主体结构杂散电流和预埋件施工技术交底

1、交底内容： 一、技术参数1.1区间主体结构主要尺寸1、普通明挖段主体结构为两独立单层单跨矩形结构，左、右线尺寸一致，净空5.36m*5.575m(高*宽)，顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；2、风机房主体段为两独立单层单跨矩形结构，左线净空5.36m*6.45m，右线净空5.36m*6.30m (高*宽)，顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；3、盾构始发井为单层双跨矩形结构，结构外轮廓尺寸20.8*12.2*9.43（长*宽*高）顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；中隔墙厚度为0.4m。1.2钢筋保护层钢筋混凝土结构受力筋净保护层厚度：底板、顶板及侧墙：被土面50mm、迎土面50mm；中隔墙：40

2、mm；框梁： 50mm；疏散平台：25mm；挡土墙：30mm1.3结构尺寸整段区间共分六个断面,各断面结构尺寸如下:二、施工工艺及方法（一）杂散电流防护钢筋1、明挖区间隧道每个结构段（相邻两个变形缝之间为一个结构段）内的纵向钢筋、横向钢筋应电气连接，若有搭接，应进行搭接焊接，搭接长度大于钢筋直径的6倍，焊缝高度大于6mm。（见图1）2、每个结构段两端第一排（或第二排）横向钢筋应与内表层所有纵向钢筋焊接：每个结构段中，每隔5m内表层横向钢筋与内表层所有纵向钢筋焊接。（见图2）3、底板上表层结构钢筋中，选取2根钢筋（垂直钢轨下方）与结构段内所有内表层横向钢筋焊接。此纵向钢筋成为排流条。（见图2、见

3、图3、见图4）图1：钢筋焊接示意图图2：横向钢筋圈与纵向钢筋焊接示意图（单位：mm）图3：普通明挖段横断面示意图图4：盾构井横断面示意图4、在结构段内部两端的伸缩缝附近焊接引出连接端子，两侧连接端子距伸缩缝边缘的水平距离大于150mm，距轨顶面的距离为300mm。（见图3、见图4）5、与盾构区间接口：在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊接，底板、中板、顶板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊接后与洞门中的钢环（或钢环锚筋）相焊接，端头井端墙的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接。（见图5）图5：盾构井纵剖面示意图6在结构体两端与其

4、他结构接口处，向内1.5m位置在侧墙上设置连接端子，上、下行分别设置一个。7、凡涉及到板、墙上开孔时，其结构按照如下要求进行焊接：（1）围孔洞的内外层（或上下层）纵向、横向钢筋在交叉点应焊接，围绕孔洞形成钢筋环。在内外层（或上下层）钢筋环的四个角处，通过内外层（或上下层）钢筋内环的联络钢筋与外层（或上下层）钢筋环焊接，将两个钢筋环焊接起来。（2）与钢筋环相交的纵向、横向钢筋应与钢筋环焊接。（见图6）图6：墙开孔钢筋焊接示意图8、结构体内部如有变形缝或其他结构接口处有变形缝，应通过填充防水材料使缝两侧的钢筋实现绝缘。每处变形缝的每面侧墙共设连接端子2个，用一根50mm×8mm镀锌扁钢与

5、侧墙内2根纵向钢筋焊接，扁钢引至埋入式端子处并与其可靠焊接，埋入式端子与镀锌扁钢的焊缝长度不小于6倍埋入式端子圆钢直径，焊缝高度大于6mm。两侧连接端子距伸缩缝边缘的水平距离大于150mm，距轨顶面的距离为300mm。（见图7）图7：变形缝处连接、测量端子焊接安装图:（二）预埋件安装1、变形缝预埋钢管在变形缝处预埋42（内径）钢管长度0.5m和40剪力杆长度1m。间距0.4m。（见图8）图8：变形缝构造图2、风机房预埋钢板在风机房处预埋25cm×25cm钢板。（见图9）射流风机房预埋钢板布置平面图射流风机房预埋钢板横断面图 预埋钢板大样图 预埋钢板大样图图9： 风机房预埋钢板图要求：

6、（1）、预埋钢板与锚筋连接采用T型焊接，锚筋端部宜采用埋弧压力焊，焊缝需连续，焊缝高度均为8mm。（2）、材料：预埋钢板为Q235级，锚筋为HRB400，焊条为E50型。（3）、预埋钢板锚筋必须放在构件外排受力主筋以内。（4）、预埋钢板安装误差：±10mm。（5）、预埋钢板外露部分应先除锈后先涂2030um环氧富锌底漆，待固化后再涂150um环氧涂料进行防腐处理，分两道涂刷。（6）、左线与右线预埋钢板相同。3、防火门门框预埋件防火门洞顶、侧墙位置预埋10mm厚，100mm宽钢板供防火门安装使用。（见图10）防火门预埋件布置图门框预埋件安装位置图 门框预埋件大样图图10：防火门门框预埋

7、件要求：（1）、预埋钢板与锚筋连接采用双面焊接，焊缝需连续，焊缝高度均为6mm。（2）、材料：预埋钢板为Q235级，锚筋为HPB300。（3）、预埋钢板锚筋必须放在构件外排受力主筋以内。（4）、预埋钢板安装误差：±10mm。3、钢筋接驳器预埋在出土孔和始发井的顶板预留钢筋接驳器,以便后浇顶板钢筋绑扎时新旧钢筋能很好地搭接。（见图11）图11：钢筋接驳器设置大样图要求：（1）严格控制好标高,并和顶板钢筋笼连接牢固,确保在顶板的混凝土施工过程中不会移位。 （2）接驳器应用专用的盖子进行保护,在模板拆除后后进行清理。清理时不准用油,一般用肥皂水。 (3)接驳器要进行复试,连接时也要进行复试

8、。 三、质量控制标准及措施（一）、钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。（二）、混凝土浇筑振捣过程中，振动棒严禁接触预埋件，防止预埋件变形移位。（三）、模板拆除后及时检查和复测预埋件的安装位置是否正确，若有移位，采取有效措施进行补救。四、安全技术措施及注意事项(一)、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。(二)、认真贯彻“安全

9、第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和施工的特点，组成由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。(三)、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置安全标志和警告牌。各班交、接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。(四)、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。(五)、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。经常检查施工机械是否运转正常，严禁带病作业。(六)、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。(七)、易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符