某公司有机热载体燃油锅炉安装工程施工方案完整

1、某公司有机热载体燃油锅炉安装工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）築龍網zhulong.eom建第薔料T象就XXXXX实业有限公司YYW 1800Y（Q）有机热载体燃油锅炉安装工程施工方案锅炉资料：产品名称有机热载体炉制造厂无锡锡能加热炉有限公司产品型号 YYW-1800Y （Q） 额定输出功率1800KW产品编号2006198最高工作压力0.8 MPa制造日期2006.02介质最高温度320E工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影 响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有 计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。

2、一、施工方案的编制依据1、有机热载体炉安全技术监察规程；2、热水锅炉安全技术监察规程；3、压力管道安全管理与监察规定；4、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；5、GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；6、 GB50275 98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范；7、 锅炉制造厂安装使用说明书及其它随机技术资料，包括：锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）；质量证明书；有机热载体燃油锅炉强度计算书；& 本公司的安装施工图；9、对接接头的射线探伤应按GB3323 87钢熔化焊对接接头射线照相和 质量分级的规定执行；10、粤劳锅炉函19973

3、93号文件要求;11、工程合同书。施工程序及监检1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队队长及队质检员进行工程项目交底 并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等, 做好技术移交登记。2、安装队队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清 点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检 查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时 报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，4、确保安装工作的质量根据设备平面布置

4、图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,A 5、发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签 名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名认可。施工的安全措施1、安装队长对施工的安全全面负责2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度 确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。四、锅炉本体就位及水平调校该炉为卧式炉锅炉本体按设计布置准确就位后， 左右均应保持水

5、平，左右高差w 2mm，本 体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现 场记录。五、供热管道系统安装1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国 家标准进行外观检查，不合格者不能使用。2、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验 ，其试验压力不得少于公称压力的1。5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的 1。25倍，试验介质为清洁水,时间不少于5分钟，冗体及填料无渗漏为合格，并做好记录.13、主油管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工.主油管弯头最小弯築龍網曲半径令应在1。5Dw以上，本体出入口直管段应不少于 500mm。' A 建嵐眞料下

6、裁就宦粧龙河4、管路主材采用20# （GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线 应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1°6Mpa的平面平 焊钢法兰焊接，密封垫采用 PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池 .管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便，循环泵、注油泵入口处应安装过滤器；管路的最低点必须安装排污阀。5、导热油管（供油管及回油管）的布置沿供油管导热油的流动方向保证有 23%。的上升坡度进行安装，且在管段的最高点应设排汽口，最低点设排污口、 排汽口，排污口必

7、须加以固定，并引至安全处。膨胀管需要转弯时，其弯曲角 度不宜v 120°。由于介质温度高，故供热管道上必须装设伸缩器（伸缩器数量、管径大小、 安装位置见工艺施工图），有利于管道补偿作用，并做好记录。& 锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直;垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活， 不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温安装完毕按表9要求进行检查，做 好记录.六、焊接施工工艺：105 °C± 10°C、时築龍網1、焊接材料:I焊条:E4303,规格:3.2mm、2.5 mm ;焊条烘干温度间2

8、小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录 .l 管材：20（GB 8163）© 133 x 5mm © 159 x 5mm2、 砂轮机把管子端口加工成“ V”型坡口，角度70 ± 5 °，钝边1mm，如 右图所示。3、焊接方法:手工电弧焊；采用交流焊机焊接；电流80140A，电压3238V.4、 焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁 10mm的油污、铁锈清理干净，并 检查有无裂纹、夹层与缺陷；5、焊接场所,应采取防风、防雨、防雷等措施。6、 焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10 %，对接管 口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外

9、径的1% .7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法， 不得在受压元件及管子的外焊接 位置上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检 合格后方可进行第二层焊接。9、管子对接点固焊时，对©133 mm、© 159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度10、为10 mm ;点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝 50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。築龍網11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。 焊缝外观检查合格，抽样10 %进行X射线拍片探伤，其质量不低于U 合格。探伤

