C7-613控制器培训

1、GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China进出料和转鼓部分进出料和转鼓部分C7-613 控制器操作说明控制器操作说明GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China2 控制器前面控制器前面1、Control unit C7-613 控制单元锁；2、Emergency-off button 急停开关。GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China3 控制器里面控制器里面1、Automatic cir

2、cuit breaker 自动断路器 2、Power supply unit DC 24V 电源3、Measuring transformer 0-1A/ 4-20mA (1A4) for motor current and speed 速度转换模块4、Speed converter 速度转换器 5、Terminal strip X7 X7接线端子排6、Cable entry: from below through the cable glands 电缆进线套管头7、Voltage-free contacts无源连接接触器8、Control unit C7-613C7-613控制器GEA Me

3、chanical Equipment / GEA Westfalia Separator China4 控制器按键控制器按键1、Soft keys F1-F4软键F1-F42、Display显示屏3、System keys系统键4、Function keys功能键5、Status and fault indicator状态和故障指示6、Operating modeselector操作模式选择GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China5 控制器按键说明控制器按键说明 生产/CIP/水循环功能关闭键，进入任何模式，按此键可退出。

4、 生产模式键，进入生产模式，可执行自动小排渣和轻相出口压力监控 CIP清洗键，油脂行业一般不用，是一种自动清洗程序。 水循环键，进入水循环模式，进行热水冲洗程序。 返回分离机运行主画面 CIP清洗时转鼓溢流指示 故障指示 开机和停机键 小排渣功能键 大排渣功能键GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China6 返回上一级菜单 上下键为功能选择键 确认键 编辑键 左右键为时间参数键控制器按键说明控制器按键说明GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China7 按上下键

5、进行功能选择向上按到第一页为F1 Contrast 为对比度调整第二页为F1为输入/输出显示 F2为语言选择F3位日期/时间设定 F4位版本向下按到第一页 转鼓转速限位调整 下载和保存参数设置，选择行业应用 排渣系统方式调整 速度监控功能选择 电流监控功能选择 转鼓转速传动比和脉冲数设定 电流显示调整 置换功能选择控制器操作说明控制器操作说明GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China8 F1：Contrast 对比度调整F1：In-/Outputs 输入/输出功能选择F2：Language 语言选择F3：Date/Time

6、日期/时间设定F4：Version 软件版本号在2图显示页面按F1进入此画面，可选择自思维功能开启和关闭在2图显示页面按F2进入此画面，可进行语言种类选择在2图显示页面按F3进入此画面，可进行日期/时间设定，并且可以查看累计运行时间在2图显示页面按F4进入此画面，可查看软件版本号控制器操作说明控制器操作说明GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China9 在主界面按向下箭头进入此画面，可进行速度限位设定再按向下箭头进入此画面，可进行行业应用设定再按向下箭头进入此画面，可进行排渣方式选择设定再按向下箭头进入此画面，可进行速度和电流

7、监控功能选择再按向下箭头进入此画面，可进行速度传动比和脉冲数设定控制器操作说明控制器操作说明GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China10 再按向下箭头进入此画面，可进行电流量程设定再按向下箭头进入此画面，可进行置换功能和排渣管液位保护功能选择控制器操作说明控制器操作说明GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China11 按左右键，可以进行时间参数调整。T01：Sep. part. Eject. A 0 s 400s小排渣间隔时间设定 实际执行值 设定值T55

8、：Sep. total eject. A 0 s 9999Min大排渣间隔时间设定 实际执行值 设定值T34：Preflushing hood A 0 s 5 s转鼓顶部冲洗水排渣前预冲洗时间T40：Subs. Hood flush. A 0 s 5 s转鼓顶部冲洗水排渣后延迟冲洗时间T42：Filling meter. P. A 0 s 3 s预注水打开时间T37：Partial ejection A 0 s 2.0 s小排渣时排渣水打开时间T38：Close after ejec A 0 s 7 s小排渣后密封水打开时间T22：Wait bef. displ. A 0 s 5 s置换前等待

