煤改气燃气工程施工方法及技术措施

1、煤改气燃气工程施工方法及技术措施本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设 工作，施工过程中严格遵照城镇燃气输配工程施工及验收 规范和城镇燃气室内工程施工及验收规范进行施工、 检查和验收。（1）室内管网设备安装修孔钻孔T套管安装T组对焊接T管线吹扫T强度试验T设备安装T管线刷漆T严密性试验T竣工验收（2）中低压管网设备安装定位放线T管沟开挖T组对焊接T无损检测T管线吹扫T强度试验T防腐补口、补伤T防腐检测T土方回填T设 备安装T系统严密性试验T安装标志桩T竣工验收1. 室内天然气工程施工技术措施2017 年第一批煤改气燃气工程施工 （五标段） 室内终端 用户。因本项工程涉及千家万户施工，需

2、要每户居民的大力 配合。因此施工前需编制详细的入户施工计划，并按计划通 知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工。施工过程中严格遵照城镇燃气室内工程施工及验收规范进行施工检查及验收，具体施工方法如下:1.1用户调查工作为保证终端用户室内按时安装，在当街道管理部门的配 合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方 式，通过与用户沟通，掌握用户在家时间，并告知施工需用 场所，便于用户及时清理，为室内安装工作做好准备。方法 如下：1）、落实组织机构针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用 户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户 进行摸底登记，为全面施工作好准备。附件：

3、调查表格式终端用户调查表区楼号单元门号姓名单位住宅电话手机预约时间用户意见2） 、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础， 调查用户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度 满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意 见集中后向建设单位汇报，按建设单位批示意见进行处理， 从而达到用户满意的效果。3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘 贴通知的方法，预约时间或通过电话联系达到调查目的，为 施工作好准备。4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位 汇报，进行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。5）、通过调查收集到的调查表，集中后设专人进行统计 分析，本着

4、先易后难的原则，编排详细的施工计划，同时找 出关键户做主要予盾策化攻关方案，并确定专人负责，在指 定时间内完成，确保总体计划按时完成。1.2终端用户室内安装施工前的准备 1）、依据施工图和调查汇表， 按门号逐家落实所需材料， 并明确施工负责人，作到按户配料2）、依据调查结果条件具备情况，配备施工人员和施工 机具，由技术负责人进行交底，在明确施工技术施工质量的 基础上，重点交待施工纪律，确保用户满意。3）、经调查施工条件具备后，由施工负责人下达施工任 务单，并提前两天通知用户，作为各作业组进入用户施工的 依据，便于用户监督执行。1.3 进入室内施工人员职责和纪律1. 各作业组依据施工任务单进入各

5、用户室内施工。同时 本着先敲门，应答后进入的原则，有条件时应提前预约，确 保用户家中有人配合。2. 施工人员进入室内应穿鞋套，并统一穿工作服配胸 卡，整洁无污染。3. 施工时注意环境保护，尽是不破坏原有建筑物，钻孔 时采用水钻减少灰尘，施工完后及时清除施工垃圾。4. 进入室内施工人员不得动用或接受用户任何物品，一般情况下应在用户监督下施工，进入室内后不能到施工范围 以外的区域。作到不饮用户水，不吸用户烟，不吃用户任何 食物。5. 进入室内施工人员说话要和气，正确回答用户提问， 对职责范围外或不清楚的问题不要任意回答。6. 进入室内施工人员抓紧工作，在保证质量的前提下尽 量加快施工进度，最大限度

6、减少占用用户时间。1.4 室内工程施工室内工程按单元进行施工，按入户调查及总体进度安排 确定的施工顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层 进行施工，方法如下：1）、楼板钻孔按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板 即将钻穿时，减少水钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面 积脱落。最上层楼板钻孔完成后，进行套管安装，用线坠从 套管中心吊向下层楼面，从而确定下层钻孔中心并做好标 准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各层楼板钻孔 完成，套管安装完毕后，准备配管施工。2）、套管安装燃气管道穿越砖墙或楼板时，需设置在钢套管中，套管 内的燃气管道不得有接口，套管应符合下列要求：穿墙时，套管两端

7、与墙面平齐；穿楼板或平台时，套管应高出地面50mm套管与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻，两端用热沥青封口，套管与墙面、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平套管尺寸如下图表所示：管径（DN1520253240套管（DN32405050703）、管材、阀门及配件检验全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符 合规范规定为合格，所有材料均应具有出厂合格证，同时校 核质量证明书，其材质合格符合设计要求，确认无问题后进 行验收。对检验不合格的产品，退回供货单位进行更换，并 再次验收。经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，进行压力试 验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并

