![反渗透操作维护手册+反渗透ro和纳滤nf膜元件使用注意事项_第1页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/10/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f36/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f361.gif)
![反渗透操作维护手册+反渗透ro和纳滤nf膜元件使用注意事项_第2页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/10/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f36/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f362.gif)
![反渗透操作维护手册+反渗透ro和纳滤nf膜元件使用注意事项_第3页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/10/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f36/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f363.gif)
![反渗透操作维护手册+反渗透ro和纳滤nf膜元件使用注意事项_第4页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/10/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f36/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f364.gif)
![反渗透操作维护手册+反渗透ro和纳滤nf膜元件使用注意事项_第5页](http://file3.renrendoc.com/fileroot_temp3/2022-3/10/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f36/602ff08c-e281-4179-900a-cc8778404f365.gif)
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理半透膜半透膜初始状态渗透及渗透平衡状态半透膜反渗透状态膜透过操作方式:原液原液浓缩液00000000000000000000oooooaooooooooccOOOOOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOOOOOOOOO0000000000000000000000000000000000000000OOOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOQOOOOODOOQOQOOOOOOOOOOOOQOOOOOOOOOOOOO0000000000oq00000000透过液横流过讷I透过液全量过渡反渗透技术是近二十多年来新兴的膜别离高新技
2、术,它利用反渗透原理,采用具有高度选择透过性的反渗透膜,将给水的一局部沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水,水中的盐类和胶体物质将在膜外表浓缩,剩余一局部给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗.此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率到达97-98%,且具备操作简单、能耗低、无污染等优点,现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业.反渗透系统是整个水站的核心工艺,其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐.本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置.反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上,是一体化成套设备.成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场维护和
3、实现水站运行自动化.经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置,由反渗透膜别离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒.97犯上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小局部浓水排入下水沟.本系统的核心设备-反渗透装置简称RO装置,其能否正常运行,很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行.因此必须悉心治理、认真操作.高压泵采用多级立式离心泵.过流件材质为不锈钢,该泵为反渗透装置配套泵,具有绝缘等级高,运行效率高的特点.膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜,该组件由三层薄膜复合,外表层为芳香聚酰胺材质,并由一层微孔聚碉层支撑,可承受高压力,对机械张力及
4、化学侵蚀具有较好反抗性,该组件具有较大的膜面积,超低的工作压力,对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率.BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点.但对进水有严格要求见表1,必须严格按规定的指标执行.表1工程单位数据备注水温C1535PHE围310余氯ppm<0.1OT法SDI<415分钟化学耗氧量Q-mg/l<3Mn法水质稳定指数负数硫酸钙溶度积浓水侧不发生沉淀佻锹Mg/l浓水侧不发生沉淀铁Mg/l<0.10钮Mg/l<0.10铝Mg/l<0.05总硅Mg/l浓水侧不发生沉淀2
