桥梁钻孔灌注桩专项安全施工方案完整

1、桥梁钻孔灌注桩专项安全施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）光华路研发园区段工程（桥梁钻孔灌注桩）专项施工安全方案项目经理: 编制人: 批准人: 批准部门（章）： 编制日期：桥梁钻孔灌注桩安全施工方案工程概况及设计要求1、工程概况拟建桥梁位于光华路（聚贤路一冬青路）跨越陈郎桥江处，是由宁波国家 高新技术产业开发区建设管理局筹建，宁波市城建设计研究院设计，宁波市金峨 负责施工。该桥梁工程是三跨简支桥梁，桥梁中心桩号：K0+429.37,规划河道宽40米, 桥跨布置为三跨13+16+13米简支梁桥,桥梁正交。本高程采用黄海系,桥梁采用 钻孔灌注桩。根据设计图纸所提供的地质剖面图，该

2、土层为粘土层，且是水下 钻孔。施工工艺及进度计划1、施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟采 用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土 分离流水作业。2、设备选型配套根据工程情况，主要设备器材配套如表 2所示。主要设备器材配套表表2名称规格单位数量用途备注钻机GPS10型钻机台1成孔配套齐全钻头1000、个3成孔泥浆泵3PN台2灌注回灌补浆排污潜水泵26英寸台4抽水泵车台1灌注混凝土挖掘机PC200辆2清渣、挖池电焊机台2接钢筋笼及其它其中一台用机修等经纬仪J2台1定位水准仪S3台1定位及水平搅拌机GPP-5台1搅拌水泥浆空压机

3、台1剔凿桩头视进度情况增加3、工程安全生产计划部署及进度安排我部对工程桩施工充满信心和准备，在充分发挥我公司技术和安全管理优 势的前提下，合理配备机械设备和人员，确保工程桩保质保量保安全，如期完成。 就本工程桩施工我部已做如下施工安排和部署：4、机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，安全施工，如期完成，我部已协调我公 司及协作单位1 2台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场。施工过程中 根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。5、钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，我部拟利用桥梁附近地块作为钢筋 笼制作场地，压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。并在切割机，焊机等操作 上做好安

4、全技术交底，保证安全。6总体施工流程工程桩施工总体安排必须与建设单位相协调，即施工成桩顺序由东向西流 水段逐步施工考虑到该桩附近有水泥搅拌桩布置，先在桥台附近进行水泥搅拌 桩钻孔，再进行钻孔灌注桩。在钻孔完毕后，保证钻孔桩的设计强度，在28天之 内不得进行乱意开挖或扰动土层，直至达到 28天过后，强度达到一定要求，才 进行逐个开挖7、人员组织本工程依托我公司技术资源，由张建国任项目经理，祖晓康任项目副经理， 楼培心任技术负责人，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我 司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期、质量和安全。现场劳务工作人员约需20人。专职安全员一名，兼职两名.本工程

5、计划工期 55天，除桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完成。为尽量加快整个工程的施工 总进度，我方可提前进场进行储浆池的准备、钢筋笼的制作及桩基施工作业面 处理。如遇降雨、不可抗力等非我方原因的自然灾害致使计划拖延或施工不能 正常进行时，工期顺延，且我公司在安全上做好一切防预措施 .8、平面布局及施工顺序 将施工场地划分为以下各区段： 施工作业区 - 工程桩分布地段是本工程的施工作业区，位于桥梁边桩处， 钻机在该区内施工 .钢筋堆放制作区拟布置桥梁附近空地。场地经整平后进行钢筋调直、 加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域。循环系统储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。施工安

6、全技术要求1、钻进成孔工艺安全操作要点（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经 检测无误后方可开钻。（2）开始钻进时先轻压慢转， 当钻头正常工作后， 逐渐加大转速调整钻压。（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控 制进尺速度。（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时 , 应立即将钻具提离孔底并保持 泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑 制继续塌孔。（5）及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。2、钢筋笼制作与吊放 钢筋笼的制作方法安全要求（1）钢筋笼制作过程必须严格按照钢筋工安全技术要求进行操作， 戴好安

