某某某设备基础施工方案完整

1、某某某设备基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）XXX设备基础施工方案编制:审核:目录1 编制依据 4.2 工程概况 43 施工方法 错. 误 !未定义书签。4 施工要点 2.5 工程质量要求 8.51 土方工程质量要求 8.5-2 钢筋工程质量要求 1.0.53 模板工程质量要求 1.1.5-4 混凝土工程质量要求 1.3.XXX设备基础施工方案1 编制依据 主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、合同及甲方要求 .2 工程概况1、本工程为 XXX 设备基础施工方案。2、 该设备基础施工主要有四个内容：(1)、C30水池型钢筋混凝土基础。(2)、在厂房 沿梁安

2、装电缆桥架、电源引至原有母线，从母线电缆接入新增配电箱，再由配电箱用电缆 上从电缆沟引入设备厂家的配电柜。 设备电源采用三相四线制 380V。 (3)、在厂房原有的压 缩空气管道基础上给设备配压缩空气。 (4) 、在厂房原有的给水管道基础上给设备配给水 管道。3、图中± 0.000 同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工， 基础外型尺寸较小施工相对简单。4、基地应坐在老土层上，否则仔细夯实 , 夯实系数大于 0.94 。基础地基承载力特征值 160Kpa,混凝土强度等级：C30混凝土。垫层C15混凝土。钢筋选用HRB400钢材选用Q235B, 焊条采用E50XX型，

3、未注明焊缝部分基均为6mm律满焊。露明铁件均刷防锈漆二道。3 施工方法1 、混凝土施工 :(1) 施工程序：破除原有地面一土方开挖至设计标高一混凝土垫层一侧模一钢筋绑扎-安装埋件及预埋管道一隐蔽验收一浇筑设备基础一土方回填一地面恢复一竣工验收( 2)施工机械的选择 : 砼由商砼站提供泵车。( 3)基础侧壁， 采用有撑支模的方法。外模立好后进行钢筋绑扎 .浇捣混凝土时操作人 员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割 去。(4) 基础地坑表面，集水坑表面均用 20 厚防水水泥砂 (防水砂浆为 1:2.5 水泥砂浆掺 5%防水粉)浆抹平压光。(5) 池壁内侧顶面预埋 5

4、0角钢，将角钢焊上沟子后 ,固定在池壁钢筋上。(6) 防止变形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：(a) 应采用32。5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比,使水灰比w 0.55.(b) 混凝土的浇筑和振捣。遵循尽量减少施工次数的原则，尽可能地采用一次浇 注成型。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保 足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排 干,池底表面在混凝土初凝前应压实抹光， 从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。(c) 混凝土养护。应保持湿润环境 14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干 缩裂缝和减少混凝土的收缩

5、量。2、钢筋加工安装 :钢筋选用HRB400基底钢筋保护层40,基础侧壁钢筋保护层40,钢筋锚固长度 未注明者均按 40d， d 为钢筋直径。( 2)按照图纸加工钢筋，加工好钢筋按规格堆放，堆放钢筋场地需硬化，钢筋上面 覆盖 , 钢筋下面需垫起，不能就地堆放。( 3) 垫层浇筑凝固后，外侧模安装后 , 在垫层上画好钢筋位置，绑扎底层钢筋、顶层 钢筋，侧壁外层、内层钢筋。3、压缩空气管道施工：( 1)压缩空气管道采用碳素钢管 ,除设备、阀门处用法兰或螺纹连接外，其余部位采用 焊接连接 .( 2)按照图纸在施工区域段将原有进气管道阀门关闭，将空气排完,将新增架空压缩空气管道刷防锈漆一道，深蓝色面漆

6、两道作为管道识别色，埋地管道刷沥青漆 防腐(管道接口处 2-3cm 不刷漆或防腐)后，从原有管道开口焊接新管道 ,接至 +1。 5 米处时安装阀门 ,再下翻至沟槽至用气点并加装阀门及配气器；( 3)管道安装完后，用压缩空气吹扫，做强度及气密性实验并做好记录，经监理检验 合格后，将管道接口刷漆或防腐 .4、配电管道安装施工：(1) 按照图纸设备电源采用三相四线制 380V,在厂房沿梁安装电缆桥架、电源引至 原有母线 , 从母线电缆接入新增配电箱，再由配电箱用电缆上从电缆沟引入设备 厂家的配电柜。(2) 电缆与厂房母排连接用线鼻子、铜排 60X &压板压接。母线除尘除漆、线鼻子、铜排汤锡后

