匝道桥梁满堂支架专项施工方案

1、目录1编制依据及原那么01. 1、编制依据012、贝12工程概述12. 1、工程概况12.2、 满堂支架施工部位及支架布置参数22.3、 施工要求42.4、 技术保证错误!未定义书签.3施工方案错误!未定义书签.3.1、 施工进度方案错误!未定义书签.3.2、 材料方案73.3、材料要求83. 4机械设备方案93.5、 劳动力配置方案104现浇箱梁满堂支架施工工艺技术104. 1、技术参数124.5、 工艺流程134.6、 施工方法144.3.1、地基处理144.3.2、 支架搭设及模板安装方式144.3.3、 施工要求164.3.4、 支撑体系构造要求164.3.5、 支架预压184.3.6

2、、 模板安装194.3.7、 钢筋制作和安装204.3.8、 混凝土施匚214.3.9、 模板支架的检查和验收284.3.10、 3.10、模板撤除225平安生产保证举措错误!未定义书签.5.1、 治理人员组织机构错误!未定义书签.5.2、 技术举措错误!未定义书签.5.3、 模板施工平安技术举措错误!未定义书签.5.4、 钢筋、混凝土施工平安限制举措.错误!未定义书签.5.5、 监测监控举措235.6、 应急救援预案351.1.1、 1、应急救援小组351.1.2、 现场应急救援小组分工361.1.3、 应急救援物资准备371.1.4、 应急响应程序381.1.5、 应急举措391.1.6、

3、 事故应急救援路线436计算书及相关图纸436.1、 现浇箱梁满堂支架计算依据466.2、 模板及支撑架构造参数466.3、荷载计算496.4、 结构检算526.4.1、 碗扣式钢管支架立杆稳定性验算526.4.2、 箱梁定型钢模面板验算586.4.3、 箱梁底模面板木胶板验算596.4.4、 横桥向横梁10*10方木验算606.4.5、 顺桥向纵梁48X3.0双钢管验算616.4.6、 立杆顶托和底托验算636.4.7、 立杆底地基承载力验算636.4.8、 变形计算646.4.9、 验算结果64匝道桥梁满堂支架施工专项方案一、编制依据及原那么1、编制依据(1)、珠西综合交通枢纽江门站配套设

4、施工程土建工程n标施工图纸(2)、?江门南站综合交通枢纽及相关工程定测阶段岩土工程勘察报告?(3)、?珠西综合交通枢纽江门站配套设施工程土建工程H标施工合同?(4)、主要采用的技术标准、标准：?危险性较大的分局部项工程平安治理方法?建质202187号?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ130-2021)?建筑施工模板平安技术标准?(JGJ162-2021)?建筑结构荷载标准?(GB50009-2021)?钢结构设计标准?(GB50017-2003)?公路桥涵施工技术标准?(JTG/TF50-2021)?公路施工手册(桥涵)?公路桥涵地基及根底设计标准?(JTGD63-2007)?工

5、程测量标准?(GB50026-2007)?建筑施工高处作业平安技术标准?(JGJ80-1991)?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2021)?城市桥梁工程施工及质量验收标准?(CJJ2-2021)2、编制原那么1、施工总体布置根据现场的实际情况统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和预防环境污染的原那么.2、本着将该工程争创优质工程的原那么.3、遵循?施工设计图纸?的原那么.4、遵循有关施工技术标准和验收标准原那么.5、遵循实事求是的原那么.6、遵循“平安第一、预防为主的原那么.7、遵循“科技是第一生产力的原那么.8、遵循专业化队伍施工和综合治理的原那么.二、工程概况1、工程

6、简述工程名称内容工程名称珠西综合交通枢纽江门站配套设施工程土建工程n标工程地点广东省江门市新会区会城街道梅江村以东L6公里,北侧为江门站建设单位江门市珠西枢纽投资开发设计单位中铁第四勘察设计院集团勘察单位中铁第四勘察设计院集团监理单位中咨工程建设监理平安监督单位施工单位中铁城建集团建筑规模匝道桥全长2075.882nb总面积21719.09ma本工程位于江门站站前广场,为江门站落客平台、高架平台、停车场交通疏散匝道桥,由SA匝道桥、SB匝道桥、SC匝道桥、SD匝道桥、NA匝道桥、NB匝道桥、NC匝道桥组成.荷载等级为城一A级.NA匝道桥共8联,全长534.15m,XB匝道桥共4联,全长305.

