现问题及时处理，对于影响分项工程的班组及个人进行处罚，确保各分项的质量控制在手中。3）认真学习图纸、规范、规程，认真交底、落实交底、检查交底实施情况，达到隐蔽工程一次验收通过。4）加强质量意识，必须从管理人员自身做起，无论是生产人员、材料员、安全员、技术员都得以质量为先，强化“质量是企业的生命，质量在我手中的观念” ，教育职工牢固树立为用户服务，对用户负责的意识。5）加强职工的技术培训，提高工人的操作技能和操作水平。6）跟踪检查，对检查出的问题及时整改。跟踪检查班组自检专检监理（业主）验收9(

16、2） 、材料采购控制措施1）原材料供应阶段：（a）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极督促建设单位采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。（b）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。2）材料的验证措施、复验措施（a）钢材、焊接材料、连接用紧固件、钢构件、高强螺栓、涂装材料等,主要检查品种、规格、型号、级别、数量、几何尺寸、外观状况及产品质量的合格证明文件、中文标识和检验报告等是否符合设计和规范要求，对于进口钢材、混批钢材、重要钢结构主要受力构件钢材和焊接材料、高强螺栓等尚应检查复验报告。（b）钢结构的焊接工程，焊工必须持证上岗，并按技术文件、规范实施

17、操作。（c）紧固件连接工程，主要检查紧固件和连接钢材的品种、规格、型号、级别和尺寸、外观及匹配情况、高强螺栓连接磨擦抗滑移系数试验报告和复验报告、扭矩扳手标定记录、紧固程序、转角或钮矩(初拧、复拧、终拧)、螺栓外露丝扣等是否符合设计和规范要求(3） 、施工成本控制措施1）工程开工前，制定成本实施，组织、核算、分析、跟踪目标，根据相关定额和取费标准编制预算成本，在其基础上，根据施工组织设计，按人工费，材料费、机械费、及其他的直接费和管理费等建立计划成本，通过实际成本的事先控制，材料费用的控制，过程中的支出控制分析，不断实现计划成本，使成本控制不断完善、健全、实现的经济效益。2）建立成本管理小组，

18、随时检查现场的各阶段状况、及时做出整改意见更好地为现场服务。3）建立健全岗位责任制。编制合理的施工方案，对各分部分项工程施工方案进行比较，优化选择成本合理、确保质量的施工方案。4）正确执行劳动定额，严格实行限额领料制度，实行计量工资制，工程施工前应先下发任务单，提取材料用料表，并严格遵照执行。班组工具实行领料手册，严格签字，并每月进行核算一次。并加强工具机械管理用。做到任务明确，责任到人结。5）加强技术管理，加强过程控制和认真交底、杜绝返工，减少浪费、损失，采用先进技术10和工艺提高材料利用率，注意现场材料的节约与综合利用，制定一整套的材料发放管理制度，加强材料管理工作。6）合理使用机械，做好

19、机械器材的维修，保养，合理安排使用。7）加强现场文明建设，对现场的各项材料必须统一堆放并及时回收。(4） 、做好工程技术交底工作组织有关人员认真学习现行规范、规程和标准，认真研究施工方案，在每个分部、分项工程开始施工之间，组织有关班组长召开现场交底，以书面和现场进行交底，要做到如下几条：1）组织技术员对每个技术交底的学习，做到每个技术员都对分项工程的操作工艺、质量标准和应注意的问题非常熟悉。2）现场跟踪检查，及时发现问题，及时整改，对不明白的工人要再次交底，直至清晰为止。3）组织班组长定期进行质量检查，检查交底落实情况。4）对反馈交底的信息有不正确的或不清楚的地方，必须及时更改。(5)、工程重

20、点和难点的控制措施1）预埋件：钢梁预埋件的安装是在混凝土柱顶，标高为+10.00m。柱与柱横向间距为 33 米，纵向为 6.16 米。因此在安装时要考虑到彼此的联系，误差控制在合理的范围。做到标高超测和每个预埋件间距的丈量。2）钢结构的焊接：本工程焊接主要体现在钢梁，焊缝长，焊接质量要求高，必须达到规范标准和图纸要求！每一榀钢梁加工时有专职质检员做变形监测，矫正合格后方可进行下一道工序的加工制作。3）现场吊装：由于本工程钢梁跨度大，高度 10m，重量 3.8t，因此考虑现场使用 25t 汽吊吊装施工。3、工程防护措施工程防护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完成的工程成品的损坏而采取的措施，是