5、、反渗透装置的安装2.1 反渗透装置的安装必须按以下条件执行2.1.1 装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度最低不得低于5C,最高不得高于38Co当温度高于35c时,应增强通风举措.2.1.2 装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即进行通水试车运行.2.1.3 装置在未进行通水试车前,任何阀门均不得开启.2.1.4 装置就位后,应调整装置支承点,使组件处于根本水平的位置,且与根底接触可靠.2.1.5 装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流局部也应进行脱脂处理.2.1.6 装置的产水管最大输出高度应小于8米.2.1.7 清洗装置与R/O装置间如用硬管连接,那么
6、进、回液管均不得直接敷设在地面上,以免损坏.2.2 反渗透膜组件的安装2.2.1 检查压力容器内部有无擦伤或损伤,泄漏的容器必需更换.用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒,清理腐蚀产物或外部杂质包括润滑油过量.润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2的范围.2.2.2 检查膜元件外表有无缺陷,如有缺陷应及时处理以免擦伤容器.注意预防膜卷缩伸出装置的端部,如果发现不能处理的缺陷,联系生产厂家处理.2.2.3 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部.可用适宜尺寸的棉布沾取混合物.2.2.4 把第一个膜元件装入压力容器的进水端,元件的端部留几寸在容器外,以便连接下一个膜元件.2.2.5 用少量
7、润滑剂润滑连接器的O型环,将连接器连上下一个膜元件.安装下一个膜元件.2.2.6 连接上所有外部管路.2.3 压力容器与膜元件的拆卸拆卸过程与安装过程步骤相反.方法详见安装方法.注意:1从组件进水相反方向取出元件,?取出元件时,必须平行抽出,不得左右摇动.2装入元件应从进水方向装入,?并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入.3拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.51%亚硫酸氢钠溶液中,?绝对不得干置于空气中.3、ROS置调试步骤3.1 对装置的进水进行分析、测试,结果说明符合进水要求,方可进行装置通水调试.3.2 对高压泵的压力限制系统进行调整.3.3 检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全
8、,低压管道连接是否紧密,有否短缺.3.4 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀.3.5 启动预处理设备,并调整供水量大于装置总进水量.3.6 待出水无甲醛气味,关毕装置总进水阀.3.7 启动高压泵,并缓缓开启装置总进水阀,限制装置总进水压力小于0.5Mpa,冲洗5分钟,并检查各高、低压管路、仪表是否正常.3.8 调整进水阀、浓水排放阀,使进水压力到达1.01.4Mpa.3.9 检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排放阀.3.10 RO装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及PLC自动限制运行.4、反渗透装置的运行说明反渗透装置的运
9、行及保护性冲洗各步骤均可自动进行,其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整.4.1 制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa,运行时应根据现场情况作适当调整.4.2 保护性冲洗按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间,预设定时间为5分钟表4-1反渗透装置高压泵、限制阀状态表:状态顺序局压泵进水阀门冲洗阀门浓水阀门产水阀门产水排放阀启动1关开由PLCM设定自动运行.开开开2开开调节开开运行1开开开开关停机1关开开开开5、装置的运行治理本装置由于RO是自动运行,而保安过滤器操作简单,故无需特别的运行操作,但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时,应及时查明原因,然后进行妥
10、善处理.装置运行中发生异常的现象,主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映.究其原因,往往是复杂的、多方面的.可能是设备原因,也可能是进水水质变化的原因,也可能是RO膜组件的原因.因此在原因调查时,应细致、有条不紊.以下给出检查流程图5-1及有关说明,供参考.RO装置检查流程图正常压力系数调整浓排量装置脱盐率变化调整浓排量过低浓水排放量异常进水水温正常异常考虑加换乎热器正常调整进水量过低进水流量正常装置压力降正常清洗并检查预处理装置4异常上升原水水质装置压力降检查各组件性能;方法见3.7故障分析及排除方法正常正常清洗并调整运行参数有结垢可能检查浓水水质正常图516、运行要点及工艺参数6
11、.1 进水参数严格限制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行6.1.1 最高运行压力6.1.2 最高使用温度6.1.3 最大给水浊度6.1.4 允许游离氯6.1.5 连续运行PH范围6.1.6 给水最大SDI值6.1.7 单个股元件回收率600psi(41Bar)45C1NTU<0.1ppm;2-10;5.015%(非系统回收率)6.2 环境温度周围环境温度最低不得低于52,最高不得高于380当温度高于359时,应增强通风举措.注:夏季水温偏高的操作对策:1在保证产水水质的前提下,可降低操作压力,实施减压操作.2根据供水量要求,关停R.装置时间不得大于24小时,?否那么容易
12、造成膜面细菌孳生,增加压降.6.3 系统回收率在满足生产的前提下尽可能采用较低的系统回收率,易于预防结垢和膜污染.6.4 限制盐的透过量盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关.因此应限制系统回收率如6.3所述,水温保持在20-25C左右,最高不得大于30Co6.5 化学清洗正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗,所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时,才对系统进行化学清洗.但为了保证系统长时间的平安运行,通常三个月至半年清洗一次.清洗方向与运行的方向相同,不允许反向清洗,以免发生膜卷伸出而损坏膜元件.6.6 调试进水压力调试过程中要求进水压力不得大于1.4MPa,且只
