年产2万吨熔盐金属钙项目可行性实施报告

1、年产 2 万吨熔盐金属钙项目年可产行2万性吨熔研盐究金属报钙告项目总论第一章1.1 项目名称 . 建设单位1.2 企业概况1.3 项目提出的意义和背景1.4 可行性研究的编制围1.5 市场需求预测和建设规模1.6 建设条件与厂址1.7 工程技术方案1.8 环境保护1.9 企业组织与劳动定员1.10 项目实施进度1.11 投资估算及资金筹措1.12 研究结论1.13 主要经济技术指标 第二章；市场预测和建设规模2.1 市场预测2.2 建设规模第三章；建设条件及厂址3.1 主要原材料。能源的供应3.2 厂址 第四章；工程技术方案4.1 总图运输4.2 生产技术方案4.3 建筑结构4.4 供电4.5

2、 供热采暖4.6 给排水 第五章；环境保护5.1 编制依据及标准5.2 环境现状5.3 建设项目污染物排放5.4 环境保护及治理方案5.5 绿化5.6 工程对环境影响的预测 第六章；劳动保护、安全卫生与消防6.1 劳动保护安全卫生6.2 消防6.3 劳动安全与工业卫生措施6.4 建议第七章；节能7.1 设计依据7.2 工艺节能7.3 建筑节能7.4 给排水节能7.5 供热采暖节能7.6 电气节能 第八章企业组织及劳动定员8.1 企业组织8.2 工作制度8.3 劳动定员 第九章项目实施进度的建议 第十章 建设项目招标10.1 招标围10.2 招标组织形式10.3 招标方式10.4 招标基本情况表

3、第十一章；投资估算和资金筹措11.1 总投资估算11.2 资金筹措 第十二章；技术经济12.1 基础数据12.2 财务评价12.3 不确定分析总论第一章1、项目名称：年产 2万吨熔盐金属钙项目2、建设单位：某金属钙业有限公司3、项目建设地点：生态移民示区4、编制单位：某区化工设计院地址：某市证书编号：资格等级：1.2 企业概况 某金属钙业有限公司筹资与其他股东合资兴建的一个股份制企业。 某金属钙业有限公司，于 2008年8月开始筹划组建，通过市场调研 . 项 目论证. 技术核定.专家论证金属钙项目市场的潜力非常大，项目特别优 越。公司成立董事会并注册公司。注册资金（ 3000万元），公司主要产

4、品 工业用金属钙，年产 2万吨，产品经济技术指标均为世界同行业领先水平。阿拉善仁和某金属化工股份有限公司是由个人在阿拉善盟孪井滩生 态移民示区组建成立的股份制企业。主要产品为金属钙，年产量2万吨。1.3 项目提出的意义和背景 金属钙是重要的冶金行业基础原料，广泛的用于钢铁、医药、和军事等生产。随着国民经济的高速发展和国家制定的西部大开发战略的深入展 开，金属钙的下游产品的需求量大量增加，金属钙产品市场的进一步扩大 给了我们更大的发展空间。另外，随着西部大开发战略的深入，吸引了许许多多的投资商来到这 一地区发展，金属钙下游产品发展迅速，使全国各大钢铁行业以及国防、 军事、制药、汽车行业对金属钙的

5、用量大大增加，国际市场出现金属钙短 缺，大量的金属钙必须从中国地调运。阿拉善拥有能源优势，气候干燥雨季少是世界得天独厚的天然钙基 地。而且在此建厂首先是充分地利用当地的能源优势，使本地的优势能源 就地利用，就地转化成产品，对于发展当地的经济，推动行业优势互补， 有着积极重要的意义，同时在此生产金属钙，缩短运输距离，降低运输费 用，使产品的总成本降低，增加了产品在市场的竞争能力，使相关行业共 同地在阿拉善这片沃土上发展壮大。新建年产 2万吨金属钙项目是根据国际市场而定的。国钢铁生产厂家 及国际特种钢 . 优质钢生产厂家都急需要金属钙，同时金属钙在生产过程 中要消耗大量的石灰石。在此地建设金属钙生

6、产线是给石灰石生产的配 套，使石灰石生产使用的主要大综产品基本就地解决，使我们小区在局部 产品上相互依托，充分发挥资源和能源优势，促进共同发展。目前金属钙在国际、国市场上供不应求，原因来自两个方面：国外市场需求增加，全球经济复苏，钢材需求放量，尤其是特种钢和优质钢材的 需求，国市场较国际市场的需求更加强劲，特别是冷热轧薄板生产时，相 当一部分薄板品种需要加入金属钙。近年来拟建及立项的热轧生产线 18 条，冷轧生产线 6条，加上目前国现有的生产线，总计冷轧生产线 20条产 能3000万吨左右；热轧生产线 30条产能 8000万吨左右，到时冷热、轧薄板 产能将翻一番。钢铁厂在投资建设年产 100万

