轧钢工考试试题

1、技术比武练习题单项选择题：1、 焊线钢X625A质量要求除了成分，表面，尺寸外还有（A ）A、 性能 B、组织 C、颜色 D、其他2、 棒材低温热轧主要优点是（A）A、 节能 B、精度高 C、性能好 D、成材率高3、 为获得平直的条材而进行的使其纵向和横向 纤维或截面 由曲变直的工艺过程（A）A、 矫直 B、冷床缓冷 C、水冷 D、退火4、 T91一般用在什么地方（D）A、 铁丝网 B、磨具 C、厨具 D、高压锅炉管5、 DT4C电磁纯铁C代表（C）A、 用处 B、冶炼工艺 C、磁性能级别 D、其他代号6、 一般采用什么修磨碳化钨辊环（B）A、 碳化硅砂轮 B、金刚石砂轮 C、硬质合金刀具 D

2、、石墨轮7、 在其他条件相同的情况下，轧件宽度越大，宽展（B）A、 越大 B、越小 C、不变 D、大小不定8、太钢不锈线材厂生产的双相不锈螺纹钢是按什么标准生产（B）A、国标 B、英标 C、美标 D、德标9、共析钢经轧制自然冷却下来的组织为（A）A、珠光体 B、贝氏体 C、Fe4C D、铁素体10、轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为（A）A、自然冷却 B、控冷 C、水冷 D、快冷11、轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制（A）A、连轧 B、半连轧 C、可逆轧制 D、反复轧制12、.一般精轧机辊环材质是（A）A、碳化钨 B、金刚石 C、高铬铁 D、工具钢

3、13、现代高速线材轧机的预精轧、精轧机组多采用孔型系统（A）A、椭圆-圆 B、菱-方 C、箱-方 D、箱-椭圆14、太钢不锈线材厂预精轧立活套设计最大套量（B）A、150mm B、200mm C、250mm D、300mm15、在热轧线材中什么是控制尺寸精度的最主要原因（B）A、辊缝 B、张力 C、检验 D、温度16、TBCS的抗拉强度550±40MPa指的是什么（A）A、强度极限 B、屈服强度 C、应力 D、硬度17、对于发生奥氏体相变的钢种而言，高碳钢在吐丝温度越高越高，意味着冷却转变前奥氏体晶粒度粗大却强度（A）A、升高 B、下降 C、不变 D、稳定性差18、当轧制小规格线材时

4、，轧件离开精轧机后会产生提速效应，造成吐丝圈变大，对此我们一般对夹送辊采用什么设置（B）A、尾部夹持加速B、尾部夹持降速 C、通体夹持匀速 D、头部夹持减速19、线材生产中，前面某一个道次过充满，成品就会有( C )缺陷。A、裂纹B、扭转 C、折叠 D、辊印20、直径为6.5的线材表面出现周期性凹凸缺陷是由于( A )引起的。A、轧辊缺陷B、导卫缺陷 C、加热缺陷 D、退火造成21、圆形断面钢材，同一截面上出现两个直径不等的现象，这两个直径的差值叫( B )。A、公差B、不圆度 C、正偏差 D、负偏差22、高速线材轧机的精轧机采用直径较小的辊环，就是为了( B )轧制压力。A、增大 B、减小

5、C、不变23、不锈线材厂的360中轧机压下装置最大压下量是(A)，每圈调整量0.5mm，轴向调整量2mm。A、65mm B、90mm C、80mm D、75mm24、轧制螺纹钢时，如果轧槽上刻的横肋槽间距为25mm，轧成的螺纹钢横肋间距为28mm，则前滑值为(D)。A、3mm B、12 C、10.71% D、12%25、桥梁缆索用TQS-1不锈钢属于节镍新型高强、无磁奥氏体不锈钢，具有较高的强度及无磁性能，其国标牌号为( C )。A、10Mn20Al B、10Cr9Mo1VNbN C、10Cr21Mn16NiN D、022Cr17Ni12Mo226、中碳冷镦钢线材由于使用性能与再加工性能的需要

