带压不置换焊补法的安全措施

1、带压不置换焊补法的安全措施前己述及，带压不置换焊补法的安全程序不及置换焊补法。因此，使用此种方法更应注意采取严格的安全措施。（一）严格控制容器内氮的含量在存在可燃气体系统上带压焊补前，必须进行系统内气体成分分析，以保证氧的含量低于形成爆炸的极限值。有关部门规定，一氧化碳、氢气、乙炔和发生炉煤气的极限含氧足以不超过1%做为安全值。例如在与空气混合时氢气的爆炸下限为4%，上限为75%。当氢气为75%时，空气占25%，此时氧气的含量为5.2%，即当氧气的含影在氢气和空气温合物中达到5.2%时，遇明火即有爆炸危险。按理说极限含氧量应为5.2%，但这只是在常温常压下的理论安全佰。在焊接条件下的高温、高压

2、环境中，氢的爆炸上限会随之上升，即发生爆炸的极限含氧量随之下降，并考虑一定的安全系数，因而规定可燃易爆气体中含氧量的安全值为1%。在焊补过程中，也必须始终控制系统中的含氧量低于安全值，不断进行气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）当发现氧气含量增高时，应尽快查明原因并及时排除。氧气含量超过安全值时应立即停止焊接。（二）合理进行正压力操作焊补过程中，应使系统内部保持稳定的正压力，若一旦出现负压，空气则会混入系统中，与可燃气体形成爆炸混合物，产生爆炸。压力一般可控制在19998.3-66661帕之间。要求以不发生猛烈喷火为宜。压力过大，由焊补裂缝喷火猛烈，熔滴易被气流吹走，使操作困难，同时也使穿孔部

3、位在火焰高温作用下钢板易于变形而使熔孔扩大，喷出更大的火焰，造成事故。相反，压力过小则容易造成压力波动时偶然的压力为零或为负压时，空气渗入可燃气体中形成爆炸混合物。（三）严格控制工作场地周围可燃气体的含量无论在室内或室外进行带压不置换焊补法施工时，工作场地周围滞留于空间的可燃物含量必须要低于该可燃物质爆炸下限的1/3或1/4。可根据可燃气体的性质（如比重、挥发性等)和厂房建筑结构的特点正确选择气体取样部位，以保证检测数据的准确性和可靠性，否则不能施工。此外，应打开门窗自然通风，必要时还应采用机械通风，以稀释可燃气体。在易燃易爆车间、厂房、室内或在裂缝较大、气体泄漏很多的容器室外进行带压不置换焊

4、补时，必须配备防爆警报器，并帝预先测试其使用可靠性。(四) 施工的安全要求电弧焊机的电流要预先调节好，尤其是焊接薄件时，焊接电流过大容易熔扩穿孔，或在介质的压力下吹开熔池及未熔但处于高温的金属，造成更大的熔孔和裂缝，也易诱发事故。这种情况下最好使用直流电弧焊机。(1) 焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，形成一个稳定的燃烧系统以免焊补引弧或点火时使从裂缝逸出而积聚在裂缝周围的可燃气体发生猛烈燃烧或爆炸。焊前引燃逸出的可燃气体及焊补操作时决不可面对点火处，并尽可能小心操作，以免出现压力突增时火焰剧烈喷出，发生烧伤事故。(2) 若遇周围条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量因某种因素影响而超过安

5、全值等，都要立即停止焊补，查明原因并采取相应措施后方可继续施工。(3) 焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，火未熄灭前，千万不能切断可燃气体来源，也不能降低和消除系统的压力，以防止设备、管道、容器内吸入空气形成爆炸性混合气。(4) 焊补经过脱脂处理或涂漆的设备管道时，由于有些脱脂剂，如四氯化碳，当有火种和灼热物体存在的条件下，使分解成剧毒气体一一光气，漆膜在高温燃烧时可生成环氧树脂裂质。因此，在工作场地应装设局部排烟罩。另外，可预先除去焊缝周围的漆层。(5) 在设备、管道及容器内等空间狭小的地方焊补时，若有毒物质浓度较高，可佩戴防毒面具，或在上风操作，或采用有效的机械通风。(6) 使用这种方法要求焊工有较高的技术水平，并且应预先经过专门培训。不允许技术差、经验少的焊工进行这种方法的操作。(7) 安全组织措施必须落实。要有专人进行统一指挥特别是在控制含氧量和压力、化验分析及环境条件监制等岗位上均应有素质较好的专人负责。所制定的施工计划、指施报安技部门审批，经论证认定后方可施焊。化工容器、燃料容器的带压不置换焊补法是一项新技术，爆炸因素比置换焊补法变化多，稍不注意就会给国家财产和人身安全造成危