21、工程质量管理的重要环节。根据集团公司下发的成品保护工作程序的内容，为确保执行并落实好工作程序的规定，使该工程顺利地交付，特制订以下成品保护措施：11(1） 、制定科学合理的作业计划：施工作业前，应熟悉图纸，制订多种工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利的进行，又要考虑保证交叉施工互不产生干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。(2） 、交检清楚，责任明确，管理到位1）提高员工成品保护质量意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工种的防护，提高产品保护的责任心。2）材料质量应符合标准或合同的要求，并有出厂合

22、格证书，材料进厂要进行验收，需要复试的材料应送检，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程上。对于堆放在现场的材料，做好防腐防雨工作。对于易燃易爆物品，做好消防防火准备。3）上道工序与下道工序应办理必需的交接手续，以明确各方的责任。4）对已完成的成品，做成防护措施，尤其到收尾阶段，设专管理，责任到人，以防产品损坏。4、质量通病防治措施1） 、焊接缺陷（a）咬边(咬肉)焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽,使母材的有效截面减小,而且在咬边处还会造成应力集中。为此,应选择适当的焊接电流,控制电弧长度,尽量短弧焊接,掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法;气焊时,应调整合适的火

23、焰能率,焊矩与焊条的摆动要协调配合;当咬边深度或长度超过允许值时,应将咬边处的熔渣清理干净,并用同型号的小直径焊条进行补焊填满。(b)弧坑构件焊缝收尾处产生低于基本金属表面的凹坑,使焊接接头的承载力降低。为此,熄弧前,须在熔池处做短时间的停留或做几次环形运条,以填满熔池;调整电流强度,埋弧自动焊应先停车后停丝,在焊缝前、后端加引弧板和熄弧板;也可同“咬边”的处理方法。(c)严重飞溅构件焊缝外母材上出现严重沾连焊材飞出的钢渣,使表面不美观。为此,碱性焊条按规定12烘干;注意反接极和接地电缆的接法;出现飞溅后可用砂轮打磨平整。(d)气孔构件焊缝表面或内部存在个别连续或密集的气孔,减小了金属的有效截

24、面,使焊接接头的强度降低;密集气孔会使焊缝组织疏松、接头塑性降低。为此,焊条、焊剂使用前应按规定焙烘,焙烘温度不能过高,避免采用不合格(变质或受潮)的焊条;注意焊件、焊条、焊丝表面的清洁,水、油、油漆等杂质应清除于净,焊接可适当减小电流,降低焊速;引弧时,避免把电弧拉长;采用合格的保护气体和乙炔气体施焊;处理时,允许个别气孔存在,而严重密集的气孔应用电弧刨除尽、重焊。(e)夹渣构件焊缝内部的非金属焊缝熔渣未清除掉,存在夹杂物和夹渣。为此,正确选用电流;坡口角度应适当,认真清除焊件上的铁锈杂物,并选用合格焊条;施焊时应注意清渣,分清铁水和熔渣,当熔渣夹杂于铁水中浮不起来时,应放慢焊速,防止熔渣超

25、前于铁水;当发现熔池中有杂物时,应拉长电弧吹出或停留片刻;出现夹渣后,应先清除夹渣,再重焊。(f)未焊透构件焊缝根部未完全焊透,使焊缝力学性能降低,同时易产生严重的应力集中,导致产生裂缝。为此,选用合适的电流和焊接速度;运条要照顾母材的熔化情况,使两边均匀;操作应符合规程的要求,控制好组对间隙和坡口角度,一般间隙应等于焊条直径,钝边高度应为焊条直径的 1/2 左右;焊条应伸入焊缝根部;起焊温度不要过低;双面焊应彻底清根;出现未焊透时,应将未焊透部位用电弧刨清除,再重焊。(g)裂缝由于焊接的影响,材料的原子结构遭到破坏,使构件焊缝面或焊缝与母材连接处在接近焊缝区出现缝隙,其具有缺口尖锐和长宽比大

