汽车维修安全操作规程正式版

1、汽车维修安全操作规程正式版目录汽车修理工安全操作规程 1 电工（空调）安全操作规程 2 钣金工安全操作规程 3 漆工安全操作规程 4 烤漆工安全操作规程 5 喷（烤）漆房安全操作规程 6 气焊作业安全操作规程 7 气焊工安全操作规程 9 轮胎工安全操作规程 5 检验试车安全操作规程 9 压床安全操作规程 10 钻床安全操作规程 11 砂轮机安全操作规程 12 双柱举升机操作与保养规程 12 举升机 （四拄 ）安全操作规程 12 剪式举升机使用与保养维护规程 12 空气压缩机安全使用操作规程 18 制冷剂回收充注设备安全操作规程 19 电脑四轮定位仪操作规程 24 轮胎动平衡机操作规程 24 电

2、焊机安全操作规程 20车身车架校正器安全操作规定24乙炔气瓶使用安全操作规程22氧气瓶使用安全操作规程 23车间安全操作规程 26手持电动工具安全操作规程24发动机免拆清洗机安全操作规程24发动机综合分析仪安全操作规程30充电机安全操作规程 31车辆冲洗机安全操作规程32燃油喷油器清洗机安全操作规程33炊事员的安全规程34 配电室安全规程35汽车修理工安全操作规程一、工作前先将工作场地，工位清理干净，并认真检查 所使用的工具、设备、技术状况是否良好，在使用各种 设备前须先检查设备的电源、气管、液压管、接头是否 良好。二、 发动车辆时必须确保在空档或“P”档拉紧手制动， 发动机仓内无人操作，在保

3、证安全情况下方可起动，车 辆需移动时必须要有移动车辆资质的人员方可将车辆移 动进出工位，作业时手推式工具车、设备放置可靠并方 便使用。工具、工件，材料配件严禁落地，严禁放入待 修车内。进厂待修车辆必须套上三件套，发动机维修作 业时必须使用翼子板护罩。举升机在升降过程中严禁进 入车身下部。三、工作场所和车内严禁抽烟，移动设备时必须先切断 电源，检修车辆燃油系统时，必须采取相应措施防护， 如切断电源，燃油系统卸压等防护措施，并妥善保管好 易燃，易爆、油、液体。发动机过热时严禁打开冷却液 盖。四、使用专用设备时，应有受过专业培训的人员才可以 使用各种设备，并必须执行安全操作规程和操作步骤， 严禁不懂

4、装懂，野蛮操作，使用操作完毕后，清理、清 洁归回原处。五、工作时必须工装整齐、利索、穿工作鞋，因工作需 要特殊操作时必须有安全防护措施。电工（空调）安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、 地毯及座位，并保持车辆的整洁。3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时， 如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏 电子元件。4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶 盖打开，电解液温度不得超过 45。 C。5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过 程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免

5、损坏充电机及电瓶。6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓 慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接 触。7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到 皮肤，将皮肤冻伤。8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时 应储放在通风干燥的库房中。1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作， 并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否 牢固。2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、 牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳 伤人。3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确 认无异常情况后，方可按启动程序开动

6、使用。4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当 的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用 品。5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞 开油箱盖谨慎施焊。6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太 阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆， 并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌 在地上拖拉。8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙 炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再 关氧气阀。1. 严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。2. 喷漆作业时要穿防止产生静

7、电的化学纤维质料的衣服，凡 进行喷漆、 调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品， 并打开通风设备。3. 待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰 尘擦拭干净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥善 保护好挡风玻璃及车头灯等装置。4. 在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。5. 进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在 80 C以上6. 经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。7. 检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。1）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所布SB R需器具。（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。（3）喷漆

8、作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。（6）进行保温烘干作业时， 不得将温度调节器设定在 80。C 以上。（ 7 ）经常清洁进气滤网，以防止阻塞。（ 8）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。喷（烤）漆房安全操作规程（一）必须严格执行按照生产厂家说明书制定的烤漆房操作 规程，并将操作规程悬挂在现场。（二）禁止在烤漆房内及周边现场吸烟和使用明火。（三）禁止在烤漆房内存放稀料及其它易燃物。（四）作业前必须按规定着装，作业完成后及时清理烤漆房 内易燃物品。（五）定期清理烤漆房排尘烟筒和通道，防止寄存残漆发生 火灾

