主控楼施工方案

1、华能定边狼尔沟集中式风电场一期50（MW）、二期（50MW）风电工程110kV升压站土建及电气安装工程主控楼施工方案 批准： 审核： 编制：中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司华能定边狼尔沟集中式风电场一期50（MW）、二期（50MW）风电工程110kV升压站土建及电气安装工程 二 一 六 年 五 月目录1、工程概况 22、分项工程施工方法及技术措施 22.1施工测量放线 22.2地基及基础工程 32.3主体结构工程 112.4 装修工程 192.5楼地面工程 222.6屋面工程 232.7门窗工程 242.8脚手架工程 252.9安装工程 273、安全、文明措施 301、 工程概况

2、 华能定边狼尔沟集中式风电场一期50（MW）、二期（50MW）风电工程110kV升压站土建及电气安装工程升压站主控楼，地上2层，设计使用年限为：50年。 本建筑采用框架结构，独立基础。独立基础垫层C10。独立基础、基础梁使用C30砼、框架柱、梁、板使用C30砼。2、 分项工程施工方法及技术措施 2.1施工测量放线2.1.1准备工作a.该工程子项较多，为了保证测量工作的及时准确,在现场成立专业性测量小组,全面负责工程的测量工作。b.由于建筑物设有,因此测量放线需因地因时制宜灵活运用,并配备功能相适应的经纬仪、自安平水准仪等专用仪器。c.建立测量坐标体系,计算出相关点坐标。2.1.2轴线控制网根据

3、总平面图规划及业主提交的轴线控制点和控制标高，确定建筑物的控制轴线。拟以输变电为控制轴线，埋设钢筋砼轴线标高控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于建筑物四周设好轴线控制点(现浇钢筋砼控制桩)将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上,然后根据各轴线相互位置,用经校验的钢尺丈量并复核做好控制桩。2.1.3基础定位放线和轴线引测基础放线时,以控制轴线为基准,划出基槽土方开挖外围灰线, 当土方挖至垫层设计标高上表面200300mm左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网络，并抄测标高控制小桩，以控制基槽局部加深、基底修整等。2.1.4定位放线要求a.所有使用的的测量仪器都必须经检测

4、机构检测校验合格的方可使用，并按国家规定的周期进行校验。使用过程中，如发现有失准现象，应立即停止使用并进行检测。b.主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。定位放线必须经两人以上复测方可定准，以减少仪器的视觉误差。c.各层轴线交叉或转角处，要用红丹油漆作明显标志，并在施工日记中加以记录，以便追溯。d.各层轴线定位以后，随即邀请监理、业主等相关部门进行验线，合格后方可进行下道工序的施工，并做好相关隐蔽验收记录。2.1.5工程测量要求控制轴线允许误差L/10000，一般轴线L/5000，垂直度H/1000，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查

5、。2.2地基及基础工程2.2.1土方开挖2.2.1.1土方开挖技术要求1.开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、地下管网和排水道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制）。2.开挖采用机械与人工配合的施工方法分段次开挖。开挖时,在挖至设计标高+30cm处,应采用人工开挖及清理,以防机械开挖对底层土产生干扰。3.由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。5.由于机械与人员同时交叉作业, 工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用

6、轮换工作面作业的办法。6.机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内；当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层,直至开挖结束。2.2.1.2采用机械挖土应具备下列条件方可施工:1.施工区域阶段的竖向设计图纸应齐全。2.施工区内的地下障碍物、不能利用的建、构筑物已清理完毕，影响施工的地上地下电器线路、管道等已拆迁，因拆迁遗留的坑槽已回填夯实。3.现场内外应能满足施工机械进、退和正常作业的要求。4.施工区域已具备机械多班作业条件。2.2.1.3施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作，布设好现场方格网桩，并根据计算出的挖、填土方量，制

7、定土方平衡、调配计划，编制施工方案，对填方有密实度要求的，应做好土壤击实试验。2.2.1.4施工前，施工机械和运输车辆应维修完好，确保正常运转，并按期到达施工现场，施工过程中有专人负责调度、指挥，确保各种机械有序进行作业。2.2.1.5土方开挖操作工艺1.工艺流程如下图所示。挖土挖 土运 土抄平放线清理坑底隐蔽工程验收验基础地基处理2.开挖基础时，应能保持开挖边坡的稳定和地基土结构不致遭受破坏。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。4.基槽土方开挖至基槽底标高以上300mm处的土方采用人工开挖,以防机械开挖时超挖或扰动了基槽原土层。5.到达地下水位时，应随挖深分