7、与铝排连接，并涂导电膏（3）电缆桥架沿梁安装支架角钢 50X 50X 5,支架水平长度为500,支架间距2000, 电缆桥架在支架上用 M10螺栓固定,在地面上放线，破除地面，管道防腐后，将管 道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面1 50在穿蛇皮管引入设备,钢管两端焊接地螺栓并可靠接地；（2）管口加装护口,钢管内穿钢丝。5、给水管道施工：镀锌给水管及管件质量标准应执行 GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌 均匀,无锈蚀,无毛刺 . 管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径 的管件串起来, 看是否乱扣、偏扣、角度不准, 然后试压。阀门的规格型号应符合设计要求

8、, 热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密, 填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查 10%. 若有不合格的, 则抽查 20%,还有不合格的 , 则逐个检验 . 阀门的规格、型号应符合设计要 求, 热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活, 关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。（1）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、 管槽,稳载各种型钢托, 吊卡架及预埋套管 . 浇注楼板孔洞,堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成 ,（2） 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计

9、划,将需用材料、 设备的、 型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。（4） 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后, 适当插 入进行。每层均应有明确的标高线 , 暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净 , 并 有防坠落安全措施 .（5 ）支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗装支管 ）.（6）阀门表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密 , 填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10。若有不合

10、格的 , 则抽查 20%,还有不合格的,则逐个检验。不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。（7）a. 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内 刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应长出墙面20mm。所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。bo防水 套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工 安装图册中的要求进行预制加工 , 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固 定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(8) 支吊卡安装 :

11、按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计 算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。安装托架前 , 按设计标高计算出两端 的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度， 按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。(9 )管道试压一般分单项试压和系统试压两种 . 单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位 的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完 毕，按设计或规范要求进行水压试验 . 联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。试压前 应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀 门

12、和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门 关闭。检查全部系统 , 如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而 后复查，如管道不渗、不漏 , 并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验 收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，冬季施工期间竣工而又 不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。(10) 管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道 冲洗进水口及排水口应选择适当位置 , 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管 截面积不应小于被冲洗管

13、道截面的 60，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系 统内可能达到的最大压力和流量进行， 直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合 格。(11)管道防腐与保温 , 给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工， 所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗 装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质 及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。4 施工要点1钢筋混凝土垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时 须针对不同情况加以处理 .然后浇筑混凝土垫层。2 混凝土垫层浇完隔12d

14、（应视施工时的温度而定），然后根据设计尺寸进行放线，定出基础的边线 ,画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装外围的模板 .3在绑扎钢筋时 ,应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、钢筋的间距、保护 层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。钢筋均用铁撑（铁马凳 ）加以固定 ,使之在浇捣 过程中不发生变位 .5混凝土一次连续浇完 ,不留施工缝。 施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混 凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。 采用插入式振动器。5 工程质量要求5 1 土方工程质量要求1、土方开挖施工中的质量控制要点a. 对定位放线的控制控制内容主要为复

15、核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。按设计总平面图复核设备基础主控制轴线的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行 检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向 是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离基坑的距离一般应大于两倍的挖土深度；水 准点标高引测在已建成的沉降已稳定的柱子上。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩 的位置和水准点标高 .b. 对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度,检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。c. 基坑验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建

16、设单位等有关人员共同到现场 进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是 否相符合 ,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，经检查合 格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。d. 土方开挖工程质量检验标准（表 5-1）.土方开挖工程质量检验标准（mm）表5 1项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主 控 项 目1标咼50± 30± 505050水准仪2长度、宽度（由设计 中心线向 两边量）+ 20050+ 300100+ 500150+ 100经纬仪、用钢尺

