炼钢工安全技术规程

1、电弧炉-氩氧炉（AOD -钢包精炼炉（LF）炼钢作业安全规程一、电炉冶炼安全技术操作规程1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行 调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹 氧并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉 盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱， 防止进水太快，箱内气体

2、来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防 氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸 腾。产生大沸腾时，不能倾炉。2、配电工（1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通 知进料。（4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液

3、压锁打到关位后钥 匙开关拔除，方许可上炉体操作。（5）在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。3、炼钢工（1）进料操作 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人， 以防废钢掉下砸伤 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。（2）接松电极 炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上 炉体操作。 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。 接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉

4、料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）（3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响 行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接 的电极进行突然升降（升降电极高低由配电工按指挥要求操作） 。4、熔化及氧化操作（1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。（2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。（ 3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必 须集中思想，在约成30的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉 底。注意炉内变化情况，防止

5、塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。（4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时 应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。（5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在 操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触 面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐， 以免伤人。（ 6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。（ 7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。（8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。（9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口

6、两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰 喷出灼伤人体。（10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。11）严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。精选范本 ,供参考！（12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。（13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。5、出钢操作（1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓 慢摇炉 3-5 °后，再打开出钢口托板。（2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行 出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、

7、待炉内水 自行蒸发完后方可出钢。（3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。（4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。（5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止 击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。（6）在下列情况下，电炉必须停电： 出钢 接松电极 炉内漏水 大沸腾 机械设备故障（7）严禁频繁摇炉操作，特别是电炉前支撑升起后，把炉子向出渣侧摆到水平位，保证 后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后，连续长时间向出渣侧摇炉，引起倾动缸继续 动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起；防止后支撑顶起后限位失灵

8、，倾动缸继续动作将炉子抬起 翻倒。二、电炉送电安全操作规程1、接班或小调班必须检查电器，机械设备，如有异常情况要及时汇报处理好后，方可 供电。2、不准带负荷送电，不准带负荷分电。3、送电前必须先检查变压器的油温、水压，一定要观察炉顶及短网上是否有人作业， 在征得当班炉长同意后，发出警铃信号方可合闸送电。4、对外来人员因公需要进入变压器房，要有一人陪同参观和工作。5、停炉1小时后，继续开炉送电前必须全面检查，并有人在场监护方可送电。6、炉顶有人在调换电极时，配电工思想必须集中，升降电极时要服从现场指挥，认真 操作三、AOD炉安全技术操作规程1、炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、

9、各介质参数符合要求。 AOD炉渣坑，不得有水或潮湿物品。2、翻包和起动兑钢水包前须查看钢丝绳、铁链等吊具损坏情况，有问题及时更换。3、升温冶炼（1）AOD配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗 与通风设施，确认安全后方可人内，维修时应始终开启门窗与通风设施。（ 2）吊运料斗要查看吊具损坏情况，及时更换。防止砸伤。起吊时，应有专人指挥。（3）操作AOD加料斜车,不许用铁棍顶按钮开关,要盯看斜车行走,严禁升过头。4、配气摇炉操作时，严禁打开氧气阀，并确认平车上无人员后方可操作，同时观察倾 炉角度和速度，若有异常应及时检查排除。5、炉前测温、取样时，人员应站在平车挡板窗口

10、侧边进行操作，避免热气伤人。6、炉前转运废坯前应检查铁链完好情况，铁链与废坯绑好后，人员避开安全距离后才 可指挥起吊。7、配合金操作时，不得站在斗与斗之间挂钩起吊、手应握挂钩外侧上钩，以防止夹伤。 同时必须注意行车走向，及时避让。8、石灰烘烤炉顶加萤石和石灰操作时 , 要靠内侧站位 , 确需经过外侧也必须面朝外以便 观察、留有余步，在加料口操作时用力不可过大、保持人身体重心不失衡。9、拆装氩氧枪及管路，不能戴有油污的手套操作；装好后细致检查、严防氧气泄漏。10、拆装AOD炉时，操作平车和拆炉平台要靠近和架稳妥后才可进行；拆装销轴楔铁时 人要站稳、用力不可过大；吊运炉子前要查看吊具损坏情况，起吊

11、时要确保吊环销轴装到位 可靠。四、AOE炉拆砌砖安全技术操作规程1、劳保用品必须穿戴整齐，不准酒后上岗操作。2、拆炉前，要将炉子吊入拆炉平台，拆炉平台必须完好，栏杆不整、平台钢板变形缺 陷的，应修好后使用。3、拆除冷钢用吊具与其他吊物绳具不能混用，使用吊具前要检查，有问题及时更换。4、拆除冷钢时人要站稳、用力不可过大，要确保人身体重心不失衡。5、用吊具拆冷钢时，绳具闩上后，人员必须避让到安全地方，才可指挥行车起吊，以精选范本 ,供参考！确保人员安全。6、吊炉时由班长全面指挥，吊装炉体要使用 AOD炉专用吊具，要检查确认吊具完好才 可使用。7、拆装销轴、楔铁块时，必须确认炉体和倾翻机构平稳后，人

12、员才可上去操作。8、翻转倒砖时，人员应撤离到地面安全位置。9、上下平台要扶好抓牢，防止踩空跌落。10、台上备砖人员往炉内吊送砖时，砌炉人员应先离开，以防砖头散落伤人。五、LF炉安全技术操作规程炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。精炼 与钢水罐运行区域不得有水或潮湿物品。1、吊包操作（1）钢包需经滑板工、领行工检查认可后，才能吊入钢包车座包位置。钢包入座时领行 工必须立于钢包车边上将钢包引入钢包车。保证滑动水口气洗装置不碰撞钢包车。（2）钢包加入引流砂前应检查滑板机构。（3）精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。（4）吊运钢水包，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机 起吊。2、钢包车运行（1）钢包车启动前，检查轨道上不得有异物、炉盖、三相电极提升到位；必须发出启动 警报。（2）钢包车行走过程，应注意吹 Ar管道及电缆，防止电缆或 Ar管拉断。3、通电精炼时，人员不应在短网下通行，不应触摸钢包盖及以上设备。人工测温取样 时应断电。4、潮湿材料不应加入炉子，人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火 焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。5、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水