钢筋工程施工技术交底

1、施工技术交底记录编号：ZJAZ-GYGL-GCB-FB-00工程名称X地下综合管廊一期工程I标段部位名称工序名称钢筋工程交底日期2021年12月2日交底单位交底人接收单位接受人1 .工程概况我工程部前期施工白金片区2号路管廊,线路长度为2.347km.结构形式为现浇钢筋混凝土结构,建筑物的抗震等级三级.根底形式为筏板根底,筏板底标高-7.5m,顶板标高-3.0m,筏板厚度500mm墙板厚度300mm顶板厚度500mm钢筋原材选择产品质量好、信誉好的生产厂家提供.2 .施工准备2.1 施工顺序根据设计图纸和现场实际情况,管廊主体以30m左右为一个标准段施工,以伸缩缝处分界,按每个标准段进行流水施

2、工,从K0+560往大里程方向施工；垂直施工顺序为根底底板、根底导墙一混凝土墙、顶板,碎水平施工缝设置在底板腋角以上300mmt.2.2 技术准备组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、钢筋焊接及绑扎等施工工艺标准,熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及标准要求.按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.做好抄平放线工作,弹好水平标高线,墙外皮尺寸线.根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度.如不符合要求时,要进行处理,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干.2.3 机具准备主要机具：调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢筋钩子、撬杠、小

3、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等.2.4 材料准备1、钢筋：结构所用钢筋质量均应符合国家标准：?钢筋混凝土用钢第1局部,热轧光圆钢筋?(GB1499.1-2021)、?钢筋混凝土用钢第2局部,热轧带肋钢筋?(GB1499.2-2007),钢筋的强度标准值应具有不小于95%勺保证率.抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑扣件(含梯段),其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%为了保证本工程钢筋原材料的质量,供给厂

4、家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方.其中主要钢筋型号包括：HPB3006、HRB400E10、HRB400E12、HRB40014、HRB400E16、HRB400E18、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25,其中HRB400E钢筋用于抗震等级为三级及以上的梁柱构件包括梯板筋.本工程钢筋连接拟采用如下连接方式.表2.4-1连接方式规定表直螺纹套筒连接焊接搭接使用范围钢筋级别钢筋直径mmHPB300HRB400HRB400E方16钢筋连接HPB300HRB400HRB400En<16钢筋连接HPB300HRB400HRB400E<16钢筋连接电渣压力

5、焊竖向钢筋闪光对焊水平钢筋搭接长度36d,且不小于300mm注：当采用机械连接确有困难且能保证焊接质量,经协商前方可采用焊接接头.2、纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度36d,且在任何情况下均布小于300mm在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋,其直径及肢数同梁、柱箍筋,箍筋间距为100mm3、成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量.4、铁丝：可采用2022号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mmU下的钢筋.铁丝切断长度要满足使用要求.5、垫块：用水泥砂浆制成,20mm50mlm花型,厚度同保护层,垫块内预埋2022号火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋.6、钢

6、筋焊条应符合国家标准?非合金钢及细晶粒钢焊条?GB/T5117-2021和?热强钢焊条?GB/T5118-2021的要求,焊条型号采用：HPB30C&钢筋之间采用E43XX®,HRB40CM钢筋之间采用E55XXSo两种级别钢筋间焊接,焊条按较低级别钢筋选用.7、机械连接套筒除图纸特别标注外,均采用R级接头.8、钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区铺碎卵石和砂,且排水通畅.9、钢筋采购与进场钢筋采购严格实行质量限制,采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证实、试验报告,并严格根据规定做机械性能实验和外观检查.外观检察：钢筋外表不得有裂纹、结

7、疤和折叠,进场钢筋必须有明确的标识,并且钢筋的钢号,炉罐号及直径等须与材质证实一致.力学性能：从每批进场钢筋中按标准规定以不同直径的钢筋分别随机取样,进行拉伸及冷拉试验,合格前方可使用.3 .主要施工方法3.1 钢筋加工本工程钢筋采用现场加工方式.1、钢筋加工要求正式加工钢筋前,施工班组需向工程部上报钢筋配料单,且经工程部钢筋工长审批前方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工标准要求放出大样.对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确.图3.1-1钢筋工程施工总流程图钢筋加工厂严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程

8、中进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能用于管廊主体.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的外表必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要去除干净,钢筋平直无局部曲折.钢筋进场时材质证实必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,合格前方可加工使用.切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象.钢筋弯折时弯曲直径为D=4d钢筋弯曲点处不能有裂缝,对m级钢筋不能反复弯曲.直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料.结构钢筋严禁采用气焊切割.钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔现场设有钢筋废料堆放池.钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔

