冲压件过程PFMEA模版

1、bb7e441ebd1e026aa032556df492e1d9.xls 第 1 页昆昆山山金金群群力力精精密密模模具具有有限限公公司司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)项目: LAVIDAFMEA编号: YF-CYFM-011零件号: 过程责任部门:冲压编制: 车型/车辆类型：核心小组: 关键日期: FMEA日期: 过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数S级别(,o)潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.建议措施责任及目标完成日期措施结果P.采取措施严严重重度度数数S S频频度度数数O O不不易易探探测测度度数数D DR.N.P.N.0505原原材

2、材料料入入库库料厚错误损坏模具9供应商发错料片2进货检验料厚236无材料牌号错误零件报废7供应商填写错误供应商发错料片2进货检验、材质化验570无料片磕碰伤角变形零件报废清洗机损坏8原材料质量差运输过程中造成5进货检验3 120 退料，要求应商赔偿2010.10.20退料，要求应商赔偿25220料片不清洁零件报废清洗机损坏8原材料质量差运输过程中造成2进货检验232无错、漏检影响生产2量检具失效3量具一年鉴定一次318无2检验员操作不当2岗前培训岗位技能培训28无原材料混放、标识不清发、领、用错材料2存放区域划分不明2定置存放28无2标识不清或错误1按图纸做标识24无1010清清洗洗料片划伤零

3、件不良5B清洗机不清洁5定期保养375清洁保养2010.11.20定期清洁保养33327bb7e441ebd1e026aa032556df492e1d9.xls 第 2 页昆昆山山金金群群力力精精密密模模具具有有限限公公司司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)项目: LAVIDAFMEA编号: YF-CYFM-011零件号: 过程责任部门:冲压编制: 车型/车辆类型：核心小组: 关键日期: FMEA日期: 过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数S级别(,o)潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.建议措施责任及目标完成日期措施结果P.采取措施严严重重度度

4、数数S S频频度度数数O O不不易易探探测测度度数数D DR.N.P.N.拉拉延延零件开裂、暗伤零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无4模具状态不佳3模具优化，制定质量提升计划336无7模具定位不稳2模具日常保养228无8材料材质性能差2材质化验232无零件起皱、叠料零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无8模具状态不佳1模具优化，质量提升216无拉伸标记不清晰零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数232无5钢印磨损1QRK首检，抽检，末检210无零件压印，凸点零件返修5模腔内油污多9生产前首检合格后批量生产3 135 及时清洁模具2010.11.26生产前定期保养3

5、5230瘪塘零件返修4模具状态不佳4模具优化，质量提升232无零件拉毛零件返修7模具表面拉毛9模具日常保养2 126每批结束后进行模具保养2010.10.9每批结束后进行模具保养62336冲冲孔孔冲孔毛刺大零件返修5冲头刃口坏2QRK首检，抽检，末检，220无bb7e441ebd1e026aa032556df492e1d9.xls 第 3 页昆昆山山金金群群力力精精密密模模具具有有限限公公司司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)项目: LAVIDAFMEA编号: YF-CYFM-011零件号: 过程责任部门:冲压编制: 车型/车辆类型：核心小组: 关键日期: FMEA日期: 过程功能/要求潜

6、在失效模式潜在的失效后果严重度数S级别(,o)潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.建议措施责任及目标完成日期措施结果P.采取措施严严重重度度数数S S频频度度数数O O不不易易探探测测度度数数D DR.N.P.N.孔径错误零件报废5冲头磨损2QRK首检，抽检，末检，每批三次元测量检查330无孔位错误尺寸超差零件报废5产品定位不稳定2QRK首检，抽检，末检，每批三次元测量检查330无切边冲孔排废料不畅，造成垫废料零件报废零件返修5废料堆积太多5模具日常保养375及时清洁模具2010.12.2定期清洁模具43336漏冲孔零件报废6工艺参数错误2生产前核对工艺参数22