8、重新试验，合格后方能进行安 装。4）、管材防腐管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除 污、除锈、刷漆。管线采用半机械除锈，露出金属光泽为合 格。并及时涂刷底漆，涂刷应均匀，无漏涂现象，面漆涂刷 在现场安装完成后进行。5）、管材运输室内所需管材，全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运 输前用砂轮切割机断开，保证运输。运到室内各层后，根据 安装需要，重新组对焊接。6）、室内配管室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第 一个球阀前支管采用无缝钢管，焊接连接；用户第一个球阀 后的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前 的燃气管道与球阀螺纹连接。A、焊接连接管线施工方法如下：、 按

9、施工图给定安装位置， 结合现场实际尺寸进行下料，并用角向磨光机修磨管口，管线、管件组对时，应检 查坡口质量，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其 两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理，清理合格 后进行组对。、 在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工 具检查管线的水平度和垂直度，偏差在 1/1000 以内为合格， 合格后进行焊接。、室内无缝钢管采用氩弧焊接，焊丝选用 H08Mn2Si, 配逆变直流电焊机，全部焊缝完成后，外观质量检验合格， 对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的 30%，且每个 焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家

10、标准钢管 环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级中的 III 级质 量要求，超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超 声波探伤方法和探伤结果分级中的 II 级质量要求，本工程室内管线焊缝超声波检验，比例为30%。、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表 的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时， 对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。 、每出现一道不合格焊缝， 应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。 、如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格 焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

11、 、同一焊缝的返修次数不应超过 2次。燃气管道焊接质量控制表序号检验项目单位质量标准检验方法实测值1氩弧焊对口间隙mm2-4焊接检验尺2钝边mm0-2焊接检验尺3坡口角度65-75 o焊接检验尺4坡口内外表面清理无油、漆、锈、毛刺等污物查看5对口内壁错边mm不超过壁厚的10%且2焊接检验尺6焊缝余高mm 3焊接检验尺、用人工自顶层到一层分别敲打已施工完的垂直立管，以便使管内异物掉入一层，确保管内清洁，水平管线用 清管器清管。B、室内管线螺纹连接用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接， 用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。管螺纹加工 采用电动套丝机，设专人进行操作。螺纹连接填料采用

12、聚四 氟乙烯密圭寸带。螺纹加工严格按国标管螺纹规定进行施 工、检查及验收。、管线下料 按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用砂轮切割机进行切割，在螺纹加工前应用圆锂清除管口处的毛 刺、铁屑等杂物。、螺纹加工本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行 加工，电动套丝机的使用方法及其维修保养，详见厂家提供 的使用说明书，套丝质量必须符合下列要求。管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的 内螺纹长度短1-2扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。其他 接口管子外螺纹长度也应比连接配件的内螺纹略短些，连接 管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见下表：管子公称直径连接管件连接阀门螺纹有由管端螺纹有由

13、管端效长度至基面1英寸管端螺效长度至基面序号(mm英寸（不计间的螺长度内纹内径（不计间的螺螺尾）纹长度螺纹数(mm螺尾）纹长度(mm(mm(mm(mm1151/2157.51418.163124.52203/4179.51423.52413.56325119111129.6061574321/422131138.142178注：基面是指用手拧紧与开始用工具拧紧管件的分界面丝扣套完后，需要试接，以用手拧进 2-3扣为宜，套成的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、偏丝和缺扣，锥度符合要求，连接好后，丝扣外露2-3扣为宜。管螺纹加工完成后，应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干净。、室内丝接部分填料

14、采用聚四氟乙烯生料带，施工时 沿丝扣旋转方向进行缠绕， 用手拧入后，确认丝扣引入正确， 再用扳手紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端 面密圭寸的接头、垫片选用随机带垫片，当随机带垫片损坏或 不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡胶板或聚四氟乙 烯板制作，规格尺寸同原垫片。室内管线安装质量控制表序号检验项目允许偏差检验方法实测值1标咼 10用水准仪和直尺尺量检查2水平管道纵横方向弯曲 0.5 %。且不大于12用水平尺直尺拉线和尺量检查3立管垂直度 1 %o且不大于10吊线和尺量检查4进户管阀门中心距地面 15尺量检查5燃气计量表表底距地面 156燃气计量表表后距墙面5吊线和尺量7燃气计量

