生产运作管理课程设计(00002)

1、生产运作治理课程设计设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业方案的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期一计算大型零件组的零件01-1的加工周期1、计算各工序时间I,根据公式T,J山.1dsxkd其中n=80d=16小时s=1k=1所以1In'',16M1X116、/史也一一12&16M1X116、/_印出色一T1-JlMlKl16、,_那么更竺一%=黑=L29大.：mi.幽严邑.T.1:;可°lMlKl16、'80«把II/16X1X116、,2、计算根本工序时间IF.根据公式J|以I；其中|j什】；qm=7所以T基二0.85X(4

2、.21296I2,53+1.294.00I3.36+0.86)=16.33(天)3、计算工序间断时间T间根据公式T间=2飓】%=m-l%其中m=7T间=0.4天所以T间=ET7T间j=m-1亍间=6x0.4=2.4天4、计算自然过程时间T自T白=0天5、计算零件的加工周期T加根据公式“=p5XiTi+%+Q所以T加=16.33+2.40+0=18.73天将有效工作天数转换成日历天数那么T加=18.73+等=22天二计算大型零件组的零件01-2的加工周期1、计算各工序时间/根据公式缶=粉+粤其中n=40d=16小时s=lk=l40X型史所以7=启言+登=686天40至丁2="+皿=1.

3、07天乙16X1X116''40X空小13="+3=0.86天316x1x116740XT4=+皿=0.85天416X1X116''Q皿独蚂T'I,116vy2、计算根本工序时间IF;根据公式I基I-；1.I,其中|J什】；qm=5所以一1LI：彳.III；：,1匚I,"八1IHR173；1L,3、计算工序间断时间I川根据公式I:n1;1：,其中m=5T同=0.4天所以.in-1T间4X0.41.6天4、计算自然过程时间I：.I5、计算零件的加工周期1加根据公式/r':I,.所以IJ,_：.：I将有效工作天数转换成日历天数那么

4、1川一川1'K.三计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间I,根据公式1',其中n=40d=16小时s=1k=1一史四所以T1116M1X116'4g型四T1|1R£161x116',4Oxe四T1I1.二：J.；216N1K116、,一加些一T1",*16M1X116,/2、计算根本工序时间I.,根据公式Q其中p仆】；qm=4所以Ih.nH；Clnr.i.D-I).1iI)"上f'l.3、计算工序间断时间I川根据公式j,：H'.:'其中m=4TfHj=0.4(天)所以：Uji叫.一一,4、计

5、算自然过程时间I：.'：'''5、计算零件的加工周期1加根据公式.l|U|二所以Ij,_:/：lR一；.；将有效工作天数转换成日历天数那么T.|：:一：4.；,1.四计算零件组的生产周期T组经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1,1星长二22天,又大型零件组的成套期为6天,即T就至二6天根据公式":、1"所以1.=Tf.必二-；.综上：编制“大型零件加工周期计算表如下:大型零件加工周期计算表单位：大批表1工专号序件车削铳削刨削磨削钻肖IJ热处理加工周期01-1(2)2.96(3)2.53(4)(1)4.21(6)3.360.86(5

6、)4.00221.2901-2(1)0.86(2)1.07(3)0.86(4)0.85(5)0.46501-3(2)0.86(3)0.53(1)1.07(4)0.654二、制定C618K产品及其三种零件组的生产期量标准一各车间的生产批类由题可得大型零件组在毛坯、机加车间采用1/3月批类；中型零件组在毛坯、机加车间采用月批类；小型零件组在毛坯、机加车间采用2月批类；热处理车间采用1/3月批类；装配车间采用1/3月批类；其中平均日产量为5台.二计算各工车间的生产周期由题得：大型零件组的毛坯生产周期为16天有上面的计算可知大型零件组在机加车间的生产周期II;：中型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别

7、为12天和20天小型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为10天和18天三计算各车间的批量、生产间隔期、生产提前期1、装配车间的批量n台份%=120x：=40台价北32、装配车间的生产间隔期生产间隔期R=；其中：n=5台那么R.：H-根据公式li1;.D|,ID前油-口后投+R前-R后+T保设D装出0那么D瑟投二Tjg13天又T你5天3、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期Hjg=n=120XJ-«台份=y=8天LK|J%：I-'；：H-13 I/：11；白；小 1厂I/；RjI.I*31；!；111 Hj匚.D,11卜"11门.:4、计算中型零件组机加、

8、毛坯车间的出产、投入提前期n加口环120X1=120R加一=24天"口,"上为RkR.£汛1-1'*'1-'1D加投二D加出+T加=34420二54大 "J.,."ij%.R卜R.二1廿%1工1三1, IIlj.山1£一】 、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期11加=%=12.*2=24.台份R加R=言=40天 Ik,RrR£1讦1,；4H3r、：；1 iij"i工：111：；r；一,：. Ij,.：.,RiI；卜一八；H；R"1''' D,1.