13、限于对装置进行耐压实验.6.7 操作压力限制应在满足产水量与水质的前提下,尽量取低的压力值.6.8 排放量限制由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,限制排放量与产水量之间比方前所述.6.9 停运处理装置不得长时间停运,每天至少运行2小时.如准备停机72小时以上,应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为0.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护.6.10 低压冲洗反渗透装置每次启机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗15分钟.6.11 数据记录操作工人应每1小时对运行参数进行记录,主要内容为:进水:电导率、压力、水温、流量产水:电导、产水量浓水:流量、压力
14、6.12 当反渗透系统发生脱盐率严重下降时,应依据以下原因进行逐项分析,确认原因及时处理浓差极化造成膜外表的发生污染和结垢,使膜外表变得粗糙,系统脱盐率下降.元件之间的连接件O型圈密封失效.膜口袋粘结线破裂.膜被硬颗粒划破.因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损.膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏.6.13严禁未经培训人员上岗操作.7、故障分析及排除方法7.1装置运行异常及对策异常原因现象检查部位对策8M:脱盐率压降1温度高季节艾化;泵的效率压力调整;冷却低一季节变化压力调整;加热2压力高泵;阀门调整压力低泵;阀门;保安过滤器调整压力3浓水大一一R/O进水流量;压力限制阀ioa#小R/
15、O进水流量;压力限制阀ioa#4膜老化PH限制限制PH5含盐量高R/O进水限制压力低R/O进水限制压力6不溶物结垢R/O进水水质;回收率;PH值限制压力;调整回收率主要现象J减少注:T增加异常原因现象检查部位对策8M:脱盐率压降1膜功能衰退运行时间;进水温度;PH值;余氯清洗或更换R/.元件2膜泄漏振动;压降;冲击压力更换R/O元件3膜压密T进水温度;压力;运行时间清洗或更换R/.元件4.型圈泄漏T振动;冲击压力更换O型圈5浓水密封圈漏材料是否老化;短路更换浓水侧密封圈6内连接器断压降大;高温更换连接器7中央管断压降大;高温更换R/O元件8元件变形压降大;高温更换R/O元件9悬浮物污染膜预处理
16、;原水水质化学清洗10结垢预处理;原水水质化学清洗11有机物污染膜预处理;原水水质化学清洗7.2反渗透组件部份异常及对策注:T增加J减少主要现象7.3反渗透组件污染后病症和对策污染物症状化学清洗法物理清洗法钙沉淀CaCQCaPO2经常出现在系统中脱盐率明显下降,进出口压差出现中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物有机物、铁和硅酸盐脱盐率迅西下降,进出口压差速增.产水量迅速降低清洗液No.1配方胶体化合物有机物、铁和硅酸盐脱盐率略有降低,进出口压差迅速增加,广水量在几个星期内逐渐减小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污染只后直接冲洗,才略去除一些,效果有限硫酸钙CaSOM!殳在系统的浓缩端发现
17、脱盐率极大降低,进出口压:基逐渐增加,广水量略有卜降清洗液No.2配方让R/O系统在低于规定的回收率卜,运一段时间有机物沉淀脱盐率明显下降,进出口压:基逐渐增加,广水量逐渐减小清洗液No.2配方;假设污染严重用No.3配方8、反渗透装置的开车、停车8.1 装置不得长期停运,每天至少通水2小时.如停机72小时以上,应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护.8.2 装置每次停机,都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右,以防膜面浓水产生结垢.8.3 反渗透装置开车时,应注意升压不得太快.如开机前系甲醛封存,应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫.9、反渗透装置的清洗9.1 、反渗透装置需清洗的条件反渗
18、透运行时如出现以下任一情况,那么必须立即进行化学清洗: 装置总压差比运行初期增加0.150.20MPq装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点; 装置的总产水量比上次清洗后下降了10犯上; 即使上述三种情况未曾出现,通常也应56个月清洗一次;9.2 、清洗的考前须知 清洗时应考虑可能的污染物类型,选用适宜的清洗配方.可用NHO即口H2SO调节PH值,必须注意PH值测量一定要正确可靠.清洗操作时要有平安防护举措,如带防护镜、手套、鞋和衣等. 固体清洗剂必须充分溶解后,再加其他化学试剂,进行充分混合后才能进入反渗透装置.清洗压力为0.150.3Mpa,清洗时间为2小时.清洗过程中密切注意清洗液温开情
19、况,切忌温度超过35C,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液. 清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据.9.3 、清洗方法 按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循环清洗液,将其搅匀待用.关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门,翻开反渗透装置上的化学清洗进出阀门,形成循环清洗系统. 接好清洗管路后,开启清洗泵电源开关,按规定的流量、压力0.14-0.22Mpa和温度30C,清洗1-2小时必要时可浸泡1-2小时,初始排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度. 清洗完毕后,将清洗水箱残液排完,注入符合反渗透装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲洗.
