预应力静压管桩专项施工方案(2)

1、xxxxxxx设集团有限公司 xxxxxx庭项目静压预应力管桩施工方案目录一、工程概况- 1 -二、地质情况概述- 1 -三、工程施工特点- 5 -四、工程质量控制标准- 6 -五、工程施工方法- 6 -六、对周围建筑物的防护措施- 8 -七、施工设备计划- 11 -八、施工进度综合计划及工期保证措施- 12 -九、 压桩工艺技术及质量保证措施- 14 -十、施工人员组织管理- 19 -十一、 安全生产管理措施- 20 -十二、文明施工管理措施- 24 -一、工程概况xxxxxx项目由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼及两层地下室组成。建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑结

2、构抗震类别为丙类,使用年限为50年,抗震设防烈度为不少于6度.防火设计的建筑分类为二类;其耐火等级为地上二级,地下一级。设计±0.000相当于黄海标高9.5m，本工程采用两种桩形，一种为旋挖灌注桩；另一种是AB形预制静压桩；预制静压桩单桩竖向最大荷载设计值为2800KN；二、地质情况概述 根据xxxx地质勘察院对本项目岩土工程勘察报告中所报告的内容，拟建场地位于珠江三角洲平原腹地，地处xxxxxx沙头镇，xx水道南岸，xx大桥西约400m，场地平整后平坦开阔，地面标高为3.654.45m之间。根据钻孔揭露，场地之地基由人工填土层（Qml）、第四系海陆交互相冲淤积层（Qmc）、古近系华

3、涌组(E2h)等组成。人工填土层以素填土为主，局部由碎石、砂土等堆积而成，第四系三角洲海陆交互冲淤积层有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土等组成，土层结构比较复杂，与下伏基岩呈不整合接触，下伏基岩由华涌组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、长石砂岩等组成，岩层风化程度差异较大，软硬相间，其工程地质特征详见工程地质剖面图，钻孔柱状图，工程地质剖面共分10层（1）（13),现将钻孔揭露的各岩土层工程地质特征自上而下综述如下：人工填土层（Qml）（1） 素填土：全场地分布。层厚1.104.40m，平均厚度2.10m；地面标高3.654.45m。灰黄色，多由粉砂、细砂、中砂、砖块、砂土、粘性土等堆积而成。稍压实已压实，

4、土质不均，堆填时间超过10年，基本已完成自重固结。 第四系海陆交互相冲淤积层（Qmc） （2） 粉质粘土：局部分布，仅见于CQK19、CQK24、CQK28、CQK30、CQK37孔，层厚1.202.30m，平均厚度1.80m；顶界标高0.422.91m，灰褐色，灰黄色，可塑，含粉砂，弱粘性，切面稍光滑。（3） 淤泥土质：局部分布，见于CQK1、CQK8CQK10、CQK13、CQK16CQK18、CQK20、CQK23、CQK24、CQK27、CQK29、CQK36、CQK42、CQK44、CQK46、CQK47、CQK49CQK61、CQK64、CQK65、CQK68CQK72、CQK74

5、孔，共39个钻孔见及该层，层厚1.307.60m平均厚度3.96m；顶界标高1.393.22m，灰色，深灰色，流塑，韧性低，干强度低，含腐殖质，夹薄层状粉砂，味臭，污手；（4） 中砂：全场分布，层位稳定，为场地内主要地基土，层厚4.8021.60m，平均厚度12.85m；顶界标高为-10.74m3.52m，灰色深灰色，饱和，松散稍密为主，下部呈中密状，分选性一般较差，局部含淤泥、泥质。（5） 淤泥质土：局部分布，见于CQK2、CQK4CQK15、CQK47、CQK48、CQK51、CQK52、CQK57、CQK60CQK68、CQK71、CQK72孔，共29个钻孔见该层。层厚1.0010.10

6、m，平均厚度4.37m；顶界标高-18.524.75m，灰色，深灰色，灰黑色，流塑，含腐殖质，夹薄层粉砂与粉砂互层，韧性低，味臭，污手。（6） 粉质粘土,层位较为稳定，见于CQK1、CQK2、CQK4、CQK16、CQK18、CQK20、CQK24CQK28、CQK30CQK45、CQK49、CQK50、CQK53、CQK54、CQK55、CQK58、CQK59、CQK62、CQK63、CQK66CQK70、CQK73CQK75，共44个钻孔见及该层，层厚1.1011.80m，平均厚度4.74m，顶界标高-19.34-8.78m灰色，灰黄色，可塑，局部夹粉土粘性一般，含粉砂，切面较光滑。（7）

7、 中砂、粗砂:局部分布，见于CQK2、CQK8CQK10CQK12、CQK14、CQK15、CQK48、CQK61CQK64、CQK66CQK69、CQK71CQK75孔，共22个钻孔见及该层，层厚1.8013.10m，平均厚度4.78m；顶界标高-23.45-8.88m，灰色，灰黄色，灰白色，饱和，中密，分选性较差，含少量石英西砾，含泥质。 古近系华涌组(E2h)风化基岩（8） 强风化基岩（W3）：场地所有钻孔均揭露该层，揭露厚度或层厚0.7017.50m，平均厚度4.79m；顶界标高-50.28-14.54m，岩性为泥岩，泥质粉砂岩，粉砂岩，长石砂岩等，泥质岩类呈褐红色，紫红色，岩芯呈半岩