6、，希望转变组织晶粒细小，所以终轧温度不能过高，一般控制在(C)之间。A、800-850 B、1000-1050 C、930-980 D、850-90027、线材生产中通常分为4大类：软线、硬线、( B )、合金钢线材。A、捆线 B、焊线 C、子午线 D、窗帘线28、高线生产中，水冷段内的冷却水不是常开的，因为从精轧机出来的线材速度快、温度高、尺寸小，因而很软。如果让其头部从水中通过则很容易产生阻力，所以要让线材的( A )通过夹送辊后才能通水冷却。A、头部 B、中部 C、尾部 D、全部29、ER307Si（X625A）不锈焊线钢的含碳量为0.060.1%，吐丝后必须进行(A)，以达到固溶处理的

7、效果。A、快速冷却 B、慢速冷却 C、延迟冷却 D、保温30、不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐溶液或其它腐蚀介质中具有高度化学稳定性的(B )总称。A、碳素钢 B、合金钢 C、优碳钢 D、工具钢31、轧制速度、盘重、(B)是高速线材轧机的三个相关的基本工艺参数。A、开轧温度 B、坯料断面 C、轧制道次 D、终轧温度32、45°高速轧机，按机架间轧辊交汇位置的不同，可分为侧交和( A)两种。A、顶交 B、斜交 C、平交 D、底交33、为了减小张力变化引起的精轧机轧件尺寸波动，在精轧机前的预精轧机、中轧机通常设置若干个(B)，以消除连轧各架动态速度变化的干扰，保证轧件精度。A、热检测器

8、B、活套 C、飞剪 D、夹送辊34、一般在高线的精轧机组，冷却水压力为(B )，在粗轧机、中轧机冷却水压力为0.30.6MPa，并且冷却水嘴应靠近轧辊出口处。A、0.3-0.6MPa B、0.5-1.0MPa C、3-5MPa D、5-10MPa35、精轧机前的切头碎断剪后，通常设有一个(C)，用以在切头后将轧件导入精轧机，或在发生事故时将切断后的后继轧件导向碎断剪。A、围盘 B、活套 C、转辙器 D、夹送辊36、粗轧机使用球墨铸铁轧辊，其耐磨性与抗热裂性都比较好，前几架以考虑抗热裂性为主，应选择基体为珠光体型的，后几架选择(C )基体组织的更适合。A、铁素体 B、马氏体 C、贝氏体 D、奥氏

9、体37、精轧机滚动进口导卫采用的轴承是6201-2Z、6000-2Z，其中尾数01代表轴承内圈为12mm、00代表轴承内圈为(C)、2Z代表双面油封盖。A、6mm B、8mm C、10mm D、12mm38、粗轧机、中轧机一般选用二辊水平轧机或平立交替配置的二辊轧机，预精轧机为(C )平立轧机。A、开口式 B、短应力式 C、悬臂式 D、闭口式39、不锈线材厂粗中轧机设备润滑给油方式（C）A、自动给油 B、手动给油 C、定期给油 D、都不是40、45°无扭轧机中的“45”是指（B）A、轧辊尺寸 B、轧辊安置角度 C、轧件按45°翻转 D、都不是41、在热状态下，H13棒材最有

10、利的加工温度范围是（ C ）。A、900-1000 B、1000-1100 C、1100-1200 D、1200-130042、T91管坯是用于制造（B）条件下的火电站锅炉管件A、高温、低压 B、高温、高压 C、低温、低压 D、都不是43、T91对应的国际钢号为（C） A、10Cr9Mo1 B、10Cr9Mo1V C、10Cr9Mo1VNb D、10Cr9Mo1Si44、T91退火的主要目的是（C）。A、提高硬度、降低塑性 B、降低硬度、降低塑性 C、降低硬度、提高塑性 D、提高硬度、提高塑性45、钢种H08CrMoVA当中的“H”表示（B）A、高温钢 B、焊丝钢 C、高级别钢 D、没有任何意

11、义46、XC532A钢的主要生产难点是（A）A、磷含量低 B、硫含量低 C、氧含量低 D、C含量高47、“Q/太新”是（B）的缩写代号。A、国家标准 B、企业标准 C、行业标准 D、外国标准48、降低铆螺钢生产时的终轧温度，能使实际晶粒增大，会使其机械性能（B）。A、提高 B、降低 C、不变 D、不确定49、TT55-G钢控制冷却的实质控制（C）分解。A、马氏体 B、铁素体 C、奥氏体 D、贝氏体50、ER80S一1CM 焊丝钢中加硫的目的是可提高钢的（C）。A、强度 B、硬度 C、易切削性 D、塑性51、在TT55-G的机械性能当中，表示屈服强度的符号为（A）。A、Re B、Rm C、AK