7、全帽及防护手套等安全防护装备，严禁徒手焊接及不戴安全帽现象。安放应在 地基所安全人员指导下，按安全技术要求摆放 .（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明 , 现场按批次及见证 取样规定送试验室进行原材料及焊接安全试验检验 .3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行安全技术规范、规程规（ 4）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。钢筋笼的吊放（1）钢筋笼吊放时值班工长、 质检人员、安全员及机台班长必须在场 , 并由值班工长统一协调指挥 , 保证施工安全。（2）钢筋笼较长时用机械整体起吊入孔，应保证平直起吊。附近除工作人 员外，不许有闲杂人等（ 3）笼子吊离地面后，利用重心

8、偏移原理，通过起吊钢 丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便 入孔.（3）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密 切配合。（4）吊放钢筋笼入孔时， 应对准孔位轻放慢放入孔 ,遇阻碍要查明原因， 进 行处理，不得强行下放 .（ 5）入孔后，由垫块及通过插杆定位 .3、空孔回填 空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。4、冬期施工本工程施工后期邻近冬季 , 视气温情况变化应考虑合理冬期施工安全措施 . 安全生产、文明生产从事本工程施工的各级人员要严格遵守 “安全第一、预防为主 "的方针和总 公司“安全否决权实施细则

9、”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求 :1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职 安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组 , 安全员有权实施安全否决， 对违 犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教 育者不准上岗。3 、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电 缆要用支架架起。4、 所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目 .5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好 安全活动日活动。6、升降钻具和钻机搬迁是

10、安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤 检查，防止松动伤人。7、吊置钢筋笼时 , 要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防 伤人。8、油料、氧气、乙炔及其它易燃品需远离烟火，按有关规定妥善存放， 施工现场配备灭火器材 .9、场地内要保持整洁 , 要备有排水设备 , 工作道路畅通，做到文明生产。10、安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。11、对空孔应回填或覆盖 , 以免人或工具掉入孔中。12、本成桩工艺噪声较低。由于进行24h连续施工，混凝土搅拌车及运材 车进出场,可能会有扰民事件发生， 我方将积极配合总包和建设单位单位解决好 扰民问题。13、特殊工作要持证上岗。安全工作重在预

11、防 ,安全教育需经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要经常布置、检查、和处理钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程：订轴线，桩位f埋深护筒f钻机就位f成孔f第一次清孔f钢筋笼制作、吊装 T安放导浆管f第二次清孔f灌注水下混凝土 f成桩f钻机移位 根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS-15 型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土 C25，钢筋笼采用现场制 作为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔 桩的施工。二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范公路桥涵施工技术规范钻孔灌注桩施工规程操作。具体如下：1、放桩

12、位线每个桩位应按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。并计算出平均值，作为地坪标 高，当护筒埋好后，对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度。3、放桩位线： 各轴线引出桩位中心线桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒 埋设位置。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认 真检查，并及时办理复核手续。2、填设护筒定好桩位后,先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩 径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于 20mm，护

13、筒底 部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘 土分层回填夯实。3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，以确保钻进中不 发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm,转盘在四个方 向上的水平度误差小于1 / 3004、正循环成孔采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的 施工工艺,泥浆采用原土造浆。本工程设计桩径800mm,施工时使用钻头直径应保证设计桩径。钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过 大;护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速 度不

14、大于1m/min;在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土 525kpa,砂 土 515kpa ）和转速（粘土为 4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为 50 m/h）,以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔，一 般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档. 相邻桩距小于4D时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔 36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔 深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。 钻进中,上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即 可,即达到将

15、孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快 连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。 成孔垂直度偏差按不超过1 /100控制。 成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的 不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1。151.2。 在砂土层，淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.21.3， 并应选择含砂量较小的泥浆。 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%。 遇有流砂及易坍孔径土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适当调整施工工 艺参数。 在成孔过程中，排出的泥浆应先入泥浆

16、沉淀池，降低泥浆的含沙量及比重，然 后再进入循环池利用。 经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5、第一次清孔本工程成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后 立即进行，（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换 浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥 浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位，实现一次清孔为主，二次清孔为辅"的清孔排渣原则，清孔后的泥浆比重必须在1。2以