9、。（六）做好防火工作，保持灭火器材的灵敏有效。气焊作业安全操作规程1、作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应 将长发罩于工作帽中。2、作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙炔气瓶 的减压阀、压力表 （或乙炔发生器、水封安全器 ） ，焊炬，胶 管等进行检查，发现问题及时修好。3、氧（乙炔 ）气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固 定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾 油污场所。氧气瓶与乙炔气瓶 （ 或乙炔发生器 ）严禁放置在一 起，应保持一定的安全距离。搬运时必须将铁帽旋紧，将防 护胶圈套好。4、施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作 人员头部应转向侧

10、面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用热 水烫，不准用明火烤。5、水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁 止使用。气瓶必须立放，不准横卧于地面使用。流动作业时，应将气 瓶置于专用小车。6、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸 汽等清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、 割。焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要先钻出排 气口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。7、点燃焊炬时，应先开乙炔开关，后开氧气开关；施焊中 熄火，应先关乙炔开关，后关氧气开关；当焊嘴温度过高，发出“噼啪”声时，应及时关闭乙炔开关、氧气开关，将焊 炬头部放人净水中冷却后再点燃施焊。8、氧气胶管和

11、乙炔胶管严禁互相换用。胶管因冻而不通时， 应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤。乙炔管不通 畅时， 严禁用氧气吹。 氧、乙炔气管老化、 龟裂应及时更换9、作业完毕，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙 炔气瓶 （或乙炔发生器 ）分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。气焊工安全操作规程（一）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火 焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。二）点火时， 焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在地面或工件上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。（三）作业中发现气路或气阀漏气，必须立即停止作业。（四）作业时， 氧气瓶与乙炔相距不应少于 5 米，两

12、瓶与火源距离不 应少于 10 米，并应清理周围易燃物，配备灭火器材。（五）高处作业时，应系安全带或有防护措施，不得将橡胶管背在背 上操作，下方无易燃物并设人看护。（六）气瓶在室外使用或存放时，夏季要防曝晒。因为超过 40 C后 易发生危险。（七）气瓶不得倒臵，严禁倒出残液，乙炔瓶使用时必须直立放臵。（八）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。 乙炔瓶必须使用专用的减压 器。（九）禁止用易产生火花的和有油污的工具开启氧气瓶和乙炔瓶阀 门。（十）气焊工应正确着装，持证上岗。（十一）对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和 液体的工件进行焊接或切割时，必须清理干净。对密闭容器切割时， 必须留有出

13、气孔。在容器内焊接时，外面必须设专人监护。禁止在已 做油漆或喷涂过塑料的密器内焊接。（十二）工作完毕，应清理现场，关闭气源，把氧气瓶，乙炔瓶放回 指定地点。轮胎工安全操作规程1、更换轮胎时，必须将车辆固定在安全的地方。2、作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场所和 使用的工具，消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时必 须牢固可靠。3、拆卸轮胎时，应放出轮胎内的压缩空气，后轮双轮应同 时放气，轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。4、装胎时应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损过多（ 厚度小于10mm有裂纹、面变形的钢圈不应装用。5、装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺 损、凹陷、

14、变形等缺陷。6、装胎时应检查卡子是否符合要求，不准装胎后再烧卡子， 以免烧坏衬带和内胎。7、装胎时要将外胎内砂子、污物除尽，放入一定量的滑石 粉。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好，漏气及老化 陈旧的内胎禁止使用。8、充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。 轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。9、滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定的路线滚动，并要打 招呼，放倒轮胎时，要确认周围无人方可放倒。10、安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎或甲级 翻新胎。严重磨损和变形的前轮压块，后轮播板不能装用。11、轮胎螺母的扭紧力距为 500-550N?m米螺丝应露出螺母1-3扣，充气

15、压力；夏季为 5. 5kg/cm25. 8kg/cm2,冬 季为 5. 8kg/cm2 6kg/cm2。12、轮胎装上后检查轮胎摆差，轮胎外侧面处和摆差不应大 于8mm检查结束要符合标准 （4-6mm）。检验试车安全操作规程1 .路试起步前， 首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是 否正常。2. 起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于 294 392Da(3 4kg /cm2)。3. 倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得 联系，按手示进行。4. 试车车辆必

