玻镁风管施工工艺

1、(一) 、风管的制作：1、制作原则(1) 本公司复合风管制作在施工现场制作。风管制作规格按招投标文件、 有效施工图及GB5024® 2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风 管的有效断面积。(2) 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。 由于复合风管板材的规格尺寸为1250X 2450m(宽度X长度)，而设计中风 管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板 材损耗的关键。2、板材切割(1) 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成 直角。台阶板(侧面板)切割线深度为 20 ± 1.5m m如下图所示：(2

2、)三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切 割.切割角度必须正确，以保证拼接质量。3、矩形风管制作(1) 风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；(2) 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平 整；(3) 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶(4 )首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶 处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间.为实现管段间的无法兰连接, 侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧， 捆扎带间距600mm其与风管四角连接处设置 90o护角(见下图)。(5) 风管周长小于200

3、0mnS寸，对角线长度误差不得大于3mm风管周长 大于2000mnS寸,对角线长度误差不得大于5mm(6) 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板 与顶、底面板100mn错位梯阶处均不得留有残胶。风管组合示意图4、异径风管制作(1) 弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。弯头拼接示意图5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、6、大型风管的加固，当风管边长大于 1500mn时，必须采取加固措施(1) 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层 1。5mm形成凹槽。填 满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各 100mn处打毛，两面均用 专用胶粘贴3层宽度为2

4、00mm厚度为0.2mm的玻璃纤维布.(2) 在风管中设置支撑杆。支撑杆为巾10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外 螺母固定，风管内外侧采用100mn金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑 料垫盘(空调风管使用)。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温 套管(厚度40mm)支撑杆选用数量见下表：风管边长mm15002400240034003400440044005400支撑杆数量1234(3) 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25X 40mm由板材切 割而成。(4) 当风管长边1500mm且短边500mn时，应在风管拼接处内壁用 专用胶粘贴2层宽度为50mm厚度为0.2mm的玻璃纤维布。(5

5、) 当风管边长3000mn时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外 壁每隔1300mn处设置50X 50的角钢加固，并与支撑杆连接。(二) 风管连接1、主风管与主风管连接见下图：（1 ）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm形成凹槽.然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用 胶.（2） 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙.（3）为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。2、主风管与支风管连接（1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm.（2 ）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形.（3） 在梯

6、阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶， 同时填补空隙。3、风管与阀件连接风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻 螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（见下图）。螺栓连接 专用法兰 自攻螺丝阀件阀件法兰专用法兰连接示意图风管管璧4、风管与圆形软接头连接根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接风管与圆形软接头连接示意图5、风管与风口连接（1）平面风口的连接按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口 ，在开口处两边的保温层中插入 由0。5mm厚镀锌钢板制作的“"形构件将风口插入管壁开口处，用自攻螺 丝将其固定于“”形构件上（

7、见下图）。平面风口的连接示意图（2）喉管风口的连接当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管.按照 风口尺寸在风管管壁上开口 ，将喉管与主风管紧密连接（做法参见主风管与 支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（见下 图）。当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（见下图）喉管风口的连接示意图带软接头风口的连接示意图6、伸缩节的制作（1）、当风管直管长度大于20m小于30m时,管段中间设置1个伸缩节。 当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mn处 应设置防摆支架.（2）、伸缩节由通用复合风管板材制

8、作。其内径尺寸为风管外径加6mm 长度为250mm首先将两节相连的风管间留10mn的缝隙以便伸缩。将伸缩 节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm 在气流上游风管外壁粘贴厚度为 3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴 长度为100mm将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（见下图）.伸缩节的制作示意图(三) 风管支吊架的设置1、水平安装(1) 风管长边小于等于400mm寸，吊杆间距不大于4000mm风管长边 大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于 3000mm风管长边大于 1250mn小于等于2500mnS寸，吊杆间距不

9、大于 2000mm风管长边大于2500mm 时，吊杆间距不大于1500mm.(2) 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。(规格见下表)风管长边a吊杆(圆钢)横担(角钢)吊杆孔a 三 500mm6mm30mM 3mm 68。5mm圆钢角钢500mm<8mm40mM 4mm 8。5mma 三 1500mm圆钢角钢1500mm< 10mm50mM 5mm 10.5mma 三 2200mm圆钢角钢2200mm< a 三 3000mm 12mm圆钢539槽钢 12.5mma> 3000mm 12mm圆钢6#、8#槽钢 12.5mm(3)垂直安装的风管支架间距不大于