17、量3边坡设计要求观察或用坡度尺检杳般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2、土方回填施工中的质量控制要点1）压实的一般要求a密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数P表示压实系数为土的控制（实际）干土密度P d与最大干土密度p dmax的比值。最大干土密度p dmax是当最优含水量时，通过 标准的击实方法确定的。密实度要求0.95.（5）.填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表5-2。填土工程质量检验标准（mm）表5-2项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机

18、械主1标咼-50± 30± 50-50水准仪控项目502分层压实系数设计要求按规定方法般项目1回填土料设计要求取样检查或直 观鉴别水准仪及抽样 检杳用靠尺或水准 仪2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度202030202052钢筋工程质量要求钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等 .(4) 预埋件的规格、数量、位置等.钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋

19、焊接 接头和机械连接接头力学性能试验报告。a. 主控项目(1) 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查.(2) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查.检查方法：观察.b. 般项目(1) 钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求.(2) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。(3) 钢筋安装位置的偏差,应符合表5-3的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少 于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间;对大

20、空间结构，墙可按 相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少 于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表5 3项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取 最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢

21、筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置2钢尺检查水平咼差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5-3模板工程质量要求主控项目1 .安装现浇结构的模板及其支架时，支架的立柱应铺设垫板。 检查数量：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。一般项目a.模板安装应满足下列要求：(1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但

22、不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。b 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂 或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法：观察。c固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符 合表5-4的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左

23、右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3 面。检验方法：钢尺检查.预埋件和预留孔洞的允许偏差表5-4项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+ 10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10尺寸+ 10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值d.现浇结构模板安装的偏差应符合表 5-5的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度5m左右划

24、分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表55项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+ 4, 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5-4混凝土工程质量要求严格把好材料质量关。砼进场时应随车带有砼原材料的合格证及试验报告，并有砼的 配合比单（注明设计配合比和施

25、工配合比）.（2）每次浇筑砼都要按规定做好砼的强度试块和抗渗试块。（3）严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次 搅拌（4）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全 面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼 并派专人养护。（5）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管 理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量.混凝土的外观质量a. 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结 构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和

26、安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。b. 般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。混凝土的尺寸偏差现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表5-6的规定。设备基础混凝土尺寸允许偏差和检验方法表5-6项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20:钢尺检查不同平面的标咼0, 20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸i20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0, - 20:钢尺检查凹穴尺寸+ 20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10:水

27、准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+ 20, 0:水准仪或拉线、钢尺检查中心距±.:钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+ 20, 0:钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺 栓锚板标高+ 20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5:钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。基础混凝土结构施工方案一、工程概况*位于* *衣七衣*衣,由* *衣*房地产开发有限公司投资兴建， 衣* * * *勘察研究院有限公司进行地

28、质勘查 ,* * * * *设计院设 计，监理公司为*建设监理有限责任公司,* * *建设集团进行总承包.本工程由1独立单元独立组成的一个住宅楼， 共32层其中一层为商铺，总建筑 面积约为12215 m2.框剪结构，采用整体筏板基础形式。筏板基础1700mn厚，筏板内基础梁截面尺寸主要为 900X 1900,垫层为100 厚C15素混凝土，基础部位的混凝土强度等级均为 C40.筏板内板筋采用三级钢， 直径为25和16;基础梁纵筋采用三级钢,直径为14、16、22和25;基础柱多为 “L”型，柱内主筋为三级钢,直径有12、14、16、18。正负零相当于绝对标高 22。400米，基坑底原设计相对标

29、高为一7。00米。二、施工流程土方开挖及边坡支护验槽清底、制垫层模板浇筑C15垫层砼测量定位放线f绑扎基础梁、筏板及基础柱钢筋f制作筏板侧模f自检合格f报监 理、业主钢筋隐蔽工程验收f浇筑基础筏板、地梁砼f拆除侧模f砼养护及测 温f弹轴线放柱边线f绑扎柱、剪力墙钢筋及一层结构梁内架f安装柱、剪力 墙模板和一层结构梁模板制安f一层结构梁钢筋安装f自检合格f报监理、业 主钢筋隐蔽工程验收f 浇筑基础柱、剪力墙、一层结构梁砼f拆除基础柱、剪 力墙、一层结构梁模板f砼养护f报监理、业主组织基础结构验收f地下室外 墙防水f报监理、业主组织验收f土方回填三、施工工艺1、土方开挖及边坡支护土方开挖和边坡支护

