余热发电工程锅炉岗位原始开车方案

1、余热发电工程锅炉岗位原始开车方案(一）1980年2月22日步骤内容及技术要求备注一编制本试车方案的参考材料有：桐乡化肥厂SZP1025/400（改造）锅炉原始开车方案机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）78KZL413型链条炉排卧式快装锅炉安装使用说明书济南锅炉厂AZD2025/400型锅炉有关图纸。河北省石油化工设计院有关锅炉安装配管图。二本锅炉本体安装完后已作水压试验，本体35Kg/cm2,省煤器37Kg/cm2，配管完毕后，高压系统已作35Kg/cm2水压试验，因此本方案不再作水压试验。三按本开车方案实施后应达到如下目的：单台设备应符合有关制造厂的技术要求及机械设备安装工程施工

2、及验收规范。在此基础上进行系统联动试车，使本岗位所有机械设备电器仪表处于完好状态。单体试车：1锅炉给水泵两台。型号：65DG507Q=25m3/hH=364 m H2O柱 配用电机JO291255KW2950转/分兵DG25507配用电机JO292275KW2950转/分泵试运转前，应做下列检查：电机转向应符合要求。各紧固连接部位不应松动。润滑油脂数量应符合设备技术要求。轴承冷却水管和水封附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。压力表齐全，盘车灵活。在水处理工程不能输送合格软化水的情况下，应接通旧软水系统，由变换至除氧水箱1084管线，并打开有关阀门，利用旧系统软化水向除氧水箱供水至2/3处。分别关

3、闭两台泵的出口阀门，打开入口阀门，打开轴承冷却水阀门。启动给水泵电机，两分钟后，打开给水泵出口至除氧水箱付线，调节进出口阀门，在P36Kg/cm2情况下，打循环，连续进行八小时，检查给水泵出口压力表压力，电机电流，指标如下：P36 Kg/cm255KW电流101A75 KW电流136A（5）在此过程中应检查：机组有无撞击声和剧烈震动，填料压盖处泄漏正常每分钟小于1020滴，轴承或机壳外表面双向震幅不大于006mm。2鼓风机一台型号：G473119DQ=3000m3/hP=264mmH2O柱左90配用电机JO272430KW1470转/分风机试运转前，应做下列检查：检查机壳内部有无杂物，并盘车是

4、否灵活。检查电机电机地角螺丝连轴接螺丝是否松动。轴承是否上黄油，油质油量是否合乎要求。控制风机进口百叶窗的电动执行器应开关灵活。关闭鼓风机进口百叶窗。启动鼓风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启风机进口百叶窗，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流55A。在风机试运行中应检查：回转方向要正确。风机转子转动时应无异常磨擦和撞击，机器无强烈震动。轴承温度70，轴向窜动不应过大。引风机一台型号：Y4731111DQ=54700m3/hP=254mmH2O柱左0配用电机JO291455KW1470转/分风机试运转前的检查项目同鼓风机。打开轴承冷却水管进出口阀门，通以冷却水。关闭引风机进口百叶窗。启动引

5、风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启风机进口百叶窗，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流103A。在风机试运行中检查项目同鼓风机。8小时二次风机型号：927125AQ=4830m3/hP=635mmH2O柱左90配用电机JO261217KW2940转/分风机试运转前检查项目同鼓风机。关闭二次管道上的蝶阀。启动二次风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启二次风机管道上的蝶阀，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流32A。在风机试运行中检查项目同鼓风机。鼓风机引风机二次风机可同时试运转，炉膛应保持适当负压，一般为05mm H2O柱，连续运行2小时。加药泵二台型号：1DB004/150压力150

6、Kg/cm2配用电机BJO221411KW额定电流271A加药泵试运转前的检查：检查吸入管道是否畅通无阻，有无漏气现象。检查各部另件的固定情况和高压管路的密封情况。检查杠杆及偏心小轴其间隙不应过大。检查各加油部位，使油量保持充足。吸入排出管路应全开，排出管路阀门关闭时切勿开动。泵在初次启动或拆检修理后，须用手搬动蜗杆，使柱塞往返几次，看各传动部分有无障碍及杂音等。加药箱中装入清水。打开加药泵进出口阀。启动电机，无负荷（出口阀门全开）运转不应少于15分钟，正常后，按工作压力的1/4，1/2，3/4各运转不应少于半小时，最后在工作压力下不应小于8小时，在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转