7、吨的薄板生产线， 100万吨粗 钢生产线就此一项每年消耗 2-3 万吨的金属钙。因此国近年来对金属钙的 需求急增。俄罗斯、法国金属钙生产商生产不稳定，俄罗斯两家钙厂由于 股权变动，一家停产，法国仅有的一家钙生产商由于安全和成本问题停产 至今。生产和市场表明。由于金属钙生产资源丰富，原料供应充足，产品质 量优良，应用前景光明，市场潜力很大。项目建成后必将带来较好的经济 效益和社会效益。1.4 可行性研究的编制围市场需求预测于建设规模建设条件于厂址工程技术方案环境保护 劳动保护、安全卫士消防企业组织及劳动定员 项目实施进度的建议建设项目招标投资估算和资金筹措财务评价1.5 市场需求预测和建设规模1

8、、市场需求预测我国是最大的发展中国家，随着国民经济的逐步深入，产品结构调 整的不断进行，国民经济正在持续、稳定、健康地发展。对金属钙的需求 也在不断增加，需求量逐年提高，各生产厂家的产品品种和数量远远不能 满足市场的需求，更不能满足将来的发展趋势。根据市场销售情况统计， 目前每年大约有 1-2 万吨的缺口。随着国际 . 国钢铁行业产品的升级换代， 金属钙产品的市场需求必然要以较快的速度增长，市场前景看好。因此进 行金属钙生产线建设十分必要。2、建设规模 根据金属钙市场需求预测分析，结合全国金属钙生产厂家分布状况， 采用国成熟工艺设备，建设年产 2万吨金属钙的生产线是适度可行的。1.6 建设条件

9、于厂址 本项目厂址选在阿拉善盟孪井滩生态移民示区，该地区具有良好的投资环境，便利的运输条件，该地区水、电、道路设施完善，在此建厂可降 低一次性基本投入，厂区远离居民区，便于 " 三废"处理。1.7 工程技术方案1、产品方案及生产规模采用熔盐电解蒸馏法生产金属钙，年产 2万吨生产方法。本项目生产 方法采用国成熟的熔盐电解蒸馏法生产，主要设备采用熔盐电解槽。原料 石灰石经烧制、消化后制成石灰乳，石灰乳与电解产生的氯气进行吸收， 生产氯化钙净母液，氯化钙净母液经干燥后成为无水颗粒氯化钙，无水颗 粒氯化钙进入电解槽，在直流电的作用下进行电解，电解后的钙经过真空 蒸馏，生产合格的金属

10、钙制品。3 、总图运输（1）、总平面布置的原则主要考虑生产工艺流程的需要， 符合消防、 安全标准，保证生产安全运行顺畅，人流物组织合理，尽量减少交叉，功 能分区明确。（2）项目年运输量为 142000吨，其中年运入总量为 122000吨，年运 出总量为 20000吨，原材料及产品的运输方式为汽车，由社会车辆解决。1、 建筑结构全厂总建筑面积为62600，其中生产车间建筑面积为58200，公 用辅助设施为2200，办公楼及福利设施为2200 .2、给排水工程本项目年用水量为 60000吨，供水由地下水供应，完全可以满足 本项目用水要求，水质完全达到国家生活卫生饮用水标准。给水管网 水压满足厂区生

11、产、生活用水的压力。消防给水、生产用水及生活用水共用一个给水系统。3、供热金属钙生产线建设项目新增采暖面积 8000平方米由二次循环供应 给，供热量为 8000万千焦/ 年热源采用煤加热。4、供电本项目总装机容量为32400KV，其中备用容量为550KV，低压侧计算有 功负荷为1620.2KW自然平均功率因数为0.86，经低压侧集中补偿后，功 率因数可达0.96，计算视在功率为1752.2KVA,选用S9-1000KVAZ10/0.4 /0.23KV型变压器二台，变压器负荷率为87.6 %可以满足本项目生产及生 活用电的需求。本项目部分工序用电负荷为二级负荷，其余为三级负荷，采用双回路供电方式

12、。本项目厂址阿拉善左旗孪井滩生态移民示区，10KV输电线路已贯穿整个地区经过，可在此线路 "T" 接一回架空线路做为该工程供电电1.8 环境保护按照三同时的原则进行环境保护设计，厂区废弃主要为事故状态下 氯气处理，金属钙生产线建设生产环境和污染物的排放均符合国家 . 自治 区和阿拉善地区有关规定，其主要污染物对厂区 . 生活不会造成影响。1.9 企业组织与劳动定员 本项目企业组织实行公司领导企业法人总经理负责制，全厂总定员 800人，其中管理人员 25人，技术人员 30人，工人 745人。所需人员均按国家有关规定面向社会实行聘任制或合同制招聘。1.10 项目实施进度 项目建

