生产管理工作规划

1、生产管理工作规划计划:1、设计生产能力；2、生产目标明确；3、采购；4、质量管理；5、成本管理；6、生产进度、组织:1、集权程度；2、对外承包；3、加班；4、设备调度布置；5、生产设备；6、生产人员配备；7、日程安排三、领导:1、激励员工；2、工作命令；3、工作指标；4、人员绩效评估四、控制:1、存货控制；2、质量控制；3、进度控制；4、成本控制5、生产控制一、生产控制的作用1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏

2、、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策协商解决办法，并采取行动加以补救。二、生产控制工作职能1. 协调销货计划。2. 制定生产计划。4. 督促物料进度。5. 分析产能负荷。6. 生产数据统计。7. 生产异常协调。三、生产控制主管的工作职责1. 综合协调销货计划。2. 综合调整生产各车间产能。3. 生产计划的制定与审查。4. 对生产计划的各项进度加以检查。5. 对生产计划及生产进度的适当调整。6. 物料进度的督促检查。7. 统计数据的分析。8. 部门间的沟通与协调。9.

3、 ISO系统的推动与完善（逻辑测试）四、生产计划员的工作职责有哪些？1. 生产计划的制定。2. 产能的调整。3. 生产进度的控制。4. 生产计划及生产进度的适当调整。5. 物料进度的督促。6. 统计数据的分析。7. 部门间有关事务的沟通与协调。8. ISO系统的推动与完善（逻辑测试）五、生产控制统计员的工作职责1. 生产进度的统计（主要工作）。2. 产能分析的统计。3. 销货计划的统计。4. 生产计划的统计。5. 物料进度的统计。6. 出货的统计以及其他有关的统计。7.各种统计图表的绘制关于交期延误的话题一、交期延误的原因探讨1 、接单管理不良，紧急订单多；2 、产品技术性变更频繁；3 、物料

4、计划不良；4 、制程品质控制不良；5 、设备维护保养欠缺；6 、排程不佳；7 、能力、负荷失调；二、交期延误的改善原则1 、加强产销配合；2 、完善设计/技术变更规范；3 、妥善的制程安排；4 、完善物料控制；5 、完善品管制度；6 、建立及实施生产绩效管理制度三、交期延误的改善对策一、销售部门的改善对策1 、源自销售部门的原因：频频变更订单/计划；答应客户的交期随意，期限极为紧迫；无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计；(4) 临时增加或急需即刻完成的订单多；有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。2、改善对策用全局性、综合性的观点指导工作；销售职能运作改善：定期召开产销协调会

5、议，促进产销一体化；生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；销售部门应编制36个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。二、研发/设计部门的改善对策1、源自研发/设计部门的原因出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；突然更改修订设计，导致生产混乱；小量试制尚未完成，即开始批量投产。2、改善对策编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；质或量的内

6、部能力不足时，应寻求其他途径；当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；设计工作的分工，职责清晰、明确。三、采购部门的改善对策1、源自采购部门的原因所采购的材料/零件，滞后入库；材料品质不良/不均，加工麻烦；物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆;外协的产品品质不良率高，数量不足。2、改善对策进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管

7、制厂家；对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。四、生产部门的改善对策1、源自生产部门的原因工序、负荷计划的不完备；工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；设备/工具管理不良，致使效率降低；作业的组织、配置不当；2、改善对策合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；确定外协/外包政策；谋求缩短生产周期；加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；加强教育训练，提

8、高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业率:绩效评估、分析指标1. 生产力=产出量+投入量 原材料生产力=生产量+原材料使用量 设备生产力=生产量+设备运转时间 劳动生产力=生产量+从业人员数2,作业能率=计划工数+实质实际工数计划工数=计划生产量x单位产品标准工时实质实际工数=实际工数（非责任）除外工数3.有效率=有效作业时间+实际总工作时间实际总工作时间=上班时间一实际休息时间有效作业时间=直接作业时间有效率的把握：A,赚钱的工作作业者/机械在加工产品；B.不赚钱的工作开会、安排、商量、搬运等；C.亏本的工作返工、机械修理等.4,机械效率=实际生产量+标准生产量5.成品制成率=成品重量+材料使用

9、量6,良品率=良品数+检查数生产数量=预定生产数X（1+不良）日程计划一、日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是程计划要明确的事项或中心内容。企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。二、日程计划拟定1、决定基准日程按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。2、决定生产预定依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。3、安排日程按照交期先后安排按照客户优劣安排按照制程瓶颈程度大

10、小安排4、前期作业准备充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。三、日程计划实施步骤1.依生产计划决定月别生产计划；2,依基准日程决定产品开工及完工日；3 .确定个别制程的标准加工时间；4 .依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；5 .以生产日程表明确产品开工及完工日；6 .以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；7,确认日程计划的前期生产准备；8 .必要时，调整/修订日程计划。四、影响日程计划的因素1 .紧急订单的处理；2 .客户订单及需求的稳定性；3 .长、短期订单的搭配；4 .季节性的变化；5 .制造途程的安排；6 .生产状况的确实掌握；7 .设备、材料、人员的稳定性；8 .存货调整的必要性。一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、