15、表中心线垂直度17）、室内管线吹扫试压、管道安装完毕后，均应在试验前采用压缩空气对施工时残留下来的灰尘、焊渣、焦水进行吹扫，气源选用空气压缩机，安装在室外进户管入口处，吹扫压力为O.IMPa，吹扫流速不小于20m/s，逐个打开各户末端阀门，用临时管线引到室外排放，吹扫至管内无异物响动，出口无污物吹出为合 格。吹扫时出口用靶板挡住吹出的污物 , 供检测和控制飞出 异物使用。、 吹扫完成后关闭所有阀门进行强度试验，强度试验压力O.IMPa,燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有 接头不漏气为合格。合格后把管内气体放净。试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀 门（含阀门）之间的管道。、强

16、度试验完成后，按单元立管进行室内系统气密试验，试验介质选用压缩空气， 试验压力0.005MPa。方法如下:A、 用 人工逐户关闭户内末端和单元进户阀门，使每个单 元一侧形成独立封闭系统，准备气密试验。B、针对试验压力低系统小的特点， 压力测量选用玻璃管 U型液压计L=1米，内装500mm带色新鲜水，从 U型玻璃管 一段用软管和专用三通连接，其三通一端和户内一层末端阀 门入口连接，另一端经单向阀和打气筒连接，单向阀用自行 车气阀门制作。C、连接好后，关闭单元室外进户阀门， 使单元一侧形成一个密闭的系统，同时向 U型液位计内加入 500mm高充色新鲜水，全部准备好后，确认无误即可用打气筒向系统充气

17、，使U型液位计液柱差500mni亭止充气。用发泡剂检查各户内 连接部位无渗漏，稳压 15min，液面不降为合格，试验合格 后，请建设单位、现场监理认证后泄压。、 在各道工序施工完成后， 应及时进行监理报验工作， 待监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。同时填 写施工记录，为产品质量追溯提供可靠依据。8）、用户终端组装、 终端用户所需的零部件，包括：燃气报警切断阀、IC 卡预付费式燃气表、 表接头、 丝头、 丝扣弯头、 未端阀门；表、表件、阀门、配件到货后，检验外观质量合格，其质量 证明书、编号和产品编号相符，抽检其精度符合设计规定后 进行组装，组装工作在我公司龙凤住地的加工车间内进行 （

18、终端阀门安装尺寸以现场实测为准） 。、 终端用户各零部件全部采用丝接，填料采用聚四氟 乙烯生料带， 施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕， 用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用管钳子紧固，不可用力过猛，防止 损坏零部件，对采用端面密封的接头，垫片选用厂家配带垫 片。、 安装前将丝头逐个检查，将内外口毛刺处理干净， 管口要平整光滑。、 待系统吹扫、试压完成，确定具备安装条件后方可 进行安装，在组装好的终端搬运过程中，一定要轻拿轻放， 避免碰撞，并与已安装好的终端用户第一个阀门紧密连接， 确保密封。9）、施工注意事项、 本工程为民用户天然气入户工程，施工过程中对室 内装修造成的破坏，施工后要按原样恢复，施工

19、过程中发现 图纸与现场实际情况不符，需及时与设计人员沟通，协商解 决，不得擅自更改设计。、 燃气管道与其它相邻管道并行时，应敷设在其它管 道的外侧或上侧。、 燃气管道经过的房间严禁做卧室、浴室，易燃易爆 品仓库， 有腐蚀性介质的房间、 配电间、 变电室、 卫生间等。、 燃气管穿墙时，若遇烟道需根据具体情况绕开，不 得穿越。、 燃气表前后支管可根据现场具体情况适当加长，其 工程量以现场实际发生为准。、 燃气管道与暖气地沟交叉时，应从地沟底部穿越， 并加套管。、 所有阀门的朝向都应便于开启。、 其它未叙事项均应按有关规定和规范执行。2. 室外管线及设备安装施工技术措施2017 年第一批煤改气燃气工

20、程施工 （五标段） 包括室外 管线敷设，计量柜安装，调压柜安装，室外工程全部施工完 毕，施工过程中严格遵照城镇燃气输配工程施工及验收规 范进行施工、检查及验收。本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保 正常交通及行人安全，具体施工方法如下：2.1 测量定位按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿

21、线地面 障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。2.2 施工协调按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移 植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关 单位联系说明情况， 办理各种施工手续， 保证施工顺利进行。2.3 施工现场安全防护在沿车行道、人行道施工时 , 在管沟沿线设置安全护栏， 护栏采用脚手架和彩钢板搭设，并设置明显警示标志，在施 工路段沿线设置夜间警示灯。2.4 土方开挖 管道沟槽按设计规定的平面位置和标高，人工开挖，沟底留50-100mm管道安装前应人工清底至设计标高，沟底宽度尺寸为：管径 D+0.5m；沟槽边坡率为0.5 ;单侧出土；沟 底遇有废弃构筑物、硬

