设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规那么和工艺装备机械制造技术基础说明书

1、法兰盘加工工艺课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规那么及工艺装备设计者班级学号指导教师：2020年7月8日目录序言（3）一、零件的工艺分析及生产类型的确信（3）（一）零件的工艺分析（3）（二）零件的生产类型（4）二、选择毛坯，确信毛坯尺寸，设计毛坯图（4）（一）确信毛坯的制造形式（4）（二）确信机械加工余量，确信毛坯尺寸和公差（4）（三）确信毛坯尺寸（4）（四）确信毛坯尺寸公差（5）（五）设计毛坯图（5）三、选择加工方式，制定工艺线路（6）（一）定位基准的选择（6）（二）零件表面加工方式的选择（6）四、工序设计（7）五、确信切屑用量及大体时刻（11）六、夹

2、具设计（19）七、设计小结（21）(21)参考文献厅百机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部份专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使咱们综合运用机械制造技术基础中的大体理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及以后从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，体会不足，设计中还存在许多不足的地方，希望教师多加指教。一、零件的工艺分析及生产类型的确信（一）零件的工艺分析该零件对表面粗糙度值的要求比较高，粗糙度为的表面有中100外圆，100右

3、端面，左中45外圆，90外圆，中90左端面，中90前侧面，采纳精磨加工。粗糙度为的为右中45外圆，采纳精车。粗糙度为的为100左端面，90右端面，采纳精车。粗糙度为的20内孔，采纳半精链。粗糙度为的为中90后侧面，中6小孔。有两个端面跳动的位置要求，基准均为中20孔的轴心。为了保证零件要紧表面粗糙度的要求，幸免加工时由于切削量较大引发工件变形或可能划伤己加工表面，故整个工艺进程分为粗加工和精加工。整个加工进程中，不管是粗加工时期仍是精加工时期，都应该遵循“先面后孔，先主后次，先粗后精”的加工原那么。（二）零件的生产类型依照题目的要求，可知生产类型为大量量生产。二、选择毛坯，确信毛坯尺寸，设计毛

4、坯图（一）确信毛坯的制造形式：该零件的材料为球HT200。而且零件的表面一些精度要求较高，为了能够简化加工工艺线路，采纳精度比较高的机械造型金属模铸造。使得最终加工的方便和降低了生产本钱，提高了生产率，制造出更多有效的价值。（二）确信机械加工余量，确信毛坯尺寸和公差.查机械制造技术基础课程设计指南表5-1,确信大量量生产的毛坯铸件，采纳金属型铸造时，其公差品级CT均为9级。再查机械制造技术基础课程设计指南表5-3,确信铸件尺寸公差CT,查表5-5和5-4,确信铸件机械加工余量RAM.（三）确信毛坯尺寸依照上面（二）的描述，在零件图的基础上，将需要加工的表面的原先尺寸和加工余量合起来，即对轴状的

5、尺寸，毛坯尺寸R为R=F+RMA+CT/2（单面加工余量）；R=F+2*RMA+CT/2（双面加工余量）；而对孔状的尺寸，毛坯尺寸R为R二F-RMA-CT/2（单面加工余量）；R=F-2*RMA-CT/2（双面加工余量）。从而确信了毛坯的各个部份的尺寸。如下表所述：/mm零件尺寸单而加工余量铸件尺寸零件尺寸单而加工余量铸件尺寸04550中100的宽9mm100左41mm的尺寸90中90的长8mm3.690全长91mm95630（四）确信毛坯尺寸公差依照上而（二）中的介绍，确信了每一个铸件的尺寸公差，其零件毛坯每一个尺寸的公差如下表所述:毛坯尺寸偏差毛坯尺寸偏差50+1右41的尺寸+090的长8

