机组排水槽作业指导书

1、国投盘北煤矸石发电厂（2×3O0mw） 机组排水槽工程作业指导书机组排水槽作业指导书1. 目的：为了加强施工过程控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量、进度目标及安全文明施工等，特制定本作业指导书。指导盘北煤矸石发电厂机组排水槽工程。2. 适用范围：适用于盘北煤矸石发电厂机组排水槽结构施工。3. 编制依据：3.1 机组排水槽施工图（F3791S-T0229)及图纸会审记录； 3.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；3.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.4 施工现场临时用电安全技术规范（GB

2、J462005）；3.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；3.6 电力建设安全工作规程火力发电厂（DLS009.1-2002）；3.7 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）（DL/T5210.1-2005）4. 作业项目概述：本工程为钢筋混凝土结构，地下一层，上部是钢结构。混凝土等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土等级为C10。±0.00m相当于绝对标高1674.600m，主体结构平面尺寸为18m×9m，机组排水槽深度为5.3m6.3m,坐落在中风化泥岩/粉砂质泥岩。底板厚度500mm，墙壁为500mm.。钢筋保护层厚度：地下室底板和外侧板为50mm,

3、内侧板为30mm,柱为30mm,内侧壁四周做4布5油环氧玻璃钢防腐。4.1 现场准备: 施工现场达到“四通一平”现场材料堆场、加工房及临时用房均已施工完毕，达到施工条件。机组排水槽地下一层，混凝土准备汽车泵送，钢筋及模板用人工传递。4.2 人员配备职能数量职能数量技术员1名钢筋工8名施工员1名木工12名安全员1名混凝土工8名测量员1名焊工2名架子工8名普工6名4.3 工具、机械准备：机械名称数量机械名称数量电渣压力焊机1台电锯1台闪光对焊机1台平刨机1台钢筋弯曲机1台插入式振动器4台卷扬机1台反铲挖掘机1台切割机1台自卸汽车2台打夯机1台木工圆盘锯1台全站仪1台50m钢尺1把水平仪1台铁锹10

4、把4.3.1 对施工机械的安全性能进行检查、维修、保养等。4.4 施工技术准备4.4.1 本工程施工工期很紧，计划工期45天完成。已进行图纸会审，并编制机组排水槽结构施工方案。4.4.2 已对施工队伍进行图纸交底和技术交底。4.4.3 工程材料计划已报物资供应部门采购。4.5 土方开挖的作业准备4.5.1 机组排水槽施工图已到位；人员及机械到位。4.5.2 测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。根据机组排水槽施工图，由专业测量人员对本工程的开挖区进行定位放线。4.5.3 运输道路，施工场地内机械运行的道路已具备。临时供电设施已具备。施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟管线等，妥善处理好

5、。4.6 钢筋制作加工作业准备：4.6.1 原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。4.6.2 钢筋进场时，同批次钢筋产品合格证、出厂检验报告必须同时到达现场。4.6.3 钢筋进场后，必须按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具复试报告，复试合格后方可使用。4.6.4 原材料钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。4.6.5 钢筋机械必须根据现场总体平面规划布置,进行定置化管理。4.6.6 钢筋加工前，必须熟悉图纸,由专业人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样并制作钢筋翻样图。4.6.7 成型钢筋、2022号铁丝或镀锌铁丝，钢筋垫块及钢筋马凳按

6、要求制作。4.6.8 加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格，部位、编号分类堆放在砖砌的垫枕上。4.6.9 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，并检查钢筋有无锈蚀，如有锈蚀，必须除锈之后才允许绑扎。4.6.10 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。4.7 模板制作安装作业准备4.7.1 按工程结构图进行模板设计和配套，确保模板的刚度及稳定性。4.7.2 模板安装前,模板面必须清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂， 防止污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。4.8 混凝土加工浇筑作业准备：4.8.1 混凝土配合比设计及试配工作

7、已经完成，试验室已经下达配合比。4.8.2 混凝土搅拌站各种机械设备完好。各种器具计量准确，机械设备完好，确保能够及时和连续供料，混凝土施工机械到位并设备完好，水电已接通，施工道路确保通畅。 5. 作业条件：5.1 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除并处理完毕。5.2 地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工区域内，设置排水设施；在开挖区两边设置排水明沟，阻止地面雨水进入施工开挖区。5.3 机组排水槽轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。5.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安置照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.5 混凝土垫层

