模具间隙问题

1、模具间隙问题一、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像.即位置相反的相同部位.通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确.如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域.间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大.如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域.过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面.一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带.这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔.从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的.二、模具间隙

2、的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关.不合理的间隙可以造成以下问题：(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比拟大,冲压质量差.如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比拟严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断.(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹.(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确.请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)间隙的选择总间隙材料最小最好最大紫铜8%12%16%黄铜

3、6%11%16%低碳钢10%15%20%铝软5%10%15%不锈钢15%20%25%材料的厚度=模具间隙三、如何提升模具的使用寿命对用户来讲,提升模具的使用寿命可以大大降低冲压本钱.影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度；2、是否选择合理的下模间隙；3、模具的结构形式；4、材料冲压时是否有良好的润滑；5、模具是否经过特殊的外表处理；6、如镀钛、碳素氮化钛；7、上下转塔的对中性；8、调整垫片的合理使用；9、是否适当采用斜刃口模具；10、机床模座是否已经磨损；四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1)最小孔径冲小0.8小1.6范围的冲孔请用特殊冲头.(2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一

4、号的模具.注意：此时,假设使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损.例1、如下表的加工条件,加工孔径虽然和A工位模具对应,但请使用B工位模具.材质板厚(mm)孔径(mm)软车网(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不锈钢(60Kg/mm2)4.08.2-12.7例2、如下表的加工条件,加工孔径虽然和B工位模具对应,但请使用C工位模具.材质板厚(mm)孔径(mm)软钢(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不锈钢(60Kg/mm2)4.022.9-31.7(3)冲头刃口局部,最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10例3、长方形冲头,刃口长度

5、80mnM,刃口宽度取?8mmt适宜.(4)冲头刃口局部最小尺寸与板厚的关系.建议冲头刃口局部最小尺寸取板厚的2倍.五、模具的刃磨1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证.定期刃磨模具不仅能提升模具的使用寿命而且能提升机器的使用寿命,要掌握正确的刃磨时机.2、模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨.主要取决于刃口的锋利程度.主要由以下三个因素来决定：(1)检查刃口的圆角,如果圆角半径到达R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨.(2)检查冲孔质量,是否有较大的毛刺产生？(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨.如果同一副模具

6、冲压时噪声异常,说明冲头已经钝了,需要刃磨.注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙,也要考虑刃磨.3、刃磨的方法：模具的刃磨有多种方法,可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现.冲头、下模刃磨的频度一般为4:1,刃磨后请调整好模具高度.(1)不正确刃磨方法的危害不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏,致使每次刃磨的打击次数大大缩小.(2)正确的刃磨方法的益处定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定.模具的刃口就损坏较慢,寿命更长.4、刃磨规那么：模具刃磨时要考虑下面的因素：(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度.(2)砂轮外表要清理干净.(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮.

7、如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具的寿命.(5)刃磨时必须加足够的冷却液.(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳,采用专用的工装夹具.(7)模具的刃磨量是一定的,如果到达该数值,冲头就要报废.如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失.(8)刃磨完后,边缘部要用油石处理,去掉过分锋利的棱线.(9)刃磨完后,要清理干净、退磁、上油.注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度.六、冲头使用前应注意1、存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净.(2)存放时小心外表不要出现刮痕或凹痕.(3)上油

8、防锈.2、使用前准备(1)使用前彻底清洁上模套.(2)查看外表是否有刮、凹痕.如有,用油石去除.(3)里外上油.3、安装冲头于上模套时应考前须知(1)清洁冲头,并给其长柄上油.(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部,不能用力.不能用尼龙锤.安装时,不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓.4、安装上模组合入转塔如果想延长模具使用寿命,上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小.所以请小心执行以下程序.(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油.(2)调整上模导套的键槽,使之与转塔孔的键吻合.(3)把上模套导直直地插入塔孔,小心不能有任何倾斜.上模导套应该靠自身重量滑入

9、转塔孔.(4)如果上模套向一边倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正.重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置.注意：不能用力于上模导套外直径,只能在冲头顶上用力.不能敲击上模套顶部,以免损坏转塔孔,缩短个别工位使用寿命.七、模具的检修如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记工程检查.1、冲头、下模的再刃磨.刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,那么需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的反抗力,造成冲头被材料咬住.2、模具的间隙.模具的间隙如果相对板厚选得不适宜,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力.如果是这个原因冲头被材料咬住,请更换合理间隙的下模.3、加工材料的状态

