次氯酸钠用量计算

1、王总，高工：我的计算如下，可能不对，请指正：含氟废水通常的处理方法有碱性氯化法、电解法、离子交换法、活性炭法。而碱性氯化法以其运行成本低、处理效果稳定等优点广泛在工程中采用。工程中一般采用碱性氯化法，即向含氟废水中投加氯系氧化剂，将氟化物部分氧化成毒性较低的氟酸盐；也可一步完全氧化成二氧化碳和氮。工程中多采用一步法除鼠，既简化了操作、方便了管理，又节省了处理成本。采用次氯酸钠破鼠，除鼠反应原理都是溶于水水解生成HC1O,再利用HC1O的强氧化性破鼠，有关反应式如下：一级氧化反应：CN-+HC1O-CNC1+OH-CNC1+2OH-CNO+C1-+H2O二级氧化反应：2CNO-+2C1O-2CO

2、2+N2+4C1-总反应：2CN-+2HC1O+2C1O-+2OH-2CO2+N2+4C1-+2H2O按上述反应，CNTC1O-氧化还原理论比：1:2.5氧化剂次氯酸钠投加量氧化剂有效氯含量完全氧化（理论值）完全氧化100kgCNNaClO95.3%CN-:NaC1O=1:7.151072.5废水处理设计规模为40m3/d计算，每天40*50=2000gM,那么：理论值加氧化剂次氯酸钠投加量：2/100*1072.15=21.44公斤次氯酸钠，按实际比例1.1投入：21.44*1.1=23.6公斤。但次氯酸钠成品药剂易失效，有效期为10-15天，不宜贮存。工业级NaClO价格为1元/kg,处理

3、1m3废水费用为0.59元/m3废水排放情况及治理效果要求废水排放量及水质本处理工程废水中主要含有CN-以及Cd2+、Zn2+等重金属离子，水量为40m3/d0具体设计废水水质参见表6.1。表6.1基本水质表项目锌鼠镉浓度(mg/L)505030废水处理后的要求处理后出水水质按照电镀污染物排放标准(GB21900-2008)。出水水质要求如表6.2所小。表6.2设计出水水质项目锌镉鼠浓度(mg/L)1.50.050.3根据业主提供的废水水质指标，处理工艺主要的目的有以下三点：1)重金属离子的深度脱除，在净化水水中重金属离子浓度达到企业对回用水水质的要求，回用水执行电镀污染物排放标准(GB219

4、00-2008)。2)废水中氟化物的脱除，在净化水水中氟化物浓度执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)。对氟化物的脱除采用次氯酸钠两级氧化法进行处理，在重金属离子的脱除方面，本设计方案拟采用目前在处理重金属废水中应用比较成熟的生物制剂深度处理技术。7废水处理方案设计设计基准处理能力废水处理设计规模为40m3/d。废水水质情况详见6.1.1节。生产班制8小时/天。废水排放要求详见6.1.2节。废水处理方案该项目工程采用生物制剂处理工艺。根据公司现有排放废水的水量、水质指标以及出水水质的要求，本工程拟采用以生物制剂处理为主体的工艺，对废水采用次氯酸钠氧化技术进行预处理，然后利用生物制剂

5、将废水中的重金属离子实现深度脱除，加入絮凝剂后，经固液分离后的上清液进行沉淀，实现废水的达标排放。次氯酸钠氧化处理系统次氯酸钠氧化处理工艺设计根据业主提供的现有水质指标，表明废水中主要含有氟化物、重金属离子等，所以对废水的处理首先要脱除废水中的氟化物，本方案拟采用次氯酸钠两级氧化处理工艺，一级氧化反应是氟化物在碱性条件下被氯氧化为氟酸盐的过程，二级氧化反应是将一级反应生成的氟酸盐进一步氧化成N2和CO2,经二次破鼠预处理后，废水直排到2#调节池处理。废水预处理站设计的工艺流程及自动控制如图7.1所示。2#M节池II安全处理图7.1次氯酸钠氧化处理工艺流程及自动控制图废水首先进入1#调节池，经泵提升后进入一级氧化池，在一级氧化池中加入次氯酸钠和碱液，控制体系的ORP值在400mV左右，体系的pH值在11左右，反应后进入二级氧化池，在二级氧化池中加入次氯酸钠，控制体系ORP值在700mV左右，调节体系的pH值在8左右，废水反应后经压滤机压滤，滤液直排入2#M节池进行后续处理。中和渣进行无害化处理。根据本工程的实际情况及工艺要求，采用自动控制系统对废水进行管理，可对处理系统进行远程监控，以达到减员增效和提高管理水平的目的，从根本上提高了系统的可靠性和稳定性。次氯酸钠氧化处理工艺自动控制系统检测情况如图7.1所示。在一级氧化池及二级氧化池分别进