13、设分为建设前期和建设期两个阶段，建设前期 5个月，主要 完成可行性研究报告及审批工作，初步设计及审批工作。建设期 12个月， 主要进行设备订货、施工图设计、土建施工、设备安装调试、系统试车直 到建成投产。1.11投资估算及资金筹措1、 项目固定资产投资为 22178.4 万元 其中：设备购置费 11445万元，占 63.06 ;安装工程费 430万元，占 7.16 ；建筑工程费 9548万元，占 17.01 ； 其它工程费 755万元，占 12.77 。2、流动资金估算 755万元。3、项目总投资22178.4万元，其中项目固定资产投资为21478.4万元' 流动资金755万元，详见投

14、资估算表。4、项目总投资22178.4 万元，全部企业自筹。1.12研究结论本项目充分利用当地及周边地区具有原材料、石灰石 .煤炭、电力的 能源优势及廉价的劳动力优势、把这些资源优势转化为产品优势、经济优 势。采用国成熟的电解熔盐工艺生产，在技术上能够满足生产的需要， 适应本产品大规模工业化的要求，提高产品的市场竞争力和市场占有率， 为投资回报不断提咼打下了一个良好的基础。通过本项目技术经济的分析，投资利税率高，抗风险能力强，因此， 本项目是可行的，投资是必要的，建议有关部门给予大力扶植，尽快批准 实施，使其早日为当地的经济发展作出积极的贡献。1.13主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表1

15、-1.表1-1主要技术经济指标表序号项目单位指标1总投资万元22178.42年销售收入万元9亿元3年经营成本万元7亿元4年销售税金万元7122万元5利润总额万元2亿元6财务部收益率43.67财务净现值万元2亿元8投资利润率 43.69投资利税率1310资本金利润率43.611借款偿还期年1.512投资回收期年1.513盈亏平衡点2514准收益率80第二章市场预测和建设规模2.1市场预测自二十世纪五.六十年代起，金属钙在民用方面已开始应用，主要 用于铅. 有色金属和难溶金属的冶炼，美国 .加拿大. 法国在这方面比较领 先. 前苏联和中国这个时期民用方面发展较慢，七 .八十年代法国 .美国的 一些

16、企业开始尝试在钢铁冶炼中加入金属钙，出现了美国的挤压钙线和法 国的钙包芯线技术， 1980年前后，前苏联和中国开始向美国 . 法国 . 加拿大 出口金属钙，原因是前苏联和中国用电解法生产的金属钙质量优于欧美热 还原法的金属钙，且价格较低。随着金属钙在各应用领域的迅速发展，尤 其是在钢铁冶炼方面钙包芯线技术的推广，八十年代末，俄罗斯和中国出 口欧美金属钙的数量进一步增大，九十年代中俄两国企业相继掌握了钙粒 制造技术特别是中国企业掌握钙粒制造成本较低的技术，大大促进了钙包 芯线钢铁行业的应用，国际市场上对金属钙的需求大幅度增加，俄罗斯的 金属钙生产企业首先扩产，到 1998年中国的企业也相继完成扩

17、产，二十世 纪末，欧美的金属钙企业相继退出或减产，基本形成了中俄企业主控全球 市场的局面。 2000年全球的需求量达到高峰。2001-2004年全球的需求量保持平稳态势。 2005年随着我国钢铁行业 产品升级换代，金属钙产品的需求量急剧上升，到 2008年出现供不应求的 局面。2.2 建设规模 根据金属钙市场需求预测分析，结合全国金属钙生产厂家分布状况，采用国成熟工艺设备，建设年产 2万吨的金属钙生产线是适度可行的。第三章建设条件及厂址3.1主要原材料、能源的供应物料和能源供应表3-1物料和能源供应序号原料名称单位rzZt口亠单耗量吨钙消耗（元）年耗量石灰石吨2.130062042000外购盐

18、酸吨1.517026530000本地电解铜公斤2030600400000外购4&墨阳极套0.02527000675500外购蒸馏灌个0.161500024003200个电度250000.3587505亿度烟煤吨2.638098852000吨人工元24944988万元折旧费元16223244万 元10修理费元350700万元11税金元35617122万 元12其它费用元18003600万 元能源的供供应金属钙生产主要原材料为石灰、 盐酸、电解铜、石墨阳极、 蒸馏罐等， 主要动力消耗为水、电、蒸汽和煤气。3.1.1 石灰。每吨金属钙消耗为 2.1 吨。阿盟地区有丰富的石灰石矿产 资源，质量

19、上乘，价格低廉，石灰用量每年为 42000吨。因此，无论从石灰的数量还是质量均能满足金属钙生产线建设的需 求。3.1.2 盐酸。每吨钙消耗 1.5 吨。阿盟地区有多家盐酸生产厂家，货源 充足。建成以后盐酸用量每年增加 30000吨，货源，运输的贮存都能的到 保证。3.1.3 电解铜。每吨钙消耗 20公斤。项目建成后电解铜用量每年为 400 吨，可由市场直接采购。3.1.4 石墨阳极。每吨钙消耗 0.025 套。项目建成后石墨阳极用量每年 为500套，可由市场直接采购。3.1.5 蒸馏罐。每吨钙消耗 0.16 个。项目建成后蒸馏罐用量每年为 3200 个，蒸馏罐制造厂商货源充足，供应是有保障的。

