混凝土工程监理细则

1、 混 凝 土 监 理 细 则 目 录 第一章 工程概况-3 第二章 编制依据-3 第三章 监理工作流程-4 第四章 监理工作控制要点及目标值-5 第五章 监理工作的方法和措施-23 第六章 安全监理措施-25 一、 工程概况 二、 编制依据2.1 监理规划 2.2 施工组织设计 2.3 本工程施工图设计及说明 2.4 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范 2.5 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准 2.6 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 2.7 GB8076混凝土外加剂 2.8 GB50119 混凝土外加剂应用技术规范 2.9 GB50164

2、混凝土质量控制标准 2.10 GB50010混凝土结构设计规范 2.11 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 2.12 JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 2.13 JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法 2.14 JGJ63混凝土拌合用水标准 2.15 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 2.16GBJ107-87混凝土强度检验评定标准 2.18 中华人民共和国工程建设标准强制性条文2.19GB50319-2013建设工程监理规范 三、 监理工作流程3监理工作流程熟悉图纸(监理承包单位)审查砼浇筑方案(监理承包单位)水泥砂石外加剂检查(监理承包单位)施工机具准备检查(

3、监理承包单位)复核性试验(监理)配合比试配审定钢筋模板验收检查返工(承包单位) 不合格 品提出砼浇筑申请检查水电气候劳动组织检查砼施工方案旁站平行检测砼搅拌浇筑运输养护砼搞压抗渗试验拆模申请(承包方)签署拆模通知砼外观质量检查提出技术审查方案有无质量缺陷 有 审查处理方案(监理)签署核验意见 进入下一工序施工砼缺陷修补(承包方) 合格 四、作的控制要点及目标值4.1混凝土施工质量的目标值砼工程质量合格标准4.2 控制标准4.2.1 原材料的控制标准项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1*进场水泥品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期、强度、安定性及其他必要的性能必须符合GB175

4、等有关标准。钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥按同一生产厂家、同一品种、同一批号、且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批散装不超过500t 为一批检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2*混凝土中掺用的外加剂其质量及应用技术应符合GB8076 GB50119 等有关标准。按进场的批次和产品的抽样的方案定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3混凝土中氯化物和碱的总含量符合GB50010 国家标准和设计要求按进场的批次和产品的抽样的方案定检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书一般项目4混凝土掺用矿物掺和料符合GB1596 国家标准，矿物掺合料的掺量应通过试验确定按进场的批次和

5、产品的抽样的方案定检查出厂合格证和进场复验报告5混凝土用的粗、细骨料符合JGJ53 JGJ52 的国家标准按进场的批次和产品的抽样的方案定检查进场复验报告6混凝土用水宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合JGJ63 国家标准同一水源检查不少于一次检查水质试验报告注：*为强制性条文24.2.2 配合比设计控制标准项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1混凝土配合比设计根据混凝土强度、耐久性和工作性，按JGJ55 国家标准进行配合比设计按同一生产厂、同一等级砼、同一配合比，检查检查配合比设计资料一般项目2首次使用混凝土作开盘鉴定其工作性应满足设计配合比要求至少留置一组标准养护试件，作为

6、验证配合比的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告3测定砂、石含水率根据测试结果，调整材料用量，提出施工配合比每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单4.2.3 混凝土施工控制标准项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1* 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求混凝土试块应在砼浇筑现场随机抽样，取样与试块数量应符合强制性标准要求每100 盘且不超过100m3 ，每工作班不满100盘，每一层楼，同一配合比取样至少一次。2. 一次连续浇筑超过1000m3 ，同一配合比200m3 取样至少一次。3.每次取样至少留置一组控标准养护试件检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土结构必

