桥面吊机拼装施工方案完整版

1、桥面吊机拼装施工方案完整版（完整版优秀资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1。 编制依据 2 2. 工程概况 22.1 钢箱梁工程概况 3.2。2 主要工程数量 3.3. DQP200悬拼提梁机主要技术参数 4.4. 悬拼提梁机整机配置 5.4.1主框架 64.2起吊天车 64.3纵移系统 74。 4可调支撑 74。 5运梁车 75. DQP200悬拼提梁机走行系统&6. DQP200悬拼提梁机锚固系统 107. DQP200悬拼提梁机90°旋转吊具 118. 悬拼提梁机的拼装与试运行 1.1.8。 1 悬拼提梁机拼装准备工作 1.1.8。 2 悬拼提梁机流程及步骤 1.3

2、.8.3 悬拼提梁机试运行 1.6.8.4 悬拼提梁机工作状态 1.7.8。 5 悬拼提梁机荷载试验 1.7.8。 6 悬拼提梁机管理制度 1.7.9. DQP200悬拼提梁机施工安全注意事项 181。编制依据（4）起重机设计手册（中国铁道出版社 1997版）（5）起重机械标准汇编 （上、下册 ）（北京起重运输机械研究所）（6）机械设计师手册 （上、下册）（机械工业出版社2002版）（7）起重机设计规范( GB/T 3811-2008)（8）通用门式起重机(GB/T 144062011)（9）起重机试验规范和程序(GB 590586)（10）钢结构设计与计算（机械工业出版社2002版）（ 1

3、1 ）通用桥式起重机(GB/T 144052011)（ 1 2）电气装置安装工程施工及验收规范(GB5024GB5025996)（ 1 3）起重机械安全规程(GB606785)（14）通用桥式起重机(GB/T 144052011)（15）悬拼提梁机安全操作规程(GB/T 264692011)（16）悬拼提梁机通用技术条件(GB/T 264702011)2. 工程概况钢混结合梁斜拉桥，孔跨布置为(54+50+50+66+468+66+50+50+54)m,全长 909。1m.该桥采用钻石型索塔，全高177.91m.桥面以上索塔采用倒丫形，桥面以下塔柱内缩为钻 石型。斜拉索采用热挤聚乙烯高强钢丝斜

4、拉索 ,塔上设置张拉端,梁下为 锚固端；每侧主塔设 50 对斜拉索， 全桥共 100 对斜拉索 ,斜拉索采用平行 钢绞线斜拉索体系。斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、 HDPE 护套 管、张拉端锚具及索夹、阻尼器等构成。斜拉索与索塔采用内置式钢锚箱锚固，在梁端设置外置式阻尼器以抑制风雨振，并在其下端2。5m高的范围内外包不锈钢管钢-砼结合面位于主梁中跨侧距索塔 24。5m处，中跨419m范围内为 钢箱主梁（含刚度过渡段及部分钢-砼结合段），边跨采用预应力混凝土箱 梁作为锚固跨。主桥平面位于直线，立面位于 土 1 %纵坡上，变坡点位于 主桥中心里程.主桥总体布置如图2。1所示.图2。1总体布置

5、图（单位:m ）2。1钢箱梁工程概况中跨钢箱梁采用带风嘴的单箱五室截面，截面外形轮廓尺寸与混凝 土箱梁相同。中间二室与混凝土主梁二室相对应，两侧单室为钢锚箱， 兼作风嘴。钢箱梁为正交异性板结构，由顶板、底板、斜底板、中纵腹板、边 纵腹板及边板围封而成。根据受力和刚度过渡要求，钢箱梁在不同区段 采用了不同的板厚，共分6个区，7个梁段类型（钢一混结合段除外）。钢箱梁标准节段长9m，中跨合龙段长4。9m。全桥共计45个钢箱 梁节段（含合龙段），钢一砼结合段M类重约381。1t，钢箱梁节段最重 约 181.2t。2.2主要工程数量根据受力和刚度过渡要求，钢箱梁在不同区段采用了不同的板厚， 共分6个区，

