型制动机七步闸故障检查与判断

1、 题目：JZ-7制动机七步闸故障检查与判断 作者：光彩熠熠 日期：2012年10月18日星期四一、JZ-7制动机七步闸试验内容报告：*进行七步闸试验准备完毕。请指示准备工作：总风缸压力750-900kpa，均衡风缸、列车管，工作风缸500kpa，制动缸压力为0，自单阀手轮无松动，自、单阀手柄运转位，客货车转换阀货车位。1、第一步：自阀最小减压位，均衡风缸、列车管减压50kpa，制动缸压力100-125kpa，保压1min，检查列车管漏泄量每分钟不超过20kpa。分3-4次将自阀手柄由最小减压位移到最大有效减压位，检查阶段制动作用是否稳定，列车管减压140kpa，制动缸压力350kpa。单阀单缓

2、位，制动缸应能缓解到50kpa以下，松开单阀，复原弹簧作用良好。自阀手柄回运转位，缓解作用良好。列车管、均衡风缸恢复定压，停留2分钟以上，待各气室充满风再制动。2、第二步：自阀手柄最大有效减压位，均衡风缸、列车管减压140kpa，制动缸压力升到350kpa的时间为5-7秒。自阀回运转位，制动缸压力升到35kpa的时间为5-7秒，均衡风缸、列车管、工作风缸恢复定压。3、第三步：自阀手柄过量减压位，均衡风缸、列车管减压240-260kpa，制动缸压力350kpa，不应起紧急制动。自阀手柄至最小减压位，均衡风缸压力上升，列车管压力不变。总风遮断阀作用良好。将客货车转换阀至客车位，列车管压力上升，制动

3、缸压力下降。自阀回运转位，均衡风缸、列车管恢复定压，将客货车转换阀恢复货车位。4、第四步：自阀手柄取出位，均衡风缸减压240-260kpa列车管不减压，中继阀自锁作用良好，自阀回运转位，各表恢复定压。5、第五步：自阀紧急制动位，列车管压力3秒内降至0，制动缸压力5-7秒升至450kpa，（司机左侧下右侧上，看撒砂行程标准）单阀单缓位，10-15秒制动缸压力开始下降，28秒降到0。松开单阀手柄制动缸应不增压。自阀手柄至过充位，列车管得到30-40kpa的过充压力。自阀手柄回运转位，过充压力120秒后自动消除，不引起自然制动。工作风缸充风时间不超过55秒。6、第六步：单阀手柄由运转位分3-4次移到

4、全制位，检查阶段制动是否稳定，分3-4次移回运转位检查阶段缓解作用是否良好。7、第七步：单阀全制位，制动缸压力由0升到300kpa的时间应在3秒以内。（左侧下右侧上前后放风紧急放风阀实验）紧急制动阀作用良好，单阀运转位，制动缸压力4秒内降至35kpa以下。二、JZ-7制动机七步闸试验实作主要项点1、准备工作，熟练掌握七步闸顺序。2、第一步：重点掌握减压量，保压时间不得少于1min，制动缸压力是否成比例上升，单缓作用良好，保证充风时间。3、第二步：重点确认常用限压阀调整压力值高低情况，同时确认在第一步发生漏泄现象，在此步是否仍然存在。4、第三步：过量减压位是否起非常，同时确认客货车转换阀作用是否

5、良好。5、第四步：确认中继阀是否自锁，同时注意在此步区别列车管与中均管的漏泄。6、第五步：自阀紧急制动位，确认紧急限压阀调值高低，根据工作风缸充风时间，确认分配阀列车管塞门开关情况。注意确认是否单风泵泵风（750900kpa）时间超过30s。7、第六步：检查单阀阶段制动和阶段缓解状态。8、第七步：根据制动缸压力上升情况，检查确认前、后台车制动缸塞门开关状态，确认作用阀排风口。三、JZ-7制动机常见假设故障1、常用限压阀调整值高：最大减压位，制动缸压力上升超过350kpa。2、常用限压阀调整值低：最大减压位，制动缸压力上升不到350kpa。3、紧急限压阀调整值高：紧急制动时，制动缸压力超过450