20、或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗.各段冲洗结束后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排入地沟,到出水指标合格后进入产品水箱.清洗结束后,必须将化学清洗装置冲洗干净,切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下.9.4 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法 利用清洗装置,配制0.51%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液. 将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接,而后翻开清洗管线上的阀门. 启动清洗泵,循环10分钟.关闭清洗泵,关闭所有阀门.9.5 清洗配方酸洗配方:0.3%HCl溶液碱洗配方:0.3%NaOH6液,PH调至12.9.6 装置的防冻 停运期间指
21、48小时以上需适当送水,以更换存水 冬季停运应注意防冻,防冻液可以下面组成为参考.5%丙三醇溶液+0.5%51硫酸氢钠溶液停运时开启产水阀,关闭其它所有阀门.1 .反渗透RO和纳滤NF膜元件使用考前须知1.1 透过液也称淡化水或产品水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间,任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门.其中包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗,尤其是系统停机过程包括忽然断电等非正常停机过程.在上述运行过程中,关闭透过液管路上的阀门,将会在膜系统内透过液侧产生背压,导致膜元件不可恢复的损坏,尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂,引起系统透盐率的增加.注:系统经清洗后停用期间
22、,可以关闭透过液管线上的阀门,以隔绝空气保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖.在系统重新启动前,应将透过液淡水和浓缩液浓水管路上的阀门充分翻开.相关内容参阅?膜元件的启动、运行、维护及清洗导那么?.1.2 通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前,浓水阀门应该保持完全开启,系统启动后可逐步缓慢关闭浓水阀门,使系统到达设定的回收率.浓水阀门关闭时严禁启动设备.注:系统回收率的设定应遵循公司RO/IMS系统设计软件的设计结果.1.3 进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm,进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏.在使用膜系统之前,请咨询系统的供给商,以获
23、得相关的去除余氯的方法.注:当进水中存在过渡金属时,如Fe、Mn等,余氯对膜的氧化作用将会加剧,因此,进水中有过渡金属存在时,保证进水中不含余氯.1.4 O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类如化学溶剂凡士林润滑油及润滑脂等的润滑剂用于润滑O型圈连接管接头、密封圈及浓水密封圈.允许使用的润滑剂为硅基胶水或丙三醇甘油.2 .复合聚酰胺反渗透膜的污染及清洗方法本技术效劳公告介绍聚酰胺反渗透膜的常见污染及其清洗方法,本节内容适用于4、6、8、8.5英寸直径的反渗透膜元件.2.1 反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中
24、最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属铁、镒、铜、馍、铝等氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质卜微生物藻类、霉菌、真菌等污染.污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率.通常污染是渐进开展的,如不尽早限制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件.当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗.当反渗透系统或装置出现以下病症时,需要进行化学清洗或物理冲洗:在正常给水压力下,产水量较正常值下降1015%;为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加1015%;产水水质降低1
25、015%,透盐率增加1015%;给水压力增加1015%;系统各段之间压差明显增加可能没有仪表监测该参数.在运行数据未标准化的情况下,如果关键参数没有改变,上述清洗原那么依然可以适用.保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS.如果这些运行参数起伏不定,强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常.公司提供标准化软件RODATA,可从公司的网站上下载.定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的根本方法.污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质.表1"反渗透膜污染特征及处理方法列出了常见的
26、污染现象和相应处理方法.已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定.正常的清洗周期是每3-12个月一次.如果在1个月以内清洗一次以上,就需要对反渗透预处理系统做进一步调整和改善,如追加投资,或重新进行反渗透系统设计.如果清洗频率是每3个月一次,就可以针对现有设备进行改造.当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件.重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果.如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,那么,欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的.在反渗透系统设计中,可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率.用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落,降低