12、D、Cm52、线材因以判卷交货，故又称为（A）。A、盘条 B、拉拔丝 C、中型圆 D、棒材53、TCBS不锈钢盘条主要用途为（D）A、不锈钢餐具 B、不锈钢标准件 C、不锈钢轴 D、不锈钢清洁球54、规格220*220方坯料回收再热再轧料时，二孔二次按（D）吨回收。A、1.0 B、0.9 C、0.8 D、0.755、我厂四月份热轧量为9237t，其中停工时间为334小时，那么这个月的机时产量为（B）t。A、27.6 B、23.9 C、22.5 D、24.856、为避免3Cr13线材出现断头现象，我厂规定直径（C）优先采用散卷热装方式进行装炉。A、7.0mm B、7.5mm C、8.0mm D、

13、8.5mm57、( C )是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。A、O B、Si C、Mn D、Ca58、淬火是指( A )。A将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却B将工件加热，保温，然后缓慢冷却C将工件加热到一定温度以上，保温，然后只在空气中冷却D将工件加热到一定温度以上，保温，然后以小于在静止空气中的冷却速度缓冷59、滚动轴承与滑动轴承相比，优点是：(B)。A摩擦系数大 B摩擦系数小 C用水润滑 D基本一样60、关于热轧时轧辊辊身冷却意义的描述，不确切的是（B）A、保持轧辊在低温下工作，提高耐磨性B、控制轧件温度 C、起一定润滑作用 D、轧辊表面光洁，使轧件表面质量良好

14、61、一根6m长的钢坯轧制成18m的轧件，其延伸率（C）A50% B100%C200% D、300%62、在轧制时，轧制速度（B），摩擦系数越小。A、越小 B、越大 C、变缓 D、不确定63、下面哪些钢种可以驻炉（A）A、ER308L B、TCBS C、2Cr13 D、3Cr1364、钢的加热温度过高，氧进入金属内部氧化部分熔融金属的晶界和其间杂质，使晶粒结合削弱，力学性能差，称为（A）A、过烧缺陷 B、过热缺陷 C、非金属夹杂 D、缩孔、疏松65、我厂Cr钢材用的热处理方法为（A ）。A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火66、下列最有利于提高轧机小时产量的对策是（A）A、增加坯料单重 B、

15、提高开轧温度 C、增加成品机架压下量 D、降低轧制速度67、消除轧件扭转缺陷的方法是（C）不轧低温钢或调整前一孔型的压下量，多压一些发现导板有粘挂铁皮现象，立即更换调整入口夹板，将轧件夹持并保持直立位置加强矫直机调整操作，及时更换磨损的矫直辊和辊轴68、轧制电耗与轧制温度（B）A、成正比 B、成反比 C、无关系 D、关系不明显69、关于轧制节奏，说法正确的是（A）提高轧制节奏可以提高轧机小时产量交叉轧制时间越长，轧制节奏越长纯轧时间和间歇时间越长，轧制节奏越短纯轧时间越长，轧制节奏越短70、国家标准的代号是（C） D、EB71、钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是（C）开轧温度低终炸温度低冷却不均

16、终轧温度高72、轧件进入轧机前后的宽度分别为及b，（b-B）表示（B）压下量宽展量延伸量前滑值73、轧废是使轧制成材率（B）的主要原因消失降低大于 D、不变74、当压下量一定时，轧辊直径（A）轧件越容易咬入越大越小等于 D、不确定75、通过溶入某种溶质元素形成固溶体，而使合金的（B）升高的现象称为固溶强化。塑性强度韧性 D、延展性判断题：(N-NO表示错误，Y-YES表示正确)1、再热料是指经650轧机轧制的1-5孔钢，因各种原因而不能继续轧制的半成品。N2、S31803相当于国标牌号的022Cr22Ni5Mo3N。Y3、倒换规格第一个批次号号，原则上不准装再热再轧料。Y4、编写非正常的特殊代