9、时间 不用GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China12 T23：Disp. +flush. Tot. A 0 s 3 s 置换冲洗时间T24：Overflow A 0 s 10 s溢流时间 不用T25：Wait bef. total. A 0 s 3 s大排渣前等待时间T26：Total ejection A 0 s 5 s大排渣时排渣水打开时间T28：Wait. for speed A 0 s 30 s在运行过程中速度低于设定转速时的等待时间T00：Sep. Startup A 0 s 720 s分离机启动时间T57：S

10、tart speed min. A 0 s 45 s分离机启动时达到最低（20rpm）时的时间T56：CIP overfl/total A 0 s 15 MinCIP清洗时溢流/大排渣的间隔时间 不用GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China13 T02：Clos. Pulse pause A 0 s 260 s密封水脉冲补水间隔时间T03：Clos. Water pulse A 0 s 1.00 s密封水补水时间（密封水打开时间）T10：Pulse delay A 0 s 5 s脉冲延时T11：Del. Disch. Pr

11、ess. A 0 s 30 s轻相出口压力低报警掩饰时间 目前临时为9999 sT16：Del. Stopgap wat. A 0 s 15 Min间隔水程序延时 不用T17：Pulse stop wat. A 0 s 5 s间隔水打开时间 不用T18：Wait. For stopg. A 0 s 300 s间隔水打开间隔时间 不用T21：Fill. Bowl prod. A 0 s 10 s转鼓进料注满时间 不用GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China14 T29：Fill. Bowl total. A 0 s 7 s大

12、排渣后转鼓注满时间 不用T39：Fill. Bowl part. A 0 s 7 s小排渣后转鼓注满时间 不用Delay fail. Probe max A 0 s 5 s渣罐液位报警 不用Feedb. Oper. Motorctr. A 0 s 5 s启动分离机失败报警延时 Delay PAL oper. Water A 0 s 5 s 操作水压力低报警延时Delay PAL oper. Air A 0 s 5 s压缩空气压力报警延时 不用Delay dischargepres. A 0 s 5 s轻相出口压力低时延时计时报警时间GEA Mechanical Equipment / GEA

13、Westfalia Separator China15 分离机启动前的检查分离机启动前的检查1、操作水压力：34Bar，软化水，氯根100以下，硬度6以下；2、压缩空气：56Bar，不含水，不含油，不含灰分；3、润滑油：不变色，（不发白，不变黑），静止时的液位在油位视镜高度的2/3处；4、进料、进水阀门关闭，出口阀门常开，防止憋压。分离机启动运行分离机启动运行1、送电源到控制柜2、按 键启动分离机运行，有12分钟启动时间，达到额定转速后，分离机启动完成，此时有两次自动大排渣，大排渣结束后，电流稳定到1617A，进入待机状态（空转时间不允许超过半小时）。3、进热水进行冲洗（有两个目的：A、暖机，

14、防止进油产生乳化现象；B、建立重相密封，防止重相出口出现跑油现象），重相出口有水流出后，手动小排渣几次，或者停水进行大排渣12次，观察排渣是否正常。分离机操作规程分离机操作规程GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China16 4、分离机运行正常后，关闭热水阀门，打开进油阀门进料运行，首先调整流量和轻相出口压力在2.03.0Bar，并手动适当打开向心泵（最初可读要偏小一点，一般控制在10%30%之间即可），按“Prod”键进入生产模式，开启自动小排渣程序，观察出油和出皂脚状况，根据实际情况调整向心泵大小、排渣量大小（观察排渣时电