10、合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修， 仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许 返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置做好记录）七、贮油罐、膨胀槽按“锅炉房设备布置平面图”定位安装1、贮油罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体， 储油罐与有机热载体炉之间应砌墙隔开。2、贮油罐应装一只液位计，贮油罐上部应装有排气管，排气管应接至室外 安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。3、膨胀槽上应装有溢流管，溢流管应接到贮油罐上 溢流管的直径与膨胀管直径等径，且溢流管上不允

11、许安装阀门4、膨胀槽一般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机载体引起火灾.膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1°5m.八、供油系统安装要求1、日用油箱（约0.9m3）应采用闭式油箱，应装有排气管、进油管、出油管、溢流管及排污管（最低处）。日用油箱出油口应高于燃烧机进油口约 500mm。2、日用油箱至燃烧机之间应设过滤器。九、锅炉附机的安装（包括：鼓风机、燃烧机、循环泵、注油泵），单项试 运转应在锅炉总体验收前进行。锅炉附机按“锅炉房设备布置平面图”定位安 装。循环泵、注油泵安装应保持水平，安装完毕进行检查，做好记录。7进行。十、烟囱的安装1、烟囱安装前

12、由队长及队质检员做好吊装方案，确保烟囱吊装安全。2、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于 5级情况不应3、烟囱整体吊装时，采用吊垂线方法检查烟囱的垂直度，烟囱应另设支架 支撑其重量,不得直接由锅炉承重烟囱用固定码固定在锅炉房天面及车间墙壁 上。4、 烟囱应装设有防雷装置，并接入建设单位厂区防雷地网（避雷地网由建 设单位负责）.十一、电器控制及仪表的安装1、 安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及 乱接现象.2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情

13、况下，可送电进行调试。十二、液压试验在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除膨胀槽、贮油槽以外，应进行有 队质检员、公司质检员参加的锅炉及导热油管供热管线进行液压试验自检，做 好记录.自检认可合格后，报请深圳市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参加 对锅炉、导热油管供热管线等进行液压试验。液压试验前应对炉和供油管路进行空气吹扫：空气吹扫过程中，其流速不宜小于 20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫 5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。1、将手动试压泵给锅炉及供热管道缓慢加压至0。4MPa时停止升行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继

14、续加压至额定工作压力0。8Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1。2Mpa（倍=1。2Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压 力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明液 压试验合格，可进行保温。试验合格后可进行保温。2、试验合格后，将膨胀管法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位置。3、整个系统液压试验结束。液压试验必须有深圳市锅炉压力容器检验所、建设单位派员参加.液压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。十三、电器控制仪表调试1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。2、将控制系统调至“手动”位置，启动注油泵

15、，燃烧机方向是否正确。3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。十四、试运行、总体调试，运行验收1、试运行、总体调试,运行验收详见yy系列有机热载体燃油炉产品说明书。2、调试正常、试运行合格后，报请深圳市质量技术监督局锅炉处、锅炉压 力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责 任人一起进行总体验收能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格：築龍網zh ulon grcoiTi所有阀门启闭灵活，无渗漏；压力表、温度计指示清晰、准确；液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠排污系统畅通安全，无震动；注油泵、循环泵、燃烧系统运转正常；电气设备,

16、准确安全可靠。3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录； 验收完毕后，将所有技术数据如实填写入安装质量证明书内，参加总体调 试、验收的有关单位代表签名认可.十五、手续移交1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从 给油、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处 理一一向用户交底，并做示范表演。2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布置图、 本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各 项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档 ，以备查验.此方案由队质检员负责监督实

17、施， 公司质检员、质检责任人全面检查实施结 果,以保证安装工程按质按量完工。XXXXXXXXX有限公司有机热载体锅炉安装施工方案编制：审核：批准：安装工程有限公司20年 月 日1、工程概况1。1 工程基本情况工程名称建设单位施工单位科技有限公司在原 2#炉布袋除尘器位置安装两台YY(Q) W4600Y(Q)有机载体锅炉，燃料为天然气，为保证锅炉安装时的安全和 质量要求特编制此方案。2、编制依据2.1有机热载体炉GBT174102.2工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50231-20093、主要工程量序号名称重量(Kg)数量1锅炉本体497901台2烟风道一套3空气预热器7910一套4先决条件4