6、mm+100的宽9mm+（五）设计毛坯图依照以上确信的尺寸，已经大体能够确信毛坯的零件图。第二还要考虑到其周边的倒角。均取为R5,其最终的零件的毛坯图如下所示:禅Q CWWXIMH 04博1/，7积)(TcAHb V5 - c.*s - M=a/?4夕in三、选择加工方式，制定工艺线路基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，能够使加工质量取得保证。生产率得以提高；不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。（一）定位基准的选择关于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有假设干个不加工表面的工件，那么应以与加工表面要求相对位

7、置精度较高的不加工表面作粗基准。先以右端面为基准加工工序一，再以左端面为基准加工工序二，以中20孔的通过轴线的竖直面为基准加工中90的前后侧面。（二）零件加工方式的选择考虑到工件的复杂性，一下难以确信最终的工艺线路。第一依照零件表面的粗糙度确信零件需要加工的表面。先以右端面为基准进行工序一的加工，再以左端面为基准进行工序二的加工，然后铳出中90的前后侧面，在对粗糙度要求比较高的便面进行半精车，精车。在磨削之前对工件进行淬火。因为有些表面的粗糙度值要达到，再对这些表面进行磨削。最后是孔的加工。依照以上对工序线路的分析，从而确信最终的加工线路如下所示：1粗车粗车大端面、由100mm外圆、100mm

8、右侧面，倒角、倒圆、粗车左中45mm外圆、倒圆、及台阶面2粗车粗车小端面、大倒角、粗车右中45mm外圆、沟槽、中90mm外圆、倒角，及台阶面3粗铳一半精铳粗铳一半精铳中90mm后侧面4粗铳一半精铳粗铳一半精铳中90mm前侧面5半精车-精车100mm外（左）端面，100mm外圆、中100mm右端面、左中45外圆、中90mm左端面、中90mm外圆、90mm右端面、右由45mm外圆6淬火7磨削-精磨O100mm外圆、0100mm右端面、左中45mm外圆、中90mm左端面、90mm外圆8精磨中90mm前侧面9扩孔-钱孔-精较中20mm孔10钻孔-较孔左中45外圆的孔11钻孔4x09mm孔12去毛刺去除

9、全部毛刺13终检按零件图样要求全面检查四、工序设计“法兰盘”零件材料为HT200,生产类型为大量生产,采纳机械造型金属模铸造毛坯.依照零件图计算轮廓尺寸，长91mm,宽100mm,高100mm,故最大轮廓尺寸为100mm。依照机械制造技术基础课程设计指南表5-1,取公差品级CT为9级，依照机械制造技术基础课程设计指南表5-3,取铸件机械加工余量品级为F级。（一）圆柱面的工序尺寸1 .100mm外圆的加工余量毛坯尺寸为emm粗车余量：双边为Z=5nim,加工精度品级IT11,因此本工序取得的尺寸为omm.半精车-精车余量：双边双边为Z=mm,加工精度品级为1T8,因此本工序取得的尺寸为小omm.

10、磨削-精磨余量：双边加工余量为Z二mm,加工精度品级为IT6,因此最后取得的尺寸为100omm.,取得的粗糙度。2 .中90mm外圆的加工余量毛坯尺寸为中mm粗车余量：双边为Z=5mm,加工精度品级IT11,因此本工序取得的尺寸为omm.半精车-精车余量：双边双边为Z=mm,加工精度品级为1T8,因此本工序取得的尺寸为小omm.磨削-精磨余量：双边加工余量为Z=mm,加工精度品级为IT6,因此最后取得的尺寸为中90 omm.,取得的粗糙度。3 .左中45mm外圆的加工余量毛坯尺寸为中50mm粗车余量：双边为Z二,加工精度品级IT11,因此本工序取得的尺寸为中omm.半精车-精车余量：双边双边为

