GASSYSTEM施工规范(洁净管路)

1、管路的连接管路的连接管路的架设管路的架设弯管规范弯管规范切割规范切割规范熔接规范熔接规范管路标示管路标示 卡套式接合卡套式接合(SWG)(SWG)，一般为，一般为1”1”以下尺寸。主要用于以下尺寸。主要用于CDA GN2.CDA GN2.通常如下图所示。通常如下图所示。 安装手续、照下列步骤实行 TUBE管插入接口、确定管于接口内牢固嵌入、然后于嵌入程度作记号。 为了确定接口构成、TUBE管在内时，缓缓地松开螺钉帽，确认TUBE管前后金属套圈 是否正确插入。 TUBE管在接口内时，指紧后，用专用螺旋钳固定，旋转螺钉帽1又1/4圈 螺钉帽本体前套圈螺钉帽TUBE管后套圈 组合其他部品，紧紧旋转雌

2、性钉帽。 于雄性及雌性钉帽作记号。 用专用螺旋钳固定本体，于316不锈钢（N2OO3CO和NICKEL GASKET的场合，指紧之后 再旋转1/8次。GLAND本体GASKETGASKET RETAINER雄性顶帽雌性顶帽GLAND本体 NPT牙型接头一端为SWG型接头，另一端为螺纹接头。 NPT牙连接于机台前，须以生料带（TYPE-SEAL）先行以渐进法案顺时针方向缠绕于牙端数圈。 连接于机台时，先以手旋紧接头，再以扳手施力旋紧。5. 焊接方式连接焊接方式连接 主要用于管路中间部分的连接主要用于管路中间部分的连接1 1 预制预制 施作现场需配有一临时性洁净棚(Clean Booth)，且所有

3、配管工作的操作基本上在此区域内完成，以避免一些不当的污染。此洁净棚必须维持且控制在以下的环境条件： 临时性洁净棚： A.微尘数量（静态数，粒子小于0.3um）1um=0.001mm： (人的一般毛发为100um) 库房:（用于储存材料及预制好的阀盘、管件等） 其洁净度为Class 10000。在Class 10000 Clean Booth内测得的微粒数量（0.1um 以上的微粒）不能超过10000 PCS/c.f 切割工作区域: Class 1000 用于切割管材，组装阀盘等。 二次阀盘组之形式：二次阀盘组之形式： 一般而言有如下之常见形式：B.环境：此环境棚内保持正压30Pa,足以阻绝微粒

4、、油污及其他外来的物质。C.在此区域内工作，必须身着无尘衣、鞋及PVC手套。 当微粒数量超标时，应减少洁净室内工作人数，或更换MEPA过滤器再做一次测试，直到达到标准后再开始工作。1-11-1假镕假镕目的：使现场的焊接工作降至最低量 自动焊接时，若配管直径大于20A应根据需要实行假镕。 假镕的场合也需要由有资格者实行、施工前确定保护气体是否符合流量及纯度的规 定。 假镕时，确认两配管切面处理符合规定、配管的中心一致。 假镕时镕接部的入量应小于配管厚度的1/3。 假镕间隔根据配管大小而定、但普通于等间隔四处实行。 假镕后须清洁表面氧化膜、确定镕点与配管表面平坦。 假镕位置一般为4点或6点完成焊接

5、之后，将管路两段之端口用管塞封闭氩气冲吹假镕氩气冲吹焊接氩气冲吹风（收尾冲吹1分钟以上）GArGAr图（二）材料必须置于特定的储藏间，在工地现场或在材料间要提供暂时性的简易洁净室，所有材料要存放整齐。在存放材料时，有电子抛光的管件必须和未经电子抛光的管件分开。在尚未使用管件之前都不要将塑胶封套打开直到现场要使用时方可打开，并且不要将材料直接放在地上。1-4 1-4 现场焊接现场焊接 原封置现场。 将所要焊接之管路的管套拆掉，并连接保护气体。 将管路中的空气冲吹干净后，开始焊接。1-5 1-5 管路的固定管路的固定 配管固定物不可与施工配管上有所负担。 .施工配管结合角度不正确时不可用支持物改正