9、D.：Ii',-11-'现编制“生产期量标准表生产期量标准表批表2标准标准别Mx问及在制沛、批类月批量台份生产问隔期大生产周期大出产提大投入提大装配C618K产品1/3月批40813013机加大型零件组1/3月批408281846中型零件组月批12024203454小型零件组2月批24048185876毛坯大型零件组1/3月批408165167中型零件组月批12024125971小型零件组2月批24048108191四画出C618K产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图.详图见题目一设计成果,批图一.最后一页1213三、编制“2021年1-6月份C

10、618K各月各车间投入、出产生产作业方案一计算2021年1月初各车间投、出产累计数大型零件组2021年1月初各车间投、出产累计数车间产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数台份仓库内出产车间内投入仓库内出产车间内投入仓库内出产车间内投入04040404040累计数04080120160200中型零件组2021年1月初各车间投、出产累计数在疝、产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数台份仓库内出产车间内投入仓库内出产车间内投入仓库内出产车间内投入0408012080120累计数040120240320440小型零件组2021年1月初各车间投、出产累计数、车间产品装配机械加工毛坯制造在制品实仓库内车间内仓

11、库内车间内仓库内车间内有数台出产投入出产投入出产投入份04024002400累计数040280280520520(二)计算2021年1-6月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务根据公式I,I-.""L：,l*qQ出二L出L出初Q投二5一L投孙1月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算方案期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产1200120120/120产品酉己投入120+13X5160大机出产120+18X5=21080130120/200型加投入120+46X5=3

12、50120230120/240零件毛出产120+51X5=375160215120/280组坯投入120+67X5=455200255120/320中机出产120+34X5=290120170120/240型加投入120+54X5=390240150120/360零件毛出产120+59X5=41532095120/440组坯投入120+71X5=47544035120/560小机出产120+58X5=410280130240/520型加投入120+76X5=500280220240/520零件毛出产120+81X5=5255205240/760组坯投入120+91X5=57552055240/

13、7602月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间2月末投入出产累计数计算方案期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产240120120120/240产品酉己投入240+13X5=305160145120/280大机出产240+18X5=330200130120/320型加投入240+46X5=470240230120/360零件毛出产240+51X5=495280215120/400组坯投入240+76X5=575320255120/440中机出产240+34X5=410240170120/360型加投入240+54X5=510360150

14、120/480零件毛出产240+59X5=53544095120/560组坯投入240+71X5=59556035120/6803月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间3月末投入出产累计数计算方案期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产360240120120/360产品酉己投入360+13X5=425280145120/400大机出产360+18X5=450320130120/440型加投入360+46X5=590360230120/480零件毛出产360+51X5=615400215120/520组坯投入360+67X5=695440

15、255120/560中机出产360+34X5=530360170120/480型加投入360+54X5=630480150120/600零件毛出产360+59X5=65556095120/680组坯投入360+71X5=71568035120/800小机出产360+58X5=650520130240/760型加投入360+76X5=740520220240/760零件毛出产360+81X5=7657605240/1000组坯投入360+91X5=81576055240/10004月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间4月末投入出产累计数计算方案期初累计数当月任务调整后的月

16、任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产480360120120/480产品酉己投入480+13X5=545400145120/520大机出产480+18X5=570440130120/560型加投入480+46X5=710480230120/600零件毛出产480+51X5=735520215120/640组坯投入480+67X5=815560255120/680中机出产480+34X5=650480170120/600型加投入480+54X5=750600150120/720零件毛出产480+59X5=77568095120/800组坯投入480+71X5=83580035120/9

17、205月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间5月末投入出产累计数计算方案期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产600480120120/600产品酉己投入600+13X5=665520145120/640大机出产600+18X5=690560130120/680型加投入600+46X5=830600230120/720零件毛出产600+51X5=855640215120/760组坯投入600+67X5=935680255120/800中机出产600+34X5=770600170120/720型加投入600+54X5=8707201501

18、20/840零件毛出产600+59X5=89580095120/920组坯投入600+71义5=95592035120/1040小机出产600+58X5=890760130240/1000型加投入600+76X5=980760220240/1000零件毛出产600+81X5=100510005240/1240组坯投入600+91X5=1055100055240/12406月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间6月末投入出产累计数计算方案期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)二-C618K装出产720600120120/720产品酉己投入720+13X5=7