17、内,沉淤厚度不大于100mm，在沉孔过程中不允许故意打探桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度本工程采用换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用 换浆法进行一次清孔，具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先 将钻头提离孔底1020cm,钻盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动 钻具，以提高一次清孔效果，一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔 底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束，清孔泥浆进浆比重应小于1.15， 返浆比重应小于1。20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于 30cm, 一次清 孔即可结束。6、钢筋笼施工钢筋笼制作 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，

18、分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭 接以50%错开,但面焊接长度应大于或等于10d;焊接宽度不应大于0.7d，厚度 不小于0。35d。 钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确； 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±0mm;箍筋间距：吃0mm ;钢筋笼直径：±Omm;钢筋笼长度：±00mm ; 主筋保护层为50mm，允许偏差为吃0mm，为保护厚度，每节钢筋笼设置两 组水泥饼，每组四块. 环行箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。 成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过两层 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T 抽检一组,钢筋接头

19、实验为每300个接头做一组焊接实验.钢筋笼安装清孔后，测量其孔深，将钻具提出孔外，做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员 测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在 ±00mm以内。钢筋笼吊放 入孔时,不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋 笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为 吃0mm,笼顶，底标 高偏差在i50mm之间.钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1上节笼上端露出操作平台高度宜在 1米左右；2主筋焊接部位的污垢应予以清楚；3上下接笼各主

20、筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊， 焊接时宜 两边对称施焊，并敲去灰渣；4焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋；5为保证焊接质量，按规范标准主筋二级钢筋焊接焊条必须采用J502焊条，一级钢筋环形箍电焊采用J422焊条焊接.7、导管安装及二次清孔本工程钻孔浇筑桩砼灌注宜采用 250mm直径导管，灌注应准确量好导管 总长度. 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔，吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，安放完毕后， 应在导管上口设计漏斗和储料斗，下口离孔约 30cm,用3PNL泵

21、进行泥浆循环 清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统的砂石泵从导管中持续 压入优质泥浆（泥浆比重不小1。15），使孔底沉渣从空口泛出（比重大于1.25 泥浆清除至泯浆沉淀池中，由泥浆车组织外运 ），清孔后的泥浆比重必须在1.2 以内,沉淤厚度小于100mm。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标 后，会同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工 序-混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度高一级配置，本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制： 采用商品混凝土，混凝土塌落度

22、控制在1822cm之间，混凝土初凝时间控 制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来.严格把好质量关，每批进场 混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及 时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注必须做 好二次塌落度实验，以及混凝土试块. 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封槽的好坏，并编号，丈 量，记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在 50cm左右，且第一节导管长度 应大于4m,以保证初灌时埋入砼面大于 1。5m.水下混凝土的灌注应在第二次清孔后 30分钟内进行，若超过30分钟应重 新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。混

23、凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0。81。3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升导管， 待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升,漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续主送混凝土，以确 保混凝土注灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量，单桩灌注时间不大于8小时。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 57m，最小埋深不得小于 2m，导管应勤提勤拆，依次提管长度不得超过5m,最佳提管长度为2.5m应经常 测定混凝土面高度，以确保提管长度，且不可将导管提出混凝土面以上。当混凝土面接近钢筋笼底端时，导

24、管埋入混凝土面的深度宜保持在 3米左 右，灌注速度应适当放慢，当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导 管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 注意检查导管吊绳及井口台板的质量， 发现问题及时更换，并注意钢筋笼的 固定情况,防止跑笼。 灌注桩混凝土灌注高度，由施工员测定后方可停止灌注。 灌注完毕后，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废 泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝土的试块，每组三块，注明日期，桩号，按标准养护 28天，然后测定其抗压程度。三、质量保证的技术设施1、确保成孔质量措施

25、钻头外径不小于设计桩位，并经常核验钻头直径，防止出现缩径。护筒埋设位置应正确，垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，确保其稳固.预防孔斜措施： 钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中,钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心，钻孔中心应开始始终保持在 同一铅垂线上,如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1 %。 第一、第二根据钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据 不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。 操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象 及时处理纠正。 根据情况检查成孔后的孔径及垂直度测