26、的特征,按产生的部位有纵向的、横向的、根部的、弧坑的、表面的、贯穿的、热影响区的裂缝等。为此,严格控制焊件材质;选用碱性焊条或焊剂,以降低焊缝中的杂质和氢含量;合理设置定位点焊数量,避免在强制变形下定位焊接;根据结构情况,正确选定焊接顺序和方向;厚焊件及在低温下焊接应将母材进行预热,焊后保温再冷却 i 改进设计构造,减少应力集中,控制焊接规范,适当提高焊缝的形状系数,采用多道多层焊法;焊缝裂缝部位应用电弧刨清除后重焊。13(h)未熔合构件焊缝与母材、焊缝与焊缝之间未能完全熔化结合在一起,造成焊道分离,使接头承载有效截面减少,降低了接头的机械强度。为此,选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快

27、,以使热量集中,焊缝金属间充分熔化结合;操作时要注意焊条或焊矩的角度,运条摆动要适当,并注意坡口两侧的熔化情况,焊接过程中发现焊条偏心,应调整焊条角度或及时更换焊条,并仔细清理前一焊道上的熔渣杂物。3)钢结构油漆涂装(a)流挂主要产生在垂直面的油漆喷涂，部分涂料向下流淌，产生似流淌的现象。产生的原因：1、稀释剂用量过大，导致油漆粘稠度不够；2、喷涂时喷嘴口径太大，喷枪与施工工件距离太近，喷涂时碰枪行走的速度过慢；防治措施：1、尽可能按施工厂家要求比例添加稀释剂，控制适宜的施工粘度；2、喷枪的走速不得低于 20 ems，喷枪与工件距离保持在 2030 cm之间；刷涂时漆刷不要一次沾漆过多，漆膜一

28、次喷涂不宜过厚，以盖底为宜。(b)、起泡油漆涂装施工后漆膜表面出现大小不等的泡的现象；产生的原因：1、施工环境的湿度高，施工工件表面湿气大；2、稀释剂和环境水较多，漆膜过厚而表干过快；3、施工方法不当，上道漆未干就涂下道漆。3） 、 钢柱位移：现象：钢梁底部预留孔与预埋螺栓不对中。治理：(1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。14 (2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。 。4） 、连接板拼接不严密现象：连接板之间拼缝不

29、密实，有间隙。治理：(1) 连接板之间的间隙小于 1mm 的，可不作处理。(2) 连接板间的间隙为 1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。(3) 连接板间的间隙大于 3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。成立现场项目部，配备主要劳动力，现场主要管理人员及职责详见下表。序号班 组劳动力情况备 注1指挥人员4 人2吊装组（四组）24 人3电焊工6 人4机电工6 人5合计40 人持证上岗人员一览表（部分）：序号人员工种证书编号备注1季玉山电焊工TS6MLYI001572李永春电焊工TS6MLYI001433孙佰峰电焊工TS6MLYI001584管青龙电焊工TS6MLYI001675顾兴

30、坤电焊工TS6MLYI001666卢廷力电焊工TS6MLYI001657杜元成电焊工TS6MLYI001688孙宗军电焊工TS6MLYI001429杜元忠电焊工TS6MLYI001721510宋宜永电焊工TS6MLYI0016311杨玉伦电工DG200809212刘奉迪信号指挥工JX20080144.24.2、劳动组织准备、劳动组织准备1、建立工作队（组）情况：根据本工程的特点及以往成熟的施工经验，施工现场建立吊装班组，安装班组，焊接班组。根据工程形象进度，随时调整人员，以满足施工需要，特种作业人员要持证上岗。劳动力需要量及特种作业人员持证上岗情况见附表。2、劳动力培训计划(1)、大方面人员培

31、训方案遵循集团公司人员培训方案执行。(2)、小方面人员培训方案如下：节假日培训、教育，职工技术、安全培训、教育，新工人上岗培训教育，由项目部组织实施。4.34.3、施工物资准备、施工物资准备1、根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入场后要运到指定地点。建筑材料需用量计划表符附后。2、按照计划组织施工机具进场，布置好汽吊作业位置及各种机电设备的位置安排并按平面图搭设操作要求，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。4.44.4、施工现场准备、施工现场准备1、清除现场垃圾等杂物，实现“三通一平” 。2、施工用水及用电施工用水从甲方留置的水源引入工地，以便施工

32、。施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱，以满足施工需要。3、施工临时设施在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。4、施工材料堆放在现场施工阶段，材料堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与建设、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放。做好材料标示，分类俺标准摆放。165、钢构件的加工在加工厂内进行，时间比现场安装提前二十天月左右。屋面板在现场加工，做好摆设机械与板材场地的准备，并安排专人管理。6、及时检验校正仪器，做好预埋件检验记录，测定后提交有关部门和建设单位、监理单位验收，以保证定位的准确度。 17五、施工方案五、施工方案5.15.1