8、层开挖排水沟和集水井，及时将基槽内积水排除，勿使滞留。6.采用挖运配合、分工协作、划片包干的方法，将挖出之土随挖随运出基槽。运土道路和空车回车道路应避免交叉，防止车辆碰撞。7.及时进行土方平衡，将需要回填土方妥善安置在施工不影响的地方。9.由专人负责在大门口进行运土车出门时的清理工作，防止车轮将土带到马路上。10.未挖至老图层的，会同监理、设计部门进行技术处理。2.2.1.6安全措施1.施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立即制止，及时处理。2.施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设

9、红灯。3.人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持23m、前后保持46m，并采取同一方向操作。4.挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。2.2.2素砼垫层、独立基础、基础梁2.2.2.1本工程底板砼垫层采用C10素砼浇筑，厚度100mm，承台、基础梁采用C30砼，拟采用泵送。2.2.2.2基槽开挖达到设计标高后,及时通知业主、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层、独立基础等工序的施工。2.2.2.3垫层、独立基础、基础梁砼应按规定留置试块。2.2.2.4砼达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部位轴线,并测放、弹出柱、墙位置线、控制线，进入模板安装

10、的施工。2.2.3基础钢筋基础钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。2.2.3.1施工操作的一般规定1.钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。2.钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。3.伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。4.施工中

11、，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置准确。5.钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。2.2.3.2基础钢筋的成型 基础钢筋成型首先由钢筋工长按图进行翻样，画出大样图，然后进行现场成型，成型好后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前要进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。2.2.3.3基础钢筋连接根据我们类似工程的施工经验，本工程基础钢筋中，当钢筋直径d22mm时, 其接头采用滚轧

12、直螺纹接头连接；当直径d22mm时, 水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接，纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，其连接区段的长度为35d，接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用I级或II机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。1.钢筋竖向电渣压力焊接头施工根据设计要求及本公司的经验做法，在本工程中竖向主筋直径d22mm时均采用电渣压力焊接头，能有效地提高工效，缩短工期，节约成本，为国家节约钢材。采用电渣压力焊，设备选用MH-36型埋弧钢筋对焊机，配备BX3-600型弧焊机。竖向电渣压力焊焊接参

13、数表直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)电弧过程电渣过程161502004045222718182003004045222720203003504045222722223504004045222724操作规程和质量要求: 1)施工前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净,钢筋端部必要时,可用气割工具吹平。2)钢筋安装于夹具钳口内并予以夹紧,上下钢筋应保持一条直线。3)焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可选用焊接参数,每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。4)电渣压力焊焊接由持操作证的专业人员操作,并由钢筋工工长具体负责,严格按不同钢筋调整对应不同的工艺参数

14、进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等,焊剂要防潮,必要时进行烘干处理,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。5)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。6)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。7)接头处弯折不得大于4。8)对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。9)电渣压力焊应从每批(同规格每300个接头为一批)接头中抽取三个接头做拉伸试验,合格后方可进入下道工序施工。3.闪光对焊接头连接本工程水平钢筋直径d22mm 时，其接头全部采用闪光对焊接头连接。钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊、预热闪光对焊及闪光预热闪光

15、对焊三种,操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。操作要求:1)焊接前应检查焊机各部位及接地情况，适时的调整变压器级次。2)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 3)采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。 4)焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。5)当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。6)对已完成的闪光对焊的连接件,应分批抽样进行质量检查,以同规格每300个接头为一批,外观检查,每批抽查总量的10%接头,

16、并不得少于10个，并由监理现场共同取样。7)除外观检查外,还应进行力学性能试验,以每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,合格后方可使用。2.2.3.4基础钢筋绑扎1.独立基础钢筋的绑扎：绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上弹出底板四周边线的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋在独立基础钢筋绑扎好后方可进行,上下层钢筋绑扎必须要横平竖直,下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。2.施工顺序为：绑扎独立基础下部钢筋、垫钢筋保护层垫块绑扎地梁钢筋复核钢筋标高柱插筋绑扎安装复核各部位钢筋绑扎是否符合设计和规范要求钢筋报验。

17、3.柱钢筋的绑扎：柱钢筋由于受到直径、间距等因素的影响，绑扎时要设置临时固定点，钢筋顶部标高、钢筋的搭接长度必须符合设计要求、设置准确。为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2.2.4基础模板制作、安装2.2.4.1基础模板均采用新型模板多层胶合板，其采购到施工现场后，首先进行边角平直处理，然后进行拼装。柱模板、顶板等模板根据图纸尺寸预先在地面加工成型好，然后就位进行安装固定。所有木模均采用钢管固定。2.2.4.2模板拆除 及时拆除模板，有利于模板的