30、由建设单位另行发包。我部根据建设单位下发的土方 开挖放坡系数编制并上报了土方开挖专项施工方案。边坡支护由专业施工队伍 与建设单位进行对接确定支护方案并执行施工。2、垫层施工地基验槽合格并清底完成后，立即组织人员进行垫层施工。根据基坑四周 的控制线，放出垫层四周边线， 用木方进行围挡支模 . 利用汽车泵浇筑垫层混凝 土,垫层混凝土标号为C15,为了防止基础施工期间雨水再次侵泡基坑，垫层混 凝土实行整板满打施工方案，垫层浇筑完后，垫层顶在同一个标高面上。超挖 的部位均用C15素混凝土填筑.3、钢筋安装工程 垫层浇筑完并养护能上人时，项目部测量工程师将各轴线、梁柱、承台等 细部线全部用墨线在垫层上做

31、出标识，以便钢筋排版和模板安装。基础梁、筏板钢筋绑扎：采用事前先弹好基础轴线 , 然后再进行排筋， 绑完底筋再面筋、再插筋，钢筋间距布置均匀。在底筋下垫 C35细石混凝土垫 块,垫块厚度等于砼保护层厚度，垫块间距为 1000mm边绑扎一边垫 钢筋安装就位后，在面筋上放出柱定位线，做柱插筋的定位，绑扎三道柱 箍筋并与底板面筋焊接固定避免在混凝土浇注的过程中柱筋移位。、准备及基本方法1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有 错漏，应纠正增补。2） 墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确, 定 位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大

32、的严禁使用 .、钢筋摆放位置线的标定 在垫层上放出轴线、基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋 位置线，每根底板钢筋位置线用于至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部 分的底和顶用红漆标点标识 .、钢筋绑扎及安装1）基础梁、筏板钢筋安装工序垫层上放线一绑扎基础梁、筏板底部钢筋一放置钢筋支撑马凳（见附图）绑扎基础梁、筏板面筋放置、绑扎墙柱插筋放线放置墙、柱插筋并临时固 定一绑扎三道柱箍筋，间距w 500、至少二道墙体水平筋调整、固定墙柱插筋。2）钢筋绑扎要点1、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上 相邻绑扣呈“八 " 字型，朝向混凝土体内部， 同一直线上

33、相邻绑扣露头部分朝向 正反交错。2、 二层排列的基础梁钢筋相邻两排钢筋之间垫以直径为25的三级钢短钢 筋，间距为2米。3、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋 交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4、墙柱插筋在筏板基础中的锚固见图一、图二，插筋端头弯锚长度a取6d且150。柱插筋在独立承台中的锚固见图三o基*M彥间片soo n匸：，于刊涉图一、柱插筋筏板基础中的构造岸.水平摘写枚超枸图二、墙插筋筏板基础中的构图三、柱插筋在独立基础的锚固构造4 MSe5、直径6mm-16m的水平钢筋采用绑扎搭接，直径18mnt勺水平钢筋采用直螺纹连接；直径14mm勺竖向钢筋

34、采用电渣压力焊，直径w 12mm勺竖向钢筋 采用绑扎搭接。&墙柱钢筋在基础部位连接构造见图四，根据连接构造图决定插筋预留长度，且在图四中的“非连接区”为柱箍加密区图四、墙柱钢筋在基础部位的连接构造7、伐板基础上部钢筋网片中短边（即数字轴）钢筋在上，长边（即字母轴） 钢筋在下，下部钢筋与此相反。独立承台内的上下部钢筋应遵守“直径大的钢筋放在构件外表面” 的原则, 若上部或下部钢筋双向钢筋植筋一致时，按结施02图中2-2剖面图施工.剪力墙竖向钢筋在内，水平钢筋在外。8、 独立承台基础上下层钢筋端头不弯锚；筏板基础上下层钢筋端头弯锚 12d.9、筏板基础主梁纵向钢筋的下部筋在中间 1/3跨内

