中途泵站压力管、进厂压力管、中水回用管施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案3四、工程质量保证措施7五、施工现场安全措施10中途泵站压力管、进厂污水压力管、中水回用管施工方案一、编制依据（1）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；（2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（3）工程测量规范GB500262007；（4）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ12008；（5）琼海市官塘污水处理厂及配套管网中途泵站压力管施工图；（6）琼海市官塘污水处理厂及配套管网进厂压力管施工图；（7）琼海市官塘污水处理厂及配套管网中水回用压力管施工图；（8）琼海市官塘污水处理厂及配套管网工程地质

2、勘察报告。二、工程概况中途泵站压力管道桩号K0+000K1+006，长度1006m，起点设计路面标高15.50m，终点设计路面标高17.27m，管道埋深1.371.38m，基础为砂石基础，管材采用DN400的PE100聚乙烯管，热熔接口。进厂污水压力管桩号K0+000K1+836, 起点设计路面标高14.30m，终点设计路面标高22.40m，管道埋深1.4m，基础为砂石基础，管材采用DN400的PE100聚乙烯管，热熔接口。中水回用管桩号K0+000K4+668，长度4668m，起点设计路面标,24.70m，终点设计路面标高23.50m，管道埋深1.171.68m，基础为砂石基础，管材采用DN

3、200、DN315、DN400的PE100聚乙烯管，热熔接口。计划工期为90天，计划 2014 年11月 2 日开工，计划 2015 年 1月 30日竣工。三、施工方案 3.1、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。本工程采用PE100管材，公称外径为400mm、315mm。3.2、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程要求施工。3.3、管材、管件运输及贮存

4、先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。3.4、管道连接管道的连接方式主要有：1、dn（公称外径）63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2、 dn 75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。3.4.1、热熔对接PE管相互连

5、接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10）加热时间（s）。（温度210±10）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）3.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接

6、口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。3.5管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。3.6管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与

7、管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶500mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。3.7试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。3.7.1.试验压力的确定本工程选用的P

8、E管材有两个公称压力等级：0.6MPa、0.8MPa。1. 管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20?C时的内水压力指标。本工程介质温度在2040度之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。温度对压力折减系数水温压力折减系数2.  确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。其中Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在2040?C之间，试验压力见下表。水温压力折减系数0.6MPa管工作压力（MPa）试验压力（MPa）0.8

9、MPa管工作压力（MPa）试验压力（MPa）3.5.2.试验准备工作（1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统；不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。（2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。（3）试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。3.7.2试验步骤：（1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2） 管道充满水后，进行水密封性检查

10、；（3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过MPa;否则卸压后进行检查处理。（5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6） 试验合格后，填写试验记录并签字。3.7.3管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合

11、生活饮用水卫生标准GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。3.8施工中应注意的问题    1.     PE管的弹性模量（600 MPa900MPa）较大，易受温度影响，应贮存在室内或棚内通风良好的地方，不应露天堆放，避免阳光曝晒。材料存放处与施工现场温差比较大时，要先将管材在现场放置一段时间后才安装，并且先购回来的先使用。2.     PE管属柔性材料，防止硬碰刮伤。3.     热熔连接要掌握好加热时间和

12、连接插入的力度和深度。插入太深，造成管道断面减少，插入太浅，令接口处强度降低。因此应严格按焊接参数表及规范要求操作。4.     PE管连接的质量关键在于管与管的接头部分、与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处。5.     回填时严格控制管周不得有石块等硬物。6.     做压水试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，因此必须严格按规范要求操作。四、工程质量保证措施4.1、质量管理A、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计

13、、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。B、做好图纸会审和技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。C、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报。加强各阶段工程质量的控制和管理4.2、事前质量控制4.2.1、做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解安装地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组

14、织设计以及各分项工程施工方案，并经项目技术负责人、总工程师的审核、审定后方可实施。4.2.2、物质、人员准备开工前原材料、机械设备等应备足以及安排布置妥当。将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需安排进场。同时对每一个进场的员工都进行各种思想教育，针对本项目创优目标进行一次教育，使每人在项目施工一开始就树立创优的思想。4.2.3、施工现场准备现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保合格，确保创建文明工地的两大目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。4.2.4、施工质量

15、管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。4.2.5施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在本工程中我司派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制，各成员质量职责如下：4.2.6质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而

16、齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。4.2.7施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容并督促整改。施工工长应做好技术交底工作。4.2.8施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。4.3、

17、事中质量控制1、全面控制施工质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。2、项目从安装到结束的全过程中，紧紧抓住事中各道工序质量的控制，并且指派有经验的专项质量管理员（如试压阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正做到将质量问题消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。4.4、事后质量控制做好竣工验收准备工

18、作，准备好竣工验收资料，组织自检、互检、专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己多完成的各分项、分部工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。五、施工现场安全措施针对本工程施工人员多、工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2、落实安装生产责任制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，安全措施贯穿于生产的全过程。3、项目经理是工程项目生产的最大责任者，在组织与指挥生产的全过程中，应把安全生产措施落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程。4、落实安全管理组织，配备专职安全员一名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安