9、细量其尺寸批量加工.有偏差必须及时调整.钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格前方可施工：表3.1-1钢筋成型允许偏差表厅P工程允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点包移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm2、钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆.采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架.每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,手工填写,标识卡可重复使用.每一批原材钢筋存放支架上设标识牌,标识采用塑料板,塑料板可重复使用.3、钢筋抽样检查钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关标准、

10、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图.钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等标准要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋.料单在该批钢筋加工使用前编制完毕,并经工程部有关工程师审批后,方可下料加mo下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况,原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工.3.2 钢筋机械连接纵向受力钢筋直径?16mm的钢筋采用直螺纹连接,直径16mm的钢筋采用搭接接头.外墙、根底底板及顶板横向钢筋当采用机械连接时,质

11、量等级为R级接头.表3.2-1钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下V/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中央至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mmB勺区段内.2、采用机械连接时当接头为n级时,接头百分铁上/V顶板铁下/V铁上V/墙体铁竖向筋竖向钢筋采用机械连接,接头率W50%率不大于50%时位置可不受限制.中点中富中点中点中点水平筋墙体水平钢筋搭接长度36d,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm中点中点图3.2-1管廊外周钢筋可接头位置接头位置在舱室中点,钢筋接头应相互错开,接头率应050%钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国

12、家标准的最小要求,且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于25mm1、接套筒的要求连接套筒材料其材质符合?钢筋机械连接技术规程?JGJ107-2021规定.钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配.连接套外表无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷.各种型号和规格的连接套外外表,必须有明显的钢筋级别及规格标记.连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,枯燥防锈2、剥肋滚轧直螺纹连接(1)钢筋直螺纹加工从事直螺纹加工的工人要经过专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定.钢筋接头的加工应经工艺检验合格前方可进行.钢筋端部应切平,或锻平后加工螺纹.徽粗头不

13、得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为02.0p(p为螺距).钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p.抽检数量10%,检验合格率不应小于95%.经逐个自检合格的钢筋丝头,由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格.钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜

14、平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直.操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记.(2)钢筋丝头加工程序钢筋端面平头一->剥肋滚轧螺纹一->丝头质量检验一->带帽保护一->丝头质量抽检>存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割.剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,预防螺纹被磕碰或被污物污染.按规格型号及类型进行分类码放(3)接头连接程序钢筋就位一

15、->拧下钢筋丝头保护帽一->接头拧紧一->作标记一->施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处.接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧.应使钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧,标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p0作标记：对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋图3.2-2钢筋直螺纹连接示意图(4)钢筋连接在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒.接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端

16、不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记表3.2-2直螺纹接头最小拧紧力矩值钢筋直径mm<161820拧紧扭N.m100200(5)钢筋接头检验工艺检验：在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验.现场才验：按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批,缺乏500个接头的也按一个验收批,取样后的钢筋用电弧焊焊接.现场连续检验10个

17、验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍.对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时,该验收批评为合格.表3.2-3直螺纹接头抗拉强度接头等级I级II级in级抗拉试验加Bf：或1.10?fukf*>fukfn0St1.35>fyk注：f：st-接头试件实际抗拉强度fs0-接头试件中钢筋抗拉强度实测值fuk-钢筋抗拉强度标准值fyk-钢筋屈服强度标准值3.3钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋

18、直径的10倍.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm.同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求.当设计无具体要求时,应符合GB50204-2021中的下歹规定：对板类及墙类构件,不宜大于50%纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不应小于36d和300mm连接位置应避开梁端、柱端箍筋加密区,如必须在此连接时,应采用机械连接或焊接.3.4 钢筋焊接钢筋焊接应符合?钢筋焊接及验收规程?JCJ18-2021施工验收.1、焊接施工前,应去除钢筋焊接部位外表上的锈迹、油污、杂物等,钢筋端部当有弯折、弯曲时,应予以矫直或切除.2

19、、焊剂应存放在枯燥的库房内,假设受潮时,在使用前应经250c350c烘焙2小时.3、E55XX4、焊条型号选用：HPB300级钢筋之间采用E43XX型,HRB400级钢筋之间采用型.两种级别钢筋间焊接,焊条按较低级别钢筋选用.搭接焊时,宜采用双面焊,长度不小于5do当不能进行双面焊时,可采用单面焊,长度不小于10do图3.4-1钢筋搭接焊接头d-钢筋直径；l-焊接长度5、焊接接头焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%;焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%.图3.4-2焊缝尺寸示意图d-钢筋直径；b-焊缝宽度；S-焊缝有效厚度6、预埋件钢筋电弧焊T型接头为角焊时,应符合以下规定：当采用HPB300