10、3000mm支架应能负担 3000mm风管的重量.并设置橡胶垫。单根直管至少应有 2个固定点。(4) 支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插 接管的距离不宜小于200mm(5) 未说明的支吊架设置事项参见通风与空调工程施工质量验收规 范(GB50242002)。2、风管连接处裂缝的修复(1)如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂，此时可用专用胶修复。（2 ）修复方法 :a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2m m的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。3、小板的拼接（1）切割后产生的边料（小

11、板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于 500mn的风管。（2 ）用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm涂上专用胶.（ 3）将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。4、其余注意事项（1）低温送风状态，保温层应按设计要求加厚，可选用本公司特殊型 复合风管。（2）当使用环境湿度长期大于 80%时，风管内壁需进行防水处理。 主风 管应设置排水坡度，并在最低处设排液装置防止积水。（3）安装在室外的风管应设置防雨措施。（四）风管与风管部件的安装1、一般送排风系统和空调系统的安装 , 要在建筑物围护结构施工完成， 安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行 .2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支

12、、吊架 的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆 ,膨胀螺栓法或射钉枪法等。3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双 吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆根据吊件形式 可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在 中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架 时，可先把两端的安装好 , 然后以两端的支架为基准 , 用拉线法找出中间支架 的标高进行安装。5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、 排风系统的法兰垫料采用 8501 密封胶带，软

13、橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰 垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫 形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。6、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母 , 暂时不 要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中 , 把两个螺孔橇正 ,直到所有螺 栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐 步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰 为准, 接线检验风客连接应平直。酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法1刖言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫 塑料或橡胶海绵等保温层。

14、这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热 性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工 成型，一次吊装，无须再加保温层。 酚醛铝箔复合风管系统 其具有优异的防火性能、优 良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。2 工法特点2。0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系

15、统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复 合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于 4: 1.4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合 风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、 在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风 管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。5主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测5。2操作要点5.2。1 准备工作施工前准备一整

16、套专用施工工具，制作工作平台.对施工人员进行现场技术交底、 安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解 为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方 式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。 由于酚醛泡沫板材尺寸为 4000X 1200伽及2000X 1200（长X宽）两种，而设计风管的规 格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键.522 风管制作 风管制作流程：放样一切割、压弯

17、一成形一加固1放样1）矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm长度为4m根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2 o 2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样， 按风管 制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸.按计算的放样尺寸用钢直尺或钢 卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、 45度斜坡线.2）T形矩形风管放样方法，分别放样。主管在设计位量开孔 量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、 2 所示.图5.2 o 2 1矩形风管放样图T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的开孔尺寸为对

18、应支管边长。用钢尺丈V形槽线、45度斜坡线，如图5o 2.2型矩形风管放样图-fc广1. J，砂fp1L砒曲-rr3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计 要求,在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度 放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5o 22-3所示.图 5.2 。 2-3矩形弯管放样图4）矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求, 在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯处线或 V形槽线，如图5.2。2-4所示。图5.2

19、。 2-4 矩形变径管放样图5）矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法.首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图一5 所示.图 5。2.2-5矩形分叉管放样图2切割、压弯1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏.检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求.直刀刨刀 片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度 应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔.双刀刨两刀间距约2mm按切边要求 选择左45°单刀刨或右45

20、6;单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单 刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向 左或向右倾斜45°,以便切出的“V型槽口成90° ,便于折成直角。切割时刀 具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板 后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管 曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm寸

21、，扎压间距为 30mm内弧半径在150300mm寸，扎压间距为3550mm内弧半径大于300mm 时,扎压间距为5070mm扎压深度不宜超过5mm板材压弯利用折弯机在所需 的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽.板材弯曲成形后，它与主板的接缝要 尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计 要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接 是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另

22、一 端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于 20mm用塑料刮 板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边用密封胶枪在风管角边均匀施胶密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm寸采用 平面加固;250 w边长三400mn时采用角加固。1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mn长圆木条.用夹钳将圆木条固定在镀锌管两 端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2。2 6。边长三2000mn需增加外