18、.1施工前准备4.1.1 人员和工机具条件参加施工的人员应先熟悉相关图纸及技术要求并经过安全教育 培训，特殊工种应具备有效上岗证；使用的检测仪器、工机具、吊 装用具应具备有效的检验证书，且在有效标定期内.4。1。2设备设备已到场并验收合格。4。1。3现场条件现场具备锅炉运输及就位的通道。5、施工程序6、施工过程6。1基础验收根据设备安装图纸检查设备基础的标高、尺寸以及预埋板的 位置和水平度，根据测量系统在厂房内设置的坐标，在设备基础 上放出设备安装基准线。基础复测要求按下表执行，并做好必要 的测量记录。运检坝日纵抽燼和精柚线创坐标憧置20平卜1平if的标髙0-303UM 1 1 SB.'

19、;怛H 1If1!J -1 H.全长10平面并张尺寸土加凸台卜平衍外惟尺寸-20凹買尺寸+200中心域位置104*20010艇绘标高4-20Q拽理赴脚螺枠±26。2布置垫铁6。2.1尽量减少每一组的垫铁数，每组垫铁都不应超过5块，垫铁最小厚度不小于15mrp6.2。2垫铁组中，最厚的平垫铁应放在下面，最薄的平垫铁应放在 斜垫铁组和最下面平垫铁之间；623垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，表面油污应清除干净6。3锅炉本体运输就位6。3.1锅炉本体重50吨，用70吨汽车吊进行吊装6。3.2吊车支好位置后先进行起吊，锅炉本体离开地面后检查吊索 及卡环情况，确定安全无误后再进行，吊装时由专人

20、进行指挥。6.3。3吊装前用水准仪先将垫铁进行精找，就位后测量底座标高，利用斜铁进行微调，精确找正。6.3。4锅炉就位后将垫铁进行点焊。6。4风道安装6。4.1根据设备图纸，将对应编号的风道管段安装完毕。6。4.2风道焊接进行煤油渗透实验，确保焊缝质量。风道上橡胶膨胀节不进行保温，防止受热损坏.6.5空气预热器安装6。5.1根据随机图纸进行安装空预器。6。5.2空气预热器安装在锅炉本体支架上，安装时注意不能损坏锅 炉本体钢板.7、质量保证措施7。1质量控制要点序号工序控制内容备注1开箱检查本体、附件2设备运输是否磕碰3安装后检查管道连接、水平度检查&安全保证措施：1、施工人员必须穿戴好

21、工作服、工作鞋、安全帽。2、特殊操作人员必须具备有效上岗证件；3、设置施工作业警戒区域，并竖以警戒标志，由安全保卫人员专门 负责，无关人员不得入内；4、在夜间吊装施工过程中，应配具备足够的照明装置；5、施工人员必须严格按程序执行各项施工作业 ，避免因施工不当对 设备造成损害；6、施工过程中，施工人员不得擅离工作岗位，施工过程中一旦发现 异常情况，立即通知指挥人员，以确保工作中人身和设备的安全；7、吊车司机必须精心操作，密切配合指挥人员，并注意吊车的运行 状况和载荷的变化情况，发现问题及时向指挥人员报告8吊索具捆扎要牢固，如被吊物件捆扎处有棱角时，必须用软物进 行隔离，防止损伤绳索或损伤设备；9

22、、吊装过程中，应使用麻绳牵引、溜放，以便设备方向和晃动控制9、人力配备序号工种数量1技术员12安全员13钳工54电焊工15质检员16记录人员17吊车司机18吊车指挥19起重工1导热油炉有机热载体炉 YGL 14000(1200) 大卡 安装工程安装施工设计二 OO 九年八月十五日有机热载体炉安装工程施工方案工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作 有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案 一、施工方案的编制依据1、有机热载体炉安全技术监察规程；2、热水锅炉安全技术监察规程；3、压力管道安全管理与监察