7、65m,NC匝道桥共1联,全长45.25m,SA匝道桥共9联合,全长604.777m,SB匝道桥共4联,全长290.2m,SC匝道桥共1联,全长58.25m,SD匝道桥共3联,全长237.605m.本工程上部结构采用普通钢筋混凝土连续箱梁和预应力钢筋混凝土连续箱梁,下部结构采用盖梁柱式台和普通柱式台,墩台采用桩根底,结构施工采用满堂碗扣式支架.2、满堂支架支架重要参数及施工要求2.1、 满堂支撑架布置参数部位跨径(m)支架高(m)梁宽(m)梁高(m)支撑地基NA桥第一联19.51.9-4.191.6回填石渣+混凝土底板NA桥第二联19.54.1-6.31.6回填石渣+混凝土底板NA桥第三联19

8、.56.3-7.31.6回填石渣+混凝土底板NA桥第四联25.75/20.657.3-8.69.51.6回填石渣+混凝土底板NA桥第五联22.75/198.6-8.79.5-1.6回填石渣+混凝土底板NA桥第六联198.3-8.79.51.6回填石渣+混凝土底板NA桥第七联22/208.3-89.5-13.21.6回填石渣+混凝土底板NA桥第八联198-1.99.51.6回填石渣+混凝土底板NB桥第一联20.65/21/2011.3-8.391.6回填石渣+混凝土底板NB桥第二联20/227.9-8.39-131.6回填石渣+混凝土底板NB桥第三联204.1-7.991.6回填石渣+混凝土底板

9、NB桥第四联204.1-91.6回填石渣+混凝土底板NC桥第一联22.7/22.558.1-8.311.61.6回填石渣+混凝土底板SA桥第一联20-6.31.6回填石渣+混凝土底板SA桥第二联20/226.3-9.31.6回填石渣+混凝土底板SA桥第三联18.59.3-9.61.6回填石渣+混凝土底板SA桥第四联18.05/18/209.6-9.91.6回填石渣+混凝土底板SA桥第五联19.54/20/21.19.9-10.11.6回填石渣+混凝土底板SA桥第六联20.7/31.3/186.5-10.11.6回填石渣+混凝土底板SA桥第七联18.5/19.155.6-6.51.6回填石渣+混

10、凝土底板SA桥第八联20/20.35.6-6.41.6回填石渣+混凝土底板SA桥第九联16/18.136.4-7.41.6回填石渣+混凝土底板SB桥第一联20-5.891.6回填石渣+混凝土底板SB桥第二联205.8-8.591.6回填石渣+混凝土底板SB桥第三联22/208.5-9.49-131.6回填石渣+混凝土底板SB桥第四联17.1/189.4-11.891.6回填石渣+混凝土底板SC桥第一联22.7/22.558.5-12.811.61.6回填石渣+混凝土底板SD桥第一联20/18-5.31.6回填石渣+混凝土底板SD桥第二联20/20.35.3-6.21.6回填石渣+混凝土底板SD

11、桥第三联16/17.36.2-7.41.6回填石渣+混凝土底板2.2、 施工要求严格执行专项方案以及国家现行工程施工及验收的相关标准.满堂支撑架在搭设及撤除过程中保证平安作业,特殊工种操作人员必须持证上岗.为保证支架能够满足受力要求,在支架搭设过程和验收中,应注意以下几点：1、应对进场的支护材料进行检查验收,支架锈蚀严重、壁厚缺乏、尺寸如：管径、壁厚、连接扣件的强度、韧性等不符合方案要求的禁止使用,垫木腐烂、宽度、厚度、长度缺乏等禁止使用,扣件、螺柱、杆件、顶托、底托等必须符合要求.新构件要有产品质量合格证,要有检验方法符合现行国家有关标准的质量检验报告,钢管质量及偏差必须符合标准规定.2、钢