26、试钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时 调整或更换钻杆。开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐 渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压，转速和泵量。在软土层， 淤泥质易坍地层中钻进时，不适应加大泥浆比重，防止坍孔. 在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。 在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔 身偏斜在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直 成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。钻进过程中,采用

27、人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔 ， 防止孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进 速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌孔现象 严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达到1。31。5）。如加大泥 浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进； 泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度，含砂率,胶体率进行测定，以确保 成孔质量;钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至 偏孔处0。5m以上，重新钻进。预防缩径措施 根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 操作人员应注意提升

28、钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻 2、确保钢筋笼制作及质保措施制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告， 经复试合格后才能使用。钢筋，钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按 现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告，原材料钢筋试验为每60T为一批次.归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段 长度不宜超过9m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为 立0mm。为 保证保护层厚度,钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两

29、组，每组块 数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上，保护垫块采用混凝土块.为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一组钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。3、确保混凝土施工质量措施工程开工前,技术负责人必须按审定的 施工组织设计"对有关施工人员做 好混凝土施工的技术交底工作。把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用，原材料应提供质保书， 并按规定进行原材料试验工作。 清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。混凝土初凝时间宜控制在68小时. 砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5m 以上，严格将导管拉出砼面。 混凝土灌注过程

30、中应勤测混凝土顶面上升高度， 随时掌握导管埋入深度， 避免导管埋入过浅或过深。混凝土灌注的充盈系数不得小于 1,也不宜大于1。30.混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。混凝土试块的制作.为了确保桩顶混凝土质量，砼必须灌至设计标高 .(11)灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理 (12 )施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。 (13)做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台账。、工程简介杭州市秋石快速路一期工程 3 标段(石石立交 - 杭玻路) ,桥梁全长 558m ，其中主线 为 6 联 19 跨的连续梁， 匝道为 2 联 6 跨的连续梁， 每联 3-4 跨

31、不等 .桥梁基础采用钻孔灌 注桩，桩径分别为1.2m、1.5m ,其中120cm 计114根、150cm 计36根，合计150根, 桩长 30m-50m 之间。根据设计要求桩基受力情况分摩擦受力桩及端承受力桩 ,端承桩以中 风化安山玢岩层为持力层 ,入岩深度 1D 。二、地质特征本工程位于三里亭和上塘河段之间，因此主要地貌单元为湖沼相沉积平原。根据地质 报告，场地内岩土层在勘探深度范围内分为 14大层，各土层自上而下描述如下：1 、土层结构1杂填土、2素填土、3淤填土；31粉质粘土、32粘质粉土；1淤泥质粘土、2淤泥质粉质粘土 ；粉质粘土；1粘土、2粘土 ；粉质粘土；1粘土、2粉质粘土； 1

32、粉质粘土；(15) 1粘土混砾石、(15) 2含砾粘土、(15) 3粘土混砾石。2、基岩及风化分带(16) 1全风化蚀变安山玢岩；(16)21强风化蚀变安山玢岩；(16)3强偏中等风化蚀变安山玢岩；(16)3夹强风化蚀变安山玢岩；(16)4微风化蚀变安山玢岩.6夹1全风化泥质粉砂岩；6 夹2强风化泥质粉砂岩；6 夹3中等风化泥质粉砂岩 ；(17) 1全风化泥质粉砂岩；(17) 2强风化泥质粉砂岩；(17) 3中等风化泥质粉砂岩;玻屑凝灰岩；(20) 22强夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩；23中等风化含角砾玻屑凝灰岩。三、采用技术规范、标准1、 市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ2-90).2、

33、混凝土强度检验评定标准(GBJ107 2002)。3、 混凝土质量控制标准(GB50164 92 )。4、 公路桥涵施工技术规范(JTJ041 2000).5、 集团公司公路桥涵施工手册。6、市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城 2002 : 221号。，工四、工程施工各项管理目标1、质量目标：施工质量达到现行的国家技术质量规范标准，满足设计及使用功能程质量要求确保“西湖杯”优质工程，争创“钱江杯”及以上工程质量荣誉。2、 工期目标：施工工期为350日历天。3、安全生产管理目标：无重大人身伤亡事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。4、文明施工目标：确保省标化工地。5、交通安全目标：无重大交