23、规定；4、GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范 ；5、GB5023698 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 ;6、GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 ；7、锅炉制造厂安装使用说明书及其它随机技术资料，包括： 锅炉总图 （盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； 质量证明书；有机热载体燃油锅炉强度计算书；8、本公司的安装施工图 ；9、对接接头的射线探伤应按 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和 质量分级的规定执行；10、工程合同书。二、施工程序及监检1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队队长及队质检员进行工程项目交 底,并移交图纸、技术性文件和现

24、场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求 等，做好技术移交登记。2、安装队队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流 程、施工方案等。3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面 清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的 检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及 时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法， 确保安装工作的质量。4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机 土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用

25、单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数 及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表 ,有些应有用户及有关单位代表签 名认可的表格 ,必须由用户及有关单位代表签名认可。三、施工的安全措施1、安装队长对施工的安全全面负责 .2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制 度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。四、锅炉本体就位及水平调校锅炉本体按设计布置准确就位后， 左右均应保持水平，左右高差 2mm本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现 场记录。五、供热管道系统安装1

26、、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按 国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。2、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公 称压力的 1.5倍.严密性试验其试验压力为公称压力的 1.25 倍，试验介质为清洁 水，时间不少于 5 分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。3、主油管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主油管弯头最小 弯曲半径应在 1。 5DW 以上，本体出入口直管段应不少于 500mm。4、管路主材采用20# (GB8163)无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应 采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1。6Mpa的

27、平面平焊 钢法兰焊接，密封垫采用 PN1.6Mpa 金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。 管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便，循环泵、 注油泵入口处应安装过滤器；管路的最低点必须安装排污阀 .5、导热油管 (供油管及回油管)的布置沿供油管导热油的流动方向保证有23%。的上升坡度进行安装，且在管段的最高点应设排汽口，最低点设排污口、 排汽口,排污口必须加以固定，并引至安全处。膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜v 120°.由于介质温度高 ,故供热管道上必须装设伸缩器（伸缩器数量、管径大小、 安装位置见

28、工艺施工图），有利于管道补偿作用，并做好记录。6、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直； 垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温 .六、焊接施工工艺：1 、 焊接材料： 、焊条:E4303,规格：3.2mm2.5 mm焊条烘干温度105°C±0C、时间 2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录 . 管材： 20 （GB 8163）2、 砂轮机把管子端口加工成 “V型坡口，角度70±T,钝边1mm。3、 焊接方法:手工电弧焊；采用交流焊机焊接；电流80140A，电压32

29、38V.4、焊件在焊接前 ,应将焊口表面及内壁 10mm 的油污、铁锈清理干净，并 检查有无裂纹、夹层与缺陷；5、焊接场所 ,应采取防风、防雨、防雷等措施。6、 焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管 口端面应与管子中心线垂直 ,端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊 接位置上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量 ,两层焊缝的接头应错开，经自 检合格后方可进行第二层焊接。9、管子对接点固焊时 ,对外径管用四点固焊 ,点固焊长度为 10 mm ；点固 焊如有裂纹时，必须清除重焊 .10、焊缝焊接完后，

30、应将焊渣、飞溅物清理干净 ,在离焊缝 50mm 处打上 焊工代号钢印 （钢印数目应与焊缝垂直）。11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊 焊缝外观检查合格，抽样10%进行X射线拍片探伤，其质量不低于U级片为合 格。探伤合格后，才能进行液压试验 ;探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不 合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总 责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤 .同一焊缝只允许返修 三次 .（焊接焊缝部位及 X 射线探伤位置做好记录七、贮油罐、膨胀槽按 “锅炉房设备布置平面图 ”定位安装1、贮油罐应尽可能放在加热系统最低位置 ,