35、进行连接，上部筋在支 座处1/4跨内进行连接。伐板板筋下部钢筋在跨中进行连接，上部钢筋锚入基础梁内12d且必须过梁 中心。梁板柱相邻钢筋连接应相互错开，且保证同一截面内的接头百分率不大于50%.3）钢筋加固措施1、由于本工程为筏板基础，地下室外剪力墙 （350mm厚）轴线距筏板基础 边线距离为2。5m地下室层高约5米,为了使剪力墙钢筋在浇筑混凝土过程中 不产生倾斜及位移，需在剪力墙外搭设双排钢管脚手架以支撑固定剪力墙竖向 钢筋。在搭设钢管脚手架过程中，为了不使钢管底部伸进结构内部影响结构质量，特焊接了钢筋竖向支撑脚（支撑脚布局及大样见附图）。2、本工程基础筏板厚达1。7m,基础底部钢筋与上部钢

36、筋间距过大，钢筋直 径大且布筋较密，为了使在上部钢筋安装过程中不发生下塌，特在现在焊接竖 向支撑脚及支撑顶部连接钢筋（支撑脚及支撑顶部连接钢筋布局及大样见附 图）。4、混凝土工程 本基础混凝土采用商品混凝土， 利用汽车泵及地泵进行浇筑。 混凝土施工 前, 先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面 在泵送混凝土过程中严禁混凝土中加水， 商品混凝土供应站应根据砂石料的含 水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正 .a、混凝土标高控制 做好筏板和承台面标高的控制，利用柱、墙插筋用油漆做

37、好标志，用水准仪确定纵横间每隔1520询勺钢筋控制点,形成标高控制网,以作为筏板和承台 标高控制的依据。表面进行精细化收光，3m刮杠，误差控制在土 10伽之内。b、混凝土振捣控制配备? 50振动棒, 振捣时应做到快插慢拔 , 振捣间距为 1。 5倍振捣半径。若 分层浇筑混凝土，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土那10mm使上下层混 凝土紧密结合。振捣时按排固定人员负责 ， 严禁漏振 ， 少振和振及钢筋 ， 防止爆模和钢筋移 位， 每台班均应安排专人看模、看钢筋，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中 产生的泌水，用水泵将其及时抽出 .混凝土浇筑时间、 顺序控制考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、

38、混凝 土流淌铺摊面以及收头养护等因素， 混凝土的初凝时间控制大于 4小时， 同时明 确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过 2小时.c、筏板基础混凝土本工程的筏板厚度为1200mm属于大体积混凝土 混凝土浇筑时应分层（分两层）浇筑， 并从中间往四周平摊浇筑。 并在没块筏板基础内布设一组电子测温 仪，即每组测温点由距离板底 200mm板中、距板表面50mm三个点组成，各点 中的传感器分别附着于 ?16 圆钢支架上。测温作详细记录并整理绘制温度曲线 图。混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次抹压.e、墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土与首层结构梁一同浇筑且不分层浇筑，下料前先将振捣棒插入 柱

39、根开启，利用汽车泵软管对准柱模下料，边下料边振捣，边振捣混凝土边安 排人员对柱四周的模板进行敲打，使柱模拆除后表观质量良好。f、养护：洒水养护保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促 进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大体积的筏板基ItI. H. I础，可采用一层塑料簿膜覆盖做为保温保湿养护h J 材料要求：模板采用15mnffi膜九夹板，内背楞采用50mrS 1 U '产/关 楞采用？48X 35钢管,对拉螺杆为？14,配套的PVC套管。7 兰也月也晟总三:曲畑Omn木枋,外背5、模板工程1、筏板和独立承台基础模板丄采用15mn厚镀膜九夹板拼制定型组合模板

40、,背楞采用50mmX100m方木,在 用？48X 35钢管做支撑,其侧模安装见下图：2、基础柱模板柱采用15mn厚镀膜九夹板拼制定型组合模板，背楞采用50mmX100m方木, 方木需经压刨后方可使用。根据控制线和柱定位图，放出柱边线，将柱内清理干净后，沿柱边线钉压木 条（留个口子便于清理杂物）。将已修整好板面、边框，清除砼残渣、水泥浆，并 已涂隔离剂的柱模安装就位，但在柱模四个角必须贴双面胶，且在安装整个过 程中要随时检查垂直度。柱箍采用？48X 3.5钢管配？12对拉螺杆进行加固，当柱截面尺寸大于700mm时，柱子中间加设对拉螺杆，并保证对拉螺杆水平间距不大于 500mm为保证模 板的侧向刚