27、化学清洗的频率.清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行.对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗.表1反渗透膜污染特征及处理方法污染种类可能发生之处压降给水压力盐透过率金属氧化物Fe、Mn、Cu、Ni、Zn一段,最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加胶彳有机和无机混合物一段,最前端膜元件P逐渐增加逐渐增加轻度增加矿物垢Ca、Mg、Ba、Sr末段,最末端膜元件适度增加轻度增加一般增加聚合硅沉积物末段,最末端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何位置,通常前端膜元件明显增加明显增加一般增加有机物污染难溶NOM所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染二段最严重一
28、般增加增加一般增加氧化损坏Cl2、Ozone、KmnO4一段最严重一般增加降低增咖水解损坏超出pH范围所有段一般降低降低增咖磨蚀损坏碳粉一段最严重一般降低降低增咖O型圈渗漏内连接管或适配器无规那么,通常在给水适配器处一般降低一般降低增咖胶圈渗漏产水背压造成一段最严重一般降低一般降低一增咖胶圈渗漏清洗或冲洗时关闭产水阀造成最末端元件增加污染初期和压差升高增咖2.1.1 污染情况分析碳酸钙垢:碳酸钙垢是一种矿物结垢.当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时,或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时,碳酸钙垢有可能沉积出来.尽早地检测碳酸钙垢,对于防止膜层外表沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的.早期检
29、测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至35,运行12小时的方法去除.对于沉积时间长的碳酸钙垢,可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除.硫酸钙、硫酸钢、硫酸锯垢:硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢,且不易去除.硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来.尽早地检测硫酸盐垢对于预防膜层外表沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的.硫酸钢和硫酸银垢较难去除,由于它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解,所以,应加以特别的注意以预防此类结垢的生成.磷酸钙垢:磷酸钙垢在有高含量磷的市政废水和污染中是较为常见的.通常这种垢可用酸性清洗液去除.目前在公司的RO设计软件中未包含磷酸盐垢的计算.如果在给水
30、中磷酸盐的含量达到或大于5ppm,请与公司技术部门联系.金属氧化物/氢氧化物污染:典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、镒、铜、铝等.这种垢的形成导因可能是装置管路、容器罐/槽的腐蚀产物,或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高镒酸盐,或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致.聚合硅垢:硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致,且非常难以去除.需要注意的是,这种硅的污染不同于硅胶体物的污染.硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的.硅垢的去除很艰难,可采用传统的化学清洗方法.如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题,请与公司技术部门联系.现有的化学清洗药剂,如
31、氟化氢钱,已在一些工程上得到了成功的使用,但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏,加以防护举措.胶体污染:胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒,它不会由于自身重力而沉淀.胶体物通常含有以下一个或多个主要组份,如:铁、铝、硅、硫或有机物.非溶性的天然有机物污染(NOM):非溶性天然有机物污染(NOMNaturalOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的.有机污染的化学机理很复杂,主要的有机组份或是腐植酸,或是灰黄霉酸.非溶性NOM被吸附到膜外表可造成RO膜元件的快速污染,一旦吸收作用产生,渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始.微生物沉积:有
32、机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的,这种污染物较难去除,尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下.给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内.为抑制这种沉积物的进一步生长,重要的是不仅要清洁和维护RO系统,同时还要清洁预处理、管道及端头等.对膜元件采用氧化性杀菌时,请与公司技术支持部门联系,使用公司认可的杀菌剂.2.1.2 清洗液的选择和使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素.首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及效劳人员取得联系.确定主要的污染物,选择适宜的化学清洗药剂.有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂,并且