8、浇筑前，地基已经通过验槽，混凝土浇筑通知单已经下达。5.6 基础钢筋绑扎前，各条轴线在垫层上定位线已通过验收。5.7 各种材料已进场并且经复检合格。5.8 各种机械已经按照现场整体布置要求定位，调试合格。悬挂各种安全操作规程牌。5.9 所有作业人员必须通过三级安全教育，考试合格取得上岗证，并经过安全、技术交底，在交底书上签名。5.10 混凝土浇筑作业条件:5.10.1 钢筋、模板等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物必须清除干净，并将钢筋的保护层垫块垫好，以保证钢筋的保护层厚度。5.10.2 水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已

9、下达混凝土配合比。5.10.3 混凝土拌制、运输、浇筑用机械、工器具完好，计量准确。5.10.4 技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。6. 作业顺序：6.1.1 定位放线土方开挖基槽验收垫层浇筑基础钢筋、模板制作安装基础混凝土浇筑钢板止水带墙板钢筋安装预埋件及套管安装墙板及顶板模板安装验收浇注混凝土。7. 作业方法：7.1 土方开挖：7.1.1 根据机组排水槽施工图放出开挖线（基坑的上口线和下口线）。基坑的边坡坡度设为1：0.5，采用明沟排水，排水沟为200×200，并设一个1m×1m×1m的集水井。详见机组排水槽基础土方开挖示意图（附页）。7.1.2

10、采取反铲挖掘机进行机械开挖，自卸车运土，因机组排水槽地基为中风化岩，开挖时先用破碎机破碎后再用反铲挖掘机装自卸车外（3公里以内）运，因施工需要开挖时，机组排水槽外侧要留1.41.5米工作面用于搭设双排架，依据设计要求集水坑基底标高为-6.9米，考虑到集水坑较深不宜再留工作面，故集水坑外模用一砖墙做外模。挖机工作深度一般为3.5米因此第一层开挖应为3.5米幷留1:10，5米宽坡道，第二层在挖到设计标高，以水准仪控制标高，人工配合修底、边坡并用笤帚清扫干净，以保证底、边坡的平滑。7.1.3 当反铲挖掘机开挖接近设计标高时，为保证原状土不受扰动或破坏应保留约200mm厚原状土，由人工挖至垫层底标高。

11、7.2 混凝土垫层施工：地基验槽后，按照图纸设计，将本工程的各条轴线投到基坑内，根据投放的轴线在基槽四周立100mm高的木方作为垫层的模板，垫层平面尺寸为基础平面尺寸四周加大100mm，并在基槽内打标高桩用以控制垫层混凝土浇筑的顶标高。基础垫层浇筑完毕后及时抹平收光，表面不得有石子外露。7.2.1 土方回填：7.2.1.1 填方土料应严格控制填方土料的含水率，保证填方的强度和稳定性。7.2.1.2 土方回填前，先清除基坑内垃圾、杂物，排除坑内积水、淤泥，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。7.2.1.3 填土应从基坑最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚

12、度2530cm；深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯；如采取分段填筑时，交接处应填成阶梯形。每层填方的干密度和密实度符合设计要求后方可进行上层土方回填。7.3 钢筋工程：7.3.1 钢筋连接：机组排水槽钢筋，采用绑扎连接，且搭接百分率不超过50%。钢筋连接必须满足现行设计及验收规范的要求。必须根据要求进行钢筋原材料现场见证取样。7.3.2 钢筋绑扎：7.3.2.1 熟悉施工图纸，按照设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。7.3.2.2 在绑扎钢筋之前，必须检查钢筋是否有锈蚀。如钢筋锈蚀必须除锈后方可绑扎。7.3.2.3 根据设计图纸，主筋、分布筋的每个交点均要绑扎。