12、管外径及壁厚允许偏差是根据现行国家标准的规定.3、严格按批准的方案布设支架,并挂线安装,保证支架纵、横向间距符合要求,在纵坡较大及超高较大处要加密斜向剪力撑和横向连接杆件,4/69克服水平推力,增强支架整体稳定性.根据箱梁高度合理布置支架层数.顶、底托及垫木,垫木及地基或模板的接触面应平顺、紧密,禁止有悬空现象.4、所有现浇箱梁施工的支架必须预压,以便验证支架的刚度、强度和稳定性,保证其平安性,减小支架,模板的沉降量,保证箱梁的施工质量.原那么上预压荷载不能小于箱梁自重的120九在预压施工过程中和预压期间内不小于3都应布点观测记录.可根据观测数据分析设置预拱度,进行箱梁施工；当最大沉降速率和累

13、计沉降量超过要求时,应重新上报处理方案,调整施工方案.5、支架剪刀撑的位置、数量要按支架施工方案的要求布设；剪刀撑杆件的搭接长度要大于1m,连接扣件要不少于3个.6、要严格限制好顶、底托丝杠的外露长度不超过标准20cm的规定.7、脚手架的垂直限制,要求脚手架的倾斜度不大于H/50；水平加固杆、剪力撑等的配置是否符和设计要求.8、架体分段搭设、分段使用时,应进行分段验收,搭设完毕应办理验收手续,验收应有量化内容并经责任人签字确认.三、施工准备1、技术准备1由工程技术负责人编制专项方案,报工程公司总工程师审核,集团公司总工程师批准,报监理单位总监理工程师及建设单位批准后实施工.根据建质202187

14、号?危险性较大的分局部项工程平安治理方法?,匝道桥现浇箱梁满堂支架施工属于超过一定规模的危险性较大分局部项工程,因此方案需进行专家论证后且符合要求前方可按方案实施工.2备齐必要的参考数据.3施工前认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织项目治理人员及各班组召开方案技术交底会,对施工中的难点和重点进行讲解.4对施工人员完成上岗前的培训.2、测量试验准备1各种工程材料料源的调查及合格性测试分析并编写试验报告.2各种仪器设备的测试和检验,并办理合格证书,进行状态标示.3采用全站仪进行施工测量导线限制.以导线限制网中相通视的两个导线点为基线,采用极坐标法进行细部各部位放样,并做好记录及复核工作

15、,使细部各部位放样符合标准及精度要求.4建立施工高程限制网,对等级水平点进行复测和加密测量,并根据季节的变化和外在环境的影响,定期对水平点进行复测；细部的高程测量采用高程限制网中的点位引测到施工部位并进行闭合返测,按规定误差范围进行精度限制.5施工中所涉及到的各种外部技术资料搜集.3、现场准备1架体根底应按方案要求平整、夯实,并应采取排水举措.2架体底部应按标准要求设置垫板和底座,垫板规格应符合标准要求.4、材料准备4.1 材料需求材料方案一览表序号材料名称规格型号单位用量备注1钢筋各种型号t9021.7箱梁实体工程2混凝土C50m333002.5箱梁实体工程4木胶板2440*1220*15m

16、224680底模、内模5钢模板定型侧模m21755箱梁侧模、端、横梁6方木4000X120X120m314000底模、内模加楞及支撑7碗扣架48X3.6mmt254支撑架8钢管48X3.0mmt42剪刀撑、横担、防护架9扣件对接、直角、旋转个600010密目平安网1.8X6m张600011调节托4.0*70cm个2100012对拉杆14根190013木跳板50*30*4000mm块4200防护架走道及工作平台4.2、材料要求材料进场设备物资部应组织工程技术部等部门进行联合验收,对其外观质量进行实测和目测检查,对有复检要求的材料必须进行复检,不合格的材料严禁在现场使用.进场材料必须附有质保资料.