17、号时，对试制新产品、新规格、新工艺和系统外的外委试验料以“SZ”开头。Y5、稳态轧制过程中，可认为轧辊转速不变，轧件出口速度大于轧件入口速度。Y6、线材轧制中，宽展量随轧辊直径的增大而减小。N7、线材规格5.5倒7比倒7.5所用时间长。 N8、伯合乐钢号X615A对应国内钢号为ER308LSi。Y9、电工纯铁与原料纯铁的主要不同在于铝含量的不同。Y10、当红钢定尺时，辊道的送入速度应调至最慢，防止回弹。Y11、TCBS2由于为铁素体不锈钢，容易晶粒粗大，成品容易出现混晶。Y12、TCBS2加热时不经过相变，因此可以通过热处理来改善组织。 N13、TCBS如果热轧后盘条退火，可以在370550温

18、度脆性区域停留或缓冷。 N14、易切削不锈钢含硫、含铜，生产过程对切头尾、废钢等需要单独管理。 Y15、309系列加热时均热段高温停留时间13小时，超过3小时必须压火降温 Y16、304H、316Y线材根据需要可进行离线固溶处理。 Y17、不锈钢标准件用线材的表面折迭是的绝症。 Y18、不锈钢原料方坯角部太尖锐，后续轧制形成大的折叠，再往后轧，形成连续的纵向锯齿状重皮。 Y19、不锈钢方坯角部要圆滑过渡，不要形成尖角。 Y20、650轧机孔型磨损后及时换辊，导卫要勤调整，避免出现大的耳子或拉条。 Y21、导卫装置根据安装位置可分为人口导及出口导卫两大类。 Y22、材料按照磁性能分类，一般分为软

19、磁和硬料两种，纯铁属于硬磁材料。N23、原料纯铁主要用于精密合金、电工合金、硬磁材料、粉末冶金等用途。 Y24、线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。Y25、纯铁冷却作业的目的：控制合适的组织和析出物，控制氧化铁皮的生产，并使钢材在下工序容易操作。Y26、纯铁材料的屈服点较普通钢材的屈服点低。Y27、负公差轧制就是在轧制过程中，使成品钢材的断面尺寸控制在公称尺寸的正偏差范围 N28、折叠产生的主要原因是：上道次轧件出现耳子，进入下道孔型后耳子不能轧制愈合。防止过充满，一般就可以避免折叠的产生。 Y29、线材的机械性能一般是指抗拉强度、断面收缩率和延伸率。这些指标都是从抗拉试验测得的。Y30、只有

20、在合适的成分情况下才能生产出性能符合标准的产品。因此电磁纯铁国家标准规定，成分是判断是否符合电磁纯铁的依据之一。N31、T91钢酸洗的目的是消除内应力，降低硬度，有利于去掉热轧及退火在钢带表面形成的铁鳞。 Y32、H13加热温度超过1200，易出现过烧现象。N33、冷镦钢在轧钢的吐丝温度过高，会降低材料成型性。 Y34、钢中的夹杂物和表面质量对焊丝的拉拔性能有显著影响。 Y35、ER70s-6焊丝钢可用于制作新一代二氧化碳气体保护实芯焊丝。（Y）36、控制轧制能提高焊丝钢的机械性能。（Y）37、模具钢的加热温度范围很窄。（Y）38、折迭裂纹产生的原因是，轧制时孔型或张力等调整、控制不当，造成辊

21、缝处 “ 制耳” ，耳 轧后即为折迭。Y39、高线穿水冷却工艺控制主要通过控制水量 、水压和温度来完成。 Y40、650轧机上、中、下轧辊的直径大小是一样的。 N41、650三辊轧钢机，轴瓦硬度应该比轧辊辊脖子硬度高，可以提高轴瓦的使用寿命。N42、在轧制过程中，精轧机突然停冷却水，岗位人员应立即通知恢复冷却水，防止辊环缺水。N43、650轧钢机压上装置调整一周与压下装置调整一周轧辊移动量相等。 N44、短应力线轧机轧辊轴承润滑方式有 甘油润滑和 油气润滑两种。 Y45、精轧机机安装导卫要保证导卫不磨辊环，导卫插板与辊环间距约保持11.5mm。Y46、在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来

