条形基础施工方案doc完整

1、条形基础施工方案doc完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1。编制依据 . 32。工程概况 . 33。施工工艺流程 . 34。主要分项工程施工方案 . 34.1 测量定位放线 34。2 基槽开挖 44。3 地基钎探 44。4 3:7 灰土换填 54。5 条形基础施工 54.5。1 模板工程 5钢筋工程 . 64。5.3 混凝土工程 125雨期施工技术措施 . 136.安全生产,文明施工 . 13条形基础施工方案1。编制依据1。设计施工图纸 ;2. 现行建筑施工规范大全 2009版；3. 11G101-3图集；4. 06G106图集；5. 建筑抗震设防分类标准 GB50010-20

2、086. 建筑地基地处理技术规范 JGJ792002；7. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；8. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002；9. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GB502042002；10. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；11. 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010.2。工程概况 陕西步长制药有限公司改扩建工程为工业厂房建筑，根据设计要求，综合 制剂车间 （ 一）工程地上 3 层，框架结构。基础形式为条形基础，条形基础带有 斜坡面，混凝土强度等级有 C30,钢筋一般为HPB235（I级钢）

3、和HRB400（lll 级钢），单体工程设计抗震等级为二级。3。施工工艺流程测量定位放线基槽开挖 - 地基钎探 -3 ：7灰土换填-测量定位放线 - 垫层施工条形基础钢筋绑扎地梁钢筋绑扎框架柱插筋条 形基础模板支设地梁吊模支设 - 防雷接地 - 验收 - 条形基础、地梁混凝 土浇注混凝土养护模板拆除 - 验收4. 主要分项工程施工方案4。1 测量定位放线1 .定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、 标高及总平面布置图、 施工图 纸进行定位。2。厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在厂区内布置好 测量控制点控制网 （ 包括坐标控制点和高程控制点 ） 。3. 测量工具：1）建筑物高程控

4、制点设置采用水准仪进行；2）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；3）其他辅助工具：lOOmffl尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。4。建筑物轴线定位： 根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线 的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺 .5. 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工 序的标高。4。 2 基坑开挖1 。各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基坑一起大面积开挖， 基坑开 挖之前应放好基坑开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）.2. 基坑开挖应满足基础设计底标高。3。基坑开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。4。基坑开挖之前应做好施工临时道路和施工降水

5、工作。5。基坑开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤 等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。6。基坑开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施 工作业面。4.3 地基钎探1. 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：1 ）按照基础位置进行地基钎探点位布置， 布置点的数量应满足设计及规范 要求；2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；4）地基钎探之前应将钎探点的基坑标高进行测量 ;5）地基钎探深度必须达到在设计基坑底标高以下2。 0m。2。施工机具材料1）材料：48衣3。5钢管

6、、大锤、钢尺、木方、模板等；2）机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。3。钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管 拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序 进行。若发现有问题坑出现，应做好相应的位置和深度等记录，及时通知相关 单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。4。 地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档.4。 4 3:7 灰土换填1）根据图纸设计要求对基坑进行 1.5 米厚 3:7 灰土换填 .2）根据规范要求每层虚铺厚度为 200mmr 300mn分层压实。3）控制好标高,灰土平整度控制在20mn内.4

7、 ）对每层灰土按照规范取环做压实度试验，压实系数0.95。4 ）灰土做完后按照规范做地基静载实验 .4。 5 条形基础施工4.5.1 模板工程1. 材料选择模板采用3 =18mm厚九夹板制作加工，采用60x 90mn木方模板背楞，木方间距不得超过 200mm.对拉螺栓杆采用© 14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于 150mm模板钢管支撑系统中钢管为© 48x 3.5。2. 模板安装1 ）条形基础模板体系2）地梁模板体系地栄检机文浪示总图3。模板拆除侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除. 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。4。5.2钢筋工程1。钢筋

8、加工制作1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上， 以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复 检合格后方可进行加工。2）钢筋加工应先按图纸设计要求及11G101-3图集、06G101-6图集进 行翻样，然后经项目部核认后开始加工3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放4） 1级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍；山 级钢筋末端须作90。或135。弯 折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135。弯钩，弯钩端头平直长

9、度不小于钢筋直径的10倍。5） 钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足 锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时， 弯头长 度应以计算值为准。6）钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸±52。钢筋绑扎1）条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及06G106、11G901-3 图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；2）柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚 固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均

