热工设计选型阶段技术监督

1、热工设计选型阶段技术监督设备选型i.i.i.i 设备选型应符合 GB 50660、DL/T 5175、DL/T 5182、 DL/T 5428、DL/T 5455、DL/T 5456等相关标准及反事故措 施的要求。设备设计选型针对机组特点进行，选用技术先进、质 量可靠的设备和元件，不应选用面临淘汰的产品；凡未经国 家或有关部门鉴定合格和没有取得应用业绩（含国外）的重 要热控系统及热工设备，不得正式纳入工程选用范围。对于新产品和新技术，应在取得成功的应用经验后方可在设计中采用。随主辅设备成套配置的检测仪表和执行设备，应满足 机组运行、热工自动化系统的功能及接口技术等要求。热工控制系统选型a）热工

2、控制系统选型应符合DL/T 5175、DL/T 5227等相关标准及反事故措施的要求；b）分散控制系统（DCS、现场总线控制（FCS选型宜 满足一体化的控制要求，并应具有良好的开放性且易 于扩展，同时还应具有良好的防病毒入侵能力；c）脱硫、脱硝控制系统宜纳入主机DCS（ FCS控制；d) 辅助系统的选型宜采用与主机相同型号或相同系列的DCS(FCS ;e) 按照单元机组配置的重要设备(如循环水泵、空冷系 统的辅机)应纳入各自单元控制网，避免公用系统设 备事故扩大为两台或全厂机组的重大事故。现场仪表和控制装置的选型(主要热工仪表和控制装置详见附录D)a) 热工就地仪表和控制装置选型应符合GB50

3、660、DL/T 5182等相关标准及反事故措施的要求；b) 变送器、仪表阀门、执行机构、检测元件等就地设备的选型应满足工艺标准和现场使用环境的要求；c) 炉膛负压保护信号测量装置应定期吹扫或配备自动吹扫防堵装置；d) 选用的风量测量装置应具有良好的防堵、防磨性能，宜选用多点矩阵风量测量装置；e) 执行机构宜采用电动或气动执行机构。环境温度较高或力矩较大的被控对象，宜选用气动执行机构。脱硫、制粉等恶劣工作环境的执行机构力矩的选择宜留有1.5倍以上的裕量；f) 电动执行机构应具有可靠的制动性能和双向力矩保护装置或功能；g) 气动执行机构应根据被操作对象的特点和工艺系统的安全要求选择保护功能，即当

4、失去控制信号、 失去仪用气源或电源故障时，保持位置不变或使被操作对象按预定 的方式动作；h) 模拟量控制系统中的角行程执行机构转臂和调节机构转臂与连杆之间的连接， 宜采用球形铰链；角行程执行机 构和调节机构的转臂应在同一平面内动作， 否则应加装 中间装置或球形铰链；i) 汽轮机调速汽门阀位反馈装置(LVDT宜采用双冗余方式设计；j) 高低加、凝汽器、除氧器液位保护装置不宜选用液位开关;k) 不宜使用含有对人体有害物质的仪器和仪表设备，严禁使用含汞仪表；l) 安装在室外的盘、柜、箱、接线盒等，其防护等级宜选用IP56，安装在室内的盘、柜、箱、接线盒等，其防护等级宜选用IP52，安装在输煤、除灰等

5、环境恶劣处的室内 盘、柜、箱、接线盒等，其防护等级宜选用IP56。1.1.1.7 脱硫、脱硝环保监测仪表选型参照Q/CDT 101 11003.04中相关要求执行。电缆及电缆桥架选择应符合DL/T 5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管道及电缆设计技术规范等相 关标准及反事故措施的规定。控制系统设计1.1.2.1 热工控制系统设计应遵循GB50660、DL/T 5175、DL/T5182、DL/T 1083、DL/T 1091、DL/T 996、DL/T 5227 等相 关标准及反事故措施的要求。热工控制系统的设计应根据工程特点、机组容量、工艺系统、主辅机可控性及自动化水平确定。各种容量

6、机组都应有较完善的热工模拟量控制系统， 单元制机组应采用机、炉协调控制，并能参与一次调频、AGC1.124采用分散控制系统控制的单元机组，可按照控制系统 分层分散的设计原则设计。模拟量控制宜分为三级：协调控 制级、子回路控制级、执行级。开关量控制宜分为四级：机 组级、功能组级、子功能组级、驱动级。1.125控制站的配置可以按功能划分，也可按工艺系统功能 区划分。1.126控制回路应按照保护、连锁控制优先的原则设计，以 保证人身和机组设备的安全；分配控制任务应以一个部件（控制器、输入/输出模件）故障时对系统功能影响最小为 原则。1.127控制器模件和输入/输出模件（I/O模件）的冗余应根 据不同