20、钢筋时,角焊缝焊脚尺寸K不得小于钢筋直径的50%;采用其他牌号钢筋时,焊脚尺寸K不得小于钢筋直径的60%;施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤.图3.4-3角焊K-焊脚尺寸雨天、雪天施焊时,应采取有效遮蔽举措.焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪,应采取有效防滑、防触电举措,保证人身平安.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工测试合格证,并应根据合格证规定的范围上岗操作.4 .钢筋的绑扎4.1 底板钢筋1、将根底防水保护层清理干净,用墨斗将底板双层双向钢筋、支墩、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出.2、将根底底板下部钢筋用汽车吊运至事先划分好的区域,根据图纸要求间距摆放,底板内设置6600*60妙筋,梅花型

21、布置,拉筋须勾住最外层主筋.3、在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块,间距600mm,呈梅花状布置,底板上部钢筋的端头为90度弯钩,平直段长度为15do4.2 墙体钢筋1、墙体水平筋在内,竖筋在外,双排筋之间,梅花形布置拉筋采用小6600*600,钩紧两根水平筋同时绑扎.2、墙位置线：墙体施工时应弹出轴线限制线、墙体边线、50cm墙体限制线.3、绑扎墙体钢筋：先绑24根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋.4、墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和标准要求.搭接钢筋在搭接长度内,应分别在两端和中点各绑一点.钢筋绑

22、扎时,火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧.在绑扎洞口时,搭接长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,具箍筋间距不大于5d,且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时,箍筋间距不应大于10d,且不大于200mm.各处箍筋的开口都应相互错开,箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径,并且要绑扎到位,双肢必须平行.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯距处.5、双排钢筋之间应绑扎梯子型钢筋支撑,绑扎钢筋两点距离为两排钢筋间距,以保证双排钢筋之间距离,钢筋支撑间距2000*2000mm,用12钢筋加工.(,少晒篇*界二、平答FW,常拄黑,支=与隼-*图4.2-1梯形钢筋示意图4.3

23、 顶板钢筋绑扎工艺流程：画位置线一-放垫块一-绑下铁钢筋一-架设马凳一-绑上铁钢筋一调钢筋一-隐检一-进行下道工序.1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.2、用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置.按画好的位置,先摆下铁短向钢筋,后放下铁长向筋,核对无误后用绑丝逐点绑牢.绑好后,在下铁上放置马凳,马凳必须架设在下铁上层钢筋上,起到支撑作用,马凳间距1.5m,梅花型布置.3、板筋为短向钢筋包长向钢筋,即：板下铁短跨在下,长跨在上；板上铁短跨在上,长跨在下.下铁钢筋弯钩朝上,上铁钢筋弯钩朝下.4、顶板钢筋必须排放均匀,受力钢筋间距允许偏差为土10mm,排距允许偏差为土5mm钢筋必须顺直,局部每米长度

24、的弯曲度必须小于4mm.5、顶板下皮保护层使用垫块,间距600mm,梅花型布置.马凳安置完成后,铺上铁长向钢筋,再铺上铁短向钢筋,核对无误后用绑丝逐点绑牢.6、板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接,钢筋搭接长度不小于300mm,搭接接头错开,按标准从任一绑扎接头中央至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%,上铁不超过50%o7、绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直,再绑扎,钢筋为双向受力,不可有漏绑的现象发生,绑扣成八字扣,绑扎完毕后,绑丝朝板内甩头.8、搭接处在中央和两端用铁丝绑扎,钢筋交叉点均用铁丝绑扎,绑扣方向需相互错开,成“八字型.9、钢筋在搭

25、接长度内,应分别在两端合中点各绑一点.顶板上铁搭接在跨中,下铁搭接在支座,钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和标准要求.10、板筋为双层双向钢筋,为保证上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设门字型钢筋马凳,马党拟用16钢筋加工,高度=板厚高度-纵横向钢筋直径*2-保护层,上顶宽度15cm,下底角10cm,间距1.m.见以下图：图4.3-1马镂大样图11、板筋保护层偏差限制在土3mm之内.下层钢筋绑水泥砂浆垫块,厚度50mnW花型,布置间距取1m.上下层钢筋之间垫马凳,并教育操作人员进行保护,施工时应在上层钢筋外表铺脚手板,预防踩弯和位移.12、预留的小于等于300X300的洞口和小于|300的管洞,结

