工程桩冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡

1、施工单位工程名称交底部位桩基础（冲孔灌注桩）分项工程日期桩基础工程年 月 日交底内容：一、施工准备1技术准备1）熟悉和掌握有关的图纸设计、图纸会审记录、岩土工程勘察报告、超前钻探报告及施 工规范要求等相关资料。2）根据桩、基础平面布置图，采用建筑坐标、高程控制点标高进行点位放线，定出桩位 并固定。复核无误报请甲方、监理验收，并经甲方、监理等相关单位验收合格。3）本项目必须配备现场主要负责人、技术负责人、施工员、安全员、电工等相关人员。2、材料准备材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 3作业准备做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作，统一规划设置。施

2、工污水须经沉淀池处 理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺1、工艺流程场地平整桩位放样-测量控制网建立护筒制作t埋设护筒-护筒运输平整度、垂直度检查t 桩机就位配置泥浆JJ成孔施工J向孔内注泥浆JJ T沉淀池t净化池f验收、终孔J第一次清孔J钢筋笼制作T声测管安装T钢筋笼安装J钢筋笼运输J施工单位工程名称分项工程桩基础工程交底部位桩基础（冲孔灌注桩）安装导管-预拼导管 第二次清孔砼运输灌注水下砼试件制作复核浇筑标高f检查验收桩机移位2、操作工艺2.1桩位放线测量内业及外业均由技术人员复核。根据现场测绘提供的测量点 （坐标和高程点）和引出的测量控制点，结合测

3、量内业的相关数 据（各桩位坐标）放出桩位中心点并对其进行妥善的保护。2.2护筒埋设护筒内径比设计桩径大 200mm其上部1.0m，砂土中不宜小于 1.5m,其高度护筒材料采用48mm厚的钢板，卷制加工而成，宜开12个溢浆孔，护筒埋设深度在粘性土中不宜小于尚应滿足孔内泥浆面高度要求，受水位涨落影响，护筒应加长，必要时应打入不透水层，护筒埋设前应在允许偏差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性，护筒中心线与桩位中心线偏差< 50mm，并应保证护筒的垂直度；护筒埋设应高出原地面200300mm左右为宜，周围应采用粘土分层回填夯实。2.3桩机就位在桩位侧边铺设枕木， 其上采用钢管支座， 支撑桩机枕

4、木和钢管不能压在孔口护筒上，防止护筒变形移位，桩机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，起吊滑轮外缘、桩锤中 心线及护筒中心必须三点一线。测出护筒顶标高，便于量测孔深与沉渣厚度的依据。2.4泥浆的制备护壁泥浆可采用孔内自然造浆， 在不能自行造浆的土层外， 施工过程中及时加入粘土及泥 浆处理剂，泥浆制备应选用高塑性粘土。 拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合 比设计。2.5冲击成孔其原理是利用冲击钻机将钻头提升0.54m的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。分项工程日期桩基础工程年 月 日施工单位交底部位 桩基础（冲孔灌注桩）工程名称1）开孔时，应低

5、锤密击，如表土为於泥时、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。2）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按照下表进行。项目操作要点备注在护筒脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5 , 软弱层投入粘块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥 浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层中冲程23m,泥浆比重1.21.5 , 投入粘土块，勤冲勤掏碴砂卵石层中咼冲程24m,泥浆比重1.3左右， 勤掏碴软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击、加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.53） 进入基岩后，应低锤冲击或间断

6、冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mnv500mm处,然后重新冲孔；遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。4）每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进 100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。5） 排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出地下水位1.5m以上。清孔后浇筑砼之前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1.25 ;含砂率w 8%;粘度w 28s。6） 当孔深已达到设计要求时，应立即通知现场监理及设计、勘察单位

7、代表到场验孔并量测孔深，必须保证桩孔进入设计持力层的深度，孔底沉碴以第二次清孔后测定量为准，厚度w100mm2.6制安钢筋笼1）钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为60mm,其竖向间距为2m横向圆周不得少于 4处，顶端应设置吊环。钢筋龙制作允许偏差见下表项 次项目允许偏差（mn）1主筋间距± 102箍筋间距或螺旋螺距± 203钢筋笼直径± 105钢筋笼长度± 50分项工程日期桩基础工程年 月 日施工单位交底部位 桩基础（冲孔灌注桩）工程名称