22、调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。N47、使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。 N48、钢轧辊的优点是强度高,缺点是表面硬度不高,容易磨损。. Y49、不锈线材厂预精轧机辊环冷却水的压力一般在0.5Mpa。N50、为防止预精轧辊环打滑，一般加压压力愈大愈好。N51、650轧机九孔滚动导卫间隙一般比来料大8mm。N52、不锈线材厂的精轧机组径向调整量为20mm，每圈调整量1.1mm。N53、连轧时，如果机架间的张力过大，会导致轧件头尾的宽度小于轧件中间的宽度。N54、安装精轧机进出口导卫时，导卫可以紧紧挨住磨住辊环，不留间隙。N55、高速线材生产中，精轧机使用滚动进口导卫

23、主要是为了提高产品的尺寸精度。N56、拉拔是金属压力加工的一种方法，把金属锭放在一个圆形挤压筒里，对金属施加压力，使之从一定形状的模孔中挤出，制成各种断面的成品。Y57、热切锯片的锯齿淬火是为了延长锯片的使用寿命。Y58、高速线材生产中，普遍采用椭圆圆孔型系统，其优点是轧件运行稳定。N59、为使结构紧凑和减小在微张力轧制时轧件失张段长度，尽可能减小机架中心距。Y60、高线生产中，粗轧机H1架开始轧制第一支钢到精轧机轧完第一支钢的延续时间称为轧制节奏。N61、高速线材生产中，精轧机采用油膜轴承，其油膜厚度一般在0.025mm0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清

24、洁。Y62、3Cr13是典型的铁素体钢种，轧制后如果放置在空气中冷却，冷却过程中产生的组织应力和拉应力会导致钢材产生裂纹。所以轧后要缓冷，并且在限定时间内进行热处理。N63、英标牌号为1.4462的不锈螺纹钢相当于国标牌号的022Cr22Ni5Mo3N。Y64、卡断剪是为了减少机架堆钢量，而在轧机前设置的一种剪机，用液压缸推动剪刃，剪刃卡下之后靠轧机拉切。N65、高速无扭线材精轧机为适应微张力轧制，机架中心距尽可能小，以减轻微张力对轧件断面尺寸的影响。Y66、高速线材轧制的产品特点是盘重小、精度低、质量差。N67、在步进式加热炉内，钢坯的运行是靠推钢机的推力在滑轨上滑行的，钢坯接触水冷滑轨部分

25、温度较低，“黑印”严重，对轧件的尺寸偏差影响较大。N68、精轧机组前两架轧机的轧辊因轧件断面尺寸大，轧辊受到的负荷与冲击力大，应考虑采用强度指标高、耐热疲劳性能好的材质，耐磨性能指标放在第二位。N69、普通的三辊式轧机是用来轧制轧制中厚板的，而三辊劳特式轧机是用来轧制型钢的。 N70、吐丝管的曲线对吐丝圈形影响不是很大。 N71、总延伸系数等于各道次延伸系数之积。Y72、精轧机配辊可以不考虑辊环直径差。 N73、轧机的轴向窜动无法避免。 Y74、集体传动的精轧机内部张力靠孔型和辊径控制。 Y75、机组轧线可以采用激光对中也可以采用拉线对中。Y多项选择题：1、型钢轧制中，孔型是由辊缝、( BCD

26、)、锁口等组成。A、轧辊 B、孔型侧壁斜度 C、圆角 D、辊环2、微合金化钢筋强度主要机制是什么（ABCD）A、细化晶粒 B、析出强化 C、组织强化 D、沉淀强化3、如何避免耳子出现（ABC）A、温度均匀 B、导卫对正 C、来料合适 D、采用无张力轧制4、碳化钨辊环对冷却水的要求有（ABCD）A、水温24° B、颗粒度小于15 C、硬度小于450 D、水压5、张力控制方法有哪些（ABC）A、活套 B、人工测量 C、间接张力控制 D、推测6、线材裂纹从（ABCD）方面避免A、坯料验收 B、加热轧制温度 C、成分 D、控制冷却7、线材轧制后冷却不均匀造成哪些影响（ABCD）A、金相组织不