33、在应用时,要遵循药剂供给商提供的产品性能及使用说明.有的时候可针对具体情况,从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验,以确定适宜的化学药剂和清洗方案.为到达最正确的清洗效果,有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗.典型地程序是先在低pH值范围的情况下进行清洗,去除矿物质垢污染物,然后再进行高pH值清洗,去除有机物.有些情形下,是先进行高pH值清洗,去除油类或有机污染物,再进行低pH值清洗.有些清洗溶液中参加了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物,同时,可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢.需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和
34、药剂,污染情况会更加恶化.2.1.3 化学清洗药剂的选择及使用准那么选用的专用化学药剂,首先要保证其已由化学供给商认定并符合用于公司膜元件的要求.药剂供给商的指导/建议不应与公司此技术效劳公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突;如果正在使用指定的化学药剂,要确认其已在此公司技术效劳公告中列出,并符合公司膜元件的要求;采用组合式方法完成清洗工彳包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数,这将会有利于增强清洗效果;在推荐的最正确温度下进行清洗,以求到达最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果;以最少的化学药剂接触次数进行清洗,对延续膜寿命有益;谨慎地由低至高调节pH值范围,可延长膜元件的使用寿命
35、.保守的pH范围是410,强烈的pH范围为212;典型地、最有效的清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗.对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始,由于油在低pH时会固化;清洗和冲洗流向应保持相同的方向;当清洗多段反渗透装置时,最有效的清洗方法分段清洗,这样可限制最正确清洗流速和清洗液浓度,预防前段的污染物进入下游膜元件;用较高pH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生;如果系统已发生生物污染,就要考虑在清洗之后,参加一个杀菌剂化学清洗步骤.杀菌剂必须可在清洗后立即进行,也可在运行期间定期进行如一星期一次连续参加一定的剂量.必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容,不会带来任何对人的健康有害的风险,并能有效
36、地限制生物活性,且本钱低;为平安起见,要保证在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作;为保证平安,溶解化学药品时,切记要慢慢地将化学药剂参加充足的水中并同时进行搅拌;为保证平安,在接触化学品操作时,必要时戴上平安眼镜,穿好防护服装;从平安方面考虑,不能将酸与苛性腐蚀性物质混合.在要使用下一种溶液之前,从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液.2.1.4 清洗液的选择表2列出了在清洗不同的膜污染物时所推荐的化学溶液.表2公司推荐的化学清洗溶液污染物弱洗时强洗时碳酸钙垢14硫酸钙、硫酸钏、硫酸锯垢24金属氧化物/氢氧化物Fe、Mn、Cu、Ni、Al15无机胶体14无机
37、/有机胶体混合物26聚合硅沉积物-7微生物类23或6天然有机物NOM23或6表3-公司清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量或体积的化学药品参加到100加仑379升的洁净水中RO产品水或不含游离氯的水.溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的.溶剂是RO产品水或去离子水,无游离氯和硬度.清洗液进入膜元件之前,要求彻底混和均匀,并根据目标值调pH值且胺目标温度值稳定温度.常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的.表3公司清洗液配方以100加仑,即379升为基准清洗液主要组份药剂量清洗液pH值最高清洗液温度1柠檬酸100%粉末17.0磅7.7公斤用氨水调
38、节pH至4.040C2三聚磷酸钠STPP100%粉末EDTA二钠100%粉末17.0磅7.7公斤7.0磅3.18公斤用硫酸或盐酸调节pH至10.040C3三聚磷酸钠STPP100%粉末十二烷基苯磺酸钠Na-DDBS17.0磅7.7公斤2.13磅0.97公斤用硫酸或盐酸调节pH至10.040C4盐酸HCl密度22波美度或浓度36%0.47加仑1.8升缓慢参加盐酸调节pH至2.5,调局pH用氢氧化钠355亚硫酸氢钠100%粉末8.5磅3.86公斤缓慢参加亚硫酸氢钠调节pH至11.5,调低pH时用盐酸356氢氧化钠100%粉末或50%液体十二烷基磺酸钠SDS0.83磅0.38公斤0.13加仑0.5升
39、缓慢参加氢氧化钠调节pH至11.5,调低pH时用盐酸300.25磅0.11公斤7氢氧化钠100%粉末或50%液体0.83磅0.38公斤0.13加仑0.5升缓慢参加氢氧化钠调节pH至11.5,调低pH时用盐酸30C表4-公司膜元件清洗最大pH和温度极限一一说明了对特定膜元件的最大pH和温度极限值,超出这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏.建议的最小温度极限是21C,但在较高温度下清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善.表4公司清洗液pH值和温度极限见表3目标pH和温度值膜元件45C35C30CCPA210211.5212ESPA210211.5212LFC210211.5212SWC2102112