20、3.2 能源供应3.2.1 电。每吨钙消耗 25000度。项目建成后电消耗量每年为 5亿度， 阿盟地区充足的电力供应，我们在制定设计方案时已经于供电部门取得了 联系得到了供电部门的支持。因此，项目建成后电能的供应是有充分的保 证的。3.2.2 热源。每吨钙消耗煤 2.6 吨。项目建成后煤用量每年为 52000吨， 阿盟地区有丰富的煤炭资源，能够满足需求。3.2.3 蒸汽、水。金属钙生产线本项目年需水量为 60000吨，该地区水 量充足可以保证生产及生活用水量，且水质完全符合生产、饮用水标准。 生产用水可以循环使用。蒸汽和水的消耗量较少，稍加配套就能够满足生产的需求。3.2 厂址3.2.1 厂址

21、 厂址的选择应综合分析与权衡厂址的地形条件以及有关的自然和 经济资料，进行多方案的技术经济，安全可行性的比较，合理选择做到安 全可靠。厂址的安全可靠主要涉及工程地质条件的优劣，厂区围能否适应 总平面布置和安全距离的要求；自然灾害的威胁程度及抗御的可能性，能否便于治理 " 三废"以及同外 部的联系与协作等因素。本项目厂址的选择考虑到以上诸多因素，选择在阿拉善左旗孪井滩 生态移民示区主要因为有良好的石灰石原材料和良好投资环境，便利的运输条件3.2.2 自然条件3.2.4 厂址选择结论1 、本项目在阿拉善盟孪井滩生态移民示区建设金属钙厂，具有良 好的投资环境，便利的运输条件。2、

22、阿拉善左旗栾井滩生态移民示区水、电、道路实施较为完善，在 此建设可降低一次性基本建设投入。3、厂区远离居民区，便于三废处理。 因此在阿拉善盟孪井滩生态移民示区建设本项目，条件良好，较为 合理。第四章 工程技术方案4.1 总图运输4.1.1 总平面布置一、厂区位置 阿拉善盟孪井滩生态移民示区、阿拉善盟与某区交界处，靠近青铜 峡. 中卫铁路，距青铜峡 40公里，距 110国道25公里，出口港口为天津港， 地理位置十分优越，交通便捷，被称为 "西部金三角 "。本项目拟建于阿拉善盟孪井滩生态移民示区，地理坐标为东经104.21 °，北纬 37.37 °，所处位置

23、是一片开阔的平整地。交通运输方便， 同时对今后的发展也非常有利。二、基本条件厂区用地东西长600米，南北宽1000米，总面积60000，合91亩。需 要进一步落实地貌、工程地质情况。该地区属中温带干旱气候区，具有冬寒漫长、夏短酷暑、雨雪稀少、 气候干燥，日照充足，风大沙多等特点，属典型的大陆性气候。三、气象条件1、极限最高温度为39.4 C2、极限最低温度为-32.6 C3、年平均气温9.3 °C4、年平均气温 889.4mbar5、年平均降雨量171.1 mm6、年平均蒸发量3446.9 m7、年平均相对温度 438、平均风速 3.9m/s9、最大风速 24.2 m/s10、基本风

24、压 0.50KN/11、基本雪压 0.30 KN/ 12、降雪厚度12 cm13、最大冻土厚度147cm14、抗震设防烈度 8 度4.1.2 地质地貌（1 ）根据有关部门提供的岩土工程勘查报告，建设场地土层自上而 下分布为：a. 表层风积沙：厚薄不均、松散；b. 沙：中密，深度在 1.5-8 米之间c. 细沙：中密，分布不均匀，较深。 根据各土层的分布情况，选取 沙层作为天然地基的持力层。4.1.3 总平面布置布置原则严格遵守国家规、规程，所有指标符合防火、卫生、安全 要求。必须保证工艺流畅、简捷，所有工序连接管道、管沟不交叉、不折 返，功能分区明确，布局合理。人流、物流不交叉。金属钙项目总平

25、面布置主要以工艺流程为依据，将整个厂区划分为 生产区一部区，生产区二部区，生产区三部区，一部区主要由办公楼、食 堂、车库浴室等生产辅助计算建筑物的一定规模，同时也利于节约建设用 地。生产区根据工艺要求将主要构筑物采用对称布置，以利于整个厂区的 整洁，美观及便于管理。二部区是生产区位于南部，三部区是成品区位于东部，布置主要建构 筑物。水系统布置在厂区西北部，主要布置有二次泵房、循环水泵房、水 池等。详见总平面布置图。4.1.2 竖向设计 厂区竖向设计充分利用现有地形特征设置路网及厂区雨水排放，以 便减少土方工程。场地自北向南，取3 8%o坡度，有利于管道运输送及地 面自然排水。4.1.3 交通厂