10、应满足设计及规 范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：柱主筋柱主筋20定位钢筋箍.钢筋策將今柱上筋和地梁匕部 受力钢筋焊按牢周.柱主筋钢筋定位系统示恵图为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：林t:範他讦進位系统乔总图3) 基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在 2排设置，为确保钢筋的位置及固定 牢固，具体措施如下：上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设 25 ( HRB335垫铁将其分隔，钢 筋长度为

11、基础梁宽度一保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按 500mm间距设 置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图:F部钢筋：在下部双排钢筋之间增设 25 （HRB335垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度一保护层厚度+2* 10,沿基础梁长度方向按500mn间距设置5）钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距± 102受力钢筋的排距± 53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架± 20焊接骨架± 105焊接预埋件中心线位置3水平咼差+ 36受

12、力钢筋的保护层基础± 10柱、梁± 5板、墙± 33。钢筋连接1）直径小于等于16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于16的螺纹钢筋采用机械连接。2） 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头.3）受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一 35d且不 小于500mn区段内，和当采用绑扎搭接接头时,在任一 1.3倍搭接长度的区段内， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25504）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表:混凝土强度等级与抗震等级钢筋种

13、类与直径C20C25C30C35> C40、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级、二级 抗震 等级级 抗 震 等 级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d <2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd >2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环 氧 树 脂d w2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd >2561d56d53d4

14、8d47d43d43d39d39d36d受拉钢筋抗震锚固长度|l aE涂层钢筋HRB400RRB400普通钢筋d <2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd >2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环氧树脂涂层钢筋d w2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd >2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:1.四级抗震等级，|=|1 aE 1 a。2。当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4laE +15d，见各类构件的标准构造详图。3. 当HRB335 HRB400和RRB4O

15、0级纵向受拉钢筋末端米用机械锚固措施时,包括附加锚 固端头在内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0。7倍。4. 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1。1。5. 在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm.纵向受拉钢筋绑扎搭接长度丨、丨1 IE1 l注：1. 当不同直径的钢筋搭接时，其丨和丨值1 IE1 I按较小的直径计算。2. 在任何情况下|不得小于300mm113. 式中Z为搭接长度修正系数抗震非抗震I|E=Z laEI|=Z la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数z纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）w 2550100z1。21。41.64。5.3 混凝土工程1

16、. 作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案 , 并向参加施工人员进行 细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅 通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源 可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成 经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求 .7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。2. 技术要求1）本工程混凝土全部采用后台搅拌

17、站搅拌 , 采用汽车泵泵送 ,混凝土罐车运 输.2） 条形基础垫层为100mm厚 C15素砼，若出现超深时,超深部分采用C15 砼进行换填 .3）条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝 土浇注 , 斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小 , 并做好斜面的压光处理。5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。3。具体操作要求1 ）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前， 不得留水平施工 缝.2）混凝土塌落度控制在 180±20mm.3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振 , 避免出现蜂窝麻面。4）混凝土浇筑时

18、，应派专人看好柱插筋。5）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB5020 2002）验收，现浇混凝土允许偏差:项目允许偏差（mr）轴线位置基础15条形基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼< 5m8> 5m10全高（H）H/1000 且 w 30标高层咼± 10全高± 30截面尺寸+8，-54。混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子 基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次, 浇水养护时间不得少于7天.5. 混

19、凝土试块基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。五雨期施工技术措施基础施工以防雨为主，预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有 效的保证质量措施.1、现场排水：基础四周必须做好排水系统，保证到水不向基坑内倒灌。为 防止地面水排入基坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面.2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料 , 对基坑进行覆盖。3、大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇到大雨应停止浇灌，并用塑料布 将已浇完的砼覆盖保护。4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保 护装置应灵敏有效 . 定期检查线路绝缘情

20、况，以防漏电。5、原材料、成品、半成品防雨 : 水泥应按“先收先发，后收后发 " 的原则， 避免久存受潮。易受潮的半成品，应在室内堆放，其他材料也应注意防雨及 材料四周排水 .六，安全生产，文明施工1、工人进场前，做好安全教育 , 组织学习“文明施工”相关内容和要求 对外来人员做好登记。2、现场做好排水措施，防止雨水浸泡基坑而影响基底土质及垮塌。3、作业前，对各种机械、线路全面检查，毫无隐患后方可开机作业.4、施工现场，合理布置 , 各种材料有序堆放。5、暑期作业 , 对全体工人做好防暑措施。第二节 基础工程施工方案一、施工部署1、人员准备根据基础工程量，开挖顺序，结合业主工期要求,