6、7个梁段类型（钢-混结合段除外）.钢箱梁标准节长9m,中 跨合龙段长4。9m。全桥共计45个钢箱梁节段（含合龙段），钢-混结合段M类重约381dt,其它最大节段重约181.2t.主材结构采用GB/T 714 2008 的Q345qD,其他连接杆件和附属结构采用 GB/T 700-2006的Q235C，全桥钢箱梁总重约8073。98吨.钢箱梁梁段划分见表2-1表2-1钢箱梁梁段划分表序 号梁段类型区域划分北岸节段数量梁段长度（m）单个梁段吊装重 量（t）备注1MW区112.35381.1钢-砼结合段2AV区19180。33B19180。 24C"区39164。 15D川区49161。

7、66En区69156.17FI区79153。 68G14。 982.3合龙段3。DQP200悬拼提梁机主要技术参数表3-1提梁机主要技术参数序号项目单位设计值1额疋起重量t2002架梁尺寸（长*宽*高）m9m*21m 衣 5m3整机工作级别/A34最大架设纵坡()±).55最大架设横坡(°±).56起升高度m77小车轨距m128大车基距m129整机高度m17。810整机宽度m12。611整机长度m3112整机总功率kW5513起升速度m/min0 0。714小车纵移速度m/min0 115小车横移速度m/min0 1 （液压）16整机过孔速度m/min0 117最

8、大轮压kN40018整机重量t14219适应桥梁角度(°020适应环境温度C0 +5021工作风力W6级22适应最小曲线m> 150023非工作风力三8级（锚固）24过孔风力W5级25主要结构件材质/Q345B26过孔稳定系数>1o 527起升倍率/12*228起升速度m/min0 129相应额定起重量t120*230起升工作级别/M431机构电机型号/数量/YZP200L1-6/232功率kW18.533卷筒直径mm60034定滑轮直径mm50035钢丝绳型号/ 28 1960MPa36制动器型号/YWZB400/904。悬拼提梁机整机配置整机总重约136.9吨，由主框

9、架、起升系统、纵移系统、附属结构、运梁小车、液压及电气系统等组成.悬拼提梁机整机配置见表4 1。主要结构如图 4。1所示。表4 1提梁机整机配置表序号名称数量备 注1主框架1套含后锚机构2起吊天车1台含1台横移小车，3纵移系统2套含爬梯、走道等4附属结构1套4液压系统1套含5根千斤顶，1个泵站5电气系统2套含运梁车电气系统I图4.1悬拼提梁机主要结构图1、主框架2、起升小车 3、纵移系统4、可调支撑5、运梁小车 6、液压系统 7 电气系统4.1主框架主框架采用菱形桁架结构， 此结构有承载力大、 结构轻等特点。 各组成部件采用箱型截面， 主要材料为Q345B.各组成部件主要用螺 栓连接而成，便于

10、组拼和拆装，适应汽车运输。如图4。2所示。图4.2悬拼提梁机主框架图（单位： mm）I - ii *：!h*4.2起吊天车起吊天车能够纵向和横向移动，横移小车上设置卷扬机，横移小车的移动通过油缸驱动，行程为 卷扬机,卷扬机高速端液压推杆制动 器和载荷限制器，下部配有可旋转±300mm。每台天车配备 2台10t，低速端带式制动，带有起咼限位90度的专用吊具，结构如图 4。3所示。图4。3悬拼提梁机起吊天车图4。3纵移系统纵移系统是整机纵移过孔的动力来源，其主要由纵移轨道、纵移油 缸和纵移铰座组成.纵移油缸通过销轴与主框架的下弦和纵移轨道连接，通过油缸伸缩来实现整机的纵移。油缸最大行程6

11、00mm,最大拉力20t如4所示。<1a卅-Iizrlil ILr 1卩1闿匸T. 11 r ft凹1甲 E r i. m rJ qJ閣I图4.4悬拼提梁机纵移系统4。4可调支撑可调支撑是整机的主要承载构件，与主框架下弦通过螺栓连接。其可以根据使用要求进行高度的调整，可调范围：-300mm300mm。如图4.5所示.图4.5悬拼提梁机可调支撑（单位 ：mm）4.5运梁车郑州新大万重工科技有限公司设计制造的 DFY-200轮轨式运梁车为 钢箱梁梁上运输的专用设备。该型号运梁车适用于 200t以下钢箱梁节段 运输,其主要技术标准见表4-2,主要结构形式如图4。6所示。表42DFY-200运梁