22、石、木头、垃圾等杂物时必须清除， 并铺设一层厚度不小于 0.15m的砂土或素土，整平压实至设 计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿地下及砼 路面下，分别采取如下方法施工：1 ）、管沟开挖位置在人行道下时，首先用人工按测量放线位置将人行道板逐块拆除，拆除时应尽量不损坏人行道板，摆放在管沟开挖范围以外，然后用镐和配合清除二灰土垫层，将其单独堆放，随后用人工进行管沟开挖。2）、管线敷设于绿地下方，应先将绿地上的各类乔木、草坪进行带土移植，同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样恢复。3）、管线敷设位于砼地面下时，用砼切割机按放线位置切割，然后用砼破路机将路面砼破碎，将拆除的废弃物运到附近垃圾

23、场，待管线施工完成后，按原样恢复。2.5 过路顶管施工措施过路顶管 按设计要求管线过路需敷设于套管内，则采取过路顶管 的方法进行套管敷设，方法如下：1）、过路顶管在管沟土方开挖前进行，按放线确定的管沟位置，在顶入管端用人工开挖2X 2X 4m操作坑，为方便操作尽量向一侧出土，在顶了管端人工开挖2X 2X 2m的导出坑，分别在上述两个坑内设1 x 1m深0.6m的积水坑，并各配一台潜水泵，供排出坑内积水使用。2）、用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑底部用道木垫牢并找正调平，在顶管机后部用双层道木撑牢作靠背使用，全部准备好后，按入电源，电源选用30KW发电机组，准备顶管。3）、按施工图要求

24、配备过路套管，用氧气乙炔将套管切割成2000mm数段，并将第一根顶入的套管前端用盲板封闭，放入顶管机顶头前方，并调平找正，确认无问题后，启动顶 管机将第一根套管顶入。4）、再将启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车 吊配合将第二段套管吊入， 调平找正后， 用电焊点焊固定后， 焊接牢固，检测顶管机后背稳固后，通过启动顶管机的方法 将第二根套管顶入。5）、为保证顶管位置准确，在出管中心位置到顶管机后 背点中心测一直线，从顶入端路边找出一点，用钢钎打入固 定，从钢钎到后背点中心设一钢线，分别用两个线坠引到待 顶套管上，检查套管水平方向是否对中，用水平仪测量套管 水平度，控制在 2/1000 范围内

25、，从而保证顶出位置准确无 误。6）、用上述方法逐根顶入后，用氧气乙炔将顶出端盲板 割除，用汽车吊配合拆除全部顶管设施，准备管线敷设。2.6 材料进场检验1）、工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现 行有关产品标准的规定，且必须具有生产质量检验部门的产 品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成 件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件规定，并按现行国家产品标准进行外观检查，对外观质量有异议，设 计文件或规范有要求应进行有关质量检验，不合格者不准使 用。2）、管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。、 运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成 的管材及钢骨架复合管选用专

26、用吊装带吊装，不得损伤防腐 层及管线外表面。、 管道组成件进场后运到施工暂设临时库入库保 管，管材存放到临时料场摆放整齐，下部设道木垫起，标识 明确，堆放高度控制在允许范围内。随工程进展运到施工现 场进行管线敷设。、 经验收合格的阀门送龙凤阀门车间， 逐个进行强 度和严密性试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格 的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格 后方能进行安装。2.7 成品沥青特加强级防腐管敷设1）、管线清理摆管 管线在组对焊接前应逐根进行清理干净，清理工作采用 钢丝挂破布拉运的方法，破布应经常更换，保持清洁，随后清理坡口及其两侧各 10mm范围内无铁锈、油污，露出金属

27、 光泽为合格，检查合格后，根据现场情况及材料到货长度确 定是否在地面组对，组对长度不超过 25 米为宜。2）、沟底检查处理 燃气管道敷设的地基宜为无尖硬土石和盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时， 应在沟底用细砂填 10-15cm3）、管线下沟 管线清理完成、沟底检查处理合格后，用汽车吊配合，设专用吊具，防止损坏防腐层，吊入沟内准备组对。管道下 沟前必须对防腐层进行 100%的外观检查， 同时检查沟底标高 合格后，方可进行管线下沟安装。每次收工时，敞口管端应 临时用A =3mm钢板焊接封堵。4）组对焊接、管线用人工配专用吊架挂倒链进行组对，组对前再次检查坡口质量，管道的切割采用气割方法，除