7、厂商的分散控制系统结构特点和被控对象的重要性 来确定。控制器及重要保护系统的I/O模件应采用冗余配置，重要I/O信号应分配在不同的模件中。机柜内的模件应允许带电插拔而不影响其他模件正常 工作。模件的种类和规格应尽可能标准化。当工作控制器故 障时，系统应能自动切换到冗余控制器工作，并在操作员站 上报警。处于后备的控制器应能根据工作控制器的状态不断 更新自身的信息。冗余控制器的切换时间和数据更新周期，应保证系统不因控制器切换而发生控制扰动或延迟事件顺序记录（SOE信号数量、范围和事故追忆时间，满足机组故障分析与规程的要求；SOE通道的时间分辨能力应不大于 1ms。操作员站及少数重要操作按钮的配置应

8、能满足机组 各种工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求。紧急 停机、停炉按钮配置，应采用与DCS分开的独立电气操作回路直接作用于设备，以保证安全停机、停炉的需要。1.1.2.12 一次调频功能是机组的必备功能之一，不应设计可由运行人员随意切除的操作窗口，保证一次调频功能始终在投 入状态。AGC和一次调频性能应满足国家及区域电网运行要 求。受DCS控制且在停机停炉后不应马上停运的设备，如空气预热器电动机、重要辅机的油泵、火焰检测器冷却风机、 空压机等，应采用脉冲信号控制，以防止DCS失电而导致停机停炉时引起这些设备误停运，造成重要辅机或主设备的损 坏。采用煤、灰、水集中控制的网络系统通信速率

9、应充分 满足辅助系统监控功能实时性的要求，充分考虑辅助系统分 散、距离较远的特征。各辅助系统PLC装置应统一系列、统一技术规格。热工保护报警设计1.131热工保护系统设计应遵循 DL/T 5428等相关标准及反 事故措施的规定，重点应符合下列要求：a）热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令；b）热工保护系统应遵守下列“独立性”原则：1）炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置；2）保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施；3）冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入；4）触发机组跳闸的保护信号的开关量仪表和变送器 应单独设置，当确有困难而

10、需与其他系统合用时，其 信号应首先进入保护系统；5）机组跳闸命令应设计软、硬两种回路方式，不应通 过通信总线传送。c）在控制台上必须设置总燃料跳闸、停止汽轮机和解列 发电机的跳闸按钮，跳闸按钮应有一路直接接至停炉、 停机的硬接线驱动回路；d）停炉、停机保护动作原因应设置事件顺序记录；e）热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令，即执行“保护优先”的原则；f）保护回路中不应设置供运行人员切、投保护的任何操作设备。发电厂重要辅机（如给水泵、送风机、引风机等）的 热工保护应按发电厂热力系统和燃烧系统的运行要求，并参 照辅机制造厂的技术要求进行设计。1.133热工报警可由常规报警或数据采集系统中

11、的报警功能组成,热工报警应包括下列内容：a）工艺系统热工参数偏离正常运行范围；b）热工保护动作、自动切除及主要辅助设备故障；c）热工监控系统故障；d）热工电源、气源故障；e）主要电气设备故障；f）辅助系统故障。1.134当分散控制系统发生全局性或重大故障时（例如分散 控制系统电源消失、通信中断、全部操作员站失去功能，重 要控制站失去控制和保护功能等），为确保机组紧急安全停 机，应设置汽轮机跳闸、总燃料跳闸、发电机-变压器组跳闸、锅炉安全门（机械式可不装）、汽包事故放水门、汽轮 机真空破坏门、直流润滑油泵、交流润滑油泵、发电机灭磁 开关、柴油机启动等独立于分散控制系统的后备操作手段。热工电源设计

12、1.1.4.1 热工电源系统设计应遵循DL/T 5455、DL/T 5227等相关标准及反事故措施的要求。1.142分散控制系统电源应设计有可靠的后备手段，电源的 切换时间应保证控制器不被初始化；操作员站如无双路电源 切换装置，则必须将两路供电电源分别连接于不同的操作员 站；系统电源故障应设置最高级别的报警；严禁非分散控制 系统用电设备（包括机柜风扇、照明）接到分散控制系统的 电源装置上；公用分散控制系统电源，应分别取自不同机组 的不间断电源系统，且具备无扰切换功能。分散控制系统电 源的各级电源开关容量和熔断器熔丝应匹配，防止故障越 级。1.143应保证分散控制系统中所有控制单元、模件、驱动器 件的工作电源为冗余供电，任何一路电源失去或故障，应能 够保证控制器在最大负荷下运行。1.144分散控制系统应具有电源诊断和报警功能，无论是外 部供电故障或内部电源故障，均能够发出报警提示。公用DCS系统电源，应取自不同机组的UPS电源。锅炉保护系统、汽轮机跳闸保护系统应各有两路电源， 其中一路应引自交流不间断电源或直流电源，另一路应引自 交流保安电源或第二套交流不间断电源或直流电源。当工作电源故障需及时切换至另一路电源时，宜设自动切换装置，切换时间应满足用电设备安全运行的需求1.148交、直流电源开关和接线端子应分开布置，直流电源 开关和接线端