10、.材料弄脏了、或者有污垢时,脏东西附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工.4、有变形的材料.翘曲的材料在冲完孔后,会夹紧冲头,使得冲头被咬住有翘曲的材料,请弄平整后再加工.5、弹簧的过度使用.会使得弹簧疲劳.请时常注意检查弹簧的性能.八、注油油量和注油次数视加工材料的条件而定.冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等.油用轻机油.有锈有垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽柴油把冲头、下模

11、的污垢去掉,重新组装前再擦干净.这样就能保证模具有良好的润滑性能.九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法问题一、板材从夹钳口脱出原因解决方法模具卸料不完全1.采用带斜度的冲头2.在板材上涂润滑液3.米用重载模具问题二、模具磨损严重原因解决方法不合理的模具间隙偏小增加模具间隙上下模座不对中1 .工位调整,上下模对中2 .转塔水平调整没后及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热1、在板料上加润滑液2、在冲头和下模之间保证润滑3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具刃磨方法不当,造成模具的退火,从而造成磨损加剧1、采用软磨料砂轮2、经常清理砂轮3、小的吃力量4、足量的冷却液步冲

12、加工1、增大步距2、米用桥式步冲问题三、冲头带料及冲头粘连原因解决方法不合理的模具间隙偏小增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨润滑不良改善润滑条件问题四、废料反弹原因解决方法下模问题采用防弹料下模对于小直径孔间隙减少10%直径大于50.00毫米,间隙放大凹模刃口侧增加划痕冲头方面增参加模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采用斜刃口问题五、卸料困难原因解决方法不合理的模具间隙偏小增加模具间隙冲头磨损及时刃磨弹簧疲劳更换弹簧冲头粘连除去粘连问题六、冲压噪音原因解决方法卸料困难增加下模间隙、良好润滑增加卸料力米用软外表的卸料板板料在工作台上及转塔内的支撑有问题1米用球面支撑模具减小工作尺寸增加工作厚度板料厚采用斜

13、刃冲头十、使用特殊成型工具的考前须知1、不同型号的机器滑块的行程不同,因此要注意成型模具封闭高度的调整2、一定要保证成型充分,因此需要仔细调整,每次调整量最好不要超过0.15毫米,如果调整量过大,容易造成机器的损坏和模具的损坏.3、对于拉伸成型,请选用轻型弹簧组件,以预防板料的撕裂,或因变形不均匀卸料困难等.4、在成型模具周围安装球型支撑模具,预防板料倾斜.5、成型位置应当尽量远离火钳.6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现.7、一定要保证板材良好的润滑.8、定货时注意特殊成型工具的让位问题,如果两个成型的距离比拟近,请一定要跟本公司销售员进行沟通.9、由于成型工具需要较长的卸料时间,因此成

14、型加工时一定要采用低速,最好要有延时.十一、使用长方形切断刀的考前须知1、步距尽量大,要大于整个刀具长度的80%2、最好通过编程来实现跳跃步冲.3、建议选用斜刃口模具.十二、在不超过机器公称力的情况下如何冲孔生产过程中需要冲大于114.3mm直径的圆孔.如此大的孔会超出机器公称力上限,特别对于高剪切强度材料.通过屡次冲孔的方法冲出大尺寸孔可以解决这一问题.使用小尺寸模具沿大圆周长剪切可以降低一半或更多的冲压力,在你已经拥有的模具中可能大局部模具都能做到.以下的图示分别使用圆形、双D带圆角矩形、凸透镜形模具都可冲出大孔径圆形.在这三种情况下,废料都从下跌落,没有废料留在工作台上.十三、一个冲大圆

15、孔的简易方法这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸.如果孔径超出冲床公称力,我们推荐使用A方案.用此模具冲出圆形的周边.如果孔径能在冲床公称力范围内冲成,那么一个放射形模具和一凸透镜模具就能在四次之内冲压出所需的孔而无须旋转模具B十四、最后才向下成形中选用成形模具时,应预防进行向下成形操作,由于这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序.向下成形也可能陷入下模,然后被拉出转塔,然而,如果向下成形是唯一的工艺选择,那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序.十五、预防材料扭曲如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整,成因可能是冲压应力累积.冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上外表拉应力增大.下冲运动也导致板材下外表压应力增大.对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形.消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔.这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚.如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应.十六、如果你的不锈钢翻边变形在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂,这能令材料更好地从模具中别离出来,在成形时顺畅地在下模外表移动.如此给予材料一个更好的时机去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力,预防在成形翻边孔