23、加固，外加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风 管。一邹国杆m风琶a加恳菲鱼囂话图5。2。2 6平面加固示意图2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度 0。75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5。2.2-7所示.冇口:| 芸二|.屮斗.图5。2.2-7 角加固示意图5。2.3 风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5。2。3所示。表5。2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料45°角粘接铝箔胶带槽形插件连接PVC工形插件连接PVC铝合金适用范围bw 500mm低压风管b<

24、 2000mm中、高压风管 b< 1600mm低压风管b< 2000mm中、高压风管 b< 1600mmb w 3000mmH”连接法兰PVC铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件 ）槽宽度应有0.1m叶0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂.法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1。5mm接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm中高压风管边长大于 1500mni时，风管法兰应采用铝合金材料2 b为内

25、边长。2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用 90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处 应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm也可采用切45°坡口直接连接。如图主风管与支风管的连接图5。2.3-13管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图一2所示。图523-2主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式，采用“ F"法兰连接，如图3 所示.图523-3风管与部件连接5.2。4风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安

26、装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物.按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度 要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安 装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5。2。5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修 复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复； 风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°

27、切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴 铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mn切割下来，增补一节短管。5。2。6检测风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检 查验收.风管耐压强度应符合通风管道技术规程(JGJ1412004)附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工 质量验收规范(GB50242002)规定实施。5。3劳动组织劳动组织见表5。3.表5。3劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数22222426材料与设备6.1 材料要求6。1。1酚醛铝箔复

28、合板应符合相关技术参数，参见表 6。1.1.表6。1。1酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注L项目L检验值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90 CGB/T8625 88压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能达到不然A级GB8624-1997吸水率3.7 %GB8810-1988烟密度等级2(技术指标三15)GB/T86271999尺寸稳定性0.66 %GB8811-1988烟气毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996导热系数0。028w/(m.K)GB/T1029419886.1。2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃 B1级等级。6。1。3制作支吊架的各种型钢与

29、辅件应经防腐处理。6。3施工机具主要施工机具见表6.3。表6。3 主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。折弯机一_-台用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。伸缩圆规两支一铝合金切割机一_-台一砂轮切割机一_-台一7质量控制7。0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边7.0。2风管在粘合前

30、需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整 垂直度及对角线偏差应符合规定。7.0.3 粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜，错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等 缺陷。7。0。4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。 在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。7.0。5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。表7.0。5横向加固最少数量及纵向间距、.压力Pa<30031051

31、07511001 1251 15012000边长mm500750100012501500400 -600一一一1111610 -800一1 !11112810 -100011111 122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固纵向间距（mm)150010006004007.0.6 无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。7。0.7 风管及法兰制作允许偏差,应符合表表7.7规定。 表7。0。7 风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mr）i边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b w 320

32、w 2w 3w 3w 2320 bw2000w 3w 5w 4w 47。0。8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技 术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真 校核。7 0。9风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于 1000mm寸，支吊 架间距不超过2m水平安装风管底边尺寸大于1000mn时，支吊架间距不超过1。5m;水 平安装风管底边尺寸大于1600mm寸，支吊架间距不超过1m垂直安装风管的支架间距不 超过2.4M,每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置 不少于1个防摆支架。支吊架的

33、选用应符合表 7。9的规定：表7。 0.9 支吊架选用项目材料规格b W 800b>800bW 630630<bW1250b>1250吊杆76圆钢或螺杆78圆钢或螺杆一一一横担一一仝25 * 3角钢仝30* 3角钢仝40* 4角钢注:b为管底边7。0.10 与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风 管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0。75mm穿过圭寸闭的防火、 防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1。6mm穿屋面时，应设防水套管。7。0.11 风管明装后，土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用 溶

34、剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。8安全措施& 0。1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。8.0.2 组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。8.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。8.0.4 高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内.& 0.5 采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。（额定漏电动作电流值应符合临电规范）8.0.6 临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。9环保措施9。0。1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体.9。0。2酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料

35、应统一堆放.10效益分析10.0。1与传统风管相比，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势.酚醛复合风管的造 价大约为180元/m2,相对其他风管系统可节约造价 2060元/ m2。10。 0.2酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不 必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。10。0. 3酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的 运行费用也相应减少。10.0。4酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5（使得工程早日投入使用，并获得收