7、4无6冲头断裂2QRK抽检，包装全检224无孔变形零件返修4模具状态不佳2模具质量搞升216无切切边边切边毛刺大零件返修7模具刀块刃口坏9QRK抽检，包装全检2 126 模具质量优化有偏差时，及时报修43336废料未切断零件返修2模具刀块刃口坏3QRK抽检，包装全检212无 切边排废料不畅，造成垫废吸入模具内零件报废零件返修5废料堆积太多7模具日常保养3 105 及时清洁模具定期清洁模具翻翻边边翻边尺寸超差零件报废6工艺参数错误1生产前核对工艺参数212无5产品定位不稳定2QRK首检抽检末检进行测量220无冲冲孔孔bb7e441ebd1e026aa032556df492e1d9.xls 第 4

8、 页昆昆山山金金群群力力精精密密模模具具有有限限公公司司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)项目: LAVIDAFMEA编号: YF-CYFM-011零件号: 过程责任部门:冲压编制: 车型/车辆类型：核心小组: 关键日期: FMEA日期: 过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数S级别(,o)潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.建议措施责任及目标完成日期措施结果P.采取措施严严重重度度数数S S频频度度数数O O不不易易探探测测度度数数D DR.N.P.N.翻边开裂零件报废6翻边间隙不均2QRK抽检，包装100%全检224无整整形形整形不到位零件报废

9、5工艺参数错误2生产前核对工艺参数220无钢印不清楚零件报废5钢印磨损3QRK首检，抽检，抽检，末检230无压 伤零件报废4模具研合率差3模具质量搞升224无零件开裂、暗伤零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数116无8模具状态不佳2模具状态调整质量提升116无零件号,周期号,大众标记不清晰零件报废6模具状态不佳2模具质量搞升224无零件报废8工艺参数错误1生产前核对工艺参数216无零件起皱、叠料零件报废8工艺参数错误2生产前核对工艺参数116无8模具状态不佳1模具状态调整质量提升216无尾尾线线装装箱箱人为磕碰伤零件报废4人个素质差3定制岗位职责，定期培训，制定考核机制336无检检验验错

10、、漏检影响生产2量检具失效6定期鉴定224无8个人能力不足2技能培训定期进行，制定考核机制232无翻翻边边bb7e441ebd1e026aa032556df492e1d9.xls 第 5 页昆昆山山金金群群力力精精密密模模具具有有限限公公司司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)项目: LAVIDAFMEA编号: YF-CYFM-011零件号: 过程责任部门:冲压编制: 车型/车辆类型：核心小组: 关键日期: FMEA日期: 过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数S级别(,o)潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数DR.建议措施责任及目标完成日期措施结果P.采

11、取措施严严重重度度数数S S频频度度数数O O不不易易探探测测度度数数D DR.N.P.N.8检验员操作不当7岗前,岗位培训4 224 定期技能培训 2010.10.9安排人员送大众培训433368080储储存存/ /运运输输原材料混放、标识不清发、领、用错材料2存存放放区区域域划划分分不不明明7定置存放228无2标识不清或错误7按图纸做标识228无运输中车辆颠簸，零件变形零件报废8车辆速度太快天气不好，路滑3车辆慢行372无零件外露，零件淋雨生锈零件报废8车辆没雨棚，车箱漏雨3调用车辆全部使用箱式货车，下雨天检查车箱是否漏雨后在装零件372无检检验验错、漏检影响生产昆昆山山金金群群力力精精密

12、密模模具具有有限限公公司司潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)项目: XXXX-XXX零件号:XXXX-XXX 过程责任部门:制造部、生产部车型年/车辆类型：XXXX-XXX关键日期:核心小组:刘海洋、罗战国、苏玉军过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数S级别潜在失效原因/机理频度数O当前过程控制-预防-探测不易探测度数D0101采采购购铸件外形与设计不符铸件报废8采购错误1进货检验1铸件表面有缺陷影响模具性能及寿命7采购错误1进货检验2标准件与设计不符不能装配8采购错误1进货检验1钢件材料牌号不对影响模具性能及寿命7采购错误1材质化验3进货检验错、漏检影响生产2量检具失效7定期鉴定22检验员操作不当7岗前培训2储存分类定置存放原材料混放、标识不清发、领、用错材料2存