19、85640145120/760大机出产720+18X5=810680130120/800型加投入720+46X6=950720230120/840零件毛出产720+51义5=975760215120/880组坯投入720+76X5=1055800255120/920中机出产720+34X5=890720170120/840型加投入720+54X5=990840150120/960零件毛出产720+59X5=101592095120/1040组坯投入720+71X5=1075104035120/1160(三)编制“2021年1-6月份分月各车间投入、出产生产方案表,如下产品及零件名称生产车间月初

20、结存数量/累计时间月123456C618K2装配出产0/0120/120120/240120/360120/480120/600120/720产品投入40/40120/160120/280120/400120/520120/640120/760大型震机出产40/80120/200120/320120/440120/560120/680120/800加投入40/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840令件组毛出产40/160120/280120/400120/520120/640120/760120/880坯投入40/200120/320120/

21、440120/560120/680120/800120/920中型机出产80/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840加投入120/240120/360120/480120/600120/720120/840120/960令件组毛出产80/320120/440120/560120/680120/800120/920120/1040坯投入120/440120/560120/680120/800120/920120/1040120/1160小型机出产240/280240/520240/760240/1000加投入0/280240/520240/76

22、0240/1000专件组毛出产240/520240/760240/1000240/1240坯投入0/520240/760240/1000240/12402021年1-6月份分月各车间投入、出产生产方案表批表3设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计、计算流水线平均节拍根据公式：.L两班工作制的条件下K=0.95Q其中IIK所以F=3X8X0.95X60=912分4=鬻=28八3分/件、计算并确定各工序设备需要量及工作地号根据公式工序时间设备需要量工作地个数工作地号ti=3,103.10%=-=1,03Sj=201,02=0«308.30SL|22.77303,04,05l3=3

23、.003.00sil3-_3-1s3-1064=0«688.68学计备一比2.90£4一3J107,08,09tg601.60'计s=3*053*=110t&=1.SO1.50卬*=F-R°S0Se=111tj=2/902.9.S计丁=也0.50S7-lJ12、确定看管期内各工序产量根据公式其中T右二2小时r=3分/件所以八四、计算工作地在看管期内的工作延续时间根据公式T.q/jj.一对于只有一个工作地的工序根据公式一11二名二对于有多个工作地的工序,采用集中分配的方法1、将T右时间内的产量集中分配给S序一1个工作地,使这些工作地在看管期内的产量和

24、工作延续时间为：丈即在看管期内满负荷2、剩余的产量由其中一个工作地来完成,该工作地在看管期内的产量和工作延续时间为:Qg=Q看一二序_口"_Q看序V序I看序1第1道工序01号工作地满负荷,其看管期内产量为：Q°=39件Ta-J-1UTg=7看=2X6.=12.分钟02号工作地产量和工序延续时间为：Qoz=40-39=1件T02-40X3.10-2-1X2X60-2第二道工序03,04号工作地满负荷,其看管期内产量为：Qq3=Qm=?=署=【4件工4,<3',-JIVJ1T03二Tm二T将=ZXE0=120分钟05号工作地产量和工序延续时间为：Qq5-4.-14

25、*2-12(件)T05-40X8.30-(3-1)X2X60-921分)(3)第三道工序06号工作地产量和工序延续时间为：Q06-Q看二40(件)Tn6Q右t序40X3.00120(5),)(4)第四道工序07,08号工作地满负荷,其看管期产量为：(7=(2幅=润=篝=14(件)'序Tg-Tea=Q=2X60=120(分钟)09号工作地产量和工序延续时间为：一14X2-12(件)T09-40Xa68-(3-1)X2X60-107»(5)第五道工序10号工作地产量和工序延续时间为：Q1()=40(件)T10-Q假设t序=4.乂16.=64(分)(6)第六道工序11号工作地产量和

26、工序延续时间为：Qu=Q右=4.(件)Tlt-Q看I序-4.*LS060(分)(7)第七道工序12号工作地产量和工序延续时间为：Q12-Q右二4.件Tin=Q者t序=40X2.90=116分将上面计算的各工序各工作地在看管期内的产量及工作延续时间汇总如下1234567工作地号010203040506070809101112Q件39114141240141412404040T分1204120120921201201201076460116五、计算工作地设备负荷率及流水线平均负荷率一计算工作地设备负荷率根据公式4=Si所以1loi=iao120X100%=100%Non=士x100%=120=3.

