大米加工过程中增碎原因及改进措施

1、大米加工过程中增碎原因及改进措施大米加工工艺流程鉴于目前国内普遍使用的各种碾米机、抛光机的碾白抛光效果，加工标一、标二普通精 度等级大米，只需采用一辊或两辊碾白即可；若加工清洁米（也称免淘米、珍珠米、水晶米 等）等高精度等级大米，须采用三辊甚至四辊碾白，然后再经多辊抛光处理，才能获得。尽 管目前许多大米加工企业受生产场地及厂房建筑等限制，其大米加工设备通常是采用楼层式 布置或平台式布置等，但其大米加工工艺流程基本相似。（1） 加工普通精度等级大米 稻米f清理f去石f砻谷f谷糙分离f碾白f白米分级f包装f入库。（2） 加工高精度等级大米 稻谷f初清f清理f去石f砻谷f谷糙分离f糙米精选（厚 度分

2、级）f多级轻碾f白米分级f多级抛光f白米分级f自米精选（长度分级）f色选提纯f包装f入库。2大米加工过程中增碎原因实际生产经验表明，大米加工过程中增碎原因是多方面的，归纳起来不外乎3 个方面。第一是稻谷本身品质；第二是稻谷加工前所经受的各种处理，如稻谷收获时的状态，脱粒、 翻晒、装卸及运输等过程中稻谷所承受机械撞击及储藏保管过程中虫害、受潮、霉变等；第 三是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水平等。稻谷品质及稻谷加工前所经受各种处理 这两方面因素，通常是先天性因素，大米加工企业只能适应它而不能改变它。所以说，大米 加工机械设备工艺性能及操作管理水平等是造成大米加工过程中增碎的主要原因，并表现在

3、 以下几个方面。大米加工工艺流程。品质好的稻谷既可加工成高精度等级大米，也可加工 成普通精度等级大米，而品质差的稻谷只能加工成普通精度等级大米，如果硬要把品质差的稻谷加工成高精度等级大米，必然产生大量碎米。因此，首先应根据稻谷品质，选用适宜大 米加工工艺流程对稻谷进行加工。 大米加工管理。 将特大粒稻谷与特小粒稻谷先行分离出 来， 分类加工，确保进入砻谷机、 碾米机及抛光机等设备的原粮在粒度上趋于均匀一致， 从 而可提高砻谷机脱壳率，防止碾米及抛光过程中出现小粒原粮碾白抛光不足和（或）碾白抛 光不均匀，而大粒原粮又产生过碾白过抛光及大量碎米等现象。因此，应根据稻谷类别、品 种、品质、含水量及其

4、新鲜及陈化程度等分类进行加工，绝不能混杂在一起加工。3大米加工机械设备生产经验表明，造成大米加工过程中增碎的大米加工机械设备主要是砻谷机、谷糙分离 机、碾米机、抛光机及斗式提升机等。（1）砻谷机、谷糙分离机 当稻谷进入两相向不等速旋转两胶辊时， 稻谷受到胶辊挤压、 摩擦及搓撕等作用后，迫使稻壳剥落而与糙米分离。由于橡胶具有优良弹性变形能力，不易 损伤糙米籽粒，所以目前国内大米加工企业几乎都是采用胶辊砻谷机去除稻壳。胶辊砻谷机 两胶辊间压力增加时，胶辊对稻谷籽粒的压力和摩擦力增加，搓撕作用增强，脱壳率也提高, 但糙米爆腰率及糙碎率也增多。因此，应根据原粮的品种、品质、含水量和粒形等，选用适 宜辊

5、间压力、两胶辊线速、线速差等，确保获得较高脱壳率、较小爆腰率及较低糙碎率。若谷壳、谷糙分离工艺效果较差，那么回砻谷中含糙量增加，使过多糙米、谷壳进入砻 谷机胶辊工作区。如此可能造成两种结果：一方面，将减少稻谷进入砻谷机胶辊工作区机会， 造成砻谷机产量下降；另一方面，糙米在砻谷机胶辊工作区内再次受到挤压而增加糙碎率。 由此可见，提高回砻谷纯度，减小回砻含糙量、含稻壳量，是提高砻谷机脱壳率及减小糙碎 率的前提条件。（2）碾米机虽然碾米机按工作方式可分为卧式碾米机和立式碾米机，按其碾辊材质又 可分为砂辊碾米机和铁辊碾米机，但它们的增碎原因基本相似，即单位产量碾白运动面积、 碾白室间隙、碾辊辊形、压筛