33、施工施工顺序和流向顺序和流向1、按图纸标示，自南向北施工。2、预埋件安装钢结构制作钢构件预拼装钢结构安装次钢构安装屋面板安装竣工验收竣工清理。5.25.2 施工段的划分施工段的划分1、工程项目任务安排按钢结构工程的先后顺序分三个阶段：第一阶段由 1 轴线13 轴线，第二阶段由 13 轴线21 轴线，第三阶段由 21 轴线29 轴线。钢架构件用汽吊吊装，人工辅助。2、原则要求根据该钢结构工程实际有效场地较小，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：安装时，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用高强螺栓连接。3、全场服务工程项目安排(1） 、搭建临时办公用房。(2）

34、 、考虑到无建筑物可被利用，零星构件的摆放需搭设临时帐篷。5.35.3 施工施工方法方法1、钢构件加工流程 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：预埋件-梁-檩条、天沟、支撑 -小型钢构配件 -屋面板材（含配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：(1） 、原材料供应阶段：1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001 质量标准要求。 2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件(2） 、放样 制作样板时要按图纸所示尺寸放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样结束自检18后须经专职检验员检验，以确保各构件

35、加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。(3） 、下料工序下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。下料切割方法有数控火焰切割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。(4） 、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊

36、条熔焊后重新制孔。(5） 、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正的方法。1)翼缘板的角变形矫正 H 型钢梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在 650 度以下） ，注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：不应在同一位置反复加热；加热过程中不进行浇水。 1 22)梁、撑的上拱与下挠及弯曲在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。横向线状加热宽度一般取 2090mm

37、，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热应由两人同时操作进行，再分别加热三角形的宽度不应超过板厚的 2 倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。3)梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一19般为 5090mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按 d（410）mm（d 为加热点直径； 为板厚）计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到 6007

38、00 度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对 Q235 钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过 750 度。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。(6） 、组立组装在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的

39、要求，核实待组立件与设计图纸是否相同,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量 ,当合格无误后方可施工。1)、采用设备为 ZLJ18 型 H 型钢组立机。(a)在工件上划出装配线，装配过程随时检查。(b) 组装定位采用断焊，其断焊长度 30-50MM 焊缝不大于设计长度的 2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。(c)预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求。(d)组装成型时，构件应在自由状态下进行。(e)工件翻转时，必须检查点焊处是否牢固。2） 、因部分构件尺寸较大，无法用组立机组对时，采用以下工序进行手工组对。(a)选择合适的工作平台，在平台上设置临时组对支

40、架，组对支架的长宽应与将组对的构件尺寸相当，并进行水平校准。(b)将腹板水平放置于支架上，并保证支撑牢固。(c)将上（下）翼板吊平，再垂直状态组对于水平状态的腹板上。组对应以一侧为基准向另一侧最对焊接，严禁两边同时组对，以避免造成累积偏差无法释放。20(d)局部连接不紧密处，采用千斤顶进行顶拉，使结合面结合紧密。组对点结合紧密后，采用直角尺检查垂直度，符合要求后点焊固定，并于该处上下两面加支撑连接杆，保证随后的最对作业不会对其垂直度产生影响。但是，支撑连接杆不应设置过多，以免在母材上产生大量的焊疤。(e)最对另一侧翼板时，除以上检查项目外，还应对两翼板的间距进行检查，符合图示要求后，方可进行点

41、焊固定。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10 且不大于 3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b 为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。(7） 、探伤探伤前质检员应对焊缝外观质量进行检查，合格后，由相关负责人按要求填写探伤委托单，标明工件的编号、探伤等级、标准等，由专业探伤人员进行探伤，不合格部分必须进行返修。(8） 、抛丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定

42、要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5 级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。(9） 、涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24 小21时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装 时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、 现场待焊接的部位相邻两侧各 100mm 的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直

43、接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。(10） 、钢檩条和板材制作（含配件） 该钢结构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并组织作业人员熟悉图纸后对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时有质检人员对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。2、安装流程(1） 、设计阶级： 1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据山东百年建筑设计院有限公司的施工图进行施工。2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位

44、及设计单位推荐优秀建筑节点图集。3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。(2） 、制作运输阶段：1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。5）钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。226）钢构件制