15、流的上升值）、出口压力大小、排渣间隔时间（一般在515Min之间）。5、根据现场实际情况，建议记录分离机运行状况，包括电流、转速、轻相出口压力、向心泵刻度、进料流量、进料温度等。分离机停机分离机停机1、分离机进料结束后，关闭进油阀门，停止进油，打开热水阀门，对分离机转鼓进热水冲洗，并适量做小排渣，在冲洗一段时间后，再关闭热水，进行大排渣12次，电流稳定后，进热水冲洗，如果重相出口出水清亮，则停机，如果还是浑浊，则继续冲洗，并排渣。2、分离机冲洗干净后，关闭热水阀门，停止冲洗转鼓，按 键停机，分离机停机后，有一次自动大排渣，大排渣结束后，关闭操作水和压缩空气阀门，等待分离机完全静止，大概需要半小

16、时到一小时时间。分离机操作规程分离机操作规程GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China17 1、跑油跑油（1）、重相出口跑油可能的原因：a、转鼓太脏；b、向心泵开度太大；c、排渣太大。（2）、排渣口跑油可能的原因：a、转鼓小活塞阀密封圈损坏；b、转鼓滑动活塞盆外侧密封圈；c、转鼓上罩底部主密封圈损坏；d、排渣水和预注水电磁阀关闭不严；e、密封水电磁阀不能完全打开；f、操作水压力低或者停水。出现跑油时，正常情况下，会出现分离机出口压力低报警。处理方式：关闭进油阀门，打开热水阀门，进热水建议重相密封，如果还是不能正常密封分离，只

17、能停机检查以上所有方面可能的原因。2、停电停电处理方式：及时关闭进油或者进热水阀门，保证出口阀门畅通，不憋压即可，让分离机自然停机。如果在停机过程中，突然来电，可以直接启动分离机，观察电流是否正常，电流过高，分离机有杂音，请立即停机，拆洗分离机转鼓后，再启动分离机运行。如果分离机静止后来电，尽量不要直接启动分离机，建议先拆洗分离机转鼓后，再启动分离机运行。分离机故障分离机故障GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China18 3、跳闸跳闸先关闭进油或进热水阀门，保证分离机出口畅通，再检查分离机控制面板分离机跳闸原因，处理故障后，

18、再按照断电故障处理分离机。4、分离机反馈报警应该是变频器跳停，需要对变频器复位，并检查跳停原因，（1）、线路问题；（2）、负荷过高问题。5、分离机电流高，速度低应该是转鼓密封不好，检查一下方面；（1）、操作水压力是否正常；（2）、电磁阀是否漏水；（3）、转鼓内部小活塞和滑动活塞盆密封圈磨损，需要更换。分离机故障分离机故障GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator China19 1、转鼓清洗转鼓清洗转鼓正常情况下，1个月左右拆开清洗一次，最迟不超过3个月必须拆开清洗，并且更换密封件，一年至少更换两次密封件。2、大修大修分离机正常情况下，

19、分离机运行5000小时后，需要更换传动部分轴承、轴封和减震等部件，如果运行时间没有达到，最迟一年大修一次。3、长期放置长期放置如果超过一个月以上不使用时，建议将转鼓拆下，清洗干净，放在分离机外面，保护好，下次使用时，再安装原位，进行使用，以防转鼓长期静止压在立轴上，造成对轴承和减震的损坏。4、分离机换油时间、分离机换油时间第一次更换润滑油为分离机运行250小时，第二次及以后更换润滑油时间为分离机运行1500小时（如果运行时间没有达到，最迟不超过半年，必须更换一次润滑油），润滑油型号为CLP46（0015-0001-080），用量大约8L/台。分离机保养分离机保养GEA Mechanical E

20、quipment / GEA Westfalia Separator China20 1、Failure Operation water PAL 操作水压力低2、Failure speed drop under min SAL运行中速度低于最低速度报警3、Failure control air PAL压缩空气压力低 4、Failure analog input current 模拟量电流输入错误5、Failure analog input speed 模拟量速度输入错误6、Emergency stop紧急开关报警7、Failure start up分离机启动失败报警8、Failure feedback separator分离机启动反馈报警9、Failure speed drop under min SAH转鼓转速高报警10、Failure Vibration stage 1 NAH1一级振动报警11、Failure Vibration stage 2 NAH2二级振动报警12、Over current IAH电机电流高报警13