26、构施工时,土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔,不允许事后剔凿.当洞口大于300时,X,Y方向附加钢筋根据图纸结施-7进行补强.4.4 止水钢板焊接止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间,两端弯折处应朝向迎水面.外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密.水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高限制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直.采用钢筋焊接固定钢板,采用斜向钢筋焊接固定,沿止水钢板方向,在其两侧采用三级直径14钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上,另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上,钢筋的间距为10

27、00mm,两侧对称设置.钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm两端均应满焊.图4.4-1钢板止水带搭接示意图5 .混凝土保护层1、混凝土结构的环境类别：综合管廊环境作用等级为I-B,其他附属建筑物及构筑物环境作用等级为I-A.2、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径.3、综合管廊：底板下层、外墙外侧、顶板上层为50mm；底板下层、外墙外侧、顶板下层及内隔墙为35mm.4、其他钢筋保护采用?混凝土结构设计标准?GB50010-2021中8.2.1条,设计使用年限为100年的混凝土结构,最外层钢筋保护层不小于下表的1.4倍.表5.1-1混凝土保护层最小厚度c(mm)环境类

28、别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b40505、当梁、柱、墙中纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm时,宜在混凝土保护层中全面增设直径4mm200*200的钢筋网片,网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm.6、混凝土保护层垫块采用2050mm大小、厚度同保护层、同等级的碎垫块,按梅花状布置,间距1.0m.6 .季节性施工1、钢筋原材堆放场要求标准,用垫木将钢筋架起250mm,预防因雨水浸泡而锈蚀;加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖,预防锈蚀.2、钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内,雨天不得露天作业,以防触电.3、钢筋绑扎时,工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网

29、上作业.4、连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况,如有锈蚀,应用钢刷或砂纸除锈.5、雷雨天气,施工层上钢筋工程应停止作业,预防雷电伤人.7 .质量要求表7.1-1钢筋工程安装允许偏差及检查方法厅P工程允许力病差(mm检查方法国家标准标准结构优质工程1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长士10±102受力钢筋间距士10±10尺量排距±5±5省'祝点位20±153保护层厚度根底±10±5尺量板、墙±3±34不等强直螺纹接头外露套筒外露整A2个>1个尺量套筒外露半A3个5板受力钢筋锚固长

30、度入支座、节点搭+10、-5尺量入支座、节点锚±58 .验收方法8.1 主控工程钢筋进场时,应按?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?(GB1499-2007)等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.钢筋进场要注意混合批的问题.钢筋加工时、HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.箍筋的末端应作135°弯钩,弯钩平直局部的长度应不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm.受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求.所

31、用钢筋要认真检查是否符合设计要求.钢筋绑扎完毕后,施工队伍必须经过自检合格后上报到工程部质量检查员,经质量检查员检查合格后,填报隐检报到监理工程师,经监理工程师批准后,方可浇筑混凝土.8.2 一般工程钢筋平直、无损伤,外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求.钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头数量应符合设计要求.钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.检查数量：全数检查.检验方法：观察,钢尺检查.在施工现场,应按?钢筋机械连

32、接通用技术规程?JGJ107-2021、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2021的规定对钢筋连接进行检查,其质量符合有关规程的规定.检查数量：全数检查.检验方法：观察.纵向受力钢筋机械连接接头及次I接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求.接头不宜设置在柱端的箍筋加密区.检查数量：在同一检验批内,对墙和板应按有代表性的自然间

33、抽查10%且不少于3间；假设大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面.检验方法：观察,钢尺检查.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm8.3 应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时预防碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,预防墙筋位移.箍筋末端应弯成135°,平直局部长度为10do且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面.绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,预防板筋不顺直.绑纵向受力

34、筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣.8.4 成品保护举措楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时另铺跳板,由钢筋工专门负责修理,保证负弯矩位置的正确性.同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护,预防混凝土污染钢筋.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.直螺纹接头要戴保护帽,预防搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染.绑扎完的板钢筋,设钢筋蹬,上铺脚手板作人行通道,预防板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构.绑扎完的墙钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋.浇筑碎时,地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上,严禁直接铺放在已绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位.如需要代换钢筋时,必须征得设计单位的同意.严格限制各加密区段的钢筋量,严禁漏缺.钢筋绑扎完成后,