18、周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的规定。1.拆除顺序1)非承重侧的面板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除。2)独立基础的模板, 应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重的部分,后拆承重的部分。4)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2.模板清理1)模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以

19、便后续工作的开展。2)应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净,以免在下次使用中影响砼表面质量。3)模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。3.模板保管1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。2）扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库、清理、涂油，以便再用。2.2.5砼浇筑2.2.5.1本建筑采用自拌混凝土，我方将严格监督生产过程，以确保砼的质量和施工进度。2.2.5.2严格把好原材料的质量关我方将及时按规定做好

20、原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砂石的质量。根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用42.5普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用；粗细骨料，砂子选用中砂，细度模量2.402.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径540mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%；抗渗剂及缓凝剂的选用、含量等，具体选用应由设计院确定。混凝土中氯化物的总量应符合混凝土质量控制标准GB50164的规定。2.2.5.3定量对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试

21、块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。2.2.5.4由于自拌砼的坍落度较大，故对砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。2.2.5.5砼浇筑时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，每台泵配置两根振动棒，泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随砼浇筑流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。2.2.5.6砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位与生产砼供应商联合配制，甲、乙双方共同参与。2.2.5.7

22、砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。在每个施工段施工前，应采取砼搅拌站、砼搅拌运输车、砼搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。1.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。2.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。3.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。

23、同时采料斗中的搅拌器亦搅拌34转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。4.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。2.2.5.8砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数.2.2.5.9砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。2.2.5.10防止堵泵措施1.严格按设计配合比配制砼，施工过程中每二

24、车检查一次坍落度，并做好记录。有偏差及时通知砼厂家，以确保砼的可泵性。2.严格按操作规程办事，在开泵前将管壁清洗干净，并在刚开泵时先泵入水泥砂浆，以确保管壁有足够的砂浆层。3.加强泵车管理，如发现管子声音与管子跳动有异常时，应及时停泵检查，排除故障后再输送砼。4.保证砼连续作业，做到人停机不停，以防停泵时间过长而致堵泵。2.2.5.11砼试块制作计划砼浇筑时应按规定留设试块，每一台班留置两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。2.2.6土方回填2.2.6.1基础经过隐蔽验收后，将基础内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。2.2.

25、6.2回填土类别由设计部门确定，回填土采用优质黄土回填，土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称均匀进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。2.2.6.3回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层夯填。2.2.6.4分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。2.2.6.5每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定。2.3主体结构工程2.3.1、模板工程（1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制；b.

26、模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d.模板的拆除必须有专人严格控制；e.预埋件规格、位置及预留孔洞尺寸、位置。（2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915183018胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。该工程的模板系统共有4种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。（3）一般要求：a. 模板及支撑必须有足够的强度与精

27、确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3考虑。c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。f. 柱边长大于600mm时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用14圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200mm时，穿墙对捎螺栓用12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于

28、800。g. 梁高大于700mm时，加12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 (5)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备二套，满足流水翻转。c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.柱须在其根部加设直径不小于

29、14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用13水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。(6)模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.模板拆除前应出具拆模报告，所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，经批准后按拆除方案施工。模板质量要求模板安装的主控项目全部符合要求，一般项目点处合格率严格控制在90%以上。2.3.

30、2、钢筋工程(1)一般要求a. 材料要求本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度HPB235级钢筋（级钢筋），fy210N/mm2 ，HRB335级钢筋（级钢筋），fy300N/mm2。HRB400级钢筋（三级钢筋），fy380N/mm2。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。b.

31、 钢筋连接根据设计要求，为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，竖向筋采用搭接，水平筋采用闪光对焊为主，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。c. 钢筋间距钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下

32、对齐，不得错列。柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.d. 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。e. 钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层为30mm，墙和板主筋保护层为15mm。(2)钢筋焊接a.闪光对焊本工程16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲

33、折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊

34、接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。b.电弧焊(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣

35、及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。（3）钢筋的制作与安装a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口

36、处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e.板墙内双排钢筋的间距用S形6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f.楼板内上下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。（4）钢筋绑扎质量要求钢筋制作安装的主控项目保证全部符合要求。a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固

37、长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎一般项目点处合格率严格控制在90%以上。(6) 钢筋工程技术措施a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。c

38、.每次浇捣砼时，均必须派23人值班，专门看护钢筋。2.3.3、混凝土工程混凝土均采用自拌砼。2.3.3.1首先我方要严格监督同生产过程，以确保砼的质量和施工进度。2.3.3.2严格把好原材料的质量关及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用,以确保砂石的质量。根据本工程的特点和设计的砼标号，水泥优先采用42.5普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用；粗细骨料，砂子选用中砂，细度模量2.402.90，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%；石子粒径540mm，级配良好，含泥量不超过1%，含水率不大于1.