34、通事故。五、项目管理机构及其人员职责项目管理机构网络图项目经理刘鸣项目副经理 俞文坚技术负责人周松国安全员施工员质量员试验员资料员核 算 员洪钱沈高关王建纬春伟春晓德经荣玲玲霞1、项目经理(1)代表公司履行对业主合同的责任;(2)代表公司执行对分项工程万嫩rjr、合同的责任;(3) 执行公司对本工程下达的指标;(4) 依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务;(5) 负责项目人事组织和调配，向公司提出人员增减计划;(6) 领导制订施工计划，审定各种施工方案，并负责督促实施;(7) 主持项目定期的工作会议；(8) 对重要文件的审定或签发;(9) 考核职工及

35、施工队伍的表现，审批管理人员的请假;2 、技术负责人（1 ）在项目经理的配合下 ,编制每月、每段施工工作计划，并 及时调整施工方法，调整施工力量；（2）施工上必须及时解决的事项；（3 ）记录施工过程中一切原始资料 ,做好施工日记；（4）预审图纸，提出图纸上不明确或标书惯例有差异的问题；（5 ）主持每天与施工员的碰头会， 及时解决施工上存在的问题；（6）编制并审核施工方案；（7 ）审核图纸与实际施工的差异， 并及时对项目经理和施工员 沟通。3、质量员（1）负责有关工程材料的试验，以及工程的试验工作。（2）负责交桩复测，检查施工放样和施工质量。（3）收发和保管工程技术资料、联系单和文件，协助监理工

36、程 师隐检验收，填写施工资料 ,编制竣工资料。4、施工员（1）熟悉各分段内的图纸，了解工作章程，按图施工，按章工 作,抓好进度、质量、安全；（2 ）编制分层进度计划 ;（3 ）在技术负责人的指导下，具体处理工程进行中的问题 ;（4）安排使用和检查督促的工作；（5 ）协调各工种的交叉施工，填写物料需求表 ;（6）检查分项工程质量；（7）每日的施工日记。5、材料员（1 ）按施工场地规划平面图堆放材料， 进场前与项目经理联系；（2）进场材料必须按样板验收，对数量、规格、种类要认真核 对，对材料必须逐件逐条量度 ;（3 ）按公司要求搞好物料报耗工作 ;（4）负责保管贵重材料和易潮变质材料；每月对材料进

37、行盘点（5）每月核对进场材料数及材料付款情况。6、安全员（1）负责施工现场的安全文明施工工作；（2）负责施工现场的环境保护工作。7、试验员（ 1）负责工地原材料、配合比及砼工作、砂浆试块试验的送样工作,并负责及时收集试验资料。认真查阅图纸了解工程所需各项试验，做到资料及时、完整。保证进入工地的原 材料及半成品必须通过质量检验。（2 ）负责工地现场的常规试验工作，负责现场的砼、砂浆试块按规定要求制作、养护、 一起进行现场回弹模量或弯沉测定，并按实填写试验单。（ 3 ）对试验资料进行整理分析、统计汇总，对工程试验资料进行统计分析，汇报上 级领导，并提出建议和报告 .（ 4）负责对现场试验仪器进行保

38、养和维护,定期对试验仪器进行清理、检验 ,并要求无关人员不得随意碰动仪器 ,保证仪器处于正常状态。8、资料员（ 1 ）对现场的各类文件做好收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据 可查。（2 ）负责工程资料的收集、 整理 ,并按规定编写施工资料， 直至竣工后备案 .建立资料档 案管理制度，做到查阅，借阅有登记 .（3）做好现场各类文件的收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查。（4）做好施工全过程中的各项信息管理工作。9、核算员（1 ）加强限额供料管理，搞好各项目的定额拆分工作，给施工员提供各项目定额用料 情况.（ 2 ）搞好不同施工方案的核算工作，降低生产成本，对不同施工

