焊接电流电压的搭配

1、焊接电流电压的搭配短路过渡时最佳焊接规范的调整1 .短路过渡时最佳规范的主要特征焊缝成形好。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙、沙的声音。焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。2 .短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径,气体流量，焊接电流。在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压。 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低,及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定气保焊操作常识影响焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120-400/500

2、内在因素的分析和总结,对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供参考。.焊接过程稳定性与规范匹配的关系在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：I<200A时，U=（14+0.05I）+2VI>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=（16+0.05I）2V最佳焊接规范的主要特征：a.焊缝成形好。b.焊接过程稳定，飞溅小。c.焊接时听到沙、沙的声音。d.焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。最佳焊接规范的调整步骤:a.根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。b.在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心

3、调整焊接电压和电弧推力,最佳的焊接电压一般在12V之间。c.根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。d.在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。规范匹配不良的焊接现象及排除当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低,通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2

4、3格。电流偏大时，建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝0.&1.0小电流（0.8I<80A、1.0I<100A）,电弧推力可适当调小，这样做对电弧的柔韧性有好处。焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。.焊缝成型与焊接规范的关系焊接规范、板厚对成型的影响一般1=（2030）湍8>6mmL般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。电流太大，易出现焊漏工件的现象。2.焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响对于开坡口的焊缝，一般打底层采用100120A/18.0V左右。

5、这样既能保证焊道反面成型，也不至于电流太大将工件焊穿。填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150250A之间。这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。盖面层一般将焊接电流适当减小，150160A即可，这样才能保证表面成型美观。控制焊接行走速度，电流大时，走的快些，电流小的时候，可适当的摆动一下。.预设与实际显示的关系预设电压范围，正常情况下1548V预设电流刻度30280预设电压与实际电压关系土V（在约定负载下考核）预设电流刻度与实际电流关系，其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系。刻度与实际电流的关系可以表示为：I实际=>KIMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流K:预设电流刻度值I实际：实际焊