路面工程施工方案(完)

1、 G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四合同段 路面施工方案 G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四合同段路面施工方案海力控股集团有限公司二0一六年十二月施工组织设计(方案)审核表工程名称G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四合同段日 期 年 月 日现报上下表中的文件，请予以审核类别册数页数路面施工方案118申报简述： 我项目部已完成了 G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四合同段（路面施工方案）的编制，现报上该方案，请审批。 施工单位: 海力控股集团有限公司 编制人: 编制日期： 年 月 日 审核意见： 审核人 : 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批人： 审批日期： 年

2、 月 日目 录一、工程概况4二、编制依据4三、主要工程量4四、施工工艺5（一）级配碎石底基层的施工5（二）水泥稳定碎石基层的施工8（三）改性沥青乳化沥青封油层的施工11五、保证工期的措施16六、安全措施16路面工程施工方案一、工程概况1、拟建的G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程第四标段设计起点位于惠水县甲绒乡道班中桥南端。起点桩号为K26+180（坐标X=2870446.Y=498987.479) 途径甲绒乡、断杉镇、止于断杉镇养护站南60m处。终点桩号为K43+107.087(坐标X=2558269.590 Y=499350.624)。设计行车速度为40km/h，车道为双向2车道。 2、

3、机动车道路面结构：面层主要为为4cm厚细粒式改性沥青砼，5cm厚中粒式沥青砼，7厚粗粒式沥青砼(用于K39+820K42+940)。1cm沥青表面处治下封层，基层分别为35cm厚及40cm厚的水泥稳定碎石层，其中基层为40cm厚的水泥稳定碎石(用于K39+820K42+940)，底基层为20cm厚的级配碎石。二、编制依据1、G212惠水县城至七道拐公路改扩建工程施工图设计2、公路路面基层施工技术规范JTJ034-20003、公路工程质量检测评定标准CJJ1-904、沥青路面施工及验收规范GB50092-96、5、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004、6、G212惠水县城至七道拐公路改

4、扩建工程四标段招标文件及技术规范。三、主要工程量20厚级配碎石底基层175740，35厚水泥稳定碎石基层116460，40厚水泥稳定碎石基层59280，4细粒式改性沥青砼碎石175740，5厚粗粒式沥青混凝土175740，7厚粗粒式沥青混凝土59280。依据现场实际情况保证工期，路面施工分为K26+180K31+200、K31+200K35+800、K35+800K39+800、K39+800K43+107.087四个施工段进行施工。四、施工工艺（一）级配碎石底基层的施工在排水工程完成，路基碾压经检验合格后，即可进入级配碎石基层的施工。级配碎石层的厚度为20cm。其主要的施工工艺流程及施工要点

5、如下：1、施工工艺流程：级配碎石基层施工工艺流程图碾压养生找补整型检验、验收验收合格的下层施工放样摊铺碎石检查调平整型稳压检验、运输碎石2、施工方法（1）首先备好031.5mm的级配碎石，施工前进行焖料，使其含水量达到最佳含水量，然后用挖掘机或装载机装料运到施工现场，推土机推平，再用平地机配合人工精平，用18t振动压路机碾压，压实厚度不超过1518cm，每层的压实度不小于97%。碎石压碎值不能大于30%。底基层摊铺首先须施工放样，放出需摊铺段的中桩和边桩，每10m一个断面。下基层摊铺前还须对下基层的表面进行人工清理，尤其是不能及时摊铺的地段，要将散落表面的杂物，浮渣等清理干净。（2）以上准备工

6、作完成后，既可进行路面底基层试验段的施工，取得各经验参数后即可正式进行底基层的摊铺作业。大型翻斗汽车将焖好的级配碎石运往摊铺处用推土机推平，注意根据摊铺面积和预定干密度，计算所需出用料的数量进行运料。摊铺的松铺厚度应为压实厚度×松铺系数，用平地机摊铺时，松铺系数取1.3。（3）整平：推土机将级配碎石粗平后，平地机配合，再用人工挂线整平，整平必须满足纵坡坡度和横坡坡度的要求，此时测量必须现场跟踪作业，以确保一次作业完成；平整后应在现场用目测，对有缺陷部位用人工补料修整，在整平2050m后，就可用压路机进行碾压。（4）整型碾压：用CA25S光轮压路机进行，其碾压方式可由两侧向中间碾压，速

7、度控制在1.52.5km/h之间，先静压一遍（初压），再轻压二遍，再重压直至合格；注意每遍碾压的轮迹重叠在50cm左右。3、质量检验标准（1）级配碎石层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。（2）用12t以上压路机碾压时，轮迹深度不得大于5mm。（3）级配碎石底基层允许偏差应符合下表的规定：碎石底基层允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度±10%1000m21用尺量2平整度1520m路宽(m)91用3m直尺量取最大值91521533宽度不小于设计规定40m1用尺量4中线高程±2020m1用水准仪具测量5横坡±20且不大于±