39、5%，压碎指标值不超过12%；抗渗剂及缓凝剂的选用、含量等，具体选用应由设计院确定。混凝土中氯化物的总量应符合混凝土质量控制标准GB50164的规定。2.3.3.3定量对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。2.3.3.4由于自拌砼的坍落度较大，故对砼的表面采取三次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。2.3.3.5砼浇筑时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，每台泵配置两根振动棒，泵送时，优先供应中间泵位，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随砼浇筑

40、流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。2.3.3.6砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位与生产砼供应商联合配制，甲、乙双方共同参与。2.3.3.7砼施工前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。在每个施工段施工前，应采取砼搅拌站、砼搅拌运输车、砼搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式，以确保施工顺利进行。1.砼输送管路的支撑固定系统必须与模板、钢筋分离。配管不允许与模板、钢筋等直接接触。2.检查泵机、输送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。3

41、.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。泵送砼时尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝结。同时采料斗中的搅拌器亦搅拌34转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。4.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。2.3.3.8砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位

42、施工人员对操作程序做到心中有数.2.3.3.9砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。2.3.3.10防止堵泵措施1.严格按设计配合比配制砼，施工过程中每二车检查一次坍落度，并做好记录。有偏差及时通知砼厂家，以确保砼的可泵性。2.严格按操作规程办事，在开泵前将管壁清洗干净，并在刚开泵时先泵入水泥砂浆，以确保管壁有足够的砂浆层。3.加强泵车管理，如发现管子声音与管子跳动有异常时，应及时停泵检查，排除故障后再输送砼。4.保证砼连续作业，做到人停机不停，以防停泵时间过长而致堵泵。2.3.3.11砼试块制作计划砼浇筑时应按规定留设试块，每一台班留

43、置两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。2.3.4、砌体工程本工程墙体材料为0.00以上部分采用MU5.0非承重空心砖，M5.0混合砂浆。所有内外非承重墙均后砌，墙体与钢筋砼柱及墙板连接均应设置拉结筋，构造柱先砌后浇。1、质量控制要点（1）柱墙拉结筋摆放位置正确无遗漏；（2）砌筑砂浆强度的控制；（3）砌体材料符合设计要求和有关规定；（4）砌体垂直、平整度等符合验收规范标准。2、材料要求（1）砌块必须几何尺寸标准，棱角方正，强度不小于设计标准。（2）砌块、水泥须有质量保证书，且经试验室复试合格后方可使用。3、准备工作（1）砌筑前，弹出

44、墙身线，立好皮数杆，并经复核无误后方能砌筑。（2）砌块应提前一天浇水湿润（0以下适当浇水湿润）。（3）准备好所有材料及工具，包括预埋件、预留筋整理等。4、构造要求（1）当墙体高度超过4米时，须加圈梁。（2）当墙长度超过5米时，其顶部与梁必须有可靠连接，设构造柱。（3）墙体拉接筋为26500，伸入墙内1000mm，并带直角弯钩，伸入柱内不少于120mm，并带135弯钩。5、砌筑方法及要求（1）砌体要求灰缝饱满，垂直灰缝控制在20mm，灰缝控制在15mm范围内，灰缝平直，砌筑时每皮拉通长细线。（2）预埋木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。（3）砌体应上下错缝，内外搭砌。砌体不得留有脚手洞。（4

45、）隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处，宜用侧砖斜砌挤紧。（5）砌体的切锯、钻孔打眼、开槽等应采用专用设备和工具进行加工，不得用斧凿随意砍削凿。（6）墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。（7）设计要求的洞口、管道孔等，应在砌筑前按要求预留、预埋，不得事后剔凿。（8）配合：土建应与水电等其它工种配合，在砌砖时，准确预留好洞口和预埋套管。若有开凿洞口管槽之必要时，及时清理因开凿所产生的垃圾，并修补完好。（9）按规定制作砂浆试块组数。2.4 装修工程24 .1装修工程施工顺序及注意事项l 主导流水线：结构验收抹灰湿作业、地面湿作业、室内装修、门窗安装室外装

46、修l 室内装修施工顺序： 先湿作业后干作业：先基层后面层。 基层：地面墙面天面 面层：天棚墙面地面l 注意事项：。 装饰所用材料除需保证质量、有害物质限值符合要求，满足设计师及业主所需品牌要求外，其色彩亦需取得设计师的认可。 所有装饰均应遵循样板先行的原则。 装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。 防火门、钢窗，应做好接地措施，并做好防雷接检测。2.4.2装修主要分项工程施工方法 2.4.2.1内墙粉刷工程l 工艺流程：基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰抹中层灰。l 施工方法 基层处理：清理墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块