11、Z=1mm,加工精度品级为IT8,因此本工序取得的尺寸为中omm.磨削-精磨余量：双边加工余量为Z=mm,加工精度品级为IT6,因此最后取得的尺寸为645omm.,取得的粗糙度。4 .右中45mm外圆的加工余量毛坯尺寸为中50mm粗车余量：双边为Z=4mm,加工精度品级IT11,因此本工序取得的尺寸为046omm.半精车-精车余量：双边双边为Z=1mm,加工精度品级为IT8,因此本工序取得的尺寸为中45omm.取得的粗糙度5 .中20mm孔的加工较孔一精较后，加工精度品级为IT8,因此本工序取得的尺寸为中200mm,取得的粗糙度6 .左中45外圆的孔加工钻孔-较孔后，加工精度品级为IT8,因此

12、本工序取得的尺寸为中60mm,取得的粗糙度（二）确信轴向工序尺寸1 .100的宽9mm的加工余量毛坯尺寸为粗车余量：Z=（左端面）+（右端面）二,加工精度品级IT11,因此本工序取得的尺寸为11omm.半精车-精车余量：Z=（左端面）+（右端面）二,加工精度品级IT8,因此本工序取得的尺寸为。mm.磨削-精磨余量：Z=（右端面）二,加工精度品级IT6,因此本工序取得的尺寸为9omm.2 .90的宽8mm的加工余量毛坯尺寸为粗车余量：Z=（左端面）+（右端面）二,加工精度品级IT11,因此本工序取得的尺寸为10omm.半精车-精车余量：Z=（左端面）+（右端而）二,加工精度品级IT8,因此本工序

13、取得的尺寸为。mm.磨削-精磨余量：Z=（左端面）二,加工精度品级IT6,因此本工序取得的尺3 .左41mm的尺寸的加工余量依照尺寸链可得：毛坯尺寸为37mm，粗车后为37+二,半精车-精车后为+=，磨削-精磨后为+=41mm.4 .左41mm的尺寸的加工余量依照尺寸链可得：毛坯尺寸为,粗车后为半精车-精车后为+=41mm.磨削-精磨后为+=41mm.五.确信切削用量及大体时刻粗车大端面、6100mm外圆、100mm右边面，倒角、倒圆、粗车左45nlm外圆、倒圆、及台阶面1 .粗车大端面由于是粗加工，选择左切车刀DJNL2520-1506,查机械制造技术基础课程设计指南表5-56,选择机床主轴

14、转速为250r/min。依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f=r。那么能够求得进给速度依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(250*=o2 .粗车中100mm外圆，倒角选择机床主轴转速为600r/min,进给量r,那么能够求得进给速度=600*=min.依照切削深度和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(600*=。3 .粗车中100mm右端面，倒圆选择机床主轴转速为250r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f=r。那么能够求得进给速

15、度依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(250*=。4 .粗车左中45mm外圆、倒圆选择机床主轴转速为600r/min,进给量r,那么能够求得进给速度=600*=min.依照切削深度和进给量，查得切削速度为min。切削长度=29+二切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(600*=。5 .粗车中90左端面选择机床主轴转速为250r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量那么能够求得进给速度=min。依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，

16、那么机动工时为T=(250*=粗车小端面、大倒角、粗车右645mm外圆、沟槽、901nm外圆、倒角，及台阶面1 .粗车小端面选择机床主轴转速为250r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f=那么能够求得进给速度二二min。依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，两次粗车即可完成，那么机动工时为T=2*25/(250*=。2 .粗车右中45外圆选择机床主轴转速为600r/min,进给量r,那么能够求得进给速度=600*=min.依照切削深度2mm和进给量，查得切削速度为min。切削长度二切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T

17、=(600*=o3 .大倒角选择机床主轴转速为600r/min,进给量r,那么能够求得进给速度=600*=min.切削速度为min。切削长度=7*=切削工时：依照加工余量，两次粗车可完成，那么机动工时为T=2*(600*=。4 .粗车中90mm右端面选择机床主轴转速为250r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f二八那么能够求得进给速度=min。依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(250*=o5 .沟槽选择机床主轴转速为250r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f=r。那么能够