12、车主要技术标准序号项目单位设计值1额定起重量t2002架体尺寸（长X宽）m10mX7m3小车行进速度m/min24小车车轮同位差mm<55空载小车车轮与轨道接触点平面度mmw 2.86小车车轮对角线差mm<5图4.6悬拼提梁机运梁车结构图（单位 :mm）1'WIITT ' 11* -*- ?-！, AilliDFY-200运梁车主要构件名称及数量见表 4 3。表4-3 DFY 200运梁车主要构件序号名称数量单件重（kg）备注1走行轮组4903。 72承重梁22498。 33连接杆24854加咼节4121.55连接螺栓M20X80及配套的螺母垫圈48/6电缆卷筒装置

13、1300。15。DQP200悬拼提梁机走行系统DQP200悬拼提梁机共设置两根走行轨道，单根长度18m。走行轨道 关于桥梁纵轴线对称，中心间距为10m,轨道下方放置工业橡胶衬垫。单根走行轨道由12根长度为1。5m的轨道节段组成,单个轨道节段重量为127KG.走行轨道节段尺寸如图5.1所示.1 -=F=一IF5-1r*1丄Irm11亠卜rti1» uF- T11，ri1 :1鼻in > I'图5.1 HMF 200悬拼提梁机轨道节段尺寸图DQP200悬拼提梁机轨道节段之间由螺栓连接。当悬拼提梁机向前走 行时，拆除后方轨道的连接螺栓，由人工将轨道节段移动到悬拼提梁机 最前方

14、，并与既有轨道用螺栓连接牢固。如图 5。2所示。图5。2 DQP200悬拼提梁机轨道节段连接示意图DQP200悬拼提梁机纵移油缸与轨道间通过销轴连接。悬拼提梁机前 移过程中，纵移油缸伸出，由轨道提供反力，推动整机前行。纵移油缸一 个行程结束后，拆除纵移油缸与轨道的销轴连接，纵移油缸缩回，再将纵移油缸与轨道用销轴固定，油缸伸出推动整机前行，通过以上循环步骤， 悬拼提梁机向前运行到指定位置，并锚固于既有箱梁节段顶的前支及后 锚点上。如图5。3所示.图5。3 DQP200悬拼提梁机纵移系统示意图6。DQP200悬拼提梁机锚固系统悬拼提梁机后锚点连接方式如图 6.1所示图6.1 DQP200悬拼提梁机

15、后锚系统示意图图6.2 DQP200悬拼提梁机前支系统示意图悬拼提梁机走行到位后，后锚点通过销轴与钢梁吊耳连接进行锚固, 如图6。3所示。图6.3 DQP200悬拼提梁机后锚系统与吊耳销轴连接示意图7。DQP200悬拼提梁机90°旋转吊具悬拼提梁机前端90°旋转吊具为机械式自动旋转，旋转吊具通过电 机驱动吊杆，吊杆带动吊具，吊具带动钢梁旋转。其中旋转电机是变频电 机，可通过调整频率使电机转速变慢，达到微调目的.回转机构如图7。1所示。图7.1 DQP悬拼提梁机回转机构示意图&悬拼提梁机的拼装与试运行& 1悬拼提梁机拼装准备工作1、运输与起吊悬拼提梁机结构部件

16、单件最大重量：11t,最大尺寸：10X1.28 X32m。本悬拼提梁机主要部装卸车时，要确保吊装安全，特别是主梁等大件 要利用专用吊具，临时存放时，大件下要加垫方木。机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置，不得以大压小，露天存 放时，要有防雨防潮措施。在设备装卸期间，如果物体的最大尺寸阻挡了起升控制人员的视野， 应该由另外的操作人员来指引进行操作。在装卸设备之前，检查起升设备和相关物品（绳索，链条，带子，钩 子等）是否满足即将起吊负载和适当的稳定性要求。2、拼装现场所需设备50t履带吊1台;TC7052型塔吊一台;5磅锤2把;12磅锤2把；5tU型 卡环12个；5t倒链4台；2t倒链6台；8m梯