6、kpa。4、紧急限压阀调整值低：紧急制动时，制动缸压力不到450kpa。5、紧急限压阀止阀不严：（1）过减位闸缸压力达625kpa（2）非常位闸缸压力追总风。6、单阀调整阀调整值高低：超过300kpa，低于300kpa。7、列车管大漏：自阀手柄运转位均衡风缸压力正常但列车管无压力时。列车管小漏：自阀手柄在制动区和过减位时不保压。自阀取柄位时均衡风缸的压力下降正常，但制动管仍不保压，自阀由取柄位向运转位左移的过程中起非常（与紧急风缸漏的区别：不起非常）。8、工作风缸外漏取柄位，工作风缸漏。工作风缸降至列车管等压后与列车管同时降压，第一步闸缸压力上升后下降（或不起）。工作风缸降至列车管等压后与列车

7、管同时降压。9、工作风缸内漏取柄位：工作风缸不漏。第一步制动缸压力不能按比例上升且不保压，工作风缸压力降至列车管等压即停止下降时。10、降压风缸及其管路漏：（1）小漏：第一步保压50多秒机车突然缓解：大漏：第一步30-40秒突然缓解。（2）再看非常位，工作风缸压力保压一段时间才下降。（与工作风缸及其管路漏的区别：工作风缸一开始便不能保压）。11、分配阀总风缸支管塞门半关：最大减压位，看大闸制动缸增压慢，缓解正常。用小闸各段正常。分配阀总风缸管塞门全关和分配阀作用管堵塞的区别（制动缸表针都不动。自阀在制动区观察总风缸表针，表针下降或摆动为分配阀作用管堵塞。否则为分配阀总风缸管塞门全关）。12、分

8、配阀列车管塞门半关：制动缸压力上升慢，缓解慢。非常制动后工作风缸充风时间过长超过55秒。13、主阀排风口半堵：自阀制动，闸缸上升正常，缓解慢：小闸正常。14、中继阀排风口半堵：列车管充风正常，排风慢。制动缸上升慢。非常位正常。15、中继阀列车管塞门半关（中均管半堵）：列车管充、排风慢。制动缸充、排风慢。非常位列车管下降正常。16、非操纵端小闸手柄在制动区。17、作用阀排风口半堵：大、小闸缓解时闸缸下降都慢，但是大、小闸制动时闸缸上升正常。18、作用阀总风缸管塞门半关：用大闸、小闸制动缸压力上升都慢，缓解正常。19、自阀列车管塞门半关：列车管表针充、排风慢，制动缸压力上升正常。但非常位时列车管下

9、降非常快。20、单风泵泵风。总风缸压力上升慢。（总风缸压力由750kpa900kpa时间超过30s。）21、闸缸塞门半关：后台车闸缸塞门半关，制动缸上升至220kpa抖动后，上升慢（正常大约在180kpa左右抖动后上升）。22、车下的总风缸塞门半关。不论单阀自阀制动用风时，总风缸表针就下降。23、总风遮断阀管8半堵与通路8a半堵的区别：单阀各段作用正常，自阀各段制动时也正常，只是自阀制动后移至运转位时均衡风缸的压力上升正常，列车管增压晚，制动缓解晚。分解，将自阀手柄移至制动区，将客货车转换阀置客车位，如客货车转换阀下端排风正常为8a半堵，如排风缓慢为8管半堵。四、JZ-7型制动机试验程序及常见

10、故障判断：一、第一步：最小减压位，停留一分钟。1、制动缸12#管压力上升慢：、原因：、分配阀列车管2#塞门半关；、分配阀总风缸22#管塞门半关；、中继阀列车管2#塞门半关；、作用阀总风缸3#管塞门半关；、制动缸12#管塞门半关；、判断：、单阀正常为、；A、自阀制动和缓解均慢时，第五步缓解后工作风缸充风时间不超过55秒为；B：大闸缓解正常为C、列车管排风及充风时间均长为；、单阀、自阀均上慢，缓解正常为；、单阀、自阀均上慢，缓解慢为。2、制动缸无压力：、原因：、分配阀列车管2#塞门关；、分配阀总风缸22#管塞门关；、中继阀列车管2#塞门关；、作用阀总风缸3#管塞门关；、前台车制动缸12#管塞门关；

11、、判断：、单阀正常为、；A、单阀缓解后自阀运转位工作风缸23#管压力不升为；B、自阀移至制动位时观察总风缸表针无摆动为。自阀最大减压位回运转位后主阀无排风音响为；C、常用制动时，制动缸无压力时为；、单阀、自阀均无压力：A、制动位观察总风缸表针无摆动为。缓解时无排风音响为；B、制动位观察总风缸表针有摆动为。缓解时有排风音响为；3、制动缸压力上升慢或少：、原因：、工作风缸23#管漏泄（大漏、小漏）；、降压风缸26#管漏泄（大漏、小漏）；、判断：、制动缸压力上升小，工作风缸压力逐渐下降，制动缸缓解为工作风缸23#管小漏或降压风缸26#管大漏；区别（手柄移运转位待工作风缸充满风后，将自阀手柄移紧急制动