26、区主干道为 12米宽，路面均采沥青路面，次干道为 6 9米宽，路 面均采用混泥土路面，局部人行小路采用水泥砖路面。厂区道路转弯半径采用 12米和 9米。厂区设三个大门，生产区大门为 工作人员出入，东大门为货流出入，西大门为生活区出入。周边设金属栏 杆围墙。4.1.4 绿化 由于阿拉善盟孪井滩生态移民示区所处环境风沙较大，因此对厂区应进行人工绿化，种植适合当地生长的乔木灌木。对于长前区及特殊部位 采用观赏性较强的常绿树进行集中布置，以期创造出一个优美的环境。厂 区周边设 15 20米宽防护林带。表 4-1-1 主要技术经济指标编号名称单位数量备注1总用地面积m260000合600亩2总建筑面积6

27、26003建构筑物占地面积260004建筑密度%305绿地率%30.006绿地面积m2160007围墙长度M32008道路面积m270009铺砌地面面积120004.2生产技术方案421生产规模和产品方案采用电解熔盐年产2万吨金属钙，422工作制度年工作日300天，每天三班生产，每班8小时工作制。主要原材料、中间体及成品技术规格1、主要原材料技术规格石灰石是生产的主要材料，年用量4.2万吨，来源于距阿拉善左旗孪井滩生态移民示区50公里的骡子山，骡子山的石灰石低硫高钙，品质优良能够达到工艺的要求。2、成品技术规格及包装方式(1)金属钙产品执行GB/T4864-1995金属钙及其制品质量( 2 )

28、 标准。 性质：金属钙为银白色固体，形貌为锭、块、屑和粒状。 用途：应用在军事、钢铁冶炼、免维护蓄电池制造、稀土和稀有金属 冶炼以及制药等行业。包装：固体(金属包装)： 1 00公斤、 1 50公斤；块状 .屑.颗粒。铁桶 包装. 汽车运输。4.2.4.1 生产方法金属钙生产工艺已有 40多年的历史。工艺技术成熟可靠产品质量稳 定。因此工艺基本不变，只是对局部工艺进行技术改造，提高技术经济指 标，降低原材料消耗。一、吸收工序本工序任务是将石灰石经过消化后的石灰乳与电解工序送来的氯气 在湍球塔进行化学吸收，生产氯化钙粗母液。化学反应方程式如下：HCl + H2O = HClO + HClCa(O

29、H)2 + 2HClO = Ca(ClO)2 + 2H2OCa(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O接触剂Ca(ClO)2 = CaCl2 + O2加热一、 净化工序本工序任务是将吸收送工序来的氯化钙粗母液经中和、过滤除渣后生 产氯化钙净母液二、干燥工序 本工序的任务是将净化工序送来的氯化钙净母液，经气体干燥后，成 为无水颗粒氯化钙产品。三、电解工序 本工序的任务是将干燥工序送来的无水颗粒氯化钙产品，经熔融在 直流电的作用下，阴极产生钙与铜形成铜钙合金。阳极产生的氯气送往吸 收工序。电化学反应式如下：直流电CaC12 = Ca + C12 f熔融在阴极上： Ca+2 + 2e

30、= Ca Ca + Cu = Ca-Cu 合金 在阳极上： 2C1-1 - 2e = C12 f一、蒸馏工序本工序的任务是将电解工序送来的铜钙合金经真空蒸馏后，使铜钙分 离，得到金属钙锭产品，铜又返回到电解工序。二、钙加工工序本工序的任务是将蒸馏工序送来的钙锭，采用机械加工的方法，制的钙屑、钙块和钙粒产品。426主要投资一览表工程名称建筑费设备费安装费其它费总计备注合计552014858.4100080022178一工程费用552014858.4100011化工部分13204707.530012电解部分1558214525013钙制品加工部分11402670.520014蒸硫部分8801005

31、整变部分6004208016其他1730.4702二其他费用4004001设计费1501502施工图纸预算编制费20203工程监理费80804建设单位管理费80805生产职工培训费6试运转费70707生产及办公费8备品备件9出国考察费10勘查费12环境及安全评审费三动态投资合计552014858.4100040021778.41动态投资3003002技术转让费16建设期货利息17差价预备费300300427设备投资一览表序单数单价合计号设备名称位量(万元)(万元)合计台165814858.4一化工部分台4834707.51湍球塔(1350X 9500)台402510002喷淋塔(1350X 9

32、500)台3循环槽(3000X 3000)台40104004循环泵3/4C-AH台400.5205打料泵3/4C-AH台100.556集水箱(1200X 1000X 2400)台202407石灰乳打料泵3/4C-AH台100.558过滤泵3/4C-AH台200.5109净母液贮槽(2600X 4000)台1557510洗水槽(2600X 4000)台521011石灰乳高位槽(1000X 1000)台521012净母液打料泵3/4C-AH台100.5513洗水泵3/4C-AH0.57.514酸雾风机T4-72N06A1515尾部风机9-26N07.1D蝕0510016洗衣机筍52517板框压滤机