8、半砂土状，遇水易崩解，取芯率低，本风化岩带岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级。（9） 中风化基岩（W2）：揭露于CQK1CQK33、CQK36CQK42、CQK44、CQK45、CQK48CQK50、CQK52CQK54、CQK56、CQK57、CQK59CQK64、CQK66、CQK68CQK71、CQK73、CQK74孔，共63个钻孔揭露该层，揭露厚度或层度0.50-10.74m，平均厚度2.51m，顶界标高-49.28-18.47m，岩性为泥岩，泥质粉砂岩，细砂岩，长石砂岩等，泥质岩类呈褐红色，紫红色，灰色，薄层中层状，岩芯呈短长柱状，风化不均匀，软硬相间，

9、多夹微风化岩，砂岩类呈浅灰色，灰白色，局部灰黄色，岩芯以长柱状为主，局部短柱状，岩层中层状为主，岩石风化不均，多夹微风化岩。 本层砂层岩类取岩石抗压样63件，其中属于中风化岩53件，其天然状态单轴抗压强度fr=4.5715.8MPa，平均值10.75MPa；泥岩类取岩石抗压样27件，其中属于中风化岩21件，其天然状态单轴抗压强度fr=3.7710.5MPa，平均值7.21MPa；本风化带岩石坚硬程度属极软岩软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为V级。（10）微风化基岩（W1)：局部钻孔揭露该层，揭露于CQK8、CQK13、CQK15、CQK18、CQK28、CQK29、CQK34、CQ

10、K35、CQK41、CQK42、CQK44、CQK45、CQK46、CQK47、CQK64孔，共15个钻孔揭露该层，揭露厚度0.603.53m，平均揭露厚度1.5m；顶界标高为-40.42-25.89m，岩性为细砂岩，长石砂岩，浅灰色，灰白色，岩芯较完整，呈短柱状，局部夹中风化岩。本层取岩石抗压样24件，其天然状态单轴抗压强度fr=16.849.10MPa，剔除异常值后进行统计，统计样本N=22件，统计强度范围值为16.843.7MPa，平均值27.92MPa，总体上岩石坚硬程度属较软岩较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为IV级三、工程施工特点xxxx主体工程主要由6幢1631层的

11、高层住宅楼，含两层地下室，地下建筑面积约 21500平方米。地上建筑约68750平方米；拟建的地下室工程经现场放样测量，与周边建筑距离较近。应防止沉桩作业时，工程桩对土体产生侧压发生挤土作用，会对村屋住宅楼以及已完成的工程桩桩体产生位移。基础形式为桩基础，主楼为旋挖灌注桩，裙楼为预制静压预应力预制管桩，桩端持力层设置在可塑硬可塑状的粉质粘土层上，按6度抗震设防设计，地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限为50年。编号ZJ-1单桩承载力特征值（KN）2800桩身直径d（mm）500桩端持力层W3层粘土桩端进持力层深度L1（mm）1800本方案只是针对预制静压管桩四、工程质量控制标准xxxx庭工

12、程施工图xxxx工程地块项目岩土工程勘察报告建筑工程质量统一验收标准GB50300-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑桩基础技术规范JGJ94-2008先张法预应力混凝土管桩2002粤G22图集五、工程施工方法1、沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。2、静力压桩可行性分析根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于回填土层，该土层土质复杂，对施工而言属土质差区域。根据试桩情况，按试桩纪要进行工程桩控制。选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因

13、故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。3、施工场地要求施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块应清除，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本工程采用静压法施工，使用800吨大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地地耐力22T/, 并做好排水工作，防止压桩时沉陷。施工用电量180KVA/台，现场配有800KVA的变压器1台，可满足桩基的施工作业用电。4、预应力管桩供应商建华管桩有限公司5、施工顺序安排桩行走路线及标号详见行桩路线图六、对周围建筑物的防护措施预应力管

14、桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。1、控制压桩速率在靠近村民建筑物的桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量8根以内，以降低超静孔隙压力的增量。在3#楼裙楼南侧及4#楼塔楼西侧进行释放土压力全桩引孔施工，具

15、体布置位置详见释放土压力引孔平面图。打桩时，3#楼先完成靠村民最边面一排桩，为释放土压力引孔创造条件，然后将桩机退往里面赶，自西面施工，桩机西东方向行走。减少土层挤压力影响周边村民房屋；2、加强监测及时监测周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置措施。在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边村民建筑物受挤土影响。安排专人按桩长深度两倍距离进行对周边村民房屋每天不少于两次水平位移和水平沉降监测；对监测范围内的房屋先委托第三方进行房屋安全进行鉴定；并在建筑物外围进行布监控