21、 本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力 50 人，在开工前签订劳 务合同组织进场，施工前做好作业人员三级教育、安全技术交 底等工作。2、开挖顺序根据设计要求和现场实际情况 , 基础采用大开挖形式 , 从 C 轴往 A 轴进行机械开挖。3、施工进度计划测量放线 1天完成 ,土方开挖 3天完成，混凝土垫层 1天完 成，基础柱梁钢筋绑扎 4 天完成，基础柱梁钢筋混凝土 1 天完 成，土方回填 1 天完成 ,-0.400 米层梁模板安装 2 天完成， 绑扎 钢筋 3 天完成，混凝土浇筑 1 天完成，回填土 1 天。二、施工准备1、现场准备1）基础土方开挖本工程现场自然地坪标高距基础底约2.9mm

22、,使用一台HD512挖土机后退式进行开挖.2）现场三通一平 现场道路从已修筑完成的规划路引入，现场临时用水、电建设单位已接入场内，场内场地平整工作已完成，满足施工要 求。3）场内排水 在基础柱梁施工前，为了保证施工现场场地干爽，在施工期间, 必须做好现场排水工作，本工程现场排水已说明，具体做 法见现场施工平面布置图 .2、技术准备1 ）熟悉施工图纸、地勘资料，了解场地的地下土质，水文地 质情况、编制施工方案交公司技术部门和监理审批 , 并将审批后的方案向施工人员进行书面交底2）开挖基槽 , 分析土质、水文等有着情况，如与地勘资料不 符，则即时与业主、监理、地勘等相关部门联系 , 并即时对原施

23、工方案进行修改，编制可行的施工方案。4）开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全教育和全面 的安全技术交底 .三、人员准备1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、机构合理" 的原则配备现场管理人员。2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。3、做好新工人入场教育 ,同时建立健全各项规章制度 , 加强遵纪 守法教育，建立用工台账 .四、材料准备1、对所需原材料的品种、规格、质量进行采购、检查、验收， 并按要求进行送检，检测的单位必须有资质。2、钢筋由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样送检, 确保原材料质量符合要求。四、施工工艺1、操作工艺钢筋混凝土条形基础施工工艺流程基槽清理、

24、验槽f混凝土垫层浇筑、养护f抄平、放线f基础 柱梁钢筋绑扎、支模板f相关专业施工（如避雷接地施工）f 钢筋、模板质量检查，清理f基础混凝土浇筑f混凝土养护f 拆模2、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后 , 清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行 垫层混凝土施工 , 必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土 .3、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋 网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上 , 按轴线位置校 核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢 筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫 塞，以保证位置正确 , 表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑

25、扎不允许 漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当 基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并 在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋 应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸 出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋 连接的柱四角插筋 必须与底板筋成 45°绑扎，连接点处必须全 部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5 cm处绑扎最 后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎 一道定位筋 , 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到 位并用井字木架临时固定， 然后绑扎剩余箍筋 , 保证柱

26、插筋不变 形走样, 两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。 钢筋混凝土 条型基础，在 T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方 向通长放置。4、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采 用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度 30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上 浮,模板上部设透气及振捣孔，坡度W 30°时，利用钢丝网（间 距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得 用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板 的牢固和严密。5、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物 , 木模浇水湿润，堵严板

27、缝及孔 洞，清除积水 .6、混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真 按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀 , 搅拌时间不少 于 90s.7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时 , 注意柱子插筋位置的正确， 防止造成 位移和倾斜。在浇筑开始时 , 先满铺一层 5l0cm 厚的混凝土并 捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定 , 然后对称浇 筑。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝 . 浇筑时 先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝 土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止 由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出

28、等原因 造成蜂窝、麻面或孔洞 .8、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1. 25倍。上层振捣棒插入下层 35cm尽量避免碰撞预埋件、 预埋螺栓，防止预埋件移位。9、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍 , 然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表 面标高，不符合要求处立即整改。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h 左右覆盖和浇水 . 一般常 温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于 14d.养护设专人 检查落实 , 防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。11 、回填土在回填时，应分层回填，每层不大