41、度，柱箍间距为450mm最下一排距楼面200mm为了保证柱子垂直 度,采用？48X 3.5钢管作斜撑与梁板支撑脚手架拉结住,每1.5米高撑一道，即 每个方向撑两点利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高对称设置。安装成型后施工班组要对加固和垂直度进行检查，项目 质监部门也要检查及时，发现问题要及时整改。柱模做法见下图：3、首层结构梁和内架搭设由于现阶段无首层结构图，无法对其进行方法编制，待施工蓝图出来后，将 其编制在上部结构施工方案中.十：048钢管支40撑柱宽柱支撑示意图48钢管异性柱配模图11I5°.木方15厚九夹板12对拉螺杆1 丙冈ESI冈

42、K一亠二易因図100 木枋 250扣件扣牢12螺杆 450般柱模板示意图柱侧模双面胶填缝I钢管 450双向山东太阳纸业研发文化中心景观工程施工方案威海绿苑园林工程有限公司2010 年 12 月 1 日太阳太阳纸业研发文化中心景观工程施工方案一、工程概况及计划工期 工程名称：山东太阳纸业研发文化中心景观工程 建设单位：山东太阳纸业股份有限公司 设计单位：美国佰弗景观设计事务所 建设地点：太阳纸业研发文化中心 要求质量标准：优良。计划开工日期 :2010 年 12月 1日 计划竣工日期： 2011年 5月 1日二、施工准备工作1、施工技术准备工作（1）施工图技术交底及图纸会审做好原始资料的调查分析

43、，包括建设地区的自然条件和技术经 济条件的分析 . 认真研究施工图纸，做好图纸会审 , 依据开工前的施 工图纸和本施工组织设计编制各主要施工分部分项工程施工方案、 技术交底 , 建立施工高程控制网 .（ 2）准备本工程所需的规范、标准、图集的技术资料，组织有关 人员熟悉图纸、落实解决设计存在的问题。（3）设备及器具 大型机械的选择和准备，如：挖掘机、推土机、吊车等；有本 工程所配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表及 与工程规模相应的办公设备等，如：全站仪、经纬仪，水准仪，验、 校合格的大钢卷尺，混凝土及砂浆试模等 .（4）测量基准交底、复测及验收 按照规划部门测设的州县、标高和建

44、设单位办理交接手续，搞 好复测工作，做好书面记录 , 向相关人员进行交底，每次测量放线均 要求做好书面复测和验收工作，并有测量人员签字。（5）场地内土方倒运及平整工作应建设单位要求由我公司租赁机 械进行 , 计列工程量及工程造价。2、现场准备工作（1）临时供水、供电 施工现场临时用电工程使用五芯电缆配电系统。采用“三级配 电、两级保护”, 同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”. 所有配电箱要上锁、电工专职管理，总配电箱、分电箱、现场照明、 线路敷设等必须符合国家标准的规定；所有配电箱必须由防雨设施. 现场施工用水由甲方提供。（2 ）临时设施暂设 现场门卫值班位置现场确定。在周围租用居

45、民用房作为工程管 理人员临时居住地点。在现场临时搭建卫生设施，保持工地干净整 洁。（3）机械准备：拟投入D85推土机一台，挖掘机Y220二台，机运翻斗车7台,吊车两台（16T 一台,25T 一台）。三、项目部设置：项目经理：张军土建技术负责人：王玉清 绿化技术负责人：张圣 水电安装：姜宝友 材料员：于海洋 安全员: 王修国四、施工内容 :1、8 米、7 米、 4米主路2、2 米宽园路3、东入口广场4、活字印刷广场5、东侧方形广场6、8 米路、7 米路路面铺装7、研发文化中心北侧铺装8、研发文化中心西侧广场铺装9、东入口 LOGO水景墙10、特色花架11、艺术廊架12、剪纸艺术景墙13、纸苑廊架