33、台101010018沸腾造粒塔(1300X 9000)台204080019旋风分离器(1200X 4000)台2024020泡沫洗涤塔(1300X 6000)台201020021尾部风机9-19N07.1D台40520022燃烧炉系统台2060120023台24台25高位槽(1800X 2000)台2024026循环槽(1800X 2000)台3026027循环泵3/4C-AH台400.52028料仓(2400X 2000X 9000)台1033029烟囱台3100300二电解部分台245214529电解槽台20010200030虹吸罐台3039031颚式破碎机PE250X 250台55253

34、2真空泵K-16台10330三蒸馏部分匂322670.533井式电炉台1608128034真空泵2X-70A台1600.58035扒皮机台101.51536卷板机台102.52537球磨机台1044038旋风分离器台101.51539离心风机9-19N06A台50.42.4405吨天车台102020041变压器（800千伏安）铉02550042水泵铉00.4843冷却塔台559044台式钻床台431245清刷机铉1.5346洗涤槽台40.5247蒸馏罐台3001.3390四钙制品加工部分台442048300吨摩擦压力机台53018049“ 04铣床”台30240五整流部分台401730.450

35、整流机组台160128051冷却塔台4124852水泵台0.32.453蒸馏机组配电柜铉020400六其他台144103554化料炉台）84055阳极烘烤炉台）105056真空罐台）105057石灰消化器台410405石灰乳贮槽台 18808059石灰乳泵台100.5560石墨阳极浸渍炉台2306055电葫芦台653056空压机台5105057300吨油压机台2306058制钙粒机台1005500七电气部分设备投资项110001000八仪表部分设备投资项1500500九产品分析部分设备投资项1100100十设备维修部分设备投资项1200200十一厂运输车辆投资项1200200十二电解母排系统投

36、资项11501504.3建筑结构431设计原则、建筑结构选型一、设计原则建构筑物方案的设计原则应遵循下列原则1、满足工艺和生产要求2、结构合理、经济实用、施工方便、外形美观；3、尽量采用当地建筑材料，采用成熟的新技术和新材料；4、节约工程费用，缩短工程建设周期。二、结构选型为满足工艺和生产的要求，大部分工业厂房均采用钢筋框架和排架结构。库房一般跨度较大、载荷轻，采用较为经济、外形美观的轻钢门式刚架体系。管廊为钢筋混泥土结构，辅助设施与生活用房，一般情况下 采用砖混结构，对于重要的生产辅助用房，根据工艺和生产要求，将采用 钢筋框架或排架结构。有防爆、防腐要求的厂房，要采取有效的防爆、泄 压和防腐

37、措施。基础均采用钢筋混凝土。三、建筑选型1 、维护结构根据功能和厂房的结构形式，分别采用砖墙、加气砼块和压型钢板；2、屋面防水材料采用PV（防水卷材或压型钢板；3 、门窗选用塑钢门窗，外墙装修为防火涂料，墙喷大白浆；4 、地面一般为砼，如有特殊要求，按工艺要求设计；5 、控制室为防静电活动地板，吊顶、墙面为乳胶漆。4.3.2 设计依据一、工艺及相关专业提供的设计资料及相关资料。二、国家现行颁布的有关规、规定和标准。1 、建筑抗震设计规 GB50011-20002 、混凝土结构设计规 GB50011-20023 、建筑地基基础设计规 GB5007-20024 、建筑结构可靠度设计统一标准 GB5

38、0068-20015 、建筑结构荷载规 GB50009-20016、砌体结构设计规GB5003-20017、建筑设计防火规GBJ16-87 （2001修定版）自然条件及工程地质条件一、厂区自然条件基本风压0.5KN/m2基本雪压0.3 KN/m2最大风速24.2m/s最大冻土深度147cm降雪厚度12cm抗震设防烈度8度三、工程地质根据邻近现有企业已做的地质报告，该场地土层由表层风机沙， 砾沙组成，根据各土层的分布情况，选取砾沙层作为天然地基的持力层。 施工图设计前业主必须进行详。434抗震设计本工程所有建构筑物按地震基本烈度8度进行抗震设计建（构）筑物一览表表4-3-1建（构）筑物一览表序号

39、建构筑物名平面尺总高度建筑层建筑面积结构形称寸（m次(m)式1吸收净化厂房m216M一8000框架2干燥厂房m216 M一4000框架3电解厂房m212M一16000框架4蒸馏厂房m212M一15000框架5钙加工岗位m212M一8000框架6整流机组系统m216M一7200框架7职工宿舍m23.3三2200砖混办公楼食堂m23.3三2200砖混4.4供电441负荷等级及电源1、负荷等级根据生产工艺要求，某些生产工序的特点电解工序突然停电将会造 成生产事故，部分设备造成严重破坏，给生产带来重大经济损失。因此， 部分工序的主要设备、消防用电设备等均为二级负荷，其余为三级负荷， 为确保为二级负荷的