27、33%103=12012UX100%=100%=1201Mx100%=二100%Dob=212UX100%=76.67%H06=x100%12D=100%107=120120X100%=100%“08=12U侬X1.二二100%1109=10712UX100%=89.33%Hio=二：xl0O%=53.33%“11=6012CX100%=50%1112=x100%=96.67%二计算流水线平均负荷率1.032.77+1.00+2.90+0334-0.50+0.97=80,83%2+3+1+3+1+1+1六、配备工人并计算每个工人的负荷率一配备工人配备工人的原那么：使工人人数计量最少；尽量平衡每

28、个工人的负荷率；方便工人工作.各台设备负荷率=.三=：1234567工作地号010203040506070809101112设备负荷率%1003.3310010076.6710010010089.3353.335096.67工人号010203030405060607080902二计算每个工人的负荷率工人的负荷率=对应的设备负荷率之和工人号010203040506070809工人负荷率%10010010076.6710010089.3353.3350七、确定运输批量、计算节奏和选择运输装置一确定运输批量零件在每一道工序的平均加工劳动量_3.10+fl.3C+3.00+8.6fl+lj60+L50

29、+2.90_=4巳匕为Jm7由于2.0<4.2<5.0,且零件净重8kg,可知运输批量为1件,即】1沅二11件JG.二计算节奏根据公式所以节奏r】；.三选择运输装置由于零件是壳体,材料为铸钢,是易碎零件,而且零件净重为8kg,属于较轻物体那么可以选择推车作为运输装置.八、设计间断流水线标准工作指示图表流水线标准工作指示图标流水线名称工作班数日产量件节拍分运输批量件节奏分看管期小时看管期产量件C壳体加工线2300313240工序号工时定额工作地号设备负荷率%工人号看管期内标准工作指示图标看管期产量件10203040506070809010011012013.1001100013902

30、3.3302128.3003100031404100140576067041233.0006100054048.6807100061408100140989.33071251.601053.33084061.501150094072.901296.670240九、绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表一确定周转在制品占用量S/hXTSjwxT根据公式/-讪1原理：计算的值,如果为正值,表示最大周转占用量形成于该时间阶段的最后;如果为负值,那么表示形成于该时间阶段的开始.各时间阶段计算所得正值之和与负值之和应相等,并为两道工序之间周转占用量的最大值.1、工序1、2之间的周转占用量工序

31、1、2的看管期时间分段工序号工序时间分工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012013.10228.303T1>-T2.f*一T3一第阶段,丁！=4分,§做二2.二3,t模二3.10分钟t清二8.30分钟所以/2X43犬4第二阶段,0-92-分,S根二1§梢二3E二r*Ixlfi2K28n明以/.1s3ID综上：工序1、2之间看管期初周转占用量为2,周转占用量最大值形成于4分钟末,最大值为3.由上可得工序12的形成与消耗图为:2、工序2、3之间的周转占用量工序2、3的看管期时间分段工序工序时间分工作看管期工作指示图表地数号30509

32、01011228.30333.001.第阶段,丁1-92分,$保二3§满二1,t根二83.分钟?二3.00分钟所以/3x92H3U3.0U第二阶段,1二IJHIJ；：,S|M1亦2x：2U1x26_明以/<£Q.3C3.0D综上：工序2、3之间看管期初周转占用量为0,周转占用量最大值形成于第92分钟末,最大值为3.由上可得工序23的形成与消耗图为:工序号工序时间分工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012028.303木,4VZ1加%次33.0013、工序3、4之间周转占用量工序3、4的看管期时间分段工序号工序时间分工作地数看管期工

33、作指示图表10203040506070809010011012033.00148.68311T2型第一阶段,丁1一107分,S机二1S濡=3,1供=：工0.分钟1消=&EH分钟所以/IN107a.3x107PHQbB第二阶段,T2=120-107=13分,S#=1§第二z苏If-1N1J2x13.明以21£3000L6Q综上：工序3、4之间看管期初周转占用量为1,周转占用量最大值形成于第120分钟处,最大值为1由上可得工序34的形成与消耗图为:工序号工序时间分工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012033.0015必勿502#八48.6834、工序4、5之间的周转占用量工序4、5的看管期时间分段工序号工序时间分工作地数看管期工作指示图表102030405060708090100110120348.6851.601<T».T*T3+T11T12.第一阶段,/一64分,5樵二3.二1,t机二8.68分钟t落二1.60分钟所以2.-1竹1包6白1.60第二阶段,写=10764=43,分,S斛=3&