13、主筋数量和接头位置必须符合施工及验收规范要求。7.3.2.4 机组排水槽基础钢筋绑扎：根据投放的轴线在垫层上弹出基础边线和墙壁插筋位置，待验收合格后，在基础边线按设计要求画出基础钢筋间距，按要求摆放基础钢筋；绑扎基础钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，基础双向受力的钢筋必须满绑扎，不得跳扣绑扎。基础柱插筋锚固长度要符合设计要求，根据弹好的墙线将预留插筋绑扎牢固，以确保钢筋的垂直和位置准确。绑扎基础钢筋时必须将混凝土垫块按照梅花形摆放好，以保证钢筋保护层的厚度。7.3.2.5 墙板钢筋绑扎前必须先将钢板止水带施工缝清理干净，同时在主筋上按设计要求用石笔画好水平筋的间距，按已画好的间距逐个分开先固定主

14、筋，须交错绑扎。钢筋排距必须符合设计要求锚入柱内长度必须符合设计要求。墙板钢筋绑扎时必须在主筋上绑好垫块，以保证主筋保护层的厚度。7.3.2.6 绑扎板钢筋前必须先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，并按画好的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋、预埋件。7.4 脚手架工程：7.4.1 采用48×3.5钢管及配套扣件，使用前必须认真进行挑选，如有型号不同、弯曲、变形、开焊、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板厚度不小于5cm，长4m，宽30cm为宜，凡有腐朽、破裂、大横疖等现象均不得使用。7.4.2 底层内外脚手架立杆底垫均放置5cm厚脚手板；扫地杆距地面150mm设置；立杆均采用对接

15、连接，接头按规范要求相互错开，并加设剪刀撑；每层作业平台均设置栏杆，外脚手架垂直面挂设安全绿网。7.4.3 机组排水槽结构施工，搭设满堂脚手架进行支撑。机组排水槽梁KL2截面尺寸为500mm×800mm，顶板厚度为100mm，满堂脚手架立杆间距设置为1200mm×1200mm，立杆距离柱边为30cm，立杆遇顶板框架梁位置时，分别距梁侧35cm处设置，梁底中线增加一排立杆支撑；沿顶面框架梁纵方向立杆间距加密为700mm。支撑架搭设过程中，其两端、转角部位以及每隔67根立杆应加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45o60o。7.5 模板工程:7.5.1 为保证工程质量，模板采用木胶合

16、板，模板设计及配置是确保质量的关键，施工前必须依据结构尺寸配制模板，要求对模板进行准确放样，各细部处理必须做到规范、标准，几何尺寸准确无误。7.5.2 模板的支撑系统必须完善：采用48×3.5mm钢管及配套扣件脚手架支撑，模板及支撑系统必须有足够的刚度、强度及稳定性。模板背面用50×100mm方木作肋，然后和脚手管进行连接。模板钢管必须支撑在牢固之处，确保模板的稳定性；模板采用48×3.5mm的钢管和16对拉螺栓进行加固（用双丝帽拧紧，拉杆中部加止水环，拉杆与止水环连接要求满焊），保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象。7.5.3 模板拼缝严密，表面平整；模板之间

17、模板缝用橡皮条压紧，并用宽胶布粘贴以减少板缝漏浆。模板安装前表面清理干净，并均匀涂抹隔离剂。模板安装后模板内垃圾杂物必须清理干净。7.5.4 梁底模安装，必须按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的2/1000，模板位置及安装尺寸必须正确。7.5.5 模板安装完毕后，在浇筑混凝土之前必须进行校正，使模板位置符合设计要求。模板施工完成后必须经过验收，合格后方可进行下道工序。7.5.6 预埋件套管的制作与安装7.5.6.1 预埋件的制作：(1) 预埋件按设计图纸规格下料集中制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，要求下料准确、对角方正、表面平整、焊接牢固、无翘曲变形。预埋件钢板用8mm的钻头在埋

18、件四角钻孔。所有预埋件按规范取样经试验合格后方可用于工程。(2) 预埋件加工完后，在堆放场内按其编号分类码放，并将编号和使用部位进行标识，上面覆盖彩条布对其防护。7.5.6.2 预埋件的安装：(1) 对于梁、表面预埋件，模板安装完成后，依据轴线，使用经纬仪和卷尺将每一块埋件位置准确定位并弹线，安装墙板套管或梁顶面预埋件。(2) 板面埋件在模板安装完成后，依据轴线，使用卷尺将每一块埋件位置准确定位并弹线，将埋件固定于模板上。7.5.6.3 根据混凝土浇筑完后的天气以及气温的情况，确定混凝土拆模时间。拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除时的混凝土强度必须能保证其表面及棱角不受损伤。梁混