28、去坡口表面的氧化皮，并进行打磨检查坡口质量管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机进行打磨，符合要求后进行点焊固定，对口间隙及质量符合规范规定为合 格。、 管道焊接按 工业金属管道施工及验收规范 和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规 定执行。、 管线焊接采用氩弧焊打底， 手工电弧焊盖面、 氩 电联焊的施工工艺，焊丝选用H08Mn2Si,焊条选用J422焊条，烘干后使用，配逆变电焊机，焊接工艺参数按焊接工艺 评定执行。、 全部焊缝完成后， 外观质量检验合格， 对内部质 量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的50%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。

29、、 焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准 钢 管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级中的 III 级 质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的 II 级质量要求，本工程按室外管网焊缝超声波检验，比例为 50%。、 设在套管内的焊缝，必须进行 100%的超声波检 验。、 当抽样检验的焊缝全部合格时， 则此次抽样所代 表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝 时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。 、 每出现一道不合格焊缝， 应再抽检两道该 焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。 、 如第二次检验仍出现不合格焊缝， 则应对该焊工

30、 所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格 焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检 验。 、 同一焊缝的返修次数不应超过 2 次。8）、不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝 的间距不小于100mm当无法避开时，应对以开孔中心为圆 心，1.5 倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。室外（埋地）燃气管道安装质量控制表序号检验项目允许偏差检验方法实测值1坐标50mm用水平仪（水平尺）2标咼 15mm直尺拉线和尺量3水平管道管径小于等于100mm13mm直尺拉线和尺量4纵横方向弯曲管径大于100mm25mm直尺拉线和尺量5）、分段吹扫、试压检

31、验按现场实际情况，根据每天施工工作量，进行分段吹扫、 试压检验，为及时进行补口补伤防腐，及时回填，现场按原 样恢复创造条件，保持整体的市容市貌，吹扫、试压方法如 下：、试验介质选用压缩空气，所源选用空气压缩机，将待试压管线一端用临时盲板封闭，盲板选用A=20mm钢板， 内盲等强焊接。一端焊接法兰、临时安装阀门、用48 X 4钢管将压缩机和管线盲板开孔后相连， 中间加 J41H1.6-40 阀门控制，同时在阀门与管线间安装 0-1.0MPa ，经检验合格的压力表，其精度不得低于1.0 级。、当压力升至0.3MPa后，打开阀门放气，对管线进行 分段吹扫，直到排出气体无异物为合格。合格后关闭阀门，

32、进行压力试验。、启动压缩机，向管线内充气，使压力缓慢上升，首 先升至试验压力的 50%应进行初检，如无泄漏、异常，继续 升压至试验压力，试验压力为设计压力的 1.5 倍，中压管道 0.6MPa，低压管道不小于 0.4MPa，然后宜稳压1h后，观察 压力表不少于 30min，无压力降为合格。合格后请监理单位 确认后进行下道工序施工。6）、补口补伤防腐成品沥青特加强级防腐管接口防腐采用热缩胶带，接口 材料应到指定生产厂家采购，进场后应核实其质量证明文件 及合格证齐全，严格按产品使用说明书进行施工、检查、验 收。7）、土方回填管道安装检验合格后，填写隐蔽工程检查记录，经监理 工程师确认后，及时进行沟

33、槽回填工作，回填前将沟槽底施 工遗留的杂物清除干净。、管道两侧及管顶以上 0.5米内的回填不得含有碎石， 砖块等杂物，且不得采用灰土回填，距离管顶 0.5 米以上的 回填土的石块不得多于 10%，直径不得大于 0.1 米，且均匀 分布。、沟槽回填时，采用人工回填，应先回填管底局部悬 空部位，再回填管道两侧。、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为 米， 管道两侧及管顶以上 0.5 米以内的回填土必须采用人工压 实，管顶 0.5 米以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚 铺厚宜为 0.25-0.4 米。、回填土压实后，分层检查密实度，符合规范规定为 合格，并做好记录。8）、警示带铺设管沟回填时随管道