8、0.3%20m路宽(m)92用水准仪具测量91541566压实密度嵌缝2.1t/m31000m21灌砂法不嵌缝2.0 t/m3（二）水泥稳定碎石基层的施工1、施工工艺压路机成形振压密实度检测验收移交不合格压路机静压标高平整度检测平地机、人工标高调整底基层验收交接原材料化验配合比选用混合料拌合含水量、水泥剂量检测混合料运输、卸场试 件 制 作测量放样推土机整平挂 线 控 制水泥稳定碎石层施工工艺框图2、摊铺（1）摊铺现场的准备工作在摊铺底基层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面检测，高程轴线不少于34条，达到路槽的验收标准，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到要求，

9、同时要将其上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。有垫层时，在施工基层前要洒水碾压密实。开始摊铺时，要在下承层上洒水使其表面湿润。摊铺基层时，对基层进行验收，有问题时要及时处理，清理干净，并洒水湿润。准确施工放样。在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。为了避免由于基准钢丝绳的垂直度影响基层摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10米，曲线宜为5米，并用紧线绳拉紧。同时要防止现场作业人员拢动钢丝绳，以免造成摊铺面波动，长度不宜小于150米，并且在摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查，发现问题及时处理。由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在摊铺基层前必须认真检查摊铺

10、及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。（2）混合料摊铺摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免基层（底基层）出现波浪和减少施工缝，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。实验人员要随时检测成品料的配合比和剂量，并及时反馈拌和厂。要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补。基层分两层摊铺时应在摊铺上层前，进行表面拉毛或洒水

11、泥净浆处理。采用两台摊铺机（尽可能同型号）一前一后相隔约510为同步向前摊铺混和料，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米，尽可能避开行车道位置。3、压实混合料摊铺后，当混和料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机并配合18t振动压路机在结构层全宽内进行碾压，压实度不得小于98%。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，以4050米为宜，过段则

12、易造成平整度较差。碾压方式初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静压12遍，复压采用振动压路机弱振强度24遍，终压采用钢轮压路机或胶轮压路机静压12遍，碾压速度初、终压宜为1.51.7km/h，复压宜为2.02.5km/h，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内段路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。相邻两段的接头处，应错成横向45°的阶梯状碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。从加水拌和到碾压完成的时间应控制在34小时。4、养生合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。每一段碾压完成并经

13、压实度检测合格后，应立即开始养生，养生宜采用不透水薄膜、湿砂、草袋、棉毯覆盖并洒水保湿养生，基层完成后也可采用沥青封油层养生，避免基层长期暴晒。养生期不宜少天7天，在7天内应保持处于湿润状态，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其它车辆通行，28天内正常养护。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，不应开放交通；必需开放时，须采用覆盖措施并限制重车通行，通行车速不得超过15km/h。5、质量验收标准水泥稳定碎石基层质量标准见下表检查项目质量标准质量要求频率方法备注压实度（%）98符合技术规范要求1点/1000每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）

14、15mm平整、无起伏2点/20m用3m直尺量取最大值中线高程（mm）±20mm平整顺适1点/20m用水准仪测量厚度（mm）±10%均匀一致1点/1000用尺量宽度（mm）不少于设计值边缘线整齐、顺适、无曲折1点/40m用尺量横坡度（%）±20且不大于±0.3% 6点/20m用水准仪具测量外观要求1、表面平整密实，无浮石，弹簧现象；2、无明显压路机轮迹。（三）改性沥青乳化沥青封油层的施工封层沥青采用乳化沥青。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料同底面层相同的沥青；场外生产的采用乳化沥青，型号AC-20II其质量应满足封层粗集料

15、技术规范要求。封层施工前，基层施工前，基层顶面彻底清扫干净，并保持适宜温度，经监理工程师检查合格并认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨布施工。（四）沥青混凝土路面施工方案1、施工准备 沥青：沥青标号AH-70，细粒式沥青混凝土级配类型采用AC-13C型，中粒式沥青混凝土级配类型采用AC-16C型，采用的骨料必须满足沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）中的相关质量要求。 集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。 洒油车应检查油泵系统、洒油

16、管道、油量表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°25°的夹角。2、施工要求 透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，如水稳层上一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜温度，经监理检查合格签字认可评测后进行。气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10且其稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨天不应施工。洒油率：用沥青洒水车一台，按规定的量洒布沥青，处于7天养护期内禁止一切车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷

