零件的结构工艺性分析

1、(a)(b)图4-6有利于保证位置精度的工艺结构(a)错误(b)正确保证配合面的接触。图4-8(b)中减少了精图4-7减少轴承座底面加工面积图4-8避免深孔加工的方法零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面。(1)有利于达到所要求的加工质量合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低

2、。保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。如图4-6(a)所示的结构，不能保证480mm与内孔()60mm的同轴度。如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。(2)有利于减少加工劳动量尽量减少不必要的加工面积减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量,加工的面积，又避免了深孔加工。(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确尽量避免或简化内表面的加工因为外表面的加工要

3、比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。(3)有利于提高劳动生产率零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图4-12(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图4-13(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。减少零件的安装次数零件的加工表面应尽

4、量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，(a)(b)(a)(b)图4-9将内表面转化为外表面加工图4-10将内沟槽转化为外沟槽加工(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确图4-11退刀槽尺寸一致图4-12凸台高度相等图4-13便于采用标准钻头(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全4-15(b)中键槽的方位应一致。铜出来。如：图4-14(b)中的钻孔方向应一致；图(a)(b)(b)(a)图4-14钻孔方向一致图

5、4-15键槽方位一致(a)错误(b)正确(a)错误(b)正确零件的结构应便于加工如图4-16(b)、4-17(b)所示，设有退刀槽、越程槽，减少了刀具(砂轮)的磨损。图4-18(b)的结构，便于引进刀具，从而保证了加工的可能性。避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削如图4-19(b)所示，避免了因钻头两边切削力不等使钻孔轴线倾斜或折断钻头。图4-16应留有越程槽(a)错误(b)正确(a)(b)(a)图4-17应留有退刀槽错误(b)正确(a)(b)4-18钻头应能接近加工表面(a)错误(b)正确(a)(b)图4-19避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削(a)错误(b)正确便于多刀或多件加工如图4-20(b)所

6、示，为适应多刀加工，阶梯轴各段长度应相似或成整数倍；直径尺寸应沿同一方向递增或递减，以便调整刀具。零件设计的结构要便于多件加工，如图4-21所示，图(b)(a)(b)结构可将毛坯排列成行便于多件连续加工。图4-20便于多刀加工(a)错误(b)正确(a)(b)图4-21便于多件连续加工(a)错误(b)正确序号A结构工艺性差在结构A中，件2上的槽a不便于加工和测量。宜将槽a改在件1上，如B结构原设计的两个键槽，需要装夹两次加工，改进后只需要装夹一次即可结构A上的小孔离箱壁太近,钻头向下引进时,钻床主轴碰到箱壁。改进后小孔与箱壁留有适当的距离.便于加工结构A中的加工面设计在箱体内，加工时调整刀具不方便。结构B中的加工面设计在箱体外部，便于加工和观察结构B的两个凸台表面可在一次走刀中加工完毕。以减少机床的调整次数箱体底面要安装在机座上，只需加工部分底面，如改进后B所示，既可减少加工工时，又提高了底面的接触刚度结构A中小齿轮无法加工，结构B中小齿轮可以插削加工加工结构A上的孔时,钻头容易引偏加工深孔易断钻头.