8、2） 钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼上端，第二吊 点设在钢筋笼中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井 口采用电焊连接。3） 钢筋笼电焊焊条：E43用于一级钢，E50用于二、三级钢；电焊连接：单面焊10d,双面焊5d,同一截面接头数不大于 50%，应尽量减少接头，接头应相互错开35d，且不少于500mm在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头， 在接头1000mm范围内钢箍宜用一级 8厘间距100mm 加密，箍筋宜优先采用螺旋箍。4）钢筋笼使用钢材

9、必须有出厂合格证并按批量进行复检，焊接头按规定数量送检合格。 2.7声测管埋设1） 工程桩全数埋设声测管，建议采用管径5060mm管材埋设。2） 声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置，埋设数量应符合（d为受检桩设计桩径）d < 800mm 时为 2 根；800mn< d < 2000mni时为 3 根；d > 2000mni时为 4 根。3） 钢筋笼制作和安装过程中应采取可靠方法固定声测管（如绑扎在主筋上再施焊加固），使之 在浇灌混凝土后相互平行。4）声测管应下端封闭、上端加盖、注水密封、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应 高出混凝土顶面100mm以上，且各声测管

10、管口高度宜一致。5） 如果桩纵向钢筋设计没有全部到底，至少50 %以上纵向钢筋及箍筋应随声测管埋到桩底， 且声测管的刚度应适当加强，不造成浮管、堵管现象。2.8水下砼浇筑1） 为确保工程质量，要求砼和易性好、流 动性大且初凝时间应大于6h,同时尽量缩短灌 注时间。砼坍落度为 180220mm水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒径不得大于 40mm 且不得大于钢筋笼主筋最小净距的 1/3。2） 开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为300500mm隔水 栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出；开始浇灌时，应有足够的储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上；导管直径宜为 200

11、250mm底管长度不宜小于 4m,接头应密封牢固。3）随着孔内砼的上升， 导管提升时不得挂住钢筋笼，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整 齐。4） 水下砼必须连续施工， 每根桩的浇筑时间按初盘砼初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障 均应记录备案；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶 砼达到强度设计值。分项工程日期桩基础工程年 月 日施工单位交底部位 桩基础（冲孔灌注桩）工程名称三、质量保证措施1、灌注桩施工允许偏差详下表成孔方法桩径偏差垂 直 度 %桩位允许偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方 向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和 群桩基础中间桩泥浆 护壁 冲击

12、成孔DW1000mm-0.1D 且-501D/6且不大于100D/4且不大于150D>1000mm-50100+0.01H150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。2、 桩机就位时，将底座调整水平，起吊滑轮缘、桩锤中心线及护筒中心必须三者应位于同一垂 直线上。3、冲进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。4、在泥浆循环正常后开始冲进，需连续作业，直到成孔。5、冲进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够的压力。6、钢筋笼对接要求保证焊接长度，焊缝饱满，吊筋必须可靠焊接于主筋上，沉笼后固定于钢 护筒

13、上，防止钢筋笼在砼灌注时上浮。7、导管下至孔底 300500mm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉碴过厚，可将导管下至孔 底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可后方可浇灌砼。8砼的各项指标必须达到设计及规范规定要求。9、砼初灌量必须保证，使导管埋入砼面以下0.8m以上。灌注时，保证导管埋深在砼面下26m,抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导至砼不密实。拆除导管前，必须用测绳测砼面深 度，以决定拆除导管节数，防止导管拔空。四、成品保护1、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀，夹带於泥油污。2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。3、钢筋笼在

14、吊放入孔时，不得碰撞孔壁，浇筑时应采取措施固定其位置。4、已灌注完的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。5、声测管材应堆放于管架上，并且要有防雨措施，以免锈蚀。分项工程日期桩基础工程年 月 日施工单位交底部位 桩基础（冲孔灌注桩）工程名称五、冲孔注意事项及异常处理1、冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。2、冲孔过程中，必须勤松绳，不得打空锤，勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。3、 钻进时，要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨损超过15mm时，需及时更换或修补，更换 新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。4、冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分

15、析处理，坍孔不严重者，可加大泥浆比 重继续钻进，严重者回填重钻。5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复 孔径。6、 冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或黏土做成大泥块或泥砖投下。用 冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。7、 冲孔过程中发生掉钻时， 应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住， 应先清除泥砂，再进行打捞。六、安全文明措施1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、 现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地 现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。3、施工前应全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转。机械操作必须遵守安全 操作规程，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。4、严禁操作人员带病作业。5、桩机运行中，注意桩机的安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故