40、12ESNA310211.5212注:以上清洗数据说明了pH对应范围的最大温度极限.在最大程度内进行清洗操作效果会更好,但由于水解作用会缩短膜的使用寿命.为能最大限度地延续膜使用寿命,建议用最有针对性的清洗液进行清洗,并尽可能减少药液的接触时间.2.1.5 清洗液介绍溶液12.0%W柠檬酸C6H807的低pHpH值为4清洗液.以于去除无机盐垢如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸银、硫酸银垢等卜金属氧化物/氢氧化物铁、镒、铜、馍、铝等及无机胶体十分有效.溶液22.0W%STPP三聚磷酸钠Na5P3010和0.8%W的Na-EDTA混合的高pHpH值为10洗液.它专用于去除硫酸钙垢和稍微至中等程度的天然有机污
41、染物.STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用.Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂,可有效去除二价和三价阳离子和金属离子.STPP和Na-EDTA均为粉末状.溶液32.0W%STPP三聚磷酸钠Na5P3O10和0.25%W的Na-DDBSC6H5CH212-SO3Na,十二烷基苯磺酸钠混合的pH值为10的高pH洗液.该洗液用于去除较重度的天然有机物NOM污染.STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用,Na-DDBS那么作为阴离子洗涤剂.溶液40.5%W盐酸低pH清洗液pH为2.5,主要用于去除无机物垢如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钢、硫酸银垢等,金属氧化物/氢氧化物铁、镒、铜、馍、铝等,及无机胶
42、体.这种清洗液比溶液1要强烈些,由于盐酸HCl是强酸.盐酸的下述浓度值是有效的:18.波美=27.9%,20°波美=31.4%,22波美=36.0%.溶液51.0%W亚硫酸氢钠Na2s2O4高pH清洗液pH为11.5.它用于去除金属氧化物和氢氧化物,且可一定程度的扩展至去除硫酸钙、硫酸钢和硫酸锂垢.亚硫酸氢钠是强复原剂,也被称为连二亚硫酸氢钠.亚硫酸氢钠为粉末状.溶液60.1%氢氧化钠和0.03%WSDS十二烷基磺酸钠高pH混合液pH为11.5.它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物菌素、藻类、霉菌、真菌污染.SDS是会产生一些泡沫的阴离子外表活性剂型的洗涤剂.溶
43、液70.1%W氢氧化钠高pH清洗液pH为11.5.用于去除聚合硅垢.这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液.表5清洗时每支RO压力管需要的最大进水流量膜元件直径-英寸GPMLPM4610233861220467682440911518.52745102170表6每支RO膜元件需要的清洗溶液体积膜元件型号常规污染-加仑重度污染-加仑常规污染-升重度污染-升4X40英寸2.559.5196X40英寸51019388X40英寸91834688.5X40英寸102038762.2 RO清洗试验台在RO现场需有一个单支膜元件的清洗试验台,通过清洗试验对清洗条件和清洗溶液进行最正确化优选.清洗试验装置部件应耐
44、腐蚀性.系统主要构成为:RO清洗罐选择容积大小适宜的清洗罐,容积大小要保证供给软管、管路和RO膜元件的置换用水量的要求.下述章节内容将告知如何计算单支RO膜元件所需的清洗溶液量.清洗罐应易于对参加和混合的化学药剂进行100%排放,且有适当的接口连接来自RO清洗泵的循环回流溶液、产品水回水,以及满足在用外表活性剂时在底部附近的回路以尽量减少泡沫的要求.RO清洗泵应选择适于限制适当的错流流速而将膜元件冲洗干净的耐腐蚀泵.建议在清洗过程中,压力阀进口处的最大压力为60Psi(4bar),渗透压的产生要到达最小化,以减少污染物在膜表面的二次沉积.清洗液保安过滤器通常设计为510微米,去除已在清洗过程中
45、沉积出来的污染物.加热和冷却罐清洗的最大设计温度为45C,要注意的是在循环过程中RO清洗泵会产生和传递热.混合罐该罐用于化学清洗药剂的最正确?!合,在保持一个通过RO清洗泵回到贮水罐循环的同时,独立地将药品缓慢引入清洗罐中.监测仪表清洗监测系统包括对流量、温度、压力和贮罐液位的监测仪器.取样点要安装取样阀以测量RO清洗泵排放口和循环回路浓水侧的pH和TDS值.产水回路清洗过程中会产生少量的产品水,要保持清洗液量及相对稳定的浓度,需要设计返至RO清洗罐的产水回路.要点:产水线路和任何产水阀必须在清洗和冲洗阶段总是处于常开状态,否那么会损坏RO膜元件.如果产水线路关闭,就会在产品水侧产生压力,且高
46、于末端膜元件的给水压力,由此产生的产水背压将导致膜元件不可恢复的损坏.2.3 RO膜元件的清洁和冲洗程序RO膜元件可置于压力容器中,在高流速的情况下,用循环的清洁水(RO产品水或不含游离氯的洁净水)流过膜元件的方式进行清洗.RO的清洗程序完全取决于具体情况,必要时更换用于循环的清洁水.清洗一般所需的时间为48小时.RO膜元件的常规清洗程序如下:在60Psi(4bar)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗罐中(或相当的水源)向压力容器中泵入清洁水然后排放掉,运行几分钟.冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水.在清洗罐中配制特定的清洗溶液.配制用水必须是去除硬度、
47、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水.温度和pH应调到所要求的值.启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约一小时或是要求的时间.在起始阶段,清洗液返回至RO清洗罐之前,将最初的的回流液排放掉,以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释.在最初的5分钟内,慢慢地将流速调节到最大设计流速的1/3.这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵.在第二个5分钟内,增加流速至最大设计流速的2/3,然后,再增加流速至设计的最大流速值.如果需要,当pH的变化大于0.5,就要重新调回到原数值.根据需要,可交替采用循环清洗和浸泡程序.浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时.要谨慎地保持适宜的温度和pH.化学清洗
