轴淬火技术方案120

1、YFL系列感应加热电源轴淬火专用设备技术方案二00九十二月目 录简 介.1功能说明.3认清面板功能.3解决方案概述.3范围.4突出优点.4采用的技术标准.580.120.160KW淬火范围.6核心优势.7传统高、中频与超音频优劣比较.7电子管高频.7可控硅中频.7晶体管超音频.7主要元器件供应厂家.8DXL-SK系列数控淬火机床.8产品简介.8技术参数.9机床操作.9机床润滑.10注意事项.10产品报价.11特性和服务.11质保措施.11服务承诺.1111 简 介郑州英福伦电气有限公司位于我国铁路、公路及航空的重要综合性交通枢纽中心-河南省会郑州市。 在这里不仅交通发达，而且有闻名世界海内外的

2、“天下第一刹”少林寺。公司领导及全体职工真诚欢迎行业人士及社会各界人士莅临我厂坐客。 我厂创建于2003年3月，是一家以自主生产、研发、销售的高新技术企业，是以高频、中频、超音频感应加热设备为主的生产厂家。现有职工46余人 ，其中高级工程师3人，电子专业硕士生3人，从事8年高频行业工程师2人，厂址位于郑州市国家级高新技术开发区，为广大客户办理运输可谓是十分便利。近年来公司已成功开发研制出高频、超音频、中频等加热设备多种系列，目前有YFL-16、YFL-26、YFL-50、YFL-60、YFL-80、YFL-100、YFL-120、YFL-160等系列产品。并根据客户需要配备软水冷却系统，数控立

3、式淬火机床。我公司是依据现代国际先进的电力电子技术理论，选用国际著名厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品，本产品主电路采用IGBT器件，从根本上格新了以玻壳电子管为特征的老一代高频设备。如果贵厂采用氧气、烘炉、盐浴炉及煤炉等加热手段，请您选择使用HEW系列高频感应加热设备。这样可以节省电能，改善工作条件，提高产品质量。IGBT高频设备，并以其优良的品质、稳定的性能、优越的性价比，最大程度地赢得市场满足客户，从而使客户利益最大化。产品主要应用于:金属热处理（淬火、退火）,金属热锻（热轧、热成型）,金属熔炼（铸造成型）,金属焊接（同异种金属焊接)。 我公司可到现场安装调试，并

4、可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要。功能说明认清面板功能 面板功能表 名 称作 用电源电压表显示直流电压。振荡电流表在加热状态下，一般在0-1400之间变化。停止状态下显示“0”。表示功率的大小和增减趋势。功率调节旋钮加热时，调节此按钮，可调节功率，满足不同加热温度和速度的需要。水温报警灯灯亮，器件过热，水温过高。水压报警灯灯亮，冷却水的水压过低或断水。过流报警灯灯亮，温度过高，感应器匝间短路。立即停机检查。过压报警灯灯亮，电源电压超出规定范围。加热 停止按下加热，松开停止。远控用来连接远控开关或脚踏开关，以实现远控操作。过流复位解除过流状态电源开关控制电源的开关，按下接通，松开断开。解决方

5、案概述轴是各种机械产品中用得最多、也最为关键的零件之一。磨损是工程机械轴类零件失效的主要形式。轴类零件失效后,往往直接报废而更换新品,造成了极大的浪费。轴类零件的再制造是以废旧的轴为毛坯,采用先进的表面强化技术等修复或改造废旧的轴,使之获得再生。再制造能充分提取报废轴类零件中的附加值,最大限度地挖掘废旧轴中的剩余价值。据统计,再制造与初始制造的原料耗费量之比为1(59)。再制造产品的重要特征是其性能和质量能够达到甚至超过新品,而产品再制造的成本仅为新品的50%、节能60%、节材70%。着重介绍了工程机械轴类零件的主要失效形式及再制造方法。其产品质量的好坏直接影响到主机的使用效率。轴齿零部件的寿