19、凝土强度必须达到设计强度的100%以上才可进行底模拆除。模板拆除时先松开模板支撑，拆除模板背枋，使之自然脱落，如果模板与混凝土面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得在混凝土边缘或棱角处撬模板，或用大锤砸模板。拆除的模板和支撑架必须分散堆放并及时清运。7.6 混凝土作业方法：7.6.1 原材料选用7.6.1.1 水泥：本工程选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥。水泥必须有质量证书，进场后必须按照规范对原材料进行复检，复检合格后方可使用。7.6.1.2 砂：选用中砂，质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52，含泥量不大于3%。7.6.1.3 石子：选用531.5mm连续级配石子，

20、质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53，含泥量不大于1%。7.6.1.4 掺合料：必须用添加粉煤灰技术，其掺量必须通过试验确定；并质量必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。 7.6.1.5 混凝土外加剂：混凝土加缓凝型或普通减水剂、抗裂型防水剂。外加剂的类型和掺入量的选择必须经过试验决定。在混凝土添加了抗裂型防水剂后混凝土内部产生的膨胀力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应的提高混凝土抗裂

21、强度。7.6.2 混凝土拌制7.6.2.1 严格按照试验室提供的配合比进行配制，控制水泥砂石及各种掺合料的用量，同时根据天气情况，必须经常测定骨料含水率并及时调整用水量。 7.6.2.2 搅拌时间：现场搅拌站为强制式搅拌机，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料入筒到混凝土卸料为止，混凝土搅拌的最少时间不得少于90s。7.6.3 混凝土的运输7.6.3.1 混凝土自搅拌机中卸出后，必须及时运送到浇筑地点。运输中，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。若发生离析，应二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表（min）：混凝土强度等级气温低于25气温高于25C30

22、120min90min7.6.3.2 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。7.6.4 混凝土浇筑： 7.6.4.1 严密施工组织，责任落实到人。做好现场协调、组织管理，必须有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。7.6.4.2 浇筑混凝土应连续进行。保证混凝土供应，浇筑过程中不得出现冷缝。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。7.6.5 混凝土振捣7.6.5.1 混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。 使用插入式振捣棒应快插

23、慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），每一插点的振捣时间为2030秒。振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。7.6.5.2 浇筑混凝土过程中振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。应经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等位置是否有变化，发现问题必须立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。7.6.5.3 为防止集中堆料，振捣时先振捣出料点处的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。7.6.5.4 浇筑时，采取在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝

24、土进行二次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。7.6.5.5 保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。 7.6.6 养护措施：基础混凝土浇捣完毕45h内混凝土初凝前及时覆盖，表面铺一层塑料薄膜，薄膜上覆盖一层麻袋进行保温。养护时间不得少于14天，在混凝土养护期间，杜绝随意提前拆模现象的发生。 7.6.7 砼施工时应控制砂、石的含水量，砼养护应加强覆盖。7.7 机组排水槽壁内4布5涂环氧玻璃钢防腐作业方法：7.7.1 一般要求：a. 环氧树脂玻璃钢类防腐工程施工

25、前，应根据施工环境、湿度、原材料及工作特点，通过实验选定的施工配合比（需满足下表要求）和施工操作方法后，方可大面积施工。b. 环氧树脂玻璃钢类防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防爆晒等措施。c. 当进行环氧树脂玻璃钢类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。d. 环氧树脂玻璃钢、固化剂、稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，并应防火。玻璃纤维布（材料均应防潮储存）。7.7.2 基层表面处理：a. 采用专用工具和专业人员相结合的方法，将壁内侧上沉积的浮浆、尘物、除掉直至坚固的基层。用角向砂轮机将砼表面打磨一遍，表面浮砂、尘埃及污物、起壳、混凝土淋浆、油污

