自动化仪表控制系统管理制度和维修制度

1、自动化仪表控制系统管理制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）等。第四条控制系统的日常维护。（一）系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。2、系统定点检应包括以下主要内容：A主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。C各机柜的风扇（包括内部

2、风扇）运转状况。D机房、操作室的温度、湿度。3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。（二）系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。（三）系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。2、系

3、统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴

4、定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。（四）机房管理1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24C变化率3C/hr湿度40-60%变化率6%/hr3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、

5、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。（六）系统电源管理1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室的各项管理由生产车间负责。第五条控制系统故障处理和检修管理。（一）日常维护检修工作由仪表设备管理部门（仪表保运单位）负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象

6、、原因、处理方法及结果做好记录。(三)系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。(四)系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按石油化工设备维护检修规程(SHS07008-2004)要求进行。包括以下主要内容：(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查。(2)清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。(3)全部风扇的清洗。(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。(5)设备进行离线诊断。(6)冗余系统切换动作检查。(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。(9)全部软件诊断。(10)检查并根据需要修改应用软件。五)系统大检修应达到的标准(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。(