27、均匀 B、性能不均匀 C、再次氧化 D、脱碳8、线材控制冷却主要控制的参数有（ABCD）A、吐丝温度 B、终轧温度 C、相变区冷却速度 D、集卷温度9、高线轧机导卫辊失效形式（ABCD）A、高温磨损 B、粘钢失效 C、拉伤失效 D、疲劳裂10、高线轧机的480粗轧机是以(CD)命名的。A、辊身长度 B、轧辊的原始直径 C、轧辊的名义直径 D、轧机的人字齿轮节圆直径11、国家标准规定5.510的线材C级精度的尺寸偏差为(A)、不圆度为（D)。A、±0.15 B、±0.20 C、0.32 D、0.2412、伯合乐牌号为(AC)的不锈焊线钢都是属于309系列的。A、X660A B

28、、X609A C、X697A D、X616A13、高速线材轧制的特点是高速、连续、控冷、(AC )、采用碳化钨辊环、自动化程度高。A、无扭 B、扭转 C、微张力 D、无张力14、精轧机使用的辊环材质为碳化钨为主的硬质合金，具有热传导性能良好、在高温下硬度下降少、(BC)、强度高等特点。A、耐腐蚀 B、耐热疲劳性能好 C、耐磨性好 D、韧性好15、轧辊调整装置有（ABC）A、径向调整装置 B、轴向调整装置 C、轧辊平衡装置 D、自动调整装置16、棒线材粗轧机组各机架间距应满足的条件（ABC）A、安装轧机工作机座及传动装置的必要空间 B、安装及调整轧机导卫所需的必要空间; C、在采用直流电动机传动

29、并以电流记忆比较法进行微张力控制的情况下,当轧件已穿轧尚未建立连轧关系时,主传动电机动态速度降及其恢复过程所需时间内轧件的必要行程,动态恢复过程的时间按目前电气水平应不小于0.5s. D、以上都不是17、短应力轧机上辊调整按驱动方式（ABCD）A、手动压下 B、自动压下 C、液压压下 D、半自动压下18、以下哪种是滚动轴承常见的损坏形式（ABCD）A、磨损 B、疲劳剥落 C、裂纹 D、断裂19、润滑剂的作用（ABCD）A、减小摩擦阻力 B、降低磨损 C、冷却 D、吸振20、每批钢筋的检验项目（ABC）A、拉伸 B、反弯 C、冷弯 D、拉拔21、轧制H13圆钢时必须清除表面（ABC）缺陷A、表裂

30、B、角裂 C、头裂 D、氧化皮22、轧制线材夹杂严重时，会产生（AC）缺陷。A、结疤B、折叠 C、开裂 D、耳子23、下面（ABCD）因素影响ER100-G拉伸性能的均一性A、成分均匀 B、线材直径 C、吐丝温度 D、冷却速度24、轧制线材用的孔型可分为哪几类？（ABC）A、延伸孔型 B、成品前孔型 C、成品孔型 D、成品后孔型25、纯铁线材生产过程中有时出现麻面缺陷，那导致麻面的原因有哪些（ACD）A、成品槽磨损严重 B、加热温度低 C、轧槽附着有氧化皮 D、中间过程槽磨损严重26、电磁纯铁的热处理分为哪几类：（ABC）A、磁性热处理 B、软化退火 C、脱碳退火 D、时效处理27、以检验下项

31、目属于无损检测的是（BCD）A、弯曲检验 B、磁力探伤 C、涡流探伤 D、超声波探伤28、以下纯铁牌号中属于电磁纯铁的是（CD）。A、YT01 B、YT3 C、DT4 D、DT4C29、TCBS2轧制时宽展大，轧制时容易出现（AB）A、耳子 B、折叠 C、结疤 D、裂纹30、ER307Si盘条在5-10月天气暖和时应采取（ABC）措施减少碳化物析出。A、风机最大风量 B、检验金相组织 C、离线固溶 D、不作处理31、不锈钢盘条离线固溶保温温度为（BC）A、900 B、1050 C、1070 D、120032、易切削不锈钢轧制容易出现（AB）等缺陷，轧制中保证轧件温度在1100以上。A、劈头 B、裂纹 C、耳子 D、划伤33、12-30Cr13不锈钢盘条主要应用于生产（ABCD）A、不锈钢轴 B、不锈钢丝 C、不锈钢餐具 D、不锈钢金属制品34、造成不锈钢线材表面划伤的原因有（ABCD）A、