31、以便放净锅炉中的有机热载体 , 储油罐与有机热载体炉之间应砌墙隔开。2、贮油罐应装一只液位计，贮油罐上部应装有排气管 ,排气管应接至室外 安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。3、膨胀槽上应装有溢流管，溢流管应接到贮油罐上。溢流管的直径与膨 胀管直径等径，且溢流管上不允许安装阀门。4、膨胀槽一般不得安装在有机热载体炉的正上方 ,以防因膨胀而喷出的有 机载体引起火灾。膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1 。5m。八、供油系统安装要求1、 日用油箱（约0.9m3）应采用闭式油箱，应装有排气管、进油管、出油管、溢流管及排污管（最低处）。日用油箱出油口应高于燃烧机进油口约 500mm。2、

32、日用油箱至燃烧机之间应设过滤器。九、锅炉附机的安装（包括：鼓风机、燃烧机、循环泵、注油泵）,单项试运转应在锅炉总体验收前进行。锅炉附机按 “锅炉房设备布置平面图 ”定位安装。循环泵、注油泵安装应保持水平，安装完毕进行检查,做好记录。十、烟囱的安装1 、 烟囱安装前由队长及队质检员做好吊装方案，确保烟囱吊装安全 .2、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于 5 级情况不应进行 .3、烟囱整体吊装时，采用吊垂线方法检查烟囱的垂直度 ,烟囱应另设支架 支撑其重量，不得直接由锅炉承重 .烟囱用固定码固定在锅炉房天面及车间墙壁 上.4、烟囱应装设有防雷装置，并接入建设单位厂区防雷地网(避雷地网由

33、建设单位负责)。十一、电器控制及仪表的安装1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损 ,内部元件和线路是否有损坏及 乱接现象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏.3、按工艺施工图就位 ,再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地 .4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。 十二、液压试验在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除膨胀槽、贮油槽以外,应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及导热油管供热管线进行液压试验自检，做 好记录。自检认可合格后，报请深圳市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参 加对锅炉、导热油管供热管线等进行液压试验。液压试验前应对炉和供油管路进行

34、空气吹扫 :空气吹扫过程中，其流速不宜小于 20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫 5 分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分 及其他杂物，即为合格。1、 将手动试压泵给锅炉及供热管道缓慢加压至0.4MPa 时停止升压 .进行升压后第一次检查 ,发现问题及时处理 .若正常时继续加压至额定工作压力0。8Mpa,进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1°2Mpa( 0°8Mp我1.5 倍=1.2Mpa)，保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受 压元件金属壁和焊缝上没有液珠和液雾 ,无可见残余变形说明液压试验合格，可 进

35、行保温。试验合格后可进行保温。2、试验合格后， 将膨胀管法兰联接口盲板拆除 ,炉前压力表安装回原位置。3、整个系统液压试验结束。 液压试验必须有深圳市锅炉压力容器检验所、建设单位派员参加。液压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。十三、电器控制仪表调试1 、 检查线路电压是否符合要求 ,各种开关位置是否正常。2、 将控制系统调至 “手动" 位置，启动注油泵，燃烧机方向是否正确 .3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠 .4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。 十四、试运行、总体调试，运行验收1、 试运行、总体调试，运行验收详见有机热载体炉产品说明书。2、 调试正常、试运行合格

36、后，报请深圳市质量技术监督局锅炉处、锅炉 压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装 责任人一起进行总体验收。能保证下列项目安装质量合格 ,则总体验收合格： 、所有阀门启闭灵活，无渗漏； 、压力表、温度计指示清晰、准确； 、液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠； 、排污系统畅通安全，无震动； 、注油泵、循环泵、燃烧系统运转正常； 、电气设备，准确安全可靠。3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录； 验收完毕后，将所有技术数据如实填写入安装质量证明书内，参加总体调 试、验收的有关单位代表签名认可 .十五、手续移交1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉 从给油、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障 处理一一向用户交底 ,并做示范表演 .2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布置 图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份， 里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档 ,以备查验。此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施 结果，以保证安装工程按