34、走向在距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上标有醒目的提示字样。9）、恢复工作管线施工完成后，应分别对人行道板、绿地、道路等按 原样进行恢复，方法如下：、人行道板恢复A、基层施工清除杂物及浮土后，检查基底夯实密度不小于90%为合格，基底处理完成后，在基坑内钉垫层的标高控制桩，隔 20 米一个桩，每个桩都标出垫层顶面标高，以保证垫层的铺设 厚度。B、垫层施工垫层按原有结构采用石灰土，石灰土施工时将人工提前 拌和好的材料运输至基槽内摊铺后打夯和夯实，边夯实边酒 水养护，压实度达到要求后方可进行下道工序施工，石灰土 设计厚度200mm施工按240mm虚铺石灰：土 =1: 9的石灰 土。C、道

35、板及路侧石铺砌 在道板铺砌前先安装路侧石，路侧石的背面和两侧回填 土必须用人工捣实，捣实工具可采用自制道板铺砌必须双向挂线措施，道板在铺装前必须用水浸透，道板铺砌坐浆所用水泥砂浆M10.30mm厚，采用搅拌机进行机械搅拌，搅拌时间不少于 90 秒，采用翻斗车运至施工地点，施工时将砂浆 铺平，砂浆饱满，保证砂浆厚度，道板平整，用胶皮锤轻轻 敲击，对剂横竖线后方可铺设下一块，全部铺装完后进行整 体质量检查，符合规范规定为合格。、砼路面破坏处修复砼路面恢复施工顺序如下：管沟回填 - 基底处理 -碾压碾压灰土层 养生 - 二灰土石层 养生 - 砼面层 - 养生，施工中严格控制材料检验及积配，养生期内设

36、专人看护，禁止车辆 通行。、绿地恢复 在管沟回填到种植土时，按原开挖时记录的草坪乔木位置，设专人进行栽种，并请园林工人进行技术指导，同时浇水养护，因受季节及北方的气候影响，绿色植物成活可能性不大，但我们要尽力养护，待明年春季进行复查，对无法成 活的植物，重新按原有品种购进，设专人进行栽种养生。10）、里程桩施工 按设计要求中压管道每隔一百米做一个里程桩，转角桩在转角处设置，里程桩采用0.12 x 0.12 x 1米的钢筋砼桩，地下埋深 0.7 米，地面露出 0.3 米，里程桩安装符合 04156/ 结 -01 。1 1 ）、管线碰头 各段施工完成后，进行管线碰头工作，碰头处暂不进行 补口及回填

37、，待按比例抽拍检查及系统试压完成后再完成。2.8PE 管敷设及连接本项工程中天然气管线选用PE管，施工中遵照“燃气用钢骨架复合管工程技术规程”和生产厂家提供的产品说明 书进行施工。方法如下：1 ）、材料运输及验收、保存、 对工程所用管材与管件必须进行验收， 验收内容 包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报 告、规格数量和包装情况等。、 管材在搬运过程中， 应用非金属绳带捆扎或用金 属带加软保护索扎捆、吊装，不得抛掷、拖拽、不允许与硬 物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管 材应用保护端盖包装，对法兰连接的管材与管件应特别注意 保护两端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰划

38、伤，槽内应保 持光洁。车辆运输管材时，应放置在专用平底车上，从生产 厂运到施工现场，卸车后直接吊入管沟。、 管材、 管件存放应避免阳光暴晒， 管材可码垛堆 放，码垛高度不应超过 1 米，若管材分层码放，且在适当的 层位上加分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地 面应平整。法半连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木， 方木厚度以使上下排之间利害材接头互不接触为宜，长 6 米 以内管材垫两处即可， 6 米以上应不少于三处，堆放应按规 格分开，应确保管垛不能倒塌。2）、管道施工机具、电熔连接管道施工专用机具：焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。上述的机具由生产厂家提供。、电熔连接管道施工通

39、用机具：扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3）、管道敷设准备工作、抽检等用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。、对在运输过程中造成破损， 无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。、准备调试好的施工机具， 使之处于良好状态。、备足施工所需的辅助料。、管线运到现场后，用汽车吊卸车后直接吊入管沟内，准备组对连接。4）、管道连接、电熔连接A、燃气用管道连接前应对管材、管件及附属设施按设 计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。B、燃气用管道的连接采用电熔连接与金属管道连接 时，采用法兰连接。C、燃气管道

40、不同连接形式，应采用相对应的专用连接 工具，连接时不得使用明火加热。D、燃气管道连接的操作工人上岗前， 应经过专门培训， 经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。E、燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口 应临时封堵。F、检查管子（或管件）端头是否被划伤，碰坏露出钢 骨架，电接头中的铜线是否断线，接线柱是否损伤，上述检 查合格后，才可进行下一步操作。G、把直管放于沟内，使其管口与前一管口基本平齐。H、然后清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异 物，并用丙酮清洗干净。I 、 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号J、把电熔接头的管子或管件端头，用划线板量出一定 长度，并