46、14、景观柱15、环抱水池 16、弧形花架17、停车场18、灵壁石安装五、施工顺序(1) 7m路、8米路、4米路定位放线t土方调整t道路路基开挖t道路强夯t路床整理 T路基碾压T预埋管线t碎石垫层T砼层t面层拉丝纹处理t 路牙石安装t竣工清理(2) 2m宽园路定位放线T基槽开挖T基底打夯T碎石垫层T砼层T面层铺 装T路牙石安装T竣工清理( 3) 广场定位放线T土方调整T基槽开挖T基底打夯T碎石垫层T砼 层T面层T竣工处理(4 )东入口 LOG冰景墙、环抱水池施工顺序定位放线t基槽开挖T基底打夯t碎石垫层t基础砼垫层t 安装排水管、电缆穿线管t钢筋绑扎T支模板t浇筑水景墙基础砼 T钢筋绑扎T支模

47、板T安装进水管、溢水管T浇注主体结构砼T外 装饰T竣工清理( 5)特色花架、艺术廊架、剪纸艺术景墙、弧形花架施工顺序定位放线T基槽开挖T基底打夯T碎石垫层T基础砼垫层T钢筋绑扎f支模板f浇筑小品砼基础f上层装饰安装f竣工清理（6）纸苑廊架施工顺序定位放线f基槽开挖f基底打夯f碎石垫层f基础砼垫层f钢筋绑扎f支模板f浇筑水景墙基础砼f钢筋绑扎f支模板f浇注主体结构砼f外装饰f竣工清理（7）微地形调整定位放线f测量标高f设置高程标志施工范围f机械调整土方（场地内土方倒运）采用 D85 挖掘机推平，多余土方采用挖掘机 挖土机动翻斗车场内调动土方。六、施工方案1、7 米主路：（1）施工轴线、标高测量控

48、制 .基础施工时 ,根据建设单位提供的基 准点坐标及高程控制点 ,结合图纸，用全站仪精确放线 , 并要有保护 桩点的措施。经复核无误后 , 撒白灰作出标识，并做好交底和记录。 计划 2010年 12月 15日开始，12月 24日结束.（2）过路管道及雨水井施工。计划 2011年 3月 6 日施工，3 月 15 日完成 .（3）路基整平。采用推土机，按设计要求平整，预留足够的施工厚 度及宽度 ,压实碾平，并采用蛙式打夯机夯实。计划 2011年 3月 15 日施工， 3月 18日完成.（4）碎石垫层。严格按照图纸所标注的具体高程施工，控制和衔接 好各路段的标高。计划 2011年 3月 18日施工，

49、3月 22日完成。5）混凝土垫层。拟采用机动翻斗车运料，搅拌机采用 400L 砼搅拌 机现场搅拌。计划 2011年 3月 22日开始， 4月 1日完成。（6 ）切割伸缩缝。计划 2011年 3月 27日开始， 4月 3日完成.（7 ）路面铺装。计划 2011年 4月 4日开始,4 月 8日完成.（8）路边石安装。计划 2011年 4月5 开始施工， 4月 14日完成。（9）竣工清理。计划 2011年 4月 20日清理污染完成。2、8 米主路、 4 米主路：（1 ）施工轴线、标高测量控制 . 基础施工时，根据建设单位提供的基 准点坐标及高程控制点，结合图纸，用全站仪精确放线 , 并要有保护 桩点

50、的措施 . 经复核无误后，撒白灰作出标识，并做好交底和记录。 计划 2011年 3月17日开始，3月 21日结束。（ 2）过路管道及雨水井施工。计划 2011年 3 月 22日施工， 3月 25 日完成 .（3）路基整平。采用推土机 , 按设计要求平整，预留足够的施工厚 度及宽度 ,压实碾平，并采用蛙式打夯机夯实。计划 2011年 3月 26 日施工， 3月 28日完成。（4 ）碎石垫层。严格按照图纸所标注的具体高程施工，控制和衔接 好各路段的标高。计划 2011年 3月 28日施工， 3月 31日完成.（ 5）混凝土垫层。拟采用机动翻斗车运料，搅拌机采用 400L 砼搅拌 机现场搅拌。计划

