承台施工技术交底CK004

1、技 术 交 底 书主送单位桥工队（承台）第 1 页 共 8 页工程名称承台施工日 期2004-4-11交底内容： 承台施工方案1、承台基坑开挖：为避免机械开挖时碰坏桩头，基坑开挖时采用机械挖掘、桩顶以下采用人工开挖方案，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或孔洞。基坑开挖采用四周放坡开挖法，按1:1放坡，机械挖土预留2030cm厚度采用人工挖除，基坑底面较承台四周每边放宽1m（0.5m的排水沟宽，0.5m的操作面），基坑边缘位置设一8080厘米的集水井（见“基坑开挖示意图 ”），潜水泵将水抽到两侧排水沟中，保证基坑不被水浸泡，在排水沟端头位置设置沉淀池，排水经沉淀后及

2、时引入地下排水管道，以保证施工区域整洁。深度超过2m的基坑采用竹排设临边防护栏。开挖的土采用自卸汽车进行密封运输至指定地点弃放。将基坑开挖至设计标高后，进行桩头清理，然后对桩基进行检测工作。桩基采用大小应变检测，大应变检测数量不少于5根，小应变检测为100。 2、PHC管桩桩位复测：在基坑开挖完毕后，采用全站仪对桩基进行桩位及桩顶标高复测。3、PHC管桩填芯砼施工：复测完毕满足要求后，将管桩内外进行清洗，并将钢筋笼、托盘在桩顶以下2.15m位置在管桩内进行定位，钢筋笼采用十字型钢筋与管桩焊接的连接方式进行定位。并向监理工程师进行报检，符合要求后进行砼浇注。基 坑 开 挖 允 许 偏 差序号项

3、目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数1坑底高程土方30每座5用水准仪测量石方10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计1点基坑开挖示意图4、PHC管桩填芯砼浇注完毕后，首先根据地质情况处理基底，经监理检查合格后，然后浇筑厚10cm的C15砼垫层。5、采用全站仪重新对承台中心进行复核，对边角位置进行精确放样，并向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，在C15砼垫层上将承台边线采用墨线进行准确标注，然后开始进行模板拼装。6、承台模板加工及支立：模板采用多层板，外侧采用方木与和钢管进行加固，并在承台模板内侧刷抹脱模剂，试验其砼表面光泽度，

4、选择合理参数，以保证墩身、墩帽及箱梁施表面平整度及光泽度。7、绑扎钢筋：钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场绑扎，绑扎时钢筋与模板之间加设与承台同标号砼垫块，间距1米左右，以防露筋，绑扎钢筋时预留承台与墩身的连接筋，墩身预留钢筋长度较大，在进行预埋钢筋施工前，首先采用钢管搭设支架，支架自地基底平面依序同步进行，逐层上升，将预埋钢筋间距根据设计在脚手架上进行纵横定位，以保证墩柱钢筋的间距和垂直度。在进行施工在监理工程师签证后立即灌注承台砼。8、浇筑砼：所用砼均为商品砼，砼由砼运输车运到施工现场后，搭设滑道，砼通过滑道输送到承台内，砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度不超过50

5、cm，插入式振捣器振捣，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量，浇筑砼时随时观测地下水位变化，采用水泵降低水位。9、拆模及养护：待砼强度达到一定的强度后,即可拆模,拆模过程中注意边角砼不能碰损。砼浇筑完成收浆后即可覆盖养生，养生过程中保持砼表面湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。10、基坑回填：基础砼及砂浆强度达到设计强度后的70后再进行回填。回填之前抽干基坑内积水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，再开始回填分层铺筑，分层夯实，每层松铺厚度不大于30cm。基坑回填均遵守上海市市政桥梁施工及验收规程中第3.6.2中规定：(1)填土碾

6、压或夯实后不得翻浆、弹簧现象；(2)填土中不得含有淤泥，腐蚀土及有机物等；(3)填土的相对密实度标准见下表填土的相对密实度标准项 目相对密实度（标准击实法）检查频率检验方法范围点数密实度90每座墩、台每层一组（三点）用环刀法检验注：各种土的最大干密度应由试验得出，其值作为100。绑扎接头的最小搭接长度序 号钢筋级别受拉区受压区1热轧I级钢筋、冷拉I级钢筋30d20d2II级钢筋35d25d3级钢筋40d30d45号钢筋30d20d钢筋加工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率检 验 方 法范 围点数1冷 拉 率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋

7、成型长度+5，1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度1014箍 筋 尺 寸52用尺量，宽高各1点承台施工工艺流程图测放承台平面位置基 坑 开 挖钢筋抽检、加工成型基 坑 排 水排水排泄桩 头 处 理基 坑 清 理承台垫层浇注承 台 钢 筋 安 装承台模板安装浇注承台砼桩身质量检查、桩位复核模板拆除基坑回填砼 制 备取砼试件砼养护承台中线测设墩、台防迷流措施：1、对每个承台的四根角桩，每根桩桩顶与上法兰相焊的钢筋，其中2根（直径方向）通过10(或12)辅助钢筋与承台底面层或面层钢筋焊接。2、承台面层、底层及侧面钢筋通过焊接，形成一个钢筋笼，具体采用如下方法进行：(1)通过电焊，每根面、底层钢筋

8、形成钢筋框(底层U形钢筋的除外)(2)在柱子四个侧面外，各有一个钢筋框与所有垂直向钢筋在面层及底层（包括不成框的U形筋）钢筋的交点上焊接形成承台钢筋笼，腰部水平钢筋框亦与这几个钢筋框电焊。3、柱内主筋与承台钢筋的连接方法：(1)承台面层钢筋处用10(或12)钢筋焊接成一个附加箍筋圈。(2)附加箍筋圈须通过10(或12)L形辅助钢筋与柱内每根主筋焊接连通，焊缝尺寸为hf/l=6/30mm。(3)附加箍筋圈与承台面层相交的钢筋点焊连通。4、柱内接地钢筋的引出：(1)在桥墩平行线路中心线的两侧面，(紧贴桥墩侧面)，设置四块预埋钢板，预埋钢板尺寸为12012012mm/Q235，钢板位置及锚筋设置见“下部结构防迷流、防雷构造示意图”。(2)预埋钢板上2根锚筋通过10(或12)L形辅助钢筋分别与柱内2根竖向主筋相焊。5、测试：承台钢筋绑扎完毕后按电气要求进行接地电阻测试，须10 欧姆。注意：请仔细阅读相关交底，以上为承台施工中应注意的相关问题，有任何疑问请及时和工程部联系。水泥混凝土墩、台允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度符合砼强度验收评定标准每个构筑物符合砼强度验收评定标准2孔道压浆的水泥净浆强度符合砼强度验收评定标准3断面尺寸宽105用尺量，沿全长端部L/4处和中间各计1点高5壁厚+10，-854长度204用尺量，两侧上下各计1点