39、方案进行成本核算 工作，以便施工人员选择最经济合理方案，从而降低生产成本 .（ 3）负责工程量的统计及上报工作 ,经常深入施工现场 ,了解完成工程量情况 ,在每月月 底规定时间前上报业主及公司本月产值。（ 4 ）进行定额用料与实际用料的核对工作，下仓核对，发现问题及时向项目经理及 公司有关部门汇报。六、施工工作面划分根据工程现场实际场地条件，结合前期拆迁 ,管线迁移及场内交通、工期等因素 ,本标段钻孔灌注桩分为两个作业面同时施工，配备 8 台钻机进行钻孔桩施工，在两个工作面各自展开平行流水作业，两个工作面划分为：第一工作面为 H01 H10 ，主要工作内容有 H01 H04 、H04 H07

40、、 H07 H10 三联 9 跨桥梁，第二工作面为 H10-H20 （包括两条匝道 ）,主要工作内容有 H10 H13 、 H13 H16 、H16 H20 三联 10跨主线桥梁以及 HX1 HX4 、HS1 HS4 两联 6跨匝道 桥梁，七、钻孔灌注桩施工本工程共有D120cm钻孔灌注桩114根，D150cm钻孔灌注桩36根，根据工程地质情 况、工期要求的机械设备情况和施工经验，计划安排8台GPS15型回旋桩机进场施工。钻孔灌注桩施工工艺流程 :测量定位t埋设护筒t钻机就位t钻进成孔t次清孔t下钢筋笼t下导管t二次清孔t灌注水下砼t桩机移位t验桩1 、测量定位测量定位选用索佳 SET210K

41、 智能型全站仪。工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定 建筑物上，并设防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范 围内的不产生变形的构筑物上 ,或另设十字砼桩便于保护 在测定桩位前，先测出桥墩中点，再定各桩桩位，注意根据各平面要素和各墩台桩号 对桩基放样坐标进行复核。桩位测量要先后测三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保桩；在埋设护筒后 复测一次，并做好桩位标志，再测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录；第三次 测量检查是在钻机就位后进行，并检查钻机钻杆中心是否对准桩中心。2、埋设护筒护筒采用5mm钢板卷制而成，其直径比桩径大 20cm.埋设护筒前，由测量员定出桩位

42、，利用十字交叉法做好保桩。开挖出比护筒大 20cm 的圆形基坑 ,采用人工或机械将护筒放入已挖好的基坑内。利用保桩使护筒中心与桩位中心一致，然后在护筒四周对称回填粘土 ,并夯实。护筒埋置后平面位置偏差不大于5cm ，倾斜度偏差不大于 1% 。护筒顶部高出地面至少 0.3m 。若桩位处是路口 ,则加长护筒，将护筒内块石等清理干净。3、钻机就位 场内便道硬化，桩机利用拖车或轨道移至桩位中心，利用液压千斤顶使钻机平台保持水平 后,检查钻机顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上。最后将钻机支撑 在枕木上 ,使其平正稳固 .4、泥浆制配及泥浆池布置(1) 泥浆池、沉淀池的布置本采用泥浆池断

43、面尺寸为 3。 5m X9。 0m，深1.5m左右，分成3.5m X6。 0m , 3.5m X3.0m两格，小格为泥浆池，隔墙的中上部开设槽口，沉淀池内可用的泥浆可以从槽口流 入泥浆池内循环使用，钻孔桩泥浆池设于两跨桥墩之间，每两个墩位之间设一只泥浆池。(2) 泥浆处理 孔内泥浆流入孔位附近的集浆坑，用泥浆泵提升至沉淀池，沉淀池内可用的泥浆流入泥浆池内循环使用， 沉淀池内沉渣及时清理外运 ,循环后的多余泥浆经沉淀后 ,用泥浆车外运 至处理场地集中处理或委托有相应处理资质的单位集中处理 .(3) 泥浆制配开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨润土,并在制浆池内调制泥浆， 其相对密度在1。3左右，