26、等必须清理干净，裂纹、麻面、孔洞和缺陷用腻子修补嵌填抹平。b. 清除污物：当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除干净，这样才能保证涂层与基层之间的足够粘结强度。c. 基层表面干燥处理方法：为了提高涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表面应尽量干燥。可采用烘烤，即当基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水分的蒸发。或采用封堵方法，即当基面有滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面干燥后进行涂装。7.7.3 环氧树脂玻璃钢的配制：环氧树脂玻璃钢在施工时必须加入专用的稀释剂，调配到一定的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥的容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。7.7.4 施工工具：以手

27、糊为主，配以油漆滚筒、漆刷等。7.7.5 （四布五涂）施工工序：a. 当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配的稀一点，提高涂层对基层的渗透性。玻璃布采用厚为0.2mm的脱蜡白金玻璃布。b. 涂刷第一道底漆后,干燥10分钟,将玻璃布展开平铺,用干净漆刷或滚筒用涂料在玻璃 布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。c. 做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。每层施工方法相同。涂料一般表干时间为3-8小时，应固化24小时，每层施工完成后，要检查一次，当有毛刺、起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。d. 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50，上下两层的搭

28、接应错开不小于50，阴阳角处应增加12层纤维增强材料。e. 连续铺衬设计要求时，应自然固化24小时，方可进行封面层施工。f. 施工完成以后，涂膜一般应养护3天才能使用。7.7.6 涂层的质量标准：涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象，并且无渗水现象。在正常使用情况下,保证使用五年。7.7.7 注意事项：a. 因本涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种，施工过程中严禁吸烟。对于易挥发的可燃液体，如二甲苯、丙酮、汽油等，应保存在密封良好的容器内，避免日晒雨淋，并应与热源火种和施工现场相隔离。用来清洗容器的溶剂不准随间倾倒，应妥善处理。b. 涂料施

29、工时，注意不要往下淋浆或滴落，注意成品保护，在底板上铺彩条布，防止对底板造成污染。定期收拾好各施工点上的材料工具，养成安全文明施工习惯，做到工完料尽场地清。8. 质量标准和质量控制8.1 主控项目：8.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。8.1.2 钢筋表面必须保持清洁无锈。8.1.3 钢筋的规格、形状、位置、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。8.1.4 钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收的规定。8.1.5 混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。8.1.6 混凝土试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强

30、度检验评定标准的规定。8.1.7 按设计要求，4布5油环氧玻璃钢漆防腐需做到涂料应涂刷均匀，不漏涂、无皱皮、无气泡。目测色调均匀一致，无透底、斑迹、流痕、浮膜及明显刷痕。材料的计量要求：比重：0.95；干燥时间：23±2：表干：0.5h，实干：24h；完全固化：23±2：7d；贮存期：不低于12个月；施工条件：混凝土基面含水率应小于15%，环境温度0+38ºC，相对湿度85%，不得进行施工。8.2 一般项目：8.2.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的下口及模板间接缝处要严实，不得漏浆。接缝的最大宽度不应超过规定。8.2.2 模板与混凝土的接触

31、面应清理干净。隔离剂涂刷不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。8.2.3 预埋件、预留插筋齐全、正确、牢固。8.2.4 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。8.2.5 箍筋弯钩的朝向必须正确，钢筋绑扎时绑扎接头必须符合施工规范规定。箍筋的间距必须符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于10d。8.2.6 混凝土必须振捣密实，现浇混凝土结构的外观质量不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。8.2.7 混凝土中所用的水泥、水、骨料、外加剂等的质量必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。8.3 机组排水槽结构工程质量验收及评定范围表

32、机组排水槽结构工程质量验收及评定范围表工 程 编 号工 程 名 称检验单位质量控制点质量验评系 统单 位 工 程子单位工程分 部 工 程子分部工程分 项 工 程检 验 批施工单位勘测单位设计单位监理单位建设单位见证点W旁站点S停检点H标准编号099机组排水槽0001地基与基础工程01土方工程01定位及高程控制01定位及高程控制表5.2.102挖方01开挖表5.3.103填方01土方回填表5.3.202混凝土基础01垫层01垫层表5.12.2702基础模板01模板安装表5.10.102模板拆除表5.10.403基础钢筋01钢筋加工表5.10.502钢筋安装表5.10.604基础混凝土01混凝土原