40、连续供电，本项目必须采用双回路供电方式。2;电源地1 0公里，可在此线路 "T" 接一回架空线路做为该工程供电电源，另一回 路以电厂变电所引入，二回路电源互为备用，以确保该项目二级用电负荷 的连续供电。4.4.2 设计依据2 、水、暖、自控专业提供的有关条件3 、国家现行的规程、规及当地区现行有关政策。4.4.3 厂区供配电1、厂区用电设备供电电压为 0.4/0.23KV.2、全厂总装机容量为3240.4KW其中备用容量为550KW低压侧计算 有功负荷为1620.2KW全厂自然平均功率因数为0.86，经低压侧集中补偿 后 ， 功 率 因 数 可 达 0.96 ， 计 算 视

41、 在 功 率 为 1752.2KVA， 选 用 S9-1000KVA/10/0.4/0,23KV 型变压器二台，负荷率为87.6 %.3供电系统（1）厂区设变电所一座，设变压器室三间（预留一间），高压配电 室一间，低压配电室一间，控制值班室，维修室等，总建筑面积为270平方米。（2 ） 双回路电源由附近的10KV线路引入，主变选用S9-1000KVA/10/0.4/0.23KV 型变压器，变压器负荷率为 87.6 （3）在变电所低压侧采用集中功率因数自动补偿装置，计算有功负荷为1620.2KW补偿后全厂功率因数可达0.96。（4）10KV采用单母线方射式供电系统，低压侧为单母线分段中间加 联格

42、柜系统。两台主变可并列运行。（5）计算方式为10KV则高共高计，低压侧设专用照明计量柜，除生 产照明外，其他照明均纳入照明用电计费。（6）10KV电源线路设置电流速断保护、过电流保护，电感互感器柜 采用电压互感器开口三角型接地保护，变压器设置电流速段保护，过流保 护、温度、瓦斯保护等， 其他各用电回路距采用自动开关做过载短路保护、 接零保护。（7）厂区配电电压均为 380/220V.4车间配电（1）各工序电气设备置于配电间尽可能设置较干净、干燥场所，电 气设备选型根据电机容量及车间环境要求选定。（2）各工序配电均采用1KVt力电缆由低压配电屏直埋引入，工序 配电线路采用电缆或 BLX-500型

43、橡皮绝缘线穿钢管暗敷，控制线选用 KVV-0.5KV型控制电缆穿钢管暗敷。3） 照明灯具根据建（构）筑物环境特点选用工厂灯或防爆灯，值班室全选用荧光灯(4) 用电设备容量凡在40K及以上者均采用降压启动方式，容量在 40KV以下者采用全压启动，有部分设备，如冷冻机、给水泵随设备自带控 制系统。(5) 甲类防火爆生产工序须单独设置配电室，现场电气设备及线路 均采用相应防火防爆措施， 具体按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 做法执行。2、电力外网3、厂区不设架空线路，配电线路均采用电缆埋地敷设，厂 区道路照明采用主灯控制。6、接地与防雷设计( 1)锅炉房烟囱和厂区超过 20米建筑物，根据计算均按三

44、类防雷建 筑物采用防雷保护措施。( 2)变电所周围设置电气接地装置，接地电阻不大于 4欧，变电所 工作接地，防雷接地及保护接地共用该接地装置。其余建筑物在电源进 线处设电气重复接地装置，接地电阻不大于 10欧。7 电气节能(1) 尽可能选用节能性电气产品。2) 变电所深入负荷中心， 以缩短低压线路距离， 降低线损及能耗（3）在变电所低压侧或部分大电机房设无功率补偿装置、降低无功 损耗。4.5 供热采暖4.5.1 设计基础资料1、燃料资料阿拉善盟孪井滩生态移民示区煤矿产烟煤 煤质分析如下；灰份： 9.65 挥发份： 27.61 全硫0.87 低位发热量： 22.46MJ/Kg2、原水水质（当地提

45、供资料）水质分析如下：钾、氮离子为28mg/，钙离子为43 mg/升，镁离子为37mg升， 氯离子为71 mg/升，硫离子为72 mg/升，碳酸氢182 mg/升，PH值为7.5，含盐量433 mg/升，氟离子0.5 mg/升.3气象资料室外采暖计算温度-17 C，冬季平均风速2.7m/s，冬季主导风向为东 北风。生产工艺用汽全部消耗无凝结水，采暖换热生产凝结水做为采暖系 统补水。4.5.3 锅炉房1、热负荷计算，锅炉选型及台数确定锅炉房设计容量按下列计算 :Q=KO(k1 Q1+k2 Q2)式中Q1 Q2-分别为生产、采暖最大热负荷KO-室外热网漏损系数，取1.10K1.K2- 分别为生产、

