导热油炉安装说明书要点

1、 有 机 热 载 体 炉安 装 说 明 书YW-AZSM编制： 审核： 批准： 潍坊新威锅炉制造有限公司目 录一、 安装2二、 调试6三、 严密性试验和试运行10四、 总体验收11 一、 安装有机热载体炉的系统安装工作，应在各项准备工作就绪后，由具有相应资格的单位承担施工任务，并填写安装告知书到当地锅炉监督监察部门办理告知手续，同时应执行GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范和GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范及GB/T17410-1998有机热载体炉、热水锅炉安全技术监察规程等有关标准规程的规定。1.1锅炉房及设备的布置要求 锅炉房的布置要求 应符合国家卫

2、生、环保、防火及安全运行有关规定。 限制应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失和散热损失。 应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作和运行。 设备布置要求 锅炉房内的设备布置要求，在不违背上述原则的条件下用户可根据实际情况，参照我厂提供的技术文件进行。 地基开挖时，应根据炉型大小决定热载体炉和墙壁的距离，一般要求：炉前空余2-4m，炉后空余1-2m，左右两侧空余1-3m。 储油槽和有机热载体炉应以墙相隔，间距不小于3m，处于供热、用热系统最低位置。 膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备管线最高标高的4-6m处，一般不宜置于加热炉的正上方。 循环油泵：两泵基础间至少1m的距离，前后与

3、墙距2m以上。 引风机、除尘器可设置在锅炉房外，另设引风、除尘间。 电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处、距墙至少0.5-1.2m的地方，便于操作和检修。1.2基础施工 主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。 辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。 基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。1.3主机安装 应由具备相应安装资格的单位施工。 先将燃烧室就位在基础上找正位置，炉体垂直度应小于高度的1/1000，固定应牢固、稳定。本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和仪表计观察方便为准。将调速箱与炉排链轮轴联接、找正、固定，浇牢脚螺栓。请注

4、意：在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑炉排片磨损后，调速箱应随主轴拉紧炉排片或抽去一组炉排片时，前后有可调节余地。烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图说明。1.4辅机安装所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位、紧固，其中膨胀槽支承设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施，膨胀槽及膨胀管不得保温。1.5电器控制柜安装电器控制柜位置确定以后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，在检察接线正确无误，并把柜内所有接点再紧固一次后，再接通外来电源，箱壳要有良好的接地（详见电器接线图），带有微机控制的加热炉，还需遵照相应的

5、安装、调试、使用说明书。1.6管线安装管线的安装应符合有机热载体炉安全技术检察规程规定，并参照本说明书及其工艺流程图进行。用作受压管线的主体材料应符合GB/T17410-1998有机热载体炉和有机热载体炉安全技术检察规程的规定，并有相应的质量证明书。管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线的布置应有2-3的坡度，坡度应沿介质流动方向上升，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口，排污管应接至安全地点，且应能回收导热油。油气分离器的正确安装要求见图二。上部通过膨胀管与膨胀槽接通，膨胀管的布管应呈向上倾斜，需要转弯时，其弯曲角应大于120°

6、;，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热（见图二示意）。此管不要保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部分。20m以上直管段应设置热膨胀节。管法兰应采用PN2.5MPa以上的法兰（密封面应根据阀门确定）。阀门应采用不低于PN2.5MPa、耐温400以上的阀门。接滤油器至循环泵回油膨胀管接膨胀槽120°图二 油气分离器的接管示意图法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。管线主材采用20（GB3087-1999）无缝钢管。管线支架每隔6m（108以上），4m（89以下）距离设置。压力表的安装应使刻度盘便于观察，便于冲洗压力表，表盘上锅炉额定工作压力处应划红线。各种仪表安装前应进行校验，并按管道仪表阀门