7、须符合设计要求同一工程、同一配合比取样不少于一次检查试样抗渗试验报告3混凝土每盘称量允许偏差水水泥、掺合剂±2% 每工作班抽查不少于一次衡器应定期校验，随含水率变化及时调整水和骨料的用量粗、细骨料±3% 外加剂±2%一般项目4混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土初凝时间，同一施工段砼应连续筑全数检查观察检查施工记录5施工缝留置位置按设计要求和施工技术方案确定全数检查观察检查施工记录6后浇带留置位置按设计要求和施工技术方案确定全数检查观察检查施工记录7混凝土养护浇筑完毕后12h 保湿养护。全数检查观察检查施工记录养护浇水养护时间不得少于般7d， 有抗渗要求或掺加

8、缓凝型外加剂不得少于14天用水应与搅拌用水相同，（当日平均气温低于5。C 时，不可浇水）混凝土强度达到1.2N/m2 前不得踩踏或安装模板及支架4.2.4 现浇结构质量控制标准4.2.4.1 现浇结构的外观质量缺陷的判断：应由监理(建设)单位，施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定.现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋其他部位有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物

9、且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构

10、件有不影响使用功能的外表缺陷4.2.4.2 外观质量的控制标准项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1现浇结构外观质量不应有严重缺陷不应有严重缺陷，对有严重缺陷由施工方提出技术处理方案经监理（建设）单位认可后进行处理，重新检查验收全数检查观察，检查技术处理方案一般项目2现浇结构外观质量不宜有一般缺陷由施工方提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收全数检查观察，检查技术处理方案4.2.4.3 现浇结构尺寸偏差的控制标准项目序号检查内容检查要求检查数量检查方法主控项目1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差全数检查量测，检查技术处理方案2混凝土设备基 础不应有影响结构性能和设备安

11、装的尺寸偏差3超差且影响结构性能和安装、使用功能部位，应有施工单位提技术方案，经监理（建设）单位认可后处理4经处理部位应重新检查验收5轴线位置基础 15 在同一检验批内，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件钢尺检查独立基础10 5 位置墙柱梁8 剪力墙5 一般项目6垂直度层高5m 8 经纬仪钢尺检查>5 m10 一般项目全高H/1000 且30经纬仪钢尺检查7标高层高±10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高±30 8截面尺寸+8 、-5 钢尺检查9电梯井井筒长宽对定位中心线250全数检查钢尺检查井筒全高（H） 垂直度H/1000 且30mm 经纬仪、钢尺检10表面平整度

12、8 在同一检验批内，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件 2m 靠尺和塞尺11预埋设施中心预埋件10 钢尺检查预埋螺栓5 预埋管5 12预留洞中心位置线15 钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值4.2.4.4 设备基础尺寸偏差的控制标准序号检查内容允许偏差检查数量检查方法1坐标位置 20 全数检查钢尺检查2不同平面的标高 0，20 水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸±20 钢尺检查4凸台上平面外形尺寸0，20 5凹穴尺寸20 ，0平面水平 度每米 5 水平尺、塞尺检查全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米 5 经纬仪或拉线、钢尺检查全

13、长 10 预埋地脚螺栓标高（顶部）20 ，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2 钢尺检查螺栓孔预埋地脚中心线位置 10 钢尺检查深度20 ，0吊线、钢尺检查孔垂直度 10 水准仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高 20 ，0置钢尺检查中心线位5 钢尺、塞尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。4.3 监理控制要点4.3.1 水泥的监理控制要点4.3.1.1 水泥进场时，必须有产品合格证、出厂检验报告，并应对其品种、级别、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标

14、进行复验，其质量必须符合国家标准GB175-1999 等的标准。在使用中，对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28 天强度）。4.3.1.2 凡水泥强度低于商品强度等级规定的指标，或水泥的技术指标（安定性、细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，即为不合格产品，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格产品。 4.3.1.3 水泥厂应在水泥发出日起七天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中