46、采暖热负荷同时使用系数，去 1.0冬季：Q=1.10X( 20.8+2.0 ) =25.08T/H夏季：Q=1.10X 20.8=22.88T/H 选用二台循环硫化床蒸汽锅炉(符合环保要求)，额定蒸发量每台为15T/H,额定工作压力为1.6MPa设计运行压力为0.8 MPa.冬季开二台，锅炉热负荷万为 83.6，夏季二台，锅炉热负荷为 76.3.2、供热系统、热源参数及热力管道系统(1)锅炉运行压力0.9 MPa，提供至各用汽点为0.8 MPa饱和蒸汽, 温度为174.5 C(2) 采暖热媒为95C70C的热水，以锅炉送出的蒸汽为热源，将 采暖用软水加热至所需温度，再由循环泵送至厂区各采暖用户

47、，采暖热水 管到为地下直埋敷设。（3）生产用蒸汽由用汽总管到送至厂区各用汽点，架空敷设。3、给水及凝结水回水系统（1）给水由软水箱中水经水泵送入锅炉中，设一台蒸汽泵做为突然 停电时的紧急备用泵。（2）厂区生产工艺用汽全部消耗，没有凝结水，采暖换热机组用汽 产生的凝结水做为采暖系统的补给水。4 、锅炉排污系统分明定期排污和连续排污两个系统，将污水排至排 污池中，冷却至40C以下再排入厂区排水系统。5 、烟气净化措施及烟囱高度确定 （1）燃料可以选用劣质煤，采用花岗岩水膜除尘器对锅炉烟气进行 净化处理，除尘效率在 98以上。（2）烟囱高度根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-91中 规定，烟

48、囱高度为50米，上口直径为0 1700mm。6、主要控制计量要求和监视操作地点简要说明（ 1 ）锅炉热工测量、控制方式选用锅炉生产厂家配套控制装备。（ 2）安全监视点设在锅炉前的电控室，便于操作人员监视、管理。4.5.4 燃料的装卸、贮存和运输1 、 蒸汽年需求量蒸汽用量：最大小时蒸汽用量为 25.08T/H采暖季节日平均热负荷：Q=1.10X( 17.5+1.7 ) X 24=506.9T/d非采暖季节日平均热负荷：Q=1.10X 17.5 X 24=462.0T/d年蒸汽用量按年生产天数 365天，采暖天数 149天，非采暖天数 216天 计算。年蒸汽用量 =149X506.9+216X4

49、62.0=175320T/y2、 燃料消耗量式中：Q=蒸汽量QDW燃料低发热值(5373Kcal/kg )n二锅炉热率80%最大小燃料消耗量 =25.08X 600/( 5373X 80)=3.50T/H 最大日燃煤消耗量 =3.50X24=84.0T/d年耗煤总量 =175320X 600/( 5373X 80%)=24472T/y贮煤量及场所按10天贮煤量计算84.0T/d X 10=840T贮煤场面积=840/ (0.8 X 2.5 ) =420.0 m24.5.5 除渣1 、 灰除渣灰渣量按燃煤量的 1/4 估算最大日灰渣量为 21.0T/d2、 刮除渣方式 采用刮板除渣机除渣3、灰渣

50、的利用好渣场面积 灰渣以作为炉渣砖的原料加以利用，也可以做为厂区道路及低洼地的 填充物。渣场面积 Fhz=Vz- M- N/H Pz式中：Vz灰渣量；M-贮存天数（取5天）N-过道占用系数（取1.5 ）H-堆渣高度取2.0米Pz-灰渣容量（取0.6T/m3）Fhz=21.0 X 5X 1.5/ （2.0 X 0.6 ） =131.25 m24.5.6 锅炉给水的软化处理 处理后水质指标软化处理后的锅炉给水应达到国家低压锅炉水质标 准（GB1576-85中工作压力W 10Kgf/ cm2锅炉给水水质标准 具体指标如下： 悬浮物：W 5哑/1总硬度：w 0.04毫克当量/升PH®( 25

51、C):> 7 软化水处理量生产、采暖用汽凝结水损失量为 25.08T/H ，锅炉房自用汽及排污损 失合计按蒸发量的 15计算即 4.5T/H ，生产用软化水 6T/h。软化水总耗量： 25.08+4.5+6.0=35.58T/H选处理量为 20T/h 的全自动软化装置两套。4.5.7 厂区室外热网敷设说明蒸汽管道枝状布置，架空敷设采用无缝钢管，因管径不大，采用金 属结构支架。采暖热水管道采用枝状布置，直埋敷设，采用 "氰聚塑 "保温防水层， 管材为无缝钢管。4.6 给排水4.6.1 设计依据1、工艺设备专业提供的生产用水量。2、其他相关专业提供的有关条件。3、国家现行的规程、规建筑给水排水设计规、建筑设计放火规等。4.6.2 全厂生产用