44、 粘度在1 9-28s ，含砂率控制在 4%以下， 其余指标见 公路桥涵施工技术规范 。 根据提供地质资料，钻孔泥浆以机械造浆为主，只要在开钻前制配一定数量的合格泥浆， 开钻后即可冲击造浆，桩孔的泥浆自行从泥浆槽流入旁边小沉淀池采用泥浆泵提升至泥浆 池，循环使用，并根据各层地质情况调整泥浆指标(主要是相对密度),泥浆相对密度低于指标,则池内投入适当粘土并搅拌。若相对密度过高， 则应加水稀释泥浆 ,使之符合指标。 沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外集中处理 ,不能污染环境。5 、钻进成孔否正常方可钻进，开钻时宜轻压慢钻，正常钻进时钻进速度控制在 6m/h 以内，临近终孔 前放慢速度以便及时排出钻渣，

45、减少孔内沉渣。在钻进过程中注意以下问题： a 、开始钻进时， 进尺适当控制 ,在护筒刃脚处应低档慢 速钻进，钻至刃脚下 1m 后,按土质情况以正常速度钻进。 b 、在粘土中钻进，宜中等钻速、 大泵量、稀泥浆钻进.C、在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻 进.d、在夹卵、砾石层、岩层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。在钻进过程中， 检查钻孔直径和竖直度 .并及时、 真实地填好钻进记录 .开孔前调制足够 数量的泥浆 ,过程中若泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指 标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏

46、斜、掉 钻落物、扩孔和缩孔、钻孔漏浆等事故时应及时分析原因,采取相应措施。若发现土质与地质报告不符时，与驻地监理工程师及设计联系,重新验算单桩承载力及桩长。6 、清孔为了保证清孔质量，采用二次清孔,即在保证泥浆性能的同时 ,必须做到终孔后清孔一次到位，沉淀厚度符合设计及规范要求。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终 孔深度时，减缓钻进速度 ,使土层颗粒充分分散，为清孔的进行，作好必要的前期准备。清 孔利用成孔结束后， 调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣悬浮排出,以泥浆性能参数控制。若下好钢筋后沉渣厚度达不到要求， 采取二次清孔， 第二次清孔是在下好钢筋笼和导 管后进行，利用导管进行清孔

47、。清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围钻渣和虚土 清除干净 .待最终沉渣小于设计要求时 ,及时灌入首灌砼。清孔后泥浆比重降至1.05-1 。 20左右，粘度为 18 20s 。60t7 、钢筋笼制作及安装钢筋笼应按设计图纸制作，并对钢筋原材料抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每取一组进行试验 .钢筋笼集中在加工场地配料，至桩位现场就地加工制作，钢筋笼较长,由于运输条件及起吊高度等因素限制，需要分节制造，钢筋笼制作时同时制作安装超声波检测管，声测 管接头及底部均加以密封。为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼均按设计的位置与规格焊好钢筋保 护环，以确保保护层厚度。钢筋笼入孔前 ,用按规

48、范要求制作的检孔器检孔， 检孔器顺利下放至桩位设计标高后才 能安放钢筋笼并且焊接声测管，声测管上端高出桩顶 50cm ，声波检测管的下端用钢板封 底焊死，不得漏水，浇注水下砼前在管内灌满水，上口用塞子封住。护筒顶标高测算后， 及时计算吊筋长度，并做好记录。用吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。钢筋笼骨架 下沉至设计标高后用四根016的吊筋和两根钢管支承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩中心位置上。水下砼灌注时 ,当砼面上升至钢筋笼底部附近时，放慢灌注速度，以免钢筋笼随砼面上 升而造成钢筋笼上浮 .8、水下砼灌注（1）砼的拌制混凝土采用C25商品砼，钻孔灌注桩的砼坍落度应控制在18 20c

49、m,水灰比v 0。6;在灌注水下砼前，需进行砼配合比设计及砂石、水泥等原材料试验报告，并经监理工程师 批准认可 .（2）砼运输拌和好的砼采用砼搅拌车运输到现场灌砼处， 运输砼时尽量采取措施避免运输过程中 产生砼离析、泌水或坍落度损失 ,必要时进行复拌；灌注前必须检测砼的坍落度，不符合要 求的，坚决不准灌入孔内。（3）下导管采用垂直提升导管法， 导管采用 D=25cm 钢管， 游轮丝扣连接。 该导管密封性好、 刚性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好，使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管下口距孔底距离控制在 40cm 左右。导管