45、作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装 的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎， 必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，故下面的构件应垫以足够数量的方木。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为 4.5m，构件长出车身不得超过车间 2 米。7）成品保护措施：(a）成品必须堆放在指定位置。(b）成品在放置时，构件下安置一定数量的垫木，禁止构件与地面直接接触，并采取一定的防滑和防止滚动措施；构件与构件需

46、要重叠放置时在构件间放置垫木或橡胶垫。(c）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止其他工作面作业时碰撞。4、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。运输过程成品保护：(a）构件与构件之间必须放置一定的垫木等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。(b）散件按同类型集中堆放，并用钢丝绳绑扎固定，构件与钢丝绳间须放置缓冲(c）在整个运输过程中为避免涂层破坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。现场拼装及安装成品保护： 1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序分类。2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

47、3、在拼装和安装作业时应避免碰撞和重击。 4、尽量减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。涂装面、摩擦面和后期成品保护：(a）避免尖锐的物体碰撞、摩擦构件。（b）漆面破坏处用同等材料及时进行补涂装。（c）摩擦面做好防水防雨措施。(d）后期成品未经许可不得在构件上任意焊接和悬挂其他物品。(3)、安装阶段：231）材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。2）工程安装，组织作业人员，在技术人员的指导下实施作业。故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯

48、彻落实工程质量与安全目标。 3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。（4） 、预埋件安装预埋件的安装分为两种，一是钢梁预埋件的安装，二是雨棚钢梁预埋件的安装。1）钢梁预埋件的安装：预埋件按照图纸要求。考虑到混凝土柱顶无法按放水准仪和经纬仪，与土建单位配合，找出0.00 的位置后，做标高抄测，引点之+110.00 米，然后确定二层平面的标高，标高为+5.20 米，向上引点 4.8 米，做二次确定。横向间距，考虑到激光测距仪误差较小，可以使用。纵向间距用钢卷尺测

49、出。每一个预埋件都做横向纵向间距的测量，确保误差控制在合理范围。2）雨棚预埋件安装：分为两层，下层为钢梁连接用，标高为+4.60 米；上层为钢梁拉杆连接用，标高为+9.80 米。每一个预埋件间距为 4.125 米。找出0.00 的位置后，做标高抄测，预埋件与预埋件之间、预埋件与0.00 之间安放预埋件时都做测量，保证误差的合理。（5） 、钢结构吊装1）吊装现场准备钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引

50、测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2）吊装作业的指挥信号24指挥人员与机械操作人员协调，手势一致，符合操作规程。机械操作人员需持证上岗。 3）吊车及吊索的选用为了使构件在吊装过程中平稳、安全，项目部在构件吊装前对构件重量进行核算，以便在吊装中采用最安全、合理的吊点及吊装索具。本工程计划选用 25T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4）吊装方法(吊装示意图附后)该工程采用四台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢梁吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度较

51、大，先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。5）钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定梁孔位，同时用高强螺栓固定。第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为33 米左右，故应设 6

52、道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。本钢结构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁后时还须对钢梁进行复核。此对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。6）高强度螺栓施工方法（a）工艺流程： 作业准备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 (b）螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。25选用螺

53、栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取 5mm 的整倍数。 (c）接头组装： 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。1mm 以下,不作处理；3mm 以下,将高出的一侧磨成 1:10 斜面打磨方面应与受力方面垂直；3mm 以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同。(d）安装临时螺栓：连接

54、处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的 1/3 以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 (e）安装高强螺栓： 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反） 。 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑

55、。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。 (f)高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自26由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天

56、安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于 2 扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 (6)、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距为 6.16 米一种,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装 ,要求安装位置准确 ,达到设计要求，确

57、保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到 “拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正

58、檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。(7)、屋面板材安装 该钢结构屋面采用双层钢板夹 100厚玻璃丝绵保温材料。压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。271) 对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。2) 压型钢板屋面围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。3) 压型钢板围护系统应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。4) 墙面工程应设在其下的砌体工程和装修工程完成的情况下开工。由于压型钢

59、板屋面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1) 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2) 根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。不按规定放线将出现锯齿现象和超宽现象。3) 同样屋面底板安装也应用类似的方法放线，除此之外：逐应标定其支承面的水平度，以保证形成屋面的水平平面。4) 屋面板安

60、装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。彩色压型钢板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。5）本项目拟采用汽吊提升的方法，该方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需