6、。 .配管接续部（镕接部等）不可设置支持物。 .配管的支持间隔必须按照设计基准施工。 配管固定时须考虑材料电食、腐蚀性质是否相容而选定。 鞍TUBE管不锈钢角铁不锈钢角铁树脂绝缘体钢管付庇护U形束 将较短尺寸配管上做记号，此部分应放在Bender左侧。进行弯曲时用Latch固定Pipe，将手把往配管上面滑动，转动90来完成弯曲。2.用分度器校正其角度。但4589间欲求其弯曲角度较为困难，设计时应尽量避免选取此角度。1 1 中大口径配管中大口径配管 1.原则上切割应于洁净亭内执行。但如果顾客的洁净室已完成、可在其洁净室内切割。（但如果切割产生切屑、也有不于洁净室内执行的场合） 2切割前应确认配管

7、表面无有害痕迹、破坏。 3配管切割时须是用不锈钢专用切割器（G+F）缓慢进行切割、保持切面直 角（900.5）。 4原则上应横放于水平固定、防止切屑进入管内。 5切割后如管上附有切屑或其他杂质，须用无尘布料擦净。 6切割后应用专用的切面加工器处理切面。 7进行切面加工时，为了防止切屑进入管内，应置加工面于下端，加工后， 使切面朝下，从上方敲打几次，去除切屑杂质。 8切面加工终了后，确认切面处理是否良好 9如确认管内外无杂质或异常现象，于两端加盖放置备用。 10如配管不能横放水平切割、下放管便不可使用。 1将焊接管材施以切断、端面、倒角程序，使两焊接工件之管壁相通。 2将焊接管材通以高纯Ar，设

8、定好流速（压力）循环通入管中吹净，赶出空气。 注意： Argon gas纯度达99.999%以上才予使用 原则上使用液化Argon gas。 熔接时氧化膜无法去除时要更换Gas。 3调整钨棒与焊接管材之间的间距。 注意： 研磨钨棒时不能偏颇。 产生熔接联珠或蛇形是钨研偏所致，要重磨。研磨时使用研磨专用机。 Taper角度请参考下记图面。251mm0.21.6mm0.3 5启动焊机，观察电流、电压之稳定性。 使用Tester确认电压 使用220V的场合要确认接地。 使用110V电源时，为保护配线，要使用附有漏电Breaker之插座。 6检查焊道有无瑕疵。 7表面清洁 物理清洁：以钢刷去除表面氧化

9、物 化学清洁：以电解方式清除表面氧化物。（大口径管材） 中心点偏移： a.钨棒与熔接面位置偏移 b.钨棒之研磨角度不对 熔接联珠不均： a.切割面90未出来 b.割面有突起物 c.钨棒消耗 熔化不足：观察熔接时焊接内面，调整电流 过熔低陷：内气压力未控制好 焊道蛇形：焊把气太大，管材材质不均 常用管材可：316L BA&EP VIM+VAR 其差异在于SUS316增加钼（Mo）金属，改善其机械性质。 L则表示材料降低含C量，增加含镍（Ni）量。 AP（Annealed and pickled）级（素管）：酸洗管 VIMVACUUM INDUCTION MELTING 电加热真空熔炼（除去C SI Mn S P等 杂 质） VARVACUUM ARC REMELTING 真空电弧加热重熔 （除去杂质及气体，进一 步纯化） 9. 焊道标准焊道标准 1. 焊道严禁氧化现象。 2. 焊道宽度的要求： 焊道宽度（C）须一致。O.D.I.D.CO.D.I.D.C焊道厚度（Z）须大于或等于管厚（T）。O.D.TI.D.ZYI.D.O.D.TI.D.O.D.2 inchO.D.I.D.O.D.Y1T因管材杂质造成之焊道偏差a须小于25%焊道宽度（C）。TYO.D.I.D.