17、子1架（竹梯或铝合金梯） 水准仪1台；水平尺2把；50m钢圈尺1把；电焊机1台；气割设备1 套；钳工和电工工具一套。 TC7052型塔吊50m大臂起重特性见表8 1, 其位置如图& 1。1所示。表8 1TC7052型塔吊50m大臂起重特性表幅度（m）3.518。 1202225283033起重量（t）二倍率12。6四倍率2522.2418.8517.0614.8713。6712.14幅度（m）35384043454850起重量（t）二倍率12.4511.3210.679.89。298。618.2四倍率11.2710.159.5& 638。127.447。03图8。1.1TC70

18、52型塔吊位置图3、拼装人员悬拼提梁机现场安装必须统一指挥，要有严格的施工组织及安全防 范措施以确保安全。施工人员基本组成及要求如下 ：指挥员：1名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装程 序、操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟 悉指挥信号，安全意识强，责任心强。安全员：1名,熟悉起重机及装吊工作的基本原理和要求，熟悉操作方 法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强，能 够及时发现并制止危险动作及危险信号。电工：1名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除 故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作机钳维修工：1名，熟悉机械系

19、统的基本知识和使用维护技能，能正 确操作并及时排除有关故障。起重工：1名，具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定 的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程辅助工：4名，具备一定文化知识，熟悉施工及设备。& 2悬拼提梁机流程及步骤8.2。1悬拼提梁机拼装工艺流程本悬拼提梁 机要在已预制好的桥面上拼装.拼装场地要有一定的工作面，面积不能小于 50X20平方米，且有足够承载力，满足悬拼提梁机安装及试运荷载的要求；场地可设纵坡,但要求平顺，纵坡不能超过0。5%;横坡要求平顺，不能超过0。5%悬拼提梁机拼装工 艺流程如图5。2。 1所示価工恥*春鳖矗聖哺、|主轴架结构宝装J. X安装天车

20、起重 及行甞系趟氏坤帛具图& 2。1悬拼提梁机拼装流程悬拼提梁机拼装步骤DQP-200悬拼提梁机在混凝土梁面上组拼，采用塔吊配合安装，组 拼顺序为：测量定位f放置可调支撑f安装主框架f安装天车f电气、 液压系统、接通电源一初步运行检查调试。1、拼装步骤按图尺寸在预制好的桥面上安装整机运行轨道，轨道中心间距10m，轨道中心与 桥面中心误差在10mm之内。如图8。2。2所示。泌HA»hB&*諒:也盂;亦 卫乜珂斗匸作讨阪:阮 产；沖3/. H心扌吩弓广金h咨:7JK.0图& 2。2悬拼提梁机轨道安装2、拼装步骤'在已安装完成的轨道上按图纸尺寸摆放可调支撑。

21、如图8.2。3所示rib15000UJL1图8.2。3悬拼提梁机可调支撑安装3、拼装步骤三4、拼装步骤四安装撑杆，为保证斜撑安装后保证整机的稳定，需加临时支撑支撑采 用P219* 6mm钢管，钢管直接支撑在钢一混结合段梁面上，根部加塞三 角楔块如图所示.图8。2。5悬拼提梁机主框架撑杆安装5、拼装步骤五安装上弦杆。如图8.2。6所示图8。2。6悬拼提梁机主框架上弦杆安装6、拼装步骤六安装起吊天车、附属结构、电气和液压系统如图8o 2.7所示.图& 2o 7悬拼提梁机附属及动力系统安装& 3悬拼提梁机试运行悬拼提梁机拼装结束后，要进行一次全面检查。(1) 检查各联结部位是否联结牢

22、固；(2) 检查电气接线是否正确；(3) 检查液压系统各部位有否漏油现象；(4) 检查各机械及结构部分有否卡滞现象；(5) 检查各转动部位润滑情况；(6) 检查油箱内油是否满足规定的要求，并试运行液压系统 通过油箱上的注油口向箱中注入220 号液压油，约 50 升 , 观察液位计显示情况； 不同牌号不同品种的液压油不可混合使用 , 根据气候情况可 调整液压油牌号 . 液压油在使用过程中每年过滤一次， 每两年更换一 次； 通过油箱盖上油泵上的泄油口向泵内注入适量引油； 将溢流阀完全松开，接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转。 本油泵对旋转方向无要求。监视监听油泵有无杂音等运转情况。8.4 悬拼提