41、作好记号。K、把电熔接头预先敲入一管子端头，使其外沿与记号 对齐，然后把一管头插入电熔接头。L、用扶正器将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对 齐，拧紧所有四杆螺栓。M用表测量焊机输送端电压， 是否在220 20V范围内， 如不在此范围内，停止焊接。N、将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备 进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度、湿度及其他因素 专门给出。O、将焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在 30min 后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才 可取下扶正器，在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强 力接动或弯曲管子。P、上述操作完毕后即可进行下一步操作Q、管道施工中，应对

42、电熔套筒用油漆得寸进尺进行编 号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。、 法兰连接A、燃气管与金属和其他管子连接时，采用法兰连接。连接前应在自然状态下找正，找正前，先用毛刷将密封槽及 接头端面刷干净，然后将法兰套在管子上，将密封圈正确放 入密封槽内。B、管材自然找正后，即可用专用法兰盘与钢管上的法 兰盘对接把紧。连接时不允许漏件（密封圈、垫片）螺栓须 反复拧紧至管接头与钢管法兰盘完全贴合，但塑料不发生局 部变形为宜。5）、管道铺设、燃气用PE管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设。、管道宜蜿蜒铺设，并可因地形弯曲铺设。、管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和变曲6）、管道分段吹扫、

43、试压、回填施工方法见成品沥青防腐管施工方法。2.9 阀门、补偿器安装施工技术措施 阀门及补偿器安装在阀门井施工完成、管线已敷设至井 内后进行。方法如下：1）、阀门安装、 阀门安装前检查阀芯的开启度和灵活度， 并根据 需要对阀体进行清洗、 上油， 法兰、阀门在关闭状态下安装。、 安装阀门时应保证阀体上的箭头方向与燃气流 向一致。、 安装时吊装绳索拴在阀体上， 与阀门连接的法兰 应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5 %。，且不得大于2mm严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门 下部按设计要求设置承重支承。2）、补偿器安装、 补偿器应按设计规定的补偿量进行预拉伸， 受力应均匀、 补偿器应

44、与管道保持同轴， 不得偏斜， 安装时不 得用补偿器的变形来调整管位的安装误差。、 安装时应设临时约束装置， 待管道安装固定后再 拆除临时约束装置，并解除限位装置。2.10 计量柜、调压柜安装施工技术措施 按施工图给定位置，测量放线后，进行设备基础施工， 施工方法参见 3 阀门井及设备基础施工技术措施，待基础强 度达到设计要求后进行调压柜、计量柜安装。设备到货后，约请供货单位和监理单位代表，按设备清 单进行拆箱点件，检查外观质量及各部件附合设计及规范要 求后进行验收。用汽车吊配合，将计量柜、调压柜依次吊装 就位（具体吊装方案待设备到货后补发） ，调整座标、标高、 水平度符合规范规定后固定， 待系

45、统管网吹扫、 试压合格后， 完成管线与设备的碰头连接，并牢固平整，严禁强力连接； 并按设计要求完成配套电气、仪表安装工作。3 阀门井及设备基础施工技术措施 本项工程共设阀门井及设备基础，阀井采用材料：垫层 混凝土，底板符合设计规范强度，混凝土强度板符合设计规范，钢筋为HPB235 HPB335其余钢件为 Q235钢；混凝土垫层下要求用粗砂作 300mm厚砂垫层，密实度为 90%以上, 井壁用Mu10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，外面层采用防水 砂浆五层做法。阀门井混凝土及设备基础严格遵照混凝土 结构工程施工及验收规范 进行施工检查及验收。 内容如下：3.1 工程施工测量根据地面上已有控制点进行

46、管线定位，在不受施工干 扰，易于保存桩位的地方，测施工控制桩，控制桩可采用大 木桩，钉好后必须采取适当保护措施，最后根据施工图确定 开挖边线，钉立边桩，用石灰放出灰线，作开挖的界限。施工时的高程控制测量，为了便于管线施工时引测高程 及管线纵横断面测量应沿管线敷设临时水准点。3.2 土方工程1 ) 土方开挖时根据施工图对自然地坪抄测，采用人工 开挖，按要求进行放坡。2) 开挖时应有排水措施，防止地面水流入基坑内，以 免边坡塌方或基土被破坏。如有地下水，基坑内还要设置集 水坑，及时用水泵排除地下水。3) 施工过程中应经常检查基坑的稳定情况，验槽合格后，及时用粗砂作 300mm厚砂垫层，密实度为 9