50、入孔时 ,防止挂、碰钢筋笼。（4）灌注水下砼当沉渣厚度验收合格后 ,在短时间灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入深度超过1m。初灌量经计算得：D1500桩，V=5.4m 3;D1200桩，V=3 。2m 3 ;采用运输时选用8。0m 3的砼专用车 ,连续倾倒入孔 ,以满足初灌量要求。 在灌注过程中，及时测定砼高度， 计算导管埋深，导管埋深宜控制在 2 6m。当砼表面接近钢筋笼底面时放慢灌注速度，以防止砼表面的顶推导致钢筋上浮 .在砼表面进入钢筋骨架 4m 后 ,提升导管 ,提升后导管埋入深度 不小于 2m 。灌注距桩顶 10m 以内时利用吊机提升漏斗，以保持灌注高度为确保桩顶部分的质量 ,经

51、常检测砼灌注的上升面以准确控制桩顶加灌高度，加灌高度符合设计及规范要求。9、拔除护筒及试验 砼灌注到要求标高后，用钻架或吊车拔除护筒。等砼养护一段时间后，开挖承台基坑,凿桩顶加灌的砼至设计标高 .按设计要求对灌注桩进行试验 ,逐根桩进行无破损质量检测， 其 检测方法由业主和监理协商确定，试验合格方可进入承台施工。1 0 、试块制作与养护在浇灌现场随机对砼料进行检验，检测其坍落度；每桩至少制取三组试块 ，采用150 X150 X150mm 3标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后放到现场标养室中养护，及时在工 地试验室做砼抗压强度试验（试验时，监理工程师旁站），并及时做好试验报告的统计评 定工作。

52、11 、凿桩与检测按设计要求，桩头进入承台底面 15cm， 凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。及时复测桩位并按要求做桩基试验等。八、质量保证措施1、钻孔桩成桩质量允许偏差编号项目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置荊cm全站仪检查2孔径玄设计桩径检孔器检查3倾斜度直桩v 1/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度设计要求查灌注前的记录5钢筋骨架底面咼程±5cm查灌注前的记录相对密度1.051。20粘度在钻孔的顶、中、底分6清孔后泥浆指标17 20s别取样检验，取其平均含砂率V 4%值7砼强度（Mpa ）在合格标准内JBJ107 - 872、桩身质量要求砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋

53、保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头 凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。3、成孔质量保证措施（1 ）桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使 用。孔位中心采用十字交叉法保护，禾U用护桩校正护筒位置，并恢复孔位中心，打入定位 标记，然后请监理工程师复核 ；经监理工程师复核认可后，钻机就位时用重锤使转盘中心与 孔位中心重合.（2）钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固 ,钻机安装必须周正水平；根据地层情况合理设计钻头；经常检查钻杆，发现弯曲立即更换；发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻

54、进。（3 ）桩径、桩形和桩底保证措施 用高质量泥浆，防止缩径和坍孔；根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计 要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。4、成桩质量保证措施（1 ）清孔质量保证措施 钻进到设计孔深后钻头在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣；二次清孔时，用导 管作为送浆管进行清孔，使孔底沉渣达到规程要求。（ 2 ）钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，确保有质保单 ,并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保 单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直， 焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。（3）砼质量保证措施因采用

55、商品砼 ,每车砼应验收其配合比通知单， 砼标号和坍落度等技术指标应符合设计 要求；卸料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注 入孔 ;拌制好的砼必须在一小时内灌注入孔.（4）桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0。4m，砼初灌量应保证导管底部能埋入砼面高度1.0m以上,灌砼应连续不断地进行 ,及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，为保证桩顶的 砼质量，砼超灌高度控制在0.81。0m。（5）保证质量的组织 、工地建立以技术负责人为主的各种技术人员组成的技术管理和质量检验小组进行 定位、成孔、成桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，质量管理人员实行 三班制值班，使各工序施工都处于质量监控之中 . 、实行施工技术质量网络管理，工地成立项目部，在项目经理领导下，由生产组、 技术组和材料组进行整个工程