16、须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参 加路试随车人员不得超过 3 人。5. 试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。6. 试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由 检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总 开关关闭， 挂低档， 拉紧驻车制动器。 并通知车主前来接车压床安全操作规程1. 使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状 况是否良好，安全保护装置是否正常 ,工作台是否清洁。2. 工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件 松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。3. 在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人4. 不得超负荷使

17、用压力机；不准对长条形工件直立进行施压 加工 ,以免工件弹出伤人。5.工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润 滑压床各部位，必要时加注液压油。钻床安全操作规程1. 开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴 并挂档，空车试转，检查润滑状况。2. 装、拆钻夹头，钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、凿子、铁块敲打。3. 工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削 薄小件，不便夹装的要用钳子 （或手虎钳 ） 挟持，下方垫木板 方可作业。4. 操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁 戴手套操作，不得用手掣动还在旋转的主轴。5. 在钻削过程中应用适合工具或

18、提钻头方法经常清除钻屑， 严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑油或冷却 液，（铸铁件用冷却液 ,钢件用润滑油）运转过程中不得用手 巾等擦拭工件。6. 钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立 即停机检查处理。7. 工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将 手柄工具正确放置，切断总电源。砂轮机安全操作规程1. 开机前应用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及 各部是否正常。2. 过大，过长工件不得在砂轮上打磨，打磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。3. 进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布 包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。

19、4. 磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，同一 砂轮不准两人同时进行磨削。5. 更换新砂轮时应切断总电源， 轴端螺母垫片不得压得过紧， 以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。6. 磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内的堆积粉 屑.。7. 经常打磨砂轮，使砂轮运转平稳。双柱举升机操作与保养规程上升：（一）汽车正确停放到位，正确支撑举升臂。（二）举升车辆至离地20CM亭止举升并检查各支点是否正确（三）确保支撑安全后举升至工作高度并锁死保险。（四）确保保护措施到位后方可到车下工作。下降：（一）按动力单元的按钮松开锁死装臵， 举升高度离锁至少有 2 英寸 的高度。（二）按住保险手柄

20、，并按下 LOWERING HAND使车辆下降。（三）举升臂安全的下降后方可保险手柄。（四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。月检：（一）检查锁死装臵是否正常。（二）检查电缆是否磨损过多。（三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。（四）检查连接处螺丝是否松动或缺少。（五）在操作前确保所有部件工作正常。（六）运动件绞结处以润滑脂或 WD-40润滑剂润滑。警告：（一）不要超过举程式机的最大载荷。（二）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。（三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。（四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。（五）在进入工作场地时要检查锁死装臵是否锁紧离开现场。本设备

21、使用 46号抗磨液压油，每 18个月更换一次，第一次更换为三个月， 更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。举升机 （ 四拄 ） 安全操作规程上升：（一）汽车正确停放到跑板上。（二）拉紧手刹使车停放稳定。三）按下动力单元的按钮，举升至工作高度并锁死保险（四）确保保护措施到位后方可到车下工作下降： （一）按动力单元的按钮松开锁死装臵， 举升高度离锁至少有 2 英寸 的高度。（二）（三）（四）月检：按空气安全阀按钮和 HOLD按钮。在动力单元处按下LOWERING HAND直到举升臂安全的下降。在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。（一）（二）（三）（四）警告：检查锁死装臵是否正常。

22、检查电缆是否磨损过多。 检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。 在操作前确保所有部件工作正常。（一）（二）（三）（四）（五）不要超过举程式机的最大载荷。 如果零件缺损或磨损不要使用举升机。 当举升机上升或下降时，要远离举升机。 当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。 在进入工作场地时要检查锁死装臵是否锁紧离开现场。本设备使用 46号抗磨液压油，每 18个月更换一次，第一次更换为三个月， 更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。剪式举升机使用与保养维护规程 本设备在正常情况下每 6 个月进行一次保养（由专业工程师进行） 在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异常，