7、图进行安装。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应按有机热载体炉安全技术检察规程的要求进行压力试验。压力试验时，以1.5倍工作压力进行液压试验，试验介质为工作介质。试压时气温在5以上，在试验压力下保压20分钟，在降到工作压力时主要检查非焊接连接部分的泄漏情况。液压试验完毕后，应将系统内液体排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管道，以清除管内剩余杂物及积液。管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均进行保温。同时按GB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件规定进行涂色标志。二、调试调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技

8、术人员、操作人员共同参加。在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。2.1冷态调试 目的 检察各单元设备的运转正常与否。 检察冷态条件下的系统运行正常与否。 使操作工熟悉和掌握操作要领。 要求 做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。 做好调试前的一切准备工作。 冷态调试步骤 检察所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 检察系统试压冲扫是否符合要求。 检察电器系统及控制仪表是否装妥。 将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。 用手转动电机主轴，检查有无机械故障。 将各运动机构单机试运转，检查设备

9、运转方向是否正确，声音是否正常。 将炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。 调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。 注油泵向高位槽注油。 启动热油循环泵。 观察热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。 冷态运行连续8小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。2.2热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请安下表内容循序渐进。内容 操作步骤方 法要 领判 据注油接通油源，启动注油泵，向膨胀罐注油直到“低液位”不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀罐导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待预算的导热油量全进入系

10、统后，膨胀罐低液位不报警，储油罐内液位显示为少量油液。冷油循环循环油泵不断运转初步排出系统内空气时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。检查压差波动情况经常开启系统放空阀门，检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵吸空时，可停运2-3分钟然后再启动。压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统中无漏点和阻塞现象。点火用燃气引燃，并控制燃烧量。循环油泵保持不吸空，温升控制在10/h且不超过50。从观火孔观察开始正常燃烧。烘炉按温升曲线要求进行，油温控制在100以下，运转72小时左右或根据实际情况规定运行时间炉膛的烘干情况。注视压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气和汽。炉强保温层含水量7

11、%，压差由波动转向平稳，排气明显减少。煮油“脱水油排气”按温升曲线要求进行，油温控制在125-150，运转48小时或根据实际情况规定运行时间。检察系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀情况。油中水份在此间汽化，重点是去除油中水份和低挥发成分。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部分机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.5-1分钟）。升温按升温曲线升至额定工作温度，控制在10/h的温升速率。全面检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求。2.3升温曲线 300 Q1MW Q>1MW200 脱水100 脱水 T（天）0 0.5 1 2 3 3.5 图三 升温

12、曲线图图三能较直观的反映点火烘炉脱水，排汽升温过程油温与时间的对应关系。在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度，时间短也脱不净。煮炉过程主要是排除系统中的水份。水份必须在图示温度范围及时间内脱净，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水，系统中水份越多煮炉时间越长，煮炉又能排除油中的挥发成份。如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。2.4注意事项压差不稳定时，不得投入使用。停炉时，油温应降至100以下且无上升可能时，热油循环泵方可停运。高温状态时要确保导热油循环良好。正常工作时，高位槽内导热油应保持

13、高液位，储油槽内导热油应处于低液位。应按规定对各机械润滑点注油。出油温度不得超过导热油的允许工作温度，进出油温差一般应控制在20左右，不宜超过40。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。不同品种导热油一般不得混用。储油槽的放空接口应引至安全区。首次升温速度必须按升温曲线进行。启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停鼓风机。应建立设备运行台帐。锅炉房应配备电器、油类消防器材。三、严密性试验和试运行3.1锅炉在烘炉、煮炉合格后，按下列步骤进行严密性试验：应升至200以上降到120以下，对锅炉范围内的法兰连接螺栓进行一次热态固。继续升至额定工作温度，应检察各阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察集箱、管路和支架等的热膨胀情况。3.2试运行严密性试验合格后，将锅炉本体及附件、辅助设备、附属设备先后投入运行，带负荷连续试运行48h，注意观察进出口油温、工作压力、排沿温度等参数，以运行正常为合格。四、工程验收4.1带负