17、4.2.1碗扣架、钢管、扣件的选用碗扣架及钢管：钢管外表应平直光滑,不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.钢管外径、壁厚、端面的等的偏差,应在允许偏差内.碗扣架钢管采用48X3.6mm,剪刀撑等钢管采用048X2.7mm,材质为Q235.扣件：扣件应无裂纹、无变形,螺栓无滑一丝.扣件活动部位能够灵活转动,及钢管的贴合面严格整洁,保证及钢管扣紧时接触良好.4.2.2木方的选用模板结构或构件的树种应选择质量好的松木材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,木方应顺直,无翘曲.4.2.3模板的选用箱梁底模、侧模及内模采用胶合模板,板材外表应平整光滑,具有防水、耐磨

18、、耐酸碱的保护膜,并应有易脱模和可两面使用等特点.不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板,进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格.4.2.4可调托撑的选用可调托撑的螺杆及支托板焊接应牢固,可调托撑螺杆外径不得小于36mm,支托板厚不应小于5mm,焊缝高度不得小于6mm.可调托撑螺杆及螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kNo4.2.5脚手板的选用脚手板厚度50mm,宽度不小于200mm,重量不宜大于30Kg材质应条款合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚平安技术标准?JGJ130的规定,但凡腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的

19、木板都不准使用.5、机械设备准备机械设备一览表序号机械名称规格型号单位用量功率1挖掘机日立320台12挖掘机卜特320C台13运输车东风牌台34汽车吊25T台25推土机TY160台16压路机徐工XS203J台17洒水车东风利多利5T台18钢筋调直机GT4-14台13KW9钢筋切断机YL00L-2台23KW10钢筋弯曲机GW-40台23KX11钢筋直螺纹机HGS-40台24KW12交流弧焊机BX1-500台34KW13木工锯机M1H-ZP2-2588台21.8KW14砂轮机S300台315插入式振动器ZN-50、70、90台1016平板振动器台1四、施工安排1、劳动力组织根据施工进度方案和施工流

20、水段划分,现场拟投入劳动力见下表:工种殳入劳动力数量备注电工3木工42架子工27钢筋工55碎工35机械司机及信号员10电焊工6测量工2试验工2普工14交通执勤2合计1982、工期安排:根据工期及限制节点工期要求,在充分考虑今年气候及本合同段的自然环境影响根底上,初步方案本桥上部构造开工时间为2021年8月25日第一跨支架搭设时间,完工时间为2021年为3月25日.3、施工部位:满堂脚手架施工部位：SA匝道桥、SB匝道桥、SC匝道桥、SD匝道桥、NA匝道桥、NB匝道桥、XC匝道桥等上部结构.4、流水段划分本工程施工流水段划分根据桥梁伸缩缝位置进行布置.5、施工程序地基处理一垫实垫板一支撑架搭设一

21、架体中间验收一底侧模板支设一底板钢筋绑扎一内模安装一顶板钢筋绑扎一模板调整加固一混凝土浇筑一支撑架监测一模板及支撑架撤除.6、工程组织机构设置及责任分工工程经理：高并强执行经理：刘维亮总工程师：康峰平安总监:工程技术部平安环保部设备物资部机电治理部综合办公室工程经理：全面负责工程经理部工作.执行经理：负责落实工程经理部下达的生产方案任务,协调工程及劳务之间的工作安排.总工程师师：负责监督工程经理部各级治理人员履行质量责任,对工程施工技术进行全面指导和监督.平安总监：负责施工现场平安治理、绿色文明施工及配合地方行政管理部门的检查指导工作.工程技术部：负责现场生产及资源调配.平安环保部：负责现场平