47、等，洒水湿润，刷界面剂。 套方、吊直做灰饼：要求四角规方、横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙线、踢脚线。然后挂线贴饼。 墙面冲筋：待贴饼砂浆结硬后，根据贴饼做3050宽的灰带。 做护角：凡门窗、柱边等阳角部分用方尺规方后，在角的两边用1:2的水泥砂浆粉50宽的护角线。 抹底层灰和中层灰：按设计要求底层灰用1:1:6水泥混合砂浆厚57mm，待底层灰销干后再抹中层灰79mm。最后粉面层灰，用木蟹拍实槎平，表面平整，阴阳角方正垂直。2.4.2.2涂料施工 l 施工工艺流程 清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂

48、料l 施工工艺操作要点 涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。 墙面涂23道乳胶漆，第一道漆中可加入1015%水调稀，第二道漆中可加58%水调稀。 调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，二不能有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。l 质量控制要点 刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。 在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。2.4.2.3外墙粉刷工程的注意事项l 墙体及柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，

49、并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3、长为80的松木堵头，凹入孔眼内5，外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。l 墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。l 基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。l 墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4

50、的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。l 外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水填嵌应由专业人员进行。l 水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。l 基层粉刷前首先抹一层界面剂，而后立即进行砂浆的粉刷施工，以保证砂浆层与砼层的牢固连接。每遍抹灰厚度宜为57mm，后一道粉刷须待一道粉刷凝固并有一定强度后方可进行下层粉刷层的施工。厚度大于30粉刷层，应采用膨胀螺栓加钢板网，以免粉刷层起壳。l 粉刷面不得用铁板多次来回抹压来实现水泥砂浆面的平整与光滑，因为这样会使得水泥砂浆内的水泥浆浮于砂浆层面层，易造成砂浆层的

51、裂缝现象。因而基层每道粉刷层均采木蟹毛糙，而面层砂浆，木蟹打毛平整后，用铁板轻一次，用毛刷拉出细毛纹，当然毛纹不仅需细腻，而且纹路需顺直一致。l 注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清理干净。l 同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。2.4.2.4粉刷涂料饰面天棚的施工要点l 本工程设计部分天棚采用抹灰涂料天棚。抹灰天棚难以保证施工质量。因而本施工组织设计确定，所有的涂料粉刷天棚，采用直接批刮腻子、刷涂料。l2.5楼地面工程本工程楼地面分别采用水泥地面。2.5.1混凝土地面2.5.1.1施工工艺：捣制钢筋混凝土楼板120厚C20砼随捣随抹表面撒1:1水泥砂子压实抹光。

52、2.5.1.2操作要求1.根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。2.面层施工时应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子应用力均匀,后退操作将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。3.收光用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力,头遍,待砂浆稍收水后,即用木蟹撮毛找平层。4.水泥地坪处理浆首次要刮平整,待干后再进行二次涂抹并抹光。2.5.1.3质量标准1.面层的材质、强度(配合比)、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。3.水泥砂浆表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。4.踢脚线高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢

53、固。2.5.1.4楼地面工程的成品保护1.面层刚完成后,24小时内严禁人员在上面走动,不得在地面上堆放使地面破坏的杂物,手推车需要经过地面行走时,必须铺设木板。2.严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。3.刚完成的楼面面层,应避免曝晒,宜适当通风。4.在地板和涂料面上作业时应穿软底鞋，且不得在板面和涂料面上敲砸物体或进行其他有损面层的操作，并随做随清及时清理干净，防止污损地板和涂料面层。2.5.2楼地面工程的质量控制2.5.2.1在楼地面工程的施工中，要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格、色彩要一致，如地砖等，在施工前安排责任心强的人员专门分拣，分别使用。2.5.2.2在正式施

54、工前要先做好样板间或样板块，待甲方、设计或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。2.6.2.3及时对供方送的材料进行性能和环境污染指数检测，严禁使用产品质量不达标和污染指数超标的材料。2.5.2.3严格执行成品保护制度，做好成品和半成品的保护工作，确保产品做到一次成优。2.6屋面工程本工程为不上人保温屋面，具体做法如下：2.6.1操作工艺1.工艺流程:基层清理验收拉坡度线做标准塌饼铺填砂浆刮平抹压养护。2.找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。3.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。4.水泥砂浆初凝时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。2.6.2质量标准: 1.找平层所用的材料及配合比必须符合设计和规范要求。2.水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。3.