47、0测上3.3 钢筋工程1. 钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，必须二次复试合 格后方可使用。2. 钢筋接头方法，绑扎接头长度为30d，焊接接头双面焊为6d，单面焊为12d。3. 受力钢筋的保护层等于或小于 20mmi时为30 x 30mml的 水泥砂浆垫块，大于 20mmi时为50 x 50mm的垫块，当在垂直 方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。4. 钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间 部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移， 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺 序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减 少绑扎困难5. 对于要留置

48、洞口的位置，要按设计和规范要求在洞口周围设置加强钢筋。3.4 模板工程1. 模板及其支承结构的材料，质量应符合规范规定和设 计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不 至发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严 密，不得漏浆。2. 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼 过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整 加固。3. 固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遗漏，安装 必须牢固，位置准确。4. 模板的拆除， 当砼达到强度时， 方可进行拆除侧模板， 以保证砼表面棱角不因拆模而损坏，底模拆除必须等强度达 到设计强度的 75%方可，模板拆除后必须清理干净刷好

49、隔离 剂，堆放指定地点。3.5 砼浇筑1. 砂、石、水泥必须有出厂合格证，二次试验必须合格 方可使用，配合比挂牌，投料过磅，计量准确。2. 砼进料顺序：砂水泥石子水搅拌时最少2 分钟，严格控制水灰比。3. 砼的运输采用机动翻斗车从现场搅拌机处运送到施 工地点。4. 砼的振动：振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振 捣，即振动棒与砼表面垂直，一种是斜面振捣，即振动棒与 砼表面成 45 度角，振动器的操作，要做到“快插慢拨” ，在 振捣过程中将振动棒上下略为抻动，以便上下振捣均匀。5. 砼的保养，砼浇筑完毕后，超过补凝时间后，用草袋 子覆盖，浇水养生。3.6 砖井壁砌筑 砖井壁砌筑在基础垫层施工完成

50、后进行。井壁用 Mu10 机制砖， M7.5 水泥砂浆砌筑 ，套管安装按设计要求，将套管 固定在井壁上，并保证其型号、位置正确，控制两套管的同 心度，保证管线的顺利安装。刚性防水套管与天然气管道间 用50mm厚油膏和沥青麻丝防水，钢套管直径比天然气管道 直径大100mm以上。3.7 抹灰工程1. 按设计及规范要求配制出防水泥浆，配制时要保证原材料合格，计量准确。防水措施： KB、B1 用 1：2 水泥砂浆 灌缝，抹面（20mm厚），并扳端挂浆：面层用二布三油作防 水层（沥青玻璃布油毡，JC84-74 ） ：2. 在处理好的基层上先涂刷一层水泥浆，涂刷水泥浆后，随即分层铺抹防水砂浆，每层厚度控制

51、在 5-10mm各层 叠加总厚度不宜小于 20mm每层均应抹压密度，下层养护凝 固后再铺抹上一层防水砂浆。4 系统吹扫、试压、连头技术措施 全部管线安装完成，焊缝检验合格后，即可进行系统吹 扫和试压工作， 吹扫和试压介质采用压缩空气， 顺流程进行， 即按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、试压。按城镇 燃气输配工程施工及验收规范进行施工检查验收，具体施 工方法如下：4.1 系统管网吹扫1. 用A =20mm临时盲板将系统管网入口端封闭，将阀井 内阀门拆除，加A =20mm法兰盲板封闭，并在盲板中心开 60mm孔，用DN50钢管将9mo.6MPa空气压缩机与系统管网 相连，关闭各栋楼单元立管阀，及其它阀井内阀门，将吹扫 工作分段完成。2. 用人工依次拆开阀井阀门后法兰，同时将两法兰间撬开20mm用0.5mm厚的铁皮插入两法兰间固定， 启动压缩机， 将压力缓慢升至0.3MPa,急速打开阀井内阀门， 使压缩空气 从阀门法兰间排出，重复上述动作，直到排出气体目测无烟 尘时，沿法兰外圈用白布包裹，检查白布无污点为合格。合 格后将阀门按原样恢复，按同样方法依次完成干线吹扫工 作。3. 系统管网干线吹扫合格后，更换阀门垫片，并紧固连 接螺栓，将阀门打开。4. 用人工分别拆开各单元入户阀门后法兰，同时将两法兰间撬开20mm用0.5mm厚铁皮插入两法兰间固定，按离气 源由近到远的先后顺序，按干线