钢模板结构的技术要求

1、钢模板结构的技术要求一、钢材的质量要求1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁级裂纹的钢管。3、钢铸件应符合现行国家标准一般工程铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200420、ZG230450、ZG270500和ZG310570好钢的要求。4、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/5118的规定；5、连

2、接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。6、组合钢模板及配件应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。7、模板制作质量标准，详见下列表格：钢模板制作质量标准项目要求尺寸(mm)允许偏差(mm)外形尺寸长度-1.00魔度BflO.SQ肋高55±0.5(11.1形卡孔沿板长度的孔中心距nX150沿板宽度的孔中心距±0.60孔中心与板面间距22沿板长度孔中心与板蝌间距75±030沿板宽度孔中心与边肋也棱面的间距ia-r孔直径4>13出±025续表项目要求尺寸(n】m)允许偏差(mn

3、i)fl尺:寸高度03+0.30-0.05宽度4.1+2J0-1.00边助圆角W中0£钢针通不过面板端与两凸校面的垂直度WdW030板面平面度力。1。0凸棱直线度石W0制横肋横肋，中纵肋与边肋高度差Al.20两端横肋里装位移Wo刚焊缝助间焊缝长度30.0±5.00肋闾焊脚高2.5(2.0)*IM肋与面板焊缝长度10.0(15,0.5.0。肋与面板焊脚高度23(2.0)+1用。凸鼓的高度+ft.3O-0.2。防铸漆外观油漆涂剧均匀不得漏涂,雏皮、脱皮，流滴角模的垂直度WAI.OO注；采用二氧化碳气体保护焊的停脚高度与焊缝长度为括号内数据,8、钢模板产品组装质量应在允许偏差内，

4、想见下表：钢模板产品组装质量标准(nun)项目允许偏差两块模板之间的拼接缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平面度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值W1.0W2.0±2,0$3.0注组装模板面积为2100X2。九9、主项配件制作应符合相应标准，详见下表:配件制作主项质置标准(mm)项目要求尺寸允许偏差U形卡卡口宽度脖高弹性孔直径试验孙次后的卡口残余变形6#44中2。±0.5±1,。+2.0fl扣件高度婶桂孔直径长度宽度卡口长度±2.(1±1,0±L5±1.0+2.0C支柱辍管的苴绕度支柱最大长度时上端最大振幅顶板与

5、底板的孔中心与管轴位移销孔对管径的对称度插管插入套管的最小长度28。L/1000W60月LOkfi桁架上平面直统度焊缝长度朝孔亶役两排孔之间平行度是方向相翎两孔中心距±5.+1.00±0.5士U.S梁卡具铜孔直役情孔中心距立管垂直搜+1.00±!+0$L5n式支架门架高度门架窗度立杆端面与立杆轴缱垂直度顿值与立杆轴线位置度康精间距离±L5±L5仇3±L5±LS碗扣式支架立杆长度相部下碗扣间距立杆直线度下碗扣与定位精下端间距精孔直径情孔中心与管端间距6硒1115电1J0±k.G±0.5wi/im土肌5+L0

6、0±03注;1：形卡试件试验后，不得有裂皎:脱皮等砒痛.2扣件、支柱.桁架和支架等项目都直做荷靴试验.10、钢模板及其配件防锈处理详见下表:纲糖帽及配件防«|处现名称防锈处理钢模板板面涂防镭油，其他面涂防锈漆U形卡L形播销钩头螺栓紧固螺栓扣件早拆柱头镀锌柱箍定位器】插销镀锌，其他涂防锈漆钢楞除防锈漆支柱,斜撑搐底谯点.其他涂防班底漆，面潦桁架涂防锈底漆，面漆支架深防铸底漆.面漆注*1电泳涂漆和喷型钢模板面可不涂防锈油.2U形卡表面可做氧化处理.11、模板结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。当模板工作温度不

7、高于20C时，对Q235钢和Q345钢应具有0c冲击韧性的合格保证。二、连接要求1、焊接采用的材料应符合下列规定：择的焊条型号应与主体结构力学性能相适应；当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。2、连接件应符合下列规定：普通螺栓除应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1的规定。连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3098.11的规定和紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5的规定。3、钢管扣

8、件应使用可锻铸铁制造，其产品质量及规格应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。三、模板工程通用要求随着现浇混凝土结构所用模板技术迅速向多样化、体系化的发展，并逐步取代散支散拆的木模板，现已形成组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。但是，不论采用那一种模板，模板及其支架必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎于安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝严密，不得漏浆。5、标志与包装：A、钢模板

9、的背面应标明厂名、商标、批号等。B、根据运输及装卸条件，组合钢模板应采用捆扎或包装。四、规范的基本要求1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。2、碎结构子分部工程根据结构的施工方法分为两类：现浇筑混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构分部工程根据结构的分类，分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程。混凝土结构子分部工程，划分为模板、钢筋、预应力混凝土，现浇结构和装配式结构分项工程。3、对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋预应力、混凝土现浇结构或装配式结构等相关分项工程检验将合格的基础上进行质量控制，资料检查及观感质量验收

10、，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证取样，检测或结构检验。4、分项工程的质量验收，应在所含检验批合格的基础上，进行质量验收记录检查。5、检验批的质量验收应包括以下内容：实物检查按下列方式进行：A、对原材料、构配件和器具等产品的进行复查，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。B、对混凝土强度，预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和规范规定的抽样检验方案执行。C、在规范中采用计数的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。资料检查，包括原材料、构配件和器具的产品合格证及进场复验报告，施工过程中重要的工序的自检和交接检记录，抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。6、检验批质量应符合下列规定：主控