6、命主要依赖于高频淬火的质量，取决于淬硬层及形状分布、硬度、裂纹状况、淬火组织等几个方面。感应淬火设备是一个固定的感应加热系统，淬火需配备按照立式、卧式机床或者用户定制的机器概念，针对不同类型工件的淬火、回火、退火需求。基于IGBT晶体管技术，系列感应加热电源提供了一个不断优化的沿输出功率自动补偿和小型紧凑输出变压器，使得淬火过程更容易控制和执行。公司通过其广泛的产品应用经验，提供快速、准确和高重复性的感应加热解决方案。结合地方性的服务销售、技术支持、备品备件仓库和所有必要的本地化支持。以下内容提供了解决方案的概要信息设备性能特点。这部分将确定需要解决的技术问题以及解决方案的高级技术概述。范 围

7、IGBT超音频淬火设备，并以其优良的品质、稳定的性能、优越的价格性能比，最大程度地满足了客户的利益和需求.产品主要应用于:金属热处理（淬火、退火）,金属热锻（热轧、热成型）,金属熔炼（铸造成型）,金属焊接（同异种金属焊接)。突出优点1、 设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为10-30KHz,适宜淬硬层为1.5-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。2、 材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。3、 速度比中频快1/3。4、 感应器做工精细，根据用户工件参数，设计制作感应器，有专业人员为您尽心制作。5、 感应器与淬火工件面之间的间隙控制得当，间隙始终保持一致、温度均匀、

8、硬度一致。6、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。7、 本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。8、 本设备采用国际最先进的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重， 对电网和同网设备有较严重谐波干扰。9、 本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常

9、常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。10、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。11、 本设备加热速度快，生产效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备衔接，实现同步、同节拍生产。12、 本设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）13、 本设备无可控硅中频的啸叫噪音。采用的技术标准1、 本设备总体采用企业标准，标准号Q/ZGY01-2005，经郑州市质量技术监督局批准备案。2、 本设备经河南省产品质量监督检险所检验合格，鉴定编号：NO200610041本设备被河南省科

10、技厅认定为高新技术产品，认定证书号19-2217693、 本设备采用以下国家相关标准：GB/T2900.23 电工名词术语，工业电热设备GB/T3797 电控设备，第二部分，装有电子器件的电控设备GB/T4025-2003 人-机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则GB5959.1 电热设备的安全，第一部分，通用要求GB5959.9 电热设备的安全，第九部分，对高频介质加热设备的特殊要求。GB/T10066.1 电热设备的试验方法，第一部分，通用部分。GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件通用部分。GB/T10067.5-1993 电热设备基本技术条件，高频介

11、质加热设备120KW.160KW淬火范围根据设备特点及对轴淬火性能和以往正确配备经验，以及正在使用厂家对不同轴类零部件淬火回访反映和公司档案显示，上述三种机型淬火直径如下：（以下内容提供了设备技术参数的概要信息。） 以45号钢和40cr材质为例；120KW轴淬火最大直径：（直径：150mm HRC:48-55 深度：1.5-4mm ） 主要技术参数:型 号：YFL -120输入功率：100KW/120KW输入电压：三相380V 50-60HZ振荡频率：15-25KHZ 15-35KHZ体 积：主650X480X1460mm3 分500X800X580mm3160KW轴淬火最大直径：（直径:22

12、0mm 淬硬层：46-56 深度：1.5-4mm ）主要技术参数：型 号：YFL -160输入功率：160KW输入电压：三相380V 50-60HZ振荡频率：10-25KHZ 15-35KHZ体 积：主 650X480X1540mm3 分 500X800X580mm3核心优势1、独立经济实体公司；一般纳税人单位。2、高科技独立知识产权产品；公司有两位荣获河南省科学技术厅颁发个人IGBT全固态感应加热设备实用技术荣誉证书。3、遍布全国各主要城市办事处进行专业销售及售后服务。4、公司总部拥有一支完善的研发队伍，有从事多年感应设备专家进行指导。5、公司售后服务部建设完善对设备售后维修，建立客户档案体

13、系进行长期跟踪维护，确保无后顾之忧。传统高、中频与超音频优劣比较1、电子管高频感应加热：（1）电流频率在80500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.52 mm（毫米）。（2）主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。优点：淬火速度快，淬层浅。缺点：真空电子管电源存在工作电压高、转换效率低、电子管本身耗能大、寿命短、需定期更换维修成本高，启动慢等缺点。2、可控硅中频感应加热：（1）电流频率在50010000 Hz（赫），有效淬硬深度为510 mm（毫米）。（2）主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如大模数齿轮、直径较大的轴等。优点：它耐压高，电流大，抗过流；过压能力强。淬层