23、即刻 停止使用，并通知有关部门解决故障。操作方法与注意事项：（二）在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。（三）在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。（四）在下降时确保两边保险同时打开。（五）在升降过程中车辆下边及附近有人或物体。 具体保养规程如下：（一）注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。（二）定期清理举升机滑动部分的尘土 （如链接销、滑块、滑块导轨）（三）使用当中注意检查安全锁钩，并用润滑脂清洁其表面。（四）定期加注黄油脂（从加注孔处） 。（五）定期检查液压缸的密封性，如有损坏请及时更换。（六）定期查看液压油是否缺少。本设备使用 46号抗磨液压油， 每 18个

24、月更换一次， 第一次更换为三 个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。空气压缩机安全使用操作规程1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空 气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位 是否正常，要定期更换机油。4、不要使用小于 1.5 平方毫米而长度大于 5 米的导线作电源 线。5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第 二日空压机启动前再合上放污阀。6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动， 应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。制冷剂回

25、收充注设备安全操作规程1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注 制冷剂罐中。2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带 有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须 特别小心。3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以 避免电击的危险。4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能 提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设 备置于高出地面 18 英寸处。在使用设备之前，要确认所有 安全装置处于良好状态。5、必须由专业人员进行操作

26、，操作者必须熟悉空调系统， 并了解制冷剂和有压部件的危险性。6、 当温度超过49C时，两次回收工作应间隔 10分钟。7、严禁不同制冷剂混合。电脑四轮定位仪操作规程（一）定位仪使用前必须加装稳压器，确保定位仪使用电压稳定，电压振动幅度W 3%（二）定位仪主机内常产生高压静电，必须接装保护地线,地线安装应牢固。（三）定位仪使用时，必须轻拿轻放传感器，以免以设备产 生不必要的损坏。（四）在卡具安装后，必须检查保险挂钩是否在轮胎钢圈上（五）尽量避免定位仪处在灰环境中。（六）在定位仪调整过程中，应避免对传感器的强烈振动，以保证其精度。（七）按使用规定使用刹车和方向锁，以防车辆在举升机平 台上溜车。（八）

27、专人使用、专人负责、专人维护，其他人不得擅动。 保持设备的完好，遇有故障，不得自行处理，须及时上报有 关领导，请厂家来人修复。轮胎动平衡机操作规程（一）安全用电。使用轮胎动平衡机前，应认真检查配电盘 和 插线接头连接是否牢固，防止漏电。（二）认真、准确测量、输入轮胎数据。（三）轮胎固定、装、卡牢靠，合理使用平衡块（铅块）（四）禁止超重轮胎（ 60 公斤以上）在轮胎动平衡机上做动 平衡。（五）经常保养、擦拭，使设备清洁，整齐，处于良好技术 状态。（六）下班是应关好电源，清理工作现场。电焊机安全操作规程1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、 灼伤。电焊工作场地内要清除一切易

28、燃易爆物品2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作 业。5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆 线，切断电源。车身车架校正器安全操作规定（一）车身校正器必须指定专人负责，未经培训人员不得使 用车身校正器。（二）必须严格执行按照校正器设备生产厂家说明书制定的操作规程，并将操作规程悬挂在现场。（三）拉伸作业时必须注意安全防护，不要靠近拉塔，防止 拉链脱落崩溅反弹伤人。（四）使用台架修理作业时，须警告周围人员保持安全距离（

29、五）在牵拉作业时，必须确保拉链与拉塔的连接安全可靠。乙炔气瓶使用安全操作规程乙炔气是一种危险的易燃、易爆气体。因此，在搬运、使用中必须注意以下几项：1、乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必须装有防震橡胶圈。2. 使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔气全部用完，以免产生 负压 ,造成空气进入瓶内 ,最后应剩下不少于 1 个大气压的乙 炔气，并将气瓶阀关紧防止漏气。3. 乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必须连接可靠，严禁在漏气 的状况下使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发 生爆炸事故。4. 乙炔气瓶在夏季应防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以 致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离开焊炬、炉子和其它

30、 明火的距离应不小于 10m 。5. 气瓶必须牢固放置，防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。 竖放时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木垫好， 防止滚动。氧气瓶使用安全操作规程1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用 （三年 ），色标明显，瓶帽 齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存， 也不 准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运 氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气 瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 禁止使用没有减压器的氧气瓶。3、氧气瓶中的氧气不允许全部用完， 气瓶的剩余压力应不小于 0 兆帕，并将阀门拧紧，