29、于40cm使用夯土机夯实，注 意成品保护，应待混凝土构件强度达到后再进行回填 .基础基础施工方案一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内 .西至多维彩钢古城街， 东至台湾六合， 南至蒲平路， 北至规划路。 厂区占地面积 6。 56 万平方米（ 98。45 亩）。基地整体较平坦。基地现状大部 分为农田。设计内容为四个部分:冲压厂房；焊接厂房；军品车间 ;门卫办公室。冲压厂房： 分主体和附属用房两部分； 主体为一层 24m 高低跨单层门式钢架厂房、 柱距6m,高跨檐口高度为17m, 低跨檐口高度为9。5m，内设一台额定起重量为 10t,轻级工 作制A3级吊车和一台额定起重量为 32t，中级工作制A

30、5级 吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。焊接厂房： 分主体和附属用房两部分； 主体为一层 30m 双跨单层门式钢架厂房、柱距 6m，无吊车，檐口高度为 9。 5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。军品车间：分主体和两侧附属用房三部分;主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制 A3级吊车，檐口高度为 9.5m.左 侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构 ,局部二层。右 侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构 .二、基础的施工顺序为： 基础开挖基坑修整 10cm 素砼垫层基础承台基 础梁柱回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序 .三、土方开挖及边护

31、：根据本工程特点 ,本工程土方采用挖掘机进行机械大开 挖,采用液压反铲挖土机 ,配备 2 台液压反铲挖土机、 4 台土 方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工,即从 1、 23 轴线开始开挖， 分别向中部轴线端推进。 土方开挖前， 先放好 基础边线和土方开挖线， 并将其引到基坑以外不会被破坏的 地方，开挖时注意底局部预留 200 厚土层，待验槽后浇筑垫 层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。 开挖基坑时如 发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、 暗塘、墓穴及人防施等， 应立即通知建设单位地质勘探部门、 设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时 ,施工测量人员严格控制标高，

32、严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0。 33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水， 在开挖基杭四周设排水 沟 ,在四角和中间设 6 个集水井，用水泵抽水。排水沟深始 终保持比挖土面低 0。5m，集水井应比排水沟低 0。5 1。 0m 并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。四、基础垫层施工1、浇捣 C10 砼垫层时， 需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护 .2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑 的标高进行标识。 先用竹签订在基坑的中， 然后用水准尺对 其进行测定标高。 在素砼浇筑过程

33、中， 将以这些竹签的顶为 基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时 ,测量员应对全 程进行控制施工 .浇筑时采用泵送砼，由远而近,并不得在同一处连续布料， 应在 2 米范围类水平移动布料， 且垂直于浇 筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右 , 振捣时间一般为1530S,并且在2030min后对其进行二次 复振。 确保顺利布料和振捣密实， 采用平板振动器时， 其移 动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕 后，表面要用磨板磨平 .五、钢筋制作与安装：1 、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、 圈梁、 节点处的钢筋构造及各部做法， 确定合理分段与搭接 位置和安装

34、次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为 31D, 搭接 长度为30D,钢筋保护层梁、柱为 20 o2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格， 必须符合设计要求和有关标准的规 定方可使用。3、I 级钢 （直径 6 至 12MM 盘圆钢 ）经冷拉后长度伸长 （2%至一般小冷拉 ,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损 伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。 按施工图计算准确 下料单， 根据钢材定尺长度统筹下料， 加强中间尺寸复查做 到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平 面布置图要求 ,按绑扎次序 ,分别是堆放挂上标识牌，绑扎前 要清扫模板内杂物和砌墙的落

35、地砂浆灰， 模板上弹好水平标 高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角 纵向钢筋上， 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢 （箍筋平 直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） 绑扎箍筋时绑扣相互 间应成八字形， 基础柱与梁的交接处上下各 500mm 加密区。6、绑扎基础梁 ,在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板 一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。 绑扎时箍筋应受力钢筋 垂直 ,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎 接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢 筋的弯曲直径不宜小于4d, 箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于 10d，并做135。弯勾。在钢筋 绑

36、扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的 油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度 :柱、梁± 5mm六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确2）、具有足够的承载力、 刚度和稳定性， 能可靠地承受 新交砼的自重和侧压力 ,以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单 ,拆装方便 ,便于钢筋的绑扎、安装和砼的 浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、 质轻、 韧性好的材 料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材 .2、基础柱模板安装 柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。 纵横向背方采用48 X 3。5钢管.标高变化部位采用砖代模或 C15 构造混凝土。 采用 C15 素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变 化处大于 1m 部位,在标高变化小于 1m 采取砌筑 240 或 370厚砖墙作为砖代模3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于 4m时，按全跨长度的 19003900 起拱复核检查梁模尺寸。