混凝土施工中裂缝控制措施概述

1、混凝土施工中裂缝控制措施目前现浇混凝土多为预拌泵送混凝土，泵送混凝土属于大流态混凝 土，它与现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多 等显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也比较多混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石， 水泥是混凝土增强的 主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。 随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随着增加。混 凝土拌合物在经历化学收缩、 塑性收缩、 碳化收缩及干燥收缩后， 总收缩 率在0.04%0.06%。所以，混凝土自生收缩是其固有的物理特性，也是 预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。1 导致混凝土产生裂缝的

2、主要原因（1）混凝土干缩引起裂缝 混凝土浇筑完后一周时间内，受外部条件的影响，混凝土内部湿度变化较慢，但表面湿度可能变化较大或剧烈变化，如养护不及时，混凝 土表面干缩变形受内部混凝土的约束，产生较大的应力，导致混凝土裂 缝。（2）混凝土的内外温差引起的裂缝 混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量的热量积聚在混凝土内部而不易散发，导致混凝土内部的温度急剧上 升，而混凝土表面散热较快，这样就形成混凝土内外较大的温差，使内 部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土内产生一定的拉应力，当拉应 力超过混凝土的抗拉极限时，混凝土产生裂缝。（3）混凝土材质及混凝土质量较差导致混凝土产生裂缝

3、混凝土所用砂、石等原材料质量不好、级配差、含泥量大、含石 粉量大，混凝土抗拉强度低，容易产生塑性收缩而产生裂缝。混凝土的 坍落度过大、保水性不好，容易使混凝土产生离析现象，造成表面砂浆 过多，水份蒸发后，易形成凝缩裂缝。2 提高预拌混凝土质量，减少混凝土自身收缩（1） 抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计 粗骨料 粗骨料最大料径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，可以减少用水量，水泥用量，从而可以减少混凝土 自身收缩。粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅提高 混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩 的目的。 细骨料 细骨料级配合理，采用中砂

4、可降低用水量，从而降低混 凝土的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不 仅增加混凝土自身收缩，还会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂 十分有害。 水泥 使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥应符合国家现行 普通硅酸盐水泥 、矿渣硅酸盐水泥标准、 火山灰质硅酸盐水泥及 粉煤灰硅酸盐水泥 标准。水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增 加，带来的副作用是混凝土的自身收缩越大。 减水剂 拌制泵送混凝土摻入减水剂，可以减少用水量，在保证 水灰比不变的情况下，可以减少用水量，降低混凝土收缩。 摻合料 混凝土中摻入细的粉煤灰、矿渣粉、等摻合料，可以改 善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热

5、，增加密实度，提高混凝 土的强度和耐久性，减少混凝土的收缩。（ 2） 泵送混凝土配合比应符合国家现行有关标准，除满足设计提出 的强度、耐久性的要求外还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因 素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、粗骨料、水泥 用量，选用适宜的摻合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加 水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。3 配制微膨胀混凝土消除混凝土裂缝现浇钢筋混凝土结构施工中，多采用大流态预拌泵送混凝土，为防 止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合料中加入一定量的膨 胀剂，拌合后产生膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混 凝土收缩

6、，提高混凝土抗裂和防渗能力。诸如大体积混凝土、抗渗混凝 土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝、后浇带一次整体 浇筑的结构，在施工时都采用摻入膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生 的裂缝。要求混凝土在浇在后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持 混凝土处于潮湿状况下养护14天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。4 大体积混凝土水化热引起裂缝的预防措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较高的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的 主要原因。施工前应计算升温峰值 ,内外温差及降温速率，制定相应 的技术措施，防止和控制温度裂缝 ,确保工程质量，预防和控制温度 裂缝措施如下

7、：1) 降低混凝土入模温度 降低混凝土原材料进入搅拌机的温度 如夏季在水箱内加 入冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳 防晒；水泥提前储备，避免新出厂的水泥温度过高。采取以上措施 最大限度降低混凝土出机的温度。 夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝 土泵送管道遮阳防晒。 混凝土浇筑作业面进行遮阳，避免太阳进行直晒，减少混凝 土冷量的损失。2) 降低混凝土的水化热 选择中低热品种水泥，忧先选用矿渣硅酸盐水泥。 利用混 凝土后期强度， 用 60天或 90天强度替代 28天强度，降低水泥用量。 掺入高效减水剂。 掺入一定比例的粉煤灰。 掺入缓凝剂。3) 掺膨胀剂掺

8、入膨胀剂，在最初 14 天必须潮湿养护，使混凝土体积微膨胀， 补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。 (必须潮湿养护 14 天， 否则混凝土反而会产生收缩。 ）必要时，可将潮湿养护延长至 30 天， 效果更佳。（ 4） 增设后浇带 结构长度是影响温度应力的因素之一，并且在一定范围内对温度 应力影响较为显著，在混凝土浇筑时，可把结构分成几段（与施工缝结 合起来），减少一次浇筑的长度，从而减小混凝土的温度应力，控制结 构过长因温度应力产生的裂缝。后浇带留设时间应不低于 40 天，以 60 天为宜。（ 5） 用二次抹压技术 混凝土入模振捣，表面刮平抹压后，在混凝土初凝前在混凝土表 面进行二次抹压，消

9、除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混 凝土内部的密实度。但是，混凝土的二次抹压时间必须掌握恰当，过早 抹压没有效果；过晚抹压混凝土已经进入初凝状态，失去塑性，消除不 了混凝土表面已经出现的裂缝。（ 6） 表面加设抗裂钢筋 为了抵抗混凝土的温度应力产生的收缩裂缝，大体积结构混凝 土可以在钢筋保护层内加设钢筋网片用以抵抗温度产生的应力。钢筋直 径不宜过大，可采用 812的钢筋，间距一般采用100 200mm。（ 7 ） 混凝土内加设冷却管 对于大体积的混凝土，因混凝土内部水化产生的热量多且不宜 散发，可在混凝土内部加设冷却水管，在混凝土初凝后，在水管内放入 冷水，冷水通过水管带走混凝土水化产生的部分热量，降低混凝土的内 外温差，避免混凝土内外温差过大引起裂缝。5 混凝土的养护（1）保湿养护 混凝土表面经二次抹压后， 立即覆盖塑料薄膜， 防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。养护期不低于 7 天，对于掺入了膨胀剂的混凝土的养护，潮湿养护时间不低于 14 天。