31、写上“空瓶”标记。4、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表， 但应观察压力表指针是否灵活正常。5、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电 焊机二次回路。6、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使 用的汇流输出总管上应装设单向阀。7、使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否 良好，安全保护装置是否正常 ,工作台是否清洁。8、工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑 移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。9、在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。10、不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进

32、行施压加工 以免工件弹出伤人。11、工作完后，应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压 床各部位，必要时加注液压油。车间安全操作规程一、 车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋， 不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、 可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施， 以防万一。三、 拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按 升降台操作规程进行。六、对 正在进行车底作业的汽车，应挂出表示车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用 卧板，不要直接躺在地上。七

33、、千斤顶作业，按千斤顶安全操作规定进行。八、 在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、当试验发动机时，不得在车下工作。十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置， 并拉紧手制动器。十一、在车间内起动发机进行检查调整时， 应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注 意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存 在泄漏。十三、 在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜， 以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上， 以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池

34、周围应避免 火花、火苗出现。十四、经常打开窗户保持车间空气清新。十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规 定、规程进行。十六、 油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规 范进行操作；气焊设备按气焊设备安全管理及操作规定 严格按章操作。十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使 用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。 十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、 插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意 用电安全。手持电动工具安全操作规程（一）使用前要检查

35、是否有漏电、损坏等故障。把手、卡头、电门是 否可靠。（二）使用时，外壳要接地，要带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘地 方，站稳后，方可操作。（三）取用手持电动工具时，要轻拿轻放，不能用手提着电线，以免 损坏工具。（四）不能不经插销直接把电插进插座。（五）电钻、手砂轮未安全停止转动时，不能进行检修工作。（六）离开岗位、停电、休息时、要立即切断电源、拔掉插座。（七）在潮湿、有水的地方使用时，或长期使用，要装漏电保护器。发动机免拆清洗机安全操作规程（一）严禁烟火，应在通风条件良好的场地使用该机；（二）仅允许经过培训的专业人员进行操作；（三）清洗机工作时操作人员不得离开操作岗位；（四）清洗液应放在干燥、阴

36、凉处，严禁阳光爆晒；（五）有故障需要修理的发电机不能再进行清洗作业；（六）清洗时间主要视发电机情况而定，一般 3545 分钟，太脏的 发动机可适当延长清洗时间；（七）将清除阀旋至竖直位（OPE）释放剩余油压，否则拆卸铜管 时汽油会喷出；（八）应该定期更换清洗机滤芯，定期检查清洗机是否有渗漏；1）清洗机较长时间不使用，应先排干残液，用汽油清洗内部，再停放。（2）保持清洗机外部清洁发动机综合分析仪安全操作规程（一）使用者必须经过专业培训，合格后方可上岗操作。（二）仪器应放臵在干燥通风的地方。（三）综合分析仪的各接线端，应放臵在规定地方。（四）仪器内部微机系统，要由专人负责管理，定期由专业 人员为系

37、统升级。（五）使用仪器时要按照设备要求连接各传感器。（六）进行电瓶放电实验时，仪器要远离可燃物品。（七）要保持仪器的内外部的清洁，在清理时注意用赶干布 清理。充电机安全操作规程（一）按充电机直流输出接线柱上的“ +”、“- ”标记，相应 的接到蓄电池“ +”、“- ”极上，此时装有电压表的充电机指 示出蓄电池未充电前的电压值。（二）旋转电流值的调整旋纽，使充电电流调整到规定值， 充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液温度的 变化，并及时调整充电的电流值；（三）保持充电室内通风良好，严禁火种；（四）停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线；（五）在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按

38、停止充 电的程序进行；（六）在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充 电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行 充电。车辆冲洗机安全操作规程（一）在使用前应对设备进行目测检查，必要时进行润滑补 给。（二）清洗车辆前，应先检查接地线是否良好。（三）清洗时随时注意工作情况和工作状况，发现异常后， 应立即关闭电源，进行检查。燃油喷油器清洗机安全操作规程（一）喷油器清洗机应放臵在通风良好的地方，避免直接日晒；（二）清洗机旁应严禁烟火，并配备干粉灭火器；（三）在接通 220V 电源前，应检查插头及电线有无损坏、外露，避 免因短路、打火而引起火灾，修好后使用；（四）在使用前，应观察及其背