6、条、米筛、筛托架、外加压力及排糠风机风压风量等。单位 产量碾白运动面积。碾米就是通过以适宜转速旋转碾辊迫使米粒流体处于运动状态，使运动 状态米粒流体与碾白室构件及米粒之间产生碰撞及摩擦，米粒受到翻滚、碾削及摩擦擦离等 作用后将米皮去除干净。若单位产量碾白运动面积过大，米粒受到翻滚、碾削及摩擦擦离等 作用会变得非常剧烈，易产生过碾白等现象。虽所得大米精度等级提高，但碎米量也明显增 多。碾白室间隙。若碾白室间隙（俗称 存气”过大，或碾辊、压筛条、米筛及拨料辊等 磨损后造成碾白室间隙增大，碾米机工作时，米粒将产生大量有害回流运动，造成碾米机产 量下降，单位产量电耗增大，碎米量增多。若碾白室间隙过小，

7、那么米粒受到翻滚碾削及摩 擦擦离等作用特别大而产生碎米，同时米粒也易于折断产生碎米。因此应选用适宜碾白室间 隙，通常以略大于一粒米长度为宜。碾辊辊形。碾辊可区分为砂辊和铁辊，砂辊用于砂辊 米机，铁辊用于铁辊米机。砂辊按结构形式又可分为光面圆柱砂辊（简称光面砂辊）和螺旋 槽圆柱砂辊（简称螺旋槽砂辊），由于螺旋槽砂辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作 用比较柔和，碾米工艺效果较好；而光面砂辊对米粒所产生作用较大，易造成碎米，现在已 逐渐被螺旋槽砂辊所取代。铁辊按筋多少通常可分为两筋铁辊和三筋铁辊，三筋铁辊对米粒 所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较柔和，碾米工艺效果较好；而两筋铁辊对米

8、粒 所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用较大，易造成碎米。此外铁辊按筋与铁辊旋转轴 线相对位置又可分为直筋铁辊和斜筋铁棍。斜筋铁辊对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦 擦离等作用较柔和，碾米工艺效果较好；而直筋铁辊对米粒所产生作用较大，易造成碎米。 压筛条。压筛条（有时也称作米刀）能加剧米粒碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用，有 利于米粒均匀碾白。若压筛条过薄，那么它对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作 用较小，米的碾白精度较低；若压筛条过厚，那么此处碾白室间隙减少太多，它对米粒所产 生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用非常剧烈，易造成碎米。米筛。碾米机米筛按形状 可分为圆弧形米筛和正多边形

9、米筛，其中圆弧形米筛通常用于砂辊米机，正多边形米筛通常 用于铁辊米机。按米筛表面有无圆形凸点可分为无凸点米筛和凸点米筛，凸点米筛（通常仅 用于铁辊米机）对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用非常剧烈，极易造成碎米。 米筛筛孔通常为长方形孔，若筛孔尺寸太大，虽排糠干净，但米粒易插入筛孔内而被折断， 造成碎米；若筛孔尺寸太小，排糠不畅，特别是加工高水分原粮时，极易堵塞筛孔，若不及 时停机处理，也会产生碎米。若米筛长方形孔与碾辊旋转方向之间夹角为锐角，那么米筛对 米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用柔和，有利于米粒均匀碾白（铁辊米机因内 压较大通常采用此形式）。若米筛长方形孔与碾辊旋转方

10、向之间夹角为钝角，那么米筛对米 粒所产生作用非常剧烈，极易造成碎米（实际生产通常不采用此形式）。若米筛长方形孔与 碾辊旋转方向一致，那么米筛对米粒所产生碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用介于上述两 者之间，总的来说还是较柔和，有利于米粒均匀碾白（砂辊米机因内压较小通常采用此形式） 因此应根据原粮品种、粒度大小及含水量等选用适宜尺寸及结构形式的筛孔米筛。 筛托架。 筛托架是米筛固定夹持装置，它应与米筛紧密贴合，并具有较大物理机械强度与刚度。若米 筛与筛托架没有贴合紧密，或筛托架物理机械强度与刚度不够，那么碾米机工作时，米筛将 变形，碾白室间隙尺寸将变动，结果不仅损坏米筛，且还产生大量碎米。外加压力

11、。外加 压力是通过压力门控制和调节碾米机出料口压力大小，从而改变碾米机内碾白压力大小，达 到改善碾米工艺的效果。若外加压力太大，那么碾米机出料口压力增大，已达到碾白精度要 求的米粒不能及时排出机外，仍停留在碾米机内并产生过碾白现象，结果造成大量碎米。 排糠风机风压风量。在一定范围内，增大排糠风机风量，提高排糠风机风压，能增加米粒与 碾白室构件及米粒与米粒之间的碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用，有利于降低米温，有 效提高碾米工艺效果，所以目前大米加工企业普遍采用强拉风低温碾米生产技术。否则，若 排糠风机风量太小，风压太低，那么碾白室内产生米糠不能及时排出，不仅影响大米加工质量，而且还造成米温升高，促使米粒机械强度降低，结果产生大量碎米。其他