7、。额定电流应271A工作压力取40 Kg/cm2打开有关排污阀，将加药泵打入的液体排掉。给煤出渣系统试车，包括给煤机抛煤机链条炉排出渣机。设备型号：给煤机两台：配用电机JZT3244KW一台1150/115转/分拖动电机JO2100L43KW一台抛煤机2台配用电机JO222611KW电机2台额定电流305A炉排减速机1台配用电机JO22/4/885/55/22 KW2910转/1450转/720转/分马丁除渣机1台配用电机JO232622KW940转/分 额定电流535A起动前的检查和准备：检查各机所有螺丝是否紧固，不得松动。检查各机润滑油油位是否正常，黄油杯是否齐全。开启出渣机冷却水抛煤机轴

8、承冷却水，检查水流是否充足，回水管是否畅通。启动给煤机抛煤机炉排变速箱出渣机电机，空负荷运行24小时。煤仓中应充满煤，打开煤闸门，带负荷运行8小时。此时出渣机冷却水管应关闭，出渣机出来的煤用人工送至上煤系统落煤斗。在运行过程中应作如下检查：2小时10小时给煤机抛煤机：旋转方向正确，抛煤距离适中。轴承温度不超过50，轴向窜动不应过大。无震动，无卡住现象。电机温升不超过65。炉条机变速轴及炉条机：变速装置操作灵活好用，运转无杂音，油位清晰可见。炉条在链轮轴处要平稳转弯，左右炉条链板与侧密封板无卡住现像。老鹰铁活动容易，老鹰铁与炉排接触无卡住现象。炉排下风箱进风蝶阀和风量调节板应灵活好用，放灰门开关

9、灵活。调速电机快慢速度变化灵活可靠。出渣机：灵活好用。水压试验锅炉本体安装完毕后已分别对锅炉本体和省煤器作了35 Kg/cm2和37 Kg/cm2水压试验，配管完毕后，已对高压管道系统作了35 Kg/cm2水压试验。但作为一个完整材料，本方案将水压试验简述如下：试验范围：上汽包左右下汽包前后左右联箱过热器省煤器高低读水位表幅射段排管对流排管及有关高压管道。敷设临时升压用电动试压泵。试验前在下列地方安装经过校准的压力表各一只：上汽包省煤器出口过热器。试验前要详细检查一遍管道上的阀门安全阀法兰的螺栓是否旋紧，材质规格型号是否符合压力要求。打开锅炉放空阀，由锅炉给水泵经省煤器往锅炉注水，直至水从放空

10、阀排出。关闭所有排污放空取样阀门，给水泵及蒸汽往复泵出口阀门。去往复泵管线，关闭减压阀前旁路Pg40，Dg50截止阀。关闭去减温减压装置Pg40，Dg150截止阀。减温减压装置前疏水装置的Pg40，Dg25截止阀及旁路Pg40，Dg25截止阀。去汽轮机管线关闭进汽轮机前Pg40，Dg150主蒸汽阀汽水分离器下Pg40，Dg25导淋阀。去汽封抽汽器Pg40，Dg15引射蒸汽阀。高压分汽缸上Pg40，Dg65放空阀及疏水及旁路的Pg40，Dg25截止阀关闭加药泵出口Pg40，Dg15截止阀。引射蒸汽管线及旁路Pg40，Dg100截止阀。去中压分汽缸减压阀前及旁路Pg40，Dg65截止阀。关闭去减温减压装置冷却水及旁路二Pg40，Dg32阀门。水压试验时水压缓慢升降。水上满时用电动试压泵逐渐升高压力至4 Kg/cm2，即进行一次严密性检查，当水压升至25 Kg/cm2时应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，再升到试验压力35 Kg/cm2，保持五分钟，没有压力降，既降到工作压