17、，对合格的基层可在施工完毕的25天内进行封层的施工，完成封层的基层可停止洒水养护。3、沥青混凝土的运输沥青混凝土运输采用自卸汽车。运料车出场前应专人进行测温，并作现场记录，要求混合料得出场温度120-150°C。沥青混合料运输车运量搅拌合能力有富余，以保证和机连续工作。已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或运料车辆卸料留于车上得混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都须废弃，不得用于本工程。当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。4、沥青混凝土的摊铺沥青混合料的摊铺采用履带式摊铺机，为保证摊铺的平整度，摊铺机根据料车的数量和拌和能力调整速度，使混合料均匀连续进行摊铺，摊铺过

18、程中摊铺机不得随意改变速度或中途停顿。摊铺过程中，自动找平装置按高程控制，面层采用钢丝法进行基准线找平，用钢丝绳以10m间距用支架支撑，传感沿钢丝绳滑动。有专人对缺陷处进行找补，人工找补应在现场主管人员指导下进行。正常施工时的摊铺温度为110-130°C，不超过165°C，在低气温施工时，不低于120-140°C，不超过175°C。在雨天或表面存有积水及施工气温低于10时不得摊铺混合料。5、沥青混合料碾压压实工作按试验路面确定压实设备的组合及程序进行，并配备经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动具，以用于狭窄地点压实或修补工程。沥青混合料经摊铺平整

19、后，及时碾压，碾压过程分初压、复压、终压三个阶段。初步采用轮胎压路机以低速静压2遍，使混合料稳定得到初步压实，初压的碾压温度不得低于110。复压采用振动压路机碾压，复压温度不得低于90，碾压46遍。6.7.6.3终压紧跟在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机静压2遍消除轮迹，形成平整的压实面，路面碾压终了温度不低于70碾压时，采用纵向平行于路中线的办法，直线段从两边向路中碾压，在弯道超高程上从内侧向外侧推进，桥头施工横向碾压密实。用双轮压路时，相邻碾压带重叠30左右，使用轮胎压路机时，相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽。碾压过程中，为了保证正常的碾压温度，压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则。完成

20、碾压面的路面不得修补表皮。6、接逢处理相邻两幅以及上下层的横向接逢均错位1m以上。与上一作业段横接时，先用镐将其端部刨齐，并在上一作业段末端涂刷时量粘层油，然后将熨平板放在其上，并用熨平板上的加热系统预热1020分钟，然后开始下一作业段摊铺。横缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压。7、质量控制要求及其施工时应注意的事项：沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设

21、置样桩控制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应才采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮23次达到平整即可。摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用： 沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺沥青混合料1.151.35沥青碎石混合料1.151.30注：细粒式沥青混合料取上限沥青混合料的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠位后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠移位30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为10012

22、0，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量按GBJ92-86选定。在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。8、施工中分段搭接，纵向宽度为11.5m；横向分幅浇筑时搭接宜为1015，浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错

23、开。9、初期养护期间如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。10、施工前应按规范对沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。11、施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。12、根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。13、沥青面层的施工质量检查标准应符合GJB92-86的

24、规定。14、沥青面层的外形尺寸和工程质量验收标准应符合GJB92-86中的规定。五、保证工期的措施：1、本工程拟采用训练有素的专业自有队伍和机械化施工为主的管理模式组织施工。根据该工程项目特点，劳务人员保证在40人以上，在施工机械和人员配置方面除了业主强制要求之外，我部另行配制了完整配套的设备、人员，且在工程施工过程中，根据需要我们将随时进行补充，确保整体工期的圆满完成，详见附后人员、机械配备表。2、按总工期的要求，编制时间网络计划，严格按关键线路控制工程进度，在工程施工全过程中，以合同条款和动态控制原理为指导，对计划进度和实际进行比较，按季度进行调整。同时不断优化资源和时间的关系，对进场设备

25、和人员进行动态优化控制。工程进度控制实行倒排工期制度，分阶段进行工期倒排，以指导施工，详见附后路面工程施工横道图。3、项目部工程技术部编制月、周、日工作计划，现场预制场按计划组织人员、设备、材料的准备和实施工作，任何计划的变化均要及时采取措施来保证计划的落实。4、对影响工期的重点工程、各关键工序如箱涵工程等进行专项技术方案制定和现场控制，加强人、机、料的控制管理，严防死守确保总工期。5、狠抓工程质量，减少因质量问题影响的事件发生。同时加强现场控制和协调，加强工序的衔接。6、加强机械设备的维修维护工作，特别是关键设备的管理，如混凝土运输设输、吊装设备，保证关键设备作业“0”故障。7、加强奖金调度，合理利用资金，确保工程顺利进行。六、安全措施1、杜绝重大工伤事故，轻工伤频率控制在5以下。2、对所有进入施工现场的人员进行安全教育。每项工作和每天的作业安排由施工员和安全员布置安全工作，交底安全要点，经常检查落实情况。3、特殊工种上岗人员须持证上岗，吊装作业人员在上班时须戴好安全帽，保