23、梁机工作状态行走状态 :DQP200 悬拼提梁机行走分为上坡行走和下坡行走。悬拼 提梁机在行走状态时，其底架与桥面平行，可适应 2坡度的桥面线形。作业状态 :DQP200 悬拼提梁机起吊作业时，两根轨道与提梁机底架 间无连接，后锚点与钢箱梁上的锚固座销接，前支点通过调整垫板支撑 在横隔板加强后的钢箱梁顶面上 ,使桁架主梁保持水平。起吊时产生的力 通过吊机前支点及后锚固系统传递至箱梁上。DQP200 悬拼提梁机非工作状态除保持作业时的固定状态外， 还必须 将吊具与架好的钢箱梁固定。避风时 ,悬拼提梁机需纵向后退三个钢箱梁 节段距离并固定 ,确保施工安全 .8。5 悬拼提梁机荷载试验悬拼提梁机荷载

24、试验分两步进行：1、在悬拼提梁机主框架拼装好后，在拼装现场进行 1。 25G 静载试 验 ,试验方法：将 2 台吊机背靠背连接在一起，在吊点位置通过千斤顶和 钢绞线组成的施力装置施加外力，达到检验构件各部分应力及吊点位移 的目的。2、提梁机安装完毕后，在施工现场进行 0.5G（G 为额定荷载）、1。0G 动载试验和 1.25G 静载试验。试验荷载采用配重水箱 +标准钢箱梁节 段的方法，来验证后锚点的安全性及各部分构件使用性能 .8。 6 悬拼提梁机管理制度 1、提梁机操作人员必须经过专门培训，熟悉本机的结构特点和操作 方法，并经考核合格后发给合格证书，才允许操作。2、操作者应严格执行设备交接班

25、制度及设备持证上岗制度 。3、操作者要认真填写设备交接班纪录、检修纪录和不良状况，做到 “三好” （管理好、使用好、养修好） 、“四会"（会使用、会保养、会检查、 会排出故障 ），严禁超负荷使用设备。4、设备要经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状况 ,操作者按照 所属单位规定的负责部位逐项进行维护保养和检查，责任人对设备润滑 五定工作负直接责任 .5、操作者在使用设备和在设备日常点检过程中发现的故障、隐患和 不安全因素，应立即报设备主管安排处理，未处理前不得继续使用设备。6、每次开动设备前 ,必须检查所有机械和电器设备是否良好。7、提梁机吊运物品时， 应鸣铃让人躲开或绕开， 禁止从

26、人头顶通过， 开车前必须发出开车警告信号（电铃）8、设备在使用时，操作者要精心操作，密切注意指挥人员信号和同 时作业设备信号联系、反馈。9、设备突然故障停机时 ,操作者应关闭电源和将控制器回零， 如遇起 重机吊有重物不能落下 ,设备使用单位须派员值班等候，设备正常后立即 将重物在合适的地方落下，并将起重机小车置于主梁尾端，关闭电源且 将控制器回零，检查轨道和制动装置、防风装置正常有效后,操作者才能结束工作，离开设备。10、检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车造成 重大事故。11、提梁机工作完毕后， 将所有手柄均转到零位并切断电源。9. DQP200 悬拼提梁机施工安全注意事项（1

27、）安装作业之前 , 组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员 进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事 项等进行单独交底。（2）作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检 验人员要持证上岗 ;进入作业现场必须戴安全帽 , 高空作业时要系好安全 带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施 .（3）强调吊装作业的危险性 ,加强吊装作业人员的安全教育。(4) 作业人员必须遵守高空作业规则， 严禁酒后上岗及高空抛物等一 些不安全行为 , 安装斜撑时遇六级风以上禁止作业。(5 )遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够 的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取 有效安全防护措施后方可架设。(6 )底架、主梁、起重天车车架等大件吊装作业前，现场负责人必 须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面 20mn左右时必须停机，检查 安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。(7) 吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允 许中途停顿。(8) 对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用 稳固绳把两端