51、2011年 3月 30日开始， 4月 8日完成。（6）切割伸缩缝。计划 2011年 4月2 日开始,4 月 9日完成。（7）路面铺装。计划 2011年 4月 7日开始， 4月 12日完成。（8）路边石安装。计划 2011年 4 月 10 开始施工 ,4 月 16 日完成。（9）竣工清理。计划 2011 年 4 月 25 日清理污染完成。3、2 米园施工方案 ：（1）施工轴线、标高测量控制。基础施工时，根据建设单位提供的 基准点坐标及高程控制点 , 结合图纸，用全站仪精确放线，并要有保 护桩点的措施。经复核无误后，撒白灰作出标识，并做好交底和记 录。计划 2010年 12 月 8 日开始， 20

52、11年 3 月 22 日结束。（2）路基整平。采用推土机，按设计要求平整，预留足够的施工厚 度及宽度 ,压实碾平，并采用蛙式打夯机夯实。计划 2011 年 3 月 7 日施工， 3 月 26 日完成。（4）碎石垫层。严格按照图纸所标注的具体高程施工，控制和衔接 好各路段的标高 . 计划 2011 年 3 月 15 日施工,3 月 29 日完成。（5 ）混凝土垫层。拟采用机动翻斗车运料，搅拌机采用 400L砼搅拌 机现场搅拌。计划 2011年 3 月 27 日开始， 4 月 7完成.（6）面层铺装：计划 2011 年 4 月 5 开始施工， 4 月 23 完成。（7）竣工清理。计划 2011 年

53、 4 月 28 日，清理污染完成 .4、东侧广场施工方案（ 1）施工轴线、标高测量控制 . 基础施工时，根据建设单位提供的 基准点坐标及高程控制点，结合图纸，用全站仪精确放线，并要有 保护桩点的措施。经复核无误后 , 撒白灰作出标识 , 并做好交底和记 录。计划 2010 年 12 月 21 日开始， 12 月 30 日结束。2）路基整平。采用推土机，按设计要求平整 , 预留足够的施工厚度及宽度，压实碾平 ,并采用蛙式打夯机夯实。计划 2011年 3 月 8日施工， 3月 12日完成。（3）过路管道及雨水井施工。计划 2011年 3月 13日施工， 3月 15 日完成。（4）碎石垫层。严格按照

54、图纸所标注的具体高程施工, 控制和衔接好各路段的标高。计划 2011年 3月 16日施工， 3月 23日完成。（5）混凝土垫层 .拟采用机动翻斗车运料 ,搅拌机采用 400L 砼搅拌 机现场搅拌。计划 2011年 3月 18日开始， 4月 1完成.（6 ）面层铺装：计划 2011年 4月 3开始施工， 4月 15完成。 （7）竣工清理。计划 2011年 4月 24日，清理污染完成。5、北侧、西侧广场施工方案（1）施工轴线、标高测量控制。基础施工时 , 根据建设单位提供的 基准点坐标及高程控制点，结合图纸 , 用全站仪精确放线，并要有保 护桩点的措施。经复核无误后，撒白灰作出标识，并做好交底和记

55、 录。计划 2011年3 月16日开始， 3月 25日结束。（2）路基整平。采用推土机，按设计要求平整 , 预留足够的施工厚 度及宽度 ,压实碾平，并采用蛙式打夯机夯实。计划 2011年 3月 25 日施工， 3月 28日完成。（3 ）过路管道及雨水井施工 .计划 2011 年 3 月 28 日施工，3 月 31 日完成。（4 ）碎石垫层. 严格按照图纸所标注的具体高程施工，控制和衔接好 各路段的标高。计划 2011年 4月 1日施工 4月 6日完成。（5）混凝土垫层.拟采用机动翻斗车运料，搅拌机采用 400L砼搅拌机现场搅拌 . 计划 2011年 4月 5日开始， 4月 10完成。（6）面层铺装：计划 2011年 4月 10开始施工,4 月 24完成。（7）竣工清理 . 计划 2011年 4月 28日，清理污染完