16、点，控制点应该靠村民房屋主体结构四大墙角，不能布置在附件结构体上；比较大的建筑物每25米布一点；外围布点主要是便于施工后每天监测；监测时应该与监理同时监测，并做好记录便于每次完成后对比；前后对比如果有偏差要报相关部门进行核实及采取措施；施工前必须要做首次的监测，并记录；后附监控范围内的房子监控平面图；3、 释放表面土压力 本工程裙楼桩设计为AB形预制静压管桩；单桩竖向承载力为2800KN； 由于原来试桩时采用500吨静压桩，桩尖在冲破砂层时静压机需要抖动才能冲破，并且卸载时桩机会造成地面震动；为了避免对周边房屋造成影响；本项目选用800吨静压桩机，适合本工程的复杂地质，避免施工时会造成震动；但

17、是在行走时由于机械本身自重会造成地表面震动和挤压土层，所以需要在施工范围内周边设置减震带，减少地表面地质感震动传扬；同时也减少土层挤压力；减震带为1米宽，1.5米深；设置位置是根据管桩施工现场靠村民房屋一带； 4、释放土层挤压力 考虑到周边村民房屋有一定距离；本方案同时也考虑到静压管桩会引起产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，造成周边房屋影响；本方案采取采取一台JKL-800形长螺旋引孔施工，由于本工程静压预制管桩为D500，引孔D450；螺旋引孔原则是将桩位土层搞松或者引出孔外；有效减少管桩在沉桩时挤压土层力；确保周边不会因沉桩引起土层地面起隆和挤压土层而影响周边村民房屋；5、可控性操作

18、对机械操作手进行切实的教育，教育主要是根据规范施工要求以外还有注意实际操作规程，例如：钳送管桩时轻放，需要确保钳紧后才能进行送桩；预防万一因钳不紧桩而滑动引起地面震动；桩机在送桩时必须要严格把控桩垂直度，桩垂直度过大偏心而引起断桩造成震动；桩机在吊桩时要注意周边安全并且要注意起吊时管桩不能过重于碰撞引起桩身破坏造成断桩；6、施工工艺对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。七、施工设备计划为保证工程质量和顺利，

19、本工程施工选用ZYC-800S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。主要设备配套如下：序号名称型号单位数量用途1静压桩机ZYC-800S台1预应力管桩静力压桩2螺旋引孔机JKL-800台1引孔3电焊机500F台6焊接等4经纬仪J6台1放样测量等5水准仪DS32台2测量标高等6油压表30Mpa只2标准计量鉴定7照明灯只8夜间施工8气割箱氧气乙炔套2桩机设备维修八、施工进度综合计划及工期保证措施（一）、施工工期计划拟安排1台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工8根（正常8时作业时间），计划施工7天，完成剩下部分桩。工期进度安排具体见施工进度计划表。（二

20、）、施工工期保证措施本工程计划安排1台桩机施工，为保证施工工期，有取以下措施：1、施工管理措施：建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行

21、联系和走访，一方面办 理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行。合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。2、技术措施：根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工进度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。进一台吊车配合施工。及时安排预应力管桩有供应，现场应备足2-3天的管桩用量。对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。采用有效、合理的

22、防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。九、 压桩工艺技术及质量保证措施1、施工放样：施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。开工前会同监理

23、单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。2、打桩施工工艺流程： 桩位放样桩机行走就位调平吊桩插桩对点调直静压沉桩电焊接桩焊接冷却继续沉桩送桩到位记录下一桩位。3、预应力管桩质量保证措施预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场。管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，

24、逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。4、打桩施工操作：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如

25、下：焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。6、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做

26、好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。9、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。1

27、0、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。11、打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合（2002浙G22）先张预应力管桩标准。打桩垂直度误差不超过0.5%范围。桩顶标高允许误差为正负50mm桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H1

28、50+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径12、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。初压时桩身严重倾斜；压桩过程中压桩力突变；压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。13、中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：中间验收内容验收标准1、桩的验收2002浙G222、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等国标（JGJ94-94）及规范有关要求3、电焊接桩上下桩对齐，电焊符合要求4、压桩工艺流程

29、操作操作规程14、竣工验收压桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套，以备核查及提交归档。（1） 测量放样定位记录（2） 试桩记录（3） 工程桩压桩记录（4） 桩位偏差明细表（5） 施工组织设计或施工方案（6） 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（7） 桩位竣工平面图十、施工人员组织管理1、压桩施工劳动组织本工程压桩施工开动2台桩机，日工作16小时，工作人员10人，各工种配备如下：工种人数工种人数吊机手1捆、扶桩1主机手1质安员1电焊工3施工员1电工1机长12、施工管理桩基工程设分项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理，其工作网络如下：项目副经理项目经理技术负责 压 桩供 桩机修生活后勤场地

30、清理物资供应安全员质检员施工员测量员 施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗。工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24小时值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中。施工中将严格执行公司全面质量管理制度设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工。十一、 安全生产管理措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。1、组织措施现场建立安全生产制

31、度，设置专职安全负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。2、用电措施所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

32、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3、防火措施钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。4、桩工机械运输安全合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。5、装拆桩工机械安全工作前，班机长应进行安全交底。装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。6、打桩作业安全作业前，工长要向班组进行全面交底，并有交底手续。各个工序均应遵守安全操作规程。班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触