39、后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止，不够适应按4: 1的比例（93号无铅汽油：G -808清洗剂）混合后，加注洗油箱，以防喷油泵损坏；（五）在进行电喷车不解体清洗时，应按不同车型，选择快速密封接头，防止汽油外流；（六）机器与汽车上仅油管连接前，应将汽车燃油系统的残余压力卸 压，拆装中流出的汽油应用干布清理，拆卸下的有管接头，应做绝缘 处理，防止火灾。（七）自动清洗前，应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的 0.2-0.5（0-50Kpa ）并将该车刚油管路阻塞；（八）启动发动机，使之从怠速到2 0 0 0 RPM变速运转，清洗时 间到，汽车自动熄灭，关掉点火开关恢复原车管路接头；

40、（九）关掉设备开关，拔掉插头，将每个玻璃管上口用棉花布堵上， 防止汽油蒸发。炊事员的安全规程（一）每日上班后，先检查燃气系统是否有泄漏现象，如有燃气泄漏,禁止在现场有明火，打、打 、立即通知有关部门修理。（二）炊事人员必须正确穿戴好防护用品， 食堂工作人员应有健康证 和卫生知识培训合格证。（三）讲究公共和个人卫生，工作时间戴口罩，不准吸烟，严禁赤 膊、赤脚和有传染病人员进入食堂。（四）遵守劳动纪律，工作时思想集中，不得边工作边谈笑，防止划、 碰、挤、压、砸、割、打、烫、及烧伤。（五）食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误食。（六）使用机械设备（电磨、切

41、割机、压面机、合面机等），要严格遵守操作规程，工作前，对设备传动部位，电气部分，防护装路，所用工具等必须全面进行检查，确保完整完好，方能开车使用。（七）对设备不熟练者，不能单独操作，如两人操作，以一人为主。（八）操作设备时，不准戴头巾、围巾、女工发辫放入帽内。衣裤要 扣紧，不准飘拂。（九）工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理 工作环境。（十）下班前，关闭燃气管道阀门，切断电器电源、检查无误后方可 下班。（十一）厨房内应配备合格的灭火器材和灭火毯并每个人都会使用。配电室安全规程（一）值班电工，上班时，必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。（二）值班电工，必须具备必要的电工知识，熟悉

42、安全操作规程，熟 悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。 并具备异常情况下 采取措施的能力。（三）高压配电室值班必须两人以上，而且至少有一人持高压操作证。（四）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒 闸操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制 度和出入制度等各项制度规定。（五）允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领 导批准。（六）不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进 行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停 电时安全距离。（七）雷雨天需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避 雷针与避雷器。（八

43、）巡视配电装臵，进出高压室，必须随手将门关好。（九）与供电单位或用户联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责 人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。（十）停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、 母线侧刀闸的顺序依次操作。（十一）高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作， 必须由两人执行。（十二）用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电 时禁止进行倒闸操作。（十三）电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施之前，应视 为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。（十四）施工和检修需要停电时，值班

44、人员应该按照工作要求做好安 全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂警示牌、 会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位臵和注意 事项，然后双方办理许可开工签证。方可开始工作。（十五）工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清 楚，并共同检查， 然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除 安全措施，恢复送电。（十六）停电时， 必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油开 关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点。 变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。 电压互感器的一、 二次 熔断器都要取下， 油开关的操作电源要断开， 刀闸的操作把手要

45、锁住。 （十七）验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修 设备进出线两侧分别验电， 验电前应先在有电设备上试验证明验电器 良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。（十八）当验明设备确已无电压后， 应立即将检查设备导体接地并互 相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分 都要装设接地线，截面不得小于 25mm2接线必须牢固可靠，不能用 缠绕方法进行。装拆工作必须由两人进行，装时先接好接地端，拆时 先拆导体端。 不许检修人员自行装拆和变动接地线， 接地线应编号并 放在固定地点，装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。 （十九）在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地