18、求得进给速度=min。依照车削深度为2mm和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，两次粗车即可完成，那么机动工时为T=2*(250*=o6 .粗车中90mm外圆，倒角选择机床主轴转速为600r/min,进给量r,那么能够求得进给速度=600*=min.依照切削深度和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=10/(600*=o精车一半精车中100mm左端面、100mm外圆，100mm右端面、左中45外圆、中90mm左端面、中90mm外圆、90mm右端面、右中45mm外圆1 .半精车-精车中100mm左端面由于是精加工，选择左切车刀

19、DJNL2520T506,查机械制造技术基础课程设计指南表5-56,选择机床主轴转速为900r/min。依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f=r。那么能够求得进给速度二二min。依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(900*=。2 .半精车-精车中100mm外圆选择机床主轴转速为1120r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f=r。那么能够求得进给速度二二min。依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=o3 .半精车-精车中

20、100mm右端面选择机床主轴转速为900r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f二八那么能够求得进给速度=min。依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(900*=。4 .半精车-精车左45外圆选择机床主轴转速为1120r/min,进给量r,那么能够求得进给速度mino依照切削深度和进给量，查得切削速度为min。切削长度二+=切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=o5 .半精车-精车中90mm左端面选择机床主轴转速为900r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量那

21、么能够求得进给速度依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(900*=。6 .半精车-精车中90mm外圆选择机床主轴转速为112Or/min0依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量那么能够求得进给速度=min。依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=o7 .半精车-精车中90mm右端面选择机床主轴转速为900r/mino依照工件的直径，车刀刀杆尺寸和车削深度选择进给量f二L那么能够求得进给速度依照车削深度为和进给量，查得切削速度为min。切削工时：依照加

22、工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=(900*=。8 .半精车-精车右中45mm外圆选择机床主轴转速为1120r/min,进给量r,那么能够求得进给速度二二min。依照切削深度和进给量，查得切削速度为min。切削长度=41-7=34mm切削工时：依照加工余量，一次粗车即可完成，那么机动工时为T=34/=o扩孔-较孔一精锐20mm孔1 .扩孔查机械制造技术基础课程设计指南表5-65,选择Z550的转速为500r/min,设选择扩孔钻为整体高速钢直柄扩孔钻。查机械制造技术基础课程设计指南表5-128,依照材料和孔径，选择进给量f=lmm/r那么能够求得进给速度二500x1=05/min。依

23、照材料的硬度和进给量，查机械制造技术基础课程设计指南表5-133,选择切屑速度为21m/mino切削工时：依照钻孔深度L=91mm,那么机动工时为查手册，/=124/77取/为4mm,.21.818HIj/.xx2T=(91+4+)/(500*1)=2 .粗较切屑深度为。查机械制造技术基础课程设计指南表5-65,选择Z550的转速为500r/min,选择较刀为锥柄机用钱刀。查机械制造技术基础课程设计指南表5-129,依照材料和孔径，选择进给量f=r那么能够求得进给速度=min。依照材料的硬度和进给量，选择切削速度为min。切削工时：依照钻孔深度L=91mm,那么机动工时为查手册，4=1045/

24、取乙为30mm,而T=(91+30+8)/=3 .精较切屑深度为。查机械制造技术基础课程设计指南表5-65,为了提高切屑精度，选择Z550的转速为735r/min,选择较刀为锥柄机用钱刀D22mm。查机械制造技术基础课程设计指南表5T29,依照材料和孔径，选择进给量f=r那么能够求得进给速度=min。依照材料的硬度和进给量，选择切屑速度为8in/inin。切削工时：依照钻孔深度L=91mm,那么机动工时为查手册，/=1045w4取/为30mm,而lw22L94+(310)、8*2T=(91+30+8)/=扩孔4x69mm孔(1)切削用量刀具选用高速钢复合钻头，直径d=9mm,钻4各通孔，利用切削液。确信进给量f。由于孔径和深度均很小，宜采纳手动进给。选择钻头磨钝标准及耐费用