15、应包括除28 天强度以外的各项试验结果，28 天强度数值应在水泥发出日期起32 天内补报。4.3.1.4 几种常见的水泥品质数据。4.3.1.4.1时间：初凝不得早于45 分钟，终凝不得迟于6.5 小时（硅酸盐水泥），或10 小时（普通硅酸盐水泥）； 4.1.3.1.4.2指标：品 种强度等级抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）3 天28天3天28 天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通硅酸盐水

16、泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.04.3.2 骨料的监理控制要点普通砼所用的粗、细骨料质量应符合国家现行标准JGJ53、JGJ52 的规定；总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定，不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻骨料。4.3.2.1 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等；4.3.2.2 用于配制有特殊要求的混凝土时，

17、还需做相应的项目试验；4.3.2.3 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料,但最大粒径不得超40 ；4.3.2.4 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5； 4.3.2.5 砂石应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315 筛子的量应不少于15%。4.3.2.6 细骨料（砂）的质量标准筛孔尺寸（）级 配 区含泥量含泥量累计筛余（%）1 区2 区3 区52.51.250.630.3150.1610035565358571958010

18、090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30 时3%强度<C30 时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围1、配制混凝土应优先选用2 区砂，当选用1 区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土合易性，当选用3 区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2、砂按细度模数（Mx） 分类：粗砂3.13.7 ，中砂2.33.0 ，细砂1.62.2，特细砂0.71.5 。粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生裂缝4.3.2.7 粗骨料（碎石、卵石）

19、连续级配公称粒径(mm)按重量累计累计筛余量（%）筛孔尺寸（）2.5 51020304050520 530 54095100 9510090100 90100 951004070 7090 7590010 1540 30650 050 050 含泥量C301%，< C30 时2.0%, 有抗冻，抗渗要求1%4.3.3 砼外加剂的监理控制要点4.3.3.1 砼中掺用外加剂的质量及应用必须符合国家标准GB8076、GB50119 等和有关环境保护的规定。必须生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行试验。需要时应检验

20、氧化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对砼无有害影响方可使用；4.3.3.2 按上海市建委在本市建设工程中，使用认证产品的监督管理工作规定，凡向本市建设工程销售外加剂的，均须持有广东省材行管办统一印刷的“外加剂使用认证产品销售证”;4.3.3.3 根据有关行业规定，外加剂应作碱量试验，并且应由生产企业提供碱含量和使用说明，带入每立方米砼的碱量应在1kg 以下；4.3.3.4 监督和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4.3.4 砼掺合料的监理控制要点4.3.4.1 为改善砼某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺入矿物掺合料。其质量应符合

21、标准规定（GB1596、JGJ28-86 等）。但掺量应经试验确定，确认其质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。4.3.4.2 掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与储存时两者混淆误用，造成砼质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。拌制砼宜采用饮用水，如用其他水源应符合国家现行砼拌合用水标准JGJ63 的规定。4.3.5 砼工程施工的监理控制要点4.3.5.1 浇筑前的监理工作要点4.3.5.1.1 砼配合比的控制4.3.5.1.1.1 砼的配制应根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4.3.5.1.1.1.1.砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中

22、如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块试验单（30 天后及时补送）。4.3.5.1.1.1.2现场拌制砼前应测定砂、石含水量，根据所测含水量，调整砂、石用量，提出施工配合比，并按此配合比拌制。4.3.5.1.1.2泵送砼的水泥最小用量不宜少于300kg/m3，也不宜超过550kg/m3。4.3.5.1.1.3 监理工程师应对商品砼厂进行实地考察，考察的主要内容有：4.3.5.1.1.3.1试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐； 4.3.5.1.1.3.2技术管理工作系统、机构设置状态；4.3.5.1.1.3.3

23、有无关键的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；4.3.5.1.1.3.4现场搅拌设备，特别是计量设备的检验和可靠程度。4.3.5.1.2 对砼浇筑方案进行审批；要根据浇筑面的工程量，考虑劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题。4.3.5.1.3 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承混凝土结构工程施工质量监理实施细则受所浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.5.1.4 模板应作好预检，在浇筑砼前应