33、材料及配合比设计表5.10.702混凝土施工表5.10.803现浇结构外观尺寸及偏差表5.10.9/1003设备基础01设备基础模板 01模板安装表6.3.1502模板拆除表5.10.402设备基础钢筋 01钢筋加工表5.10.502钢筋安装表6.3.1803设备基础混凝土01混凝土原材料及配合比设计表5.10.702混凝土施工表5.10.803混凝土设备基础外观及尺寸表6.3.2104设备基础二次灌浆01设备基础二次灌浆表6.3.2202主体工程01混凝土结构01模板01模板安装表5.10.1302模板拆除表5.10.402钢筋01钢筋加工表5.10.502钢筋安装表5.

34、10.603混凝土01混凝土原材料及配合比设计表5.10.702混凝土施工表5.10.803现浇结构外观尺寸及偏差表5.10.9119. 职业安全健康与环境保护：9.1 基坑开挖时，应严格按照要求放坡。挖掘机工作半径内严禁站人。挖掘机暂停作业时，应将挖斗放到地面，严禁将挖斗悬空。人工修坡清基时，两人之间的操作间距不得小于2.5m，以防止铁锹，洋镐等工器具伤人。9.2 基槽回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电源。打夯机操作人员必须戴绝缘手套。9.3 切割钢筋时必须戴防护眼镜，严禁用手指头清除刀口附近的短头和杂物。碰焊钢筋时必须戴防护眼镜及手套，并

35、站在橡胶绝缘垫或木板。9.4 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。绑扎所需的钢筋必须采用传递方式，不得扔抛。构件穿钢筋时要统一指挥，互相联系，以防伤手。搬运及安装钢筋过程中不要碰电源线。钢筋绑扎现场，各类钢筋必须分别堆放。钢筋绑扎的铁扎丝必须随人携带，不得到处乱扔。下班时将剩余扎丝全部收回。平台上钢筋的堆放要分散、稳妥；钢筋总重不得超过平台荷重。9.5 施工通道脚手板应满铺，不得有间隙和探头板。脚手板的搭接长度不小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，不得用砖垫。9.6 高处作

36、业时要系牢安全带，防止高空坠落。严禁酒后作业，严禁未进行安全交底、班前交底就进行作业。 9.7 泵输送管应与施工用的脚手架连接在一起，连接要牢固。泵送前应检查每根管子的两端接头及连接件是否完好。浇筑时应有专人指挥，均匀缓慢。9.8 安装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工过程中拆除的模板、脚手板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。9.9 脚手架搭设严格按规范要求进行，严格按规范搭设防护安全网。架子工应持特种工种上岗证书上岗，严禁无证进行操作，牢记防高空坠落、防滑；操作前必须栓好安全带。严禁一人进行脚手架搭设、拆除。翻脚

37、手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，先搭后拆的原则，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆两头扣件，由中间操作人往下传递杆子。拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下扔。钢管运输过程中应捆绑好，以防运输过程中摔下伤人；操作者应严格按照操作规程进行实施，搭设的脚手架必须经过有关人员进行验收合格后方可挂牌使用。9.10 加强安全管理，提高全员安全意识。工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过程中可能出现的主要危险点，汇

38、报项目总工，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉施工等项目的安全施工措施须经项目总工批准后，做好安全防范措施，并进行安全技术交底。无措施或未交底，严禁布置施工。9.11 施工现场必须设立安全防护设施（四周用48×3.5mm钢管及配套扣件防护，防护栏杆高度不低于1.2米，与1#、2#锅炉房区域搭设宽度不少于5米的安全通道，挂安全标志牌），对于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人不得随意拆除。9.12 施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前、班后的安全自检，发现问题及时解决。对检查中发现的隐患应立即进行整改，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改。9.13 班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。每天要有站班会，进行“三交”、“三查”。9.14 施工现场做到“一日一清、一日一净”,并做到“工完、料尽、场地清”。混凝土浇筑完毕后，剩余混凝土不得随意乱倒