48、结束之后,要用清洁水去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水进行低压冲洗,从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分,排放并冲洗清洗罐,然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用.从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放.如果需要,可进行第二次清洗.一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行最终的低压冲洗.给水压力应低于60psi4bar,最终冲洗持续进行直至冲洗水干净,且不含任何泡沫和清洗剂剩余物.通常这需要1560分钟.操作人员可用干净的烧瓶取样,摇匀,监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况.洗液的去除情况可用测试电导的方法进行,如冲洗水至排放出水的电
49、导在给水电导的1020%以内,可认为冲洗已接近终点;pH表也可用于测定,来比拟冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近.一旦所有级段已清洗干净,且化学药剂也已冲洗掉,RO可重新开始置于运行程序中,但初始的产品水要进行排放并监测,直至RO产水可满足工艺要求电导、pH值等.为得到稳定的RO产水水质,这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,尤其是在经过高pH清洗后.3 .反渗透膜的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作.清洗反渗透膜元件的一般步骤:用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几
50、分钟.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间,对于8英寸或8.5英寸压力容器时,流速为3540加仑/分钟133151升/分钟,对于6英寸压力容器流速为1520加仑/分钟5776升/分钟,对于4英寸压力容器流速为910加仑/分钟34-38升/分钟.清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟.在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀翻开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂通常1530分钟.4 .芳香聚酰胺复合膜元件用杀菌剂及保护液本
51、文提供了有关杀菌剂的一般信息,文中所说杀菌剂可用于芳香聚酰胺复合膜元件的杀菌或储存保护.如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或镒离子,那么不应使用氧化性杀菌剂及过氧化氢.4.1 聚酰胺复合膜及聚烯烧用杀菌剂4.1.1 甲醛浓度为0.11.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护,至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触.在新膜元件中参加甲醛溶液可能导致通量下降1020%.4.1.2 异嚷嚏咻异曝吵咻由水处理药品制造商来供给,其商标名为Kathon,市售溶液含1.5%的活性成份,Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为1525ppm.4.1.3 亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂
52、,在使用亚硫酸氢钠限制生物生长时,可以500ppm的剂量每天参加3060分钟,在用于膜元件长期停用保护时,可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液.4.1.4 过氧化氢可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意的是在给水中不应含过渡金属Fe、Mn,由于如果含有过渡金属时会使膜外表氧化从而造成膜元件的降解,在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液.在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25CO4.1.5 戍二醛浓度为0.11.0%的戍二醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护,至少应在膜元件使用24小时后才可与戍二醛接触.5 .芳香聚酰胺复合膜元件的一般保存方法ii5.1 适用范围本文介绍的方法适用于以下情况:安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存;安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存;作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存.5.2 短期保存短期保存方法适用于那些停止运行530天的反渗透系统.此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内.保存操作的具体步骤如下:用给水冲洗反渗透系统,同时注意将
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 西南医科大学《公共卫生理论和实践》2023-2024学年第一学期期末试卷
- 西南林业大学《家具设计实务实验》2022-2023学年第一学期期末试卷
- 信阳师范大学《web开发基础实验》2023-2024学年第一学期期末试卷
- 幼儿园语言领域培训
- 西京学院《理论力学》2022-2023学年第一学期期末试卷
- 西华大学《社会心理学B》2022-2023学年第一学期期末试卷
- 2024年01月11320关系营销期末试题答案
- 西安邮电大学《物流工程》2022-2023学年第一学期期末试卷
- HJ2035-2013 固体废物处理处置工程技术导则
- 电子科技大学工程硕士学位论文开题报告 人事管理系统的设计与实现
- 化学-2024届浙江省宁波市镇海中学高三12月首考模拟带答案
- 社区矫正工作介绍培训课件
- 《网上冲浪》课件
- 社会主义核心价值观国家层面
- 《隧道监控量测技术》课件
- 乡村工匠培训课件教学
- 测控技术与仪器技术面试
- 2023-2024学年高中诚信考试主题班会考之以诚 答之以信课件
- 构建和谐宿舍人际关系课件
- 产品结构工程师年终总结
- 新能源汽车项目融资计划书
评论
0/150
提交评论