46、放电。 （二十）在一经合闸， 即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上 都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的 带电设备，遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警 示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。（二十一）线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施， 然后通知对方负责人开始工作并进行登记。 工作结束后必须接到原负 责人通知方可恢复送电。严禁约定时间停、送电。（二十二）在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能 在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。（二十三）低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操 作手柄上挂“禁止合闸，有

47、人工作”的警示牌。（二十四）低压设备带电工作时， 应设专人监护。 工作中要戴工作帽， 穿长袖工作服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝 缘物上进行工作。相邻相的带电部分，应用绝缘板材料隔开。严禁使 用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具等。（二十五） 发生人身事故和火灾事故时， 值班人员不经联系立即断开 有关设备的电源，以进行抢救。（二十六）电器设备发生火灾时，应运用卤代烷型、二氧化碳、磷酸 铵盐粉和 1211干粉灭火器。 变压器着火时， 只有在周围全部停电后， 才能用泡沫灭火器扑救。二十七）配电室门、窗应加设网栏，防止鼠雀害维修设备安全操作规程文件目录一、举升机安全操作规程二

48、、轮胎拆装机安全技术操作规程三、轮胎动平衡机安全技术操作规程四、空气压缩机安全技术操作规程五、油压机操作规程六、固定砂轮机操作规程七、电动手砂轮机安全操作规程八、钻床操作规程九、手电钻安全操作规程十、车床安全操作规程十一、氧气瓶安全技术操作规程 十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程 十三、焊接设备安全操作规程十四、烤漆房安全操作规程十五、风动工具安全操作规程文件编号GDXXL / YY B052007日期：校对：日期：审核：日期会审：日期：日期:页码：共11页第1页一、举升机安全操作规程1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否 正常。2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允

49、许有爬行现象3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升 点。4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底 盘支撑部位。5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确 保安全可靠才可开始车底作业。7. 举升器不得频繁起落。8. 支车时举升要稳，降落要慢。9. 有人作业时严禁升降举升机。10. 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报 修，不得带故障操作。11. 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。12. 除保养及小修项目外，其它繁琐笨重

50、作业，不得在举升机上操作修理。13. 定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号 的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装 置、各部位润滑及工作情况。二、轮胎拆装机安全技术操作规程1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器 各部是否正常。2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎 和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘 和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是

51、否放正。5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑 液。6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方 向和力度， 绝不允许将手深入撬开的缝隙中。 轮胎边挑上鸟头取出撬棍 后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要 注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。三、轮胎动平衡机安全技术操作规程1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分 的自检程序。2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。3. 轮

52、胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮 胎脱出。4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运 转时飞出伤人。5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎 旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护 罩，完全停止转动才能接触轮胎。7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施 加以排除，否则禁止开机。8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度， 避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。9. 设备长时间不用，

53、每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮 材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆， 用 500 伏摇表摇测接缘电阻， 小于 0 、5 兆欧时，必须查明原因，方允许开机。10. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。四、空气压缩机安全技术操作规程1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。2. 每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑 油。根据说明书要求定期更换润滑油。3. 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查 和水压强度试验三年一次， 并要作好详细记录。 在储汽罐上注明工作压 力、下次试验日期。4.

54、 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导 管里。6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常工作。7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8. 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检 修好才准使用。10. 不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。11. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意， 机房内不准放置易燃易爆物品。12. 每天工作结束后，要切断

55、电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐 下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。五、油压机操作规程1. 检查液压储油箱的油量应充足。2. 清除压头行程空间和模具空间的杂物。3. 校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不 准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。4. 严禁用生铁或脆性材料作垫铁。5. 开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合， 由一人指挥。6. 当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。7. 压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏8. 除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。六、固定砂轮机操作规程1. 工作前还必须检查砂轮有无

56、裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2. 检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3. 检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为 5-8 毫米；4. 检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的 25% ；5. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。6. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质 量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。7. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的 技术要求，一般控制在 0.050.10 毫米之间。8. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与 法兰盘之间应垫好衬垫。9. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲， 防止砂轮受击碎裂。新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 5-10 分钟试转后，才能使用。10. 检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复；11. 空运转 2-3 分钟，检查砂轮的运动是否平稳，