12、位，观察工作风缸的压力，一开始便不能保压为工作风缸漏，如工作风缸保压一段时间才下降为降压风缸漏）。、制动缸压力不升，工作风缸压力下降快，制动缸缓解且列车管压力随工作风缸下降而下降，为工作风缸23#管大漏；、制动缸压力上升正常，保压一段时间后，工作风缸压力突然下降，制动缸缓解为降压风缸小漏。4、制动缸12#管压力逐渐上升，制动管压力逐渐下降时，为制动管2#管漏泄。(和紧急风缸漏泄现象一样)5、单阀单独缓解至零后，保留一分钟，制动缸压力无回升时：、原因：、局减止回阀堵塞；、充气阀排风口堵塞。、判断：单缓后充气阀无排风音响时为该故障。二、第二步：最大减压位：1、列车管2#管急降为零，引起紧急制动。、

13、原因：、均衡风缸管堵塞（充、排风快）或有水容积减小或1#管漏泄（制动位下降快，运转位1和2管增压慢）；、紧急放风阀第一缩口堵塞或一、二缩口装反；、紧急风缸充风限制堵因污物堵塞；、中均管漏泄。、判断方法：、调整阀排气短促，1#管压力下降快，中继阀排气急促时为故障，、1#管排风正常，为故障、；、自阀最小减压位2#管保压，取把位2#管不保压时为故障。2、制动缸压力高或低：原因：常用限压阀调整压力不正确。三、第三步：过减位移回最小减压位：列车管表针随同均衡风缸表针上升。、原因：、客货车转换阀在客车位；、自阀总风遮断阀8a管堵塞； （8管堵塞与8管大漏区别：自阀在、总风遮断阀口不严。 制动位观察总风缸表

14、针，下降为8、总风遮断阀8管大漏。 管大漏，不降为8管堵塞）、判断：、客货车转换阀在客车位时为故障；、自阀手柄在制动位把客货车转换阀转客车位，二位阀下端不排风为故障；、自阀手柄由制动位回运转位，自阀侧方排风口（EX）不排风为故障；、自阀制动位地板下有排风音响时为故障。四、第四步：自阀取把位。1、保留一分钟，列车管压力下降。、原因：中均管4#管漏泄。、判断：最小减压位制动管压力不降，在此位置时列车管压力下降为中均管4# 管漏泄。2、自阀回过充位的过程中，制动缸压力过大或过小；、原因：、分配阀总风缸22#管塞门半关；、分配阀列车管2#管塞门半关；、判断：、紧急放风阀动作，有排风音响时为故障；、紧急

15、放风阀不动作，无排风音响时为故障。3，在取出位向运转位左移过程中观察有没有起非常来区别列车管漏和紧急风缸漏。五、第五步：紧急制动位。1、制动缸压力过高或过低：原因：紧急限压阀调值不正确。2、单独缓解时，制动缸缓解时间延长。、原因：、制动缸12#管塞门半关；、主阀、作用阀排风口半堵。、工作风缸管半堵。、判断：、工作风缸压力下降正常，制动缸压力上升和下降均慢时为故障；、工作风缸压力下降正常，制动缸压力上升正常而排风慢时为故障；、工作风缸表针下降缓慢，且排风时间过长时为故障；3、自阀运转位，工作风缸压力由0480KPa的时间超过60秒。、原因： 、工作风缸管半堵；、分配阀2#管塞门半关；、判断：、制

16、动后单缓时，工作风缸表针下降慢，制动缸缓解也慢时为23#管半堵；、自阀制动和缓解均慢时为故障；六、第六步：单阀阶段制动、阶段缓解。1、制动缸表针不上升：、原因：、单阀作用管11#管堵塞。、作用阀总风缸3#管塞门关闭；、作用室管全堵；、端制动缸塞门关闭；、判断：、自阀制动正常时为故障；、自阀、单阀制动时制动缸压力均不升，总风缸表针不摆动为故障；、自阀、单阀制动时制动缸压力均不升，总风缸表针摆动为故障、使用自阀、单阀制动缸压力均不升，但缓解时作用阀排风口排风为故障；2、制动缸压力达不到定压。、原因：、调整阀调整压力低；、11#单独作用管大漏；、制动缸管大漏；、判断：、制动缸表针波动，且有排风音响时为故障、；否则为故障。七、第七步：单阀全制动。1、制动缸