36、益。11 应用实例厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧，总建筑面积22832卅，地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑。本工程设中央10000多川.地上5层，位于福州金山大15578 讥各项性能的检测和调试均能空调系统，空调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有 福州大学新校区图书馆建筑面积 35396叭地下2层, 学城内.通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为 以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管， 符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好.电缆敷设施工工艺目录1 范围112 施工准备11112。1设备及材料要求2。2主要机具112。3

37、作业条件113操作工艺123。1工艺流程123.2 准备工作123.3直埋电缆敷设12133。4电缆沿支架、桥架敷设3。5挂标志牌134质量标准134.1 保证项目134.2 基本项目144。3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表 2l的规定145成品保护146应注意的质量问题157质量记录157。1质量保证资料157。2施工记录151范围本工艺标准适用于 10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备2。 1设备及材料要求2。1。1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证.2。1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无

38、损。2.1。3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密 封良好，无漏油及渗油现象橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布 带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、 千斤顶。2.2。2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2。2.3无线电对讲机（或简易 ）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功

39、能扩大机作通讯联络）<2。 3作业条件2。3.1 土建工程应具备下列条件：。1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2。3。1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。2。3.1。4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2。3。1。5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.盖板及砂子运至沟旁。2。3。2设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过

40、管、保护管安装完毕，并检验合格。3操作工艺3.1 工艺流程直埋电缆敷设t铺砂盖砖t回填土t埋标桩t准备工作t水平敷设t电缆沿支架、桥架敷设t挂标志牌t垂直敷设t埋标桩t管口防水处理t剥麻刷油t挂标志牌3.2 准备工作3.2。 1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭 曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2。 2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验.3.2。 2。1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3。2.2.2310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电

41、阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到 合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆 应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3。2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮 安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3。2.4临时联络指挥系统的设置：3.2。 4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易作为全线联络，手持

42、扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3.2。5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图 的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3。2。6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温3。2.7电缆的搬运及支架架设：3.2。 7。1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚 动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。3。 3直

43、埋电缆敷设3。3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3。3.2电缆敷设。1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2 2）和（图2-3）.电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直 位差处均应留有适当的余度。3。3.3 铺砂盖砖：3。3。3。1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽 工程验收。3.3。 3。2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.使用电缆盖

44、板时，盖板应指向受电方向。3。3。4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当 加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处 理（图24）.图2 43.3。7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3。4电缆沿支架、桥架敷设3。4.1水平敷设3。4.1。1敷设方法可用人力或机械牵引.3.4。 1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐.不得有交叉， 拐弯处应以最大截面电缆允许弯

45、曲半径为准。3.4。1。3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3。4。1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35.mm3。 4。 2垂直敷设。3。4。2.1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。 敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用 机械牵引敷设。3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.4。2。4电缆穿过

46、楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌3。5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固.3。5。2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。II.J3。5。3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌3。5。4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志rF.rrt牌。4质量标准4.1保证项目4.1。1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。4.1。2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等 缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方

47、法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2 基本项目4。2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆 保护措施完整.4。2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下 面，1kV及其以下电力电缆应放在 1kV以上电力电缆下面； 直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。4。2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的 隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图4。3电缆最小弯曲半径和检验

48、方法应符合表2-1的规定电缆最小弯曲半径及检验方法表2 1项次项目弯曲半径检验方法电 缆 最 小 转 弯 半 径单芯> 20d尺量检查多芯> 15d橡皮或聚氯乙烯护套> 10d铅护套钢带铠装> 20d塑料绝缘电力电缆> 10d控制电缆> 10d注：d为电缆外径.5成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损 伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视.5。2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时 划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5。

49、3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施 工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6应注意的质量问题6。1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗 漏部分。施工负责人应加强检查 6。2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施 工。6。3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高 操作水平。6。4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施

50、工前须将电缆事先 排列好，划出排列图表，按图表进行施工 .电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根6。5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够.在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6。 7防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7 质量记录:I7.1 质量保证资料7.1。1电缆产品合格证。7。1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7。1。 3隐蔽工程验收记录。7。1。4各种金属型钢材质证明、合格证。7.2 施工记录7。2。1 自互检记录7。2。2电缆工程分项质量检验评定

51、记录。7。2。3 分项工程验收记录.砂垫层和砂石垫层施工工艺本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程1材料要求1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为540mm,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3,且不易大于50mm,含泥量不大于3%。n1 11.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（610t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。3作业条件3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。3.2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以 下无积水。3.3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。3.4根据设计要求，已经进