24、再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固、稳定，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。4.3.5.1.5 钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，试件数量、质量则应符合有关标准的规定。4.3.5.1.6 钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被整修完好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。4.3.5.1.7 对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，应符合下列规定：4.3.5.1.7.1 实测抗拉强度/实测屈服强度1.25 4.3.5.1.7.2 实测曲服强度/标准曲服强度1.3 4.3.5.1.8 检查

25、机具设备，对搅拌机、运输车、料斗、活塞泵、输送泵管、振捣器等必须准备充分，对可能出现的故障要有所准备，必要时应进行试运转。 4.3.5.1.9 砼浇灌申请书已办妥(或浇灌令已签认)； 4.3.5.1.10 对天气预报已做了解和必要的“冬施”“夏施”准备。 4.3.5.1.11 水、电、照明等现场条件已具备，且有保证。 4.3.5.2 砼浇筑过程中的监理控制要点 4.3.5.2.1 结构砼的强度等级必须达到设计要求，试块应就地取样，留置数量必须符合GB50204-2002.7.4.1 条规定。 4.3.5.2.2 对浇筑的砼应坚持开盘前鉴定制度，开盘鉴定原则上每天应根据料源情况进行调整； 4.3

26、.5.2.3 砼浇筑全过程必须进行旁站监理，连续跟踪控制浇筑质量，检查砼坍落度，（书面记录）严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格砼要退回搅拌站处理；4.3.5.2.4 经常检查振捣情况，以免漏振、过振，并注意模板、钢筋的位置和牢固度，发现有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑过程中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理； 4.3.5.2.5 对梁、柱等结点部位，若砼为两种不同等级要旁站监控，防止低等级砼注入高等级砼部位，以免影响结构强度； 4.3.5.2.6 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖(薄膜、草袋)、浇混凝土结构工程施工质量监理实施细则水的养护工作，防止砼出现裂缝； 4.3.

27、5.2.7 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按模板方案进行； 4.3.5.2.8 承包单位拆模应事先向监理工程师提出要求，经监理工程师检查，对拆模条件确认后方可进行。 4.3.5.3 夏季砼浇筑过程中的监理要点 4.3.5.3.1 对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好落实； 4.3.5.3.2 监理工程师应从以下方面做好检查和督促； 4.3.5.3.2.1 原材料中，水泥量是否选用合理、骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品； 4.3.5.3.2.2 配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施； 4.3.5.3.2.3 浇筑方

28、案是否合理，浇筑速度是否适当； 4.3.5.3.2.4养护条件是否适当； 4.3.5.3.2.5 温度控制是否有效（宜在气温30C 以下施工）等。 4.3.6 砼质量评定的监理控制要点 4.3.6.1 应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据，结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护30天的强度； 4.3.6.2 砼强度检验应以GBJ107-87为准； 4.3.6.3 当对结构强度或砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻芯取样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据； 4

29、.3.7 砼工程缺陷修补的监理控制要点 4.3.7.1 砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面技术处理方案后，经监理工程师批准方可进行修补； 4.3.7.2 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； 4.3.7.3 修补用水泥品种应与原混凝土的水泥一致，强度等级一般应高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； 4.3.7.4 修补部位，应略高出原混凝土表面，待砼达到构件设计强度后，再将凸面凿平。 五、 监理工作的方法和措施5.1.1 审核技术文件、报告和报表 5.1.1.1 审批砼施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量； 5.1.1.2 审

30、批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础； 5.1.1.3 审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量； 5.1.1.4 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量； 5.1.1.5 审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。 5.1.2 指令文件与一般管理文书 5.1.2.1 停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令： 5.1.2.1.1砼施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故； 5.1.2.1.2承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理； 5.1.2.1.3隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。 5.1.2.1.3.1使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可； 5.1.2.1.3.2未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。 5.1.2.2 监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组