14、深、可适用大工件热处理。中频在大件锻造类有诸多优点。缺点：逆变侧可控硅经常被击穿,电容器需要经常性的更换,电抗器线圈经常烧毁, 工作时可控硅设备带有啸叫声。3、晶体管超音频感应加热设备：（1）采用德国西门子IGBT功率管和独特的逆变技术。电流频率在15-35KHZ（千赫）有效淬硬层为24mm（毫米）（2）适用工件广泛；缺点：由于串联谐振存在槽路电压高。优点：体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全，免除高压触电危险。可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。晶体管比电子管/可控硅设备节电达40-

15、60%，这是感应加热电源发展的方向。主要元器件供应厂家元件名称供 应 厂I G B T西 门 子磁 芯南京 西安三 相 桥常州 襄樊滤波电容广州 北京电热电容桂林 铜 材洛 阳电 路 板本 公 司集成电路1、美国摩托罗拉；2、美国德州仪器；3、美国国家半导体交流接触器、指示灯、开关按钮、仪表正泰 民扬DXL-SK系列数控淬火机床产品简介DXL-SK系列数控淬火机床是我公司根据目前工业加工中广泛使用的高频淬火机床的基础上，经过反复研究和改进，自行新开发的机电一体化产品，机床采用工业控制计算机系统控制步进电机驱动，其技术性能在国内同行业中处于领先地位。 该产品主要有以下特点： 1、本机床采用PC机

16、工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。 2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。 3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。 4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。 5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。 6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机

17、床老大难问题。 8、自动化程度高，生产效率高。 9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。 10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。主要技术参数型 号DXL-SK-1000最大淬火长度（mm）1000最大装夹工件长度（mm）1000最大回转直径（mm）500工件移动速度(mm/s)2-60旋转速度（r/min)40-150顶尖移动速度（mm/min)40-480工件重量（kg）80输入电压（v）380电机总功率（kw）1.5外型尺寸（长宽高）12005802300机床操作 在操作机床之前请首先认真阅读本说明书，了解机床电器控制系统及各运动系统的工作原理及性能，严格按有关要求正确使用机床。1、

18、根据产品图纸及工艺要求选择和安装电加热感应圈及冷却水圈。 2、根据产品图纸及工艺要求编写好加工程序单，同时把程序单上的各项内容指令输入计算机，做好准备工作。（程序编写方法及输入方法具体见数控系统使用说明书） 3、按本说明书第四章要求做好机床润滑工作。 4、检查冷却系统和加热系统是否正常。通过各方面检查一切正常，并且准备工作就绪后，方可接通电源进行试运行操作。5、试运行。通过试运行确定工艺参数是否满足您的加工要求。一般情况下受零件的几何形状、热处理要求、感应圈与工件间隙的大小、输入加热功率的大小，以及环境因素的影响，经过处理后的工件的热处理标准不能与您的技术要求完全相符，这就要求您通过调整输入加

19、热功率和工件运转运行参数来达到您的要求，直至达到您所需要的各项参数为止。确定并修改各项参数之后，方可投入正常生产。加热输入功率的调整详见感应加热电源使用说明书；工件运行参数的调整通过修改程序中的X坐标与F值来完成，详见数控系统使用说明书。机床润滑 本机床由于采用了计算机程序控制，减少了机械传动，因此需要润滑的部位比机械式淬火机床少，维护方法简便。具体润滑按以下要求进行。1、垂直导轨要保持清洁，每班工作前用40#机油进行表面均匀润滑。工作中经常检查，保持导轨面处于油膜状态。 2、丝杠及螺母处应保持润滑充足，每次注油以不产生过多下溢为宜。丝杠下端铜套可以靠丝杠溢流下来的机油进行润滑。 3、减速机使用3#钙基润滑脂润滑，每月加注一次。 4、其他运动部位如电机轴承等，按电动机维护保养要求进行周期性润滑保养。注意事项 1、本机床操作者应认真阅读本说明书、数控