22、安隐患排查处理和绿色文明施工.机电治理部：负责现场机电器具故障治理、维修、机电线路运行排查.设备物资部：负责现场材料设备器具的采购、调配.方案部：负责现场资源节超预警、工程量的校核、签证办理及劳务队的月度计量,竣工结算.财务部：负责工程经理部的资金调配.综合治理部：负责工程经理部的外界协调及内部制度治理.五、主要的施工方法和工艺1、技术参数1.1模板支架的技术参数支架及模板平安验算采取本工程是大跨径,净跨最高的一跨：SC匝道桥第一联第三跨.选取梁跨模板支架的技术参数如下：混凝土梁计算跨度(m)24.3梁跨高度(m)混凝土梁截面尺寸(m)4.5(9.0)*1.4梁底立杆高度(m)跨中立杆间距(c

23、m)60*60跨边立杆间距(cm)60*60跨中立杆步距(cm)60跨边立杆步距(cm)60底模、内模材质、厚度木胶板15mm主梁侧模材质、规格Q235,定型钢模底模下横梁材质、规格花旗松,10*10cm对拉螺杆直径018底模下纵梁间距(cm)90立杆顶调节托材质规格Q235,600底模下纵梁材质、规格双钢管,48*3.0立杆底垫板规格15*15*1.4cm2、工艺流程2.1满堂架支撑体系搭设放置纵向扫地杆一设置立杆一第一步纵向水平杆一横向扫地杆一第一步横向水平杆f第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一剪刀撑及水平加强层随搭设高度同步搭设一调节顶托.2.2模板体系安装底模铺设一测量放线一弹侧模安

24、装边线一侧模吊装及固定一底腹板钢筋安装一内模安装及加固一顶部钢筋安装一端模安装及加固一检查验收3、施工方法3.1地基处理先用挖掘机将表层耕质土、有机土清理,然后用推土机推平,最后并采用压路机压实；承台基坑清理后采用分层回填并整平压实.原有地基整平压实后,再在其上填筑大约100cm的石渣土,并选择性能好的振动压路机进行辗压,辗压次数不少于6遍.由测量工程师测量放样整理各类数据,试验工程师对地基承载力试验,保证地基承载力不小于190Mp软.然后在上面浇筑20cM厚C20素混凝土根底.根底厚度和平整度必须到达要求,施工现场技术员和测量人员必须严格限制.并在根底两侧设置30X30cm的排水沟,排水沟可

25、分段开挖形成坡度,低点开挖集水坑.根据现场施工条件,每联按统一地面标高限制,QA06到QA10标高为1336.5m,QA01至ljQA04标高为1338m；QB01至QB05标高为1338m,QB05至UQB09标同为1336.5mo3.2支架搭设及模板安装方式本支架采用碗扣式满堂脚手架,其结构形式如下：采用48X3.6(Q235)碗扣式脚手架搭设,使用及立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调顶托.现浇箱跨中梁腹板及底板下支架纵距、横距采用60cmX60cni的布置形式,支架步距采用60cm的布置形式.为保证支架的整体稳定性,在架体外侧及周边纵、横向每6米,内部纵横向每6米,由底至顶设置连续竖

26、向剪刀撑.并在支撑架底部设置扫地杆、在剪刀撑顶部设置水平剪刀撑.在根底碎到达一定强度后,根据施工图纸进行放线,横桥向铺设好槽钢或利用木模板材.,便可进行支架搭设.支架搭设好后,测量放出高程限制点,然后带线,用管子割刀将多余的脚手管割除,在修平的立杆上口安装可调顶托,可调顶托是用来调整支架高度和撤除模板用的,本支架使用的可调顶托可调范围为20cm左右.支架安装好后,在可调顶托上铺设顺桥向双钢管纵梁,然后在纵梁上安装底模,底模下采用lOXIOcm的方木作为分配梁,间距为30cm,及纵梁垂直布置.在底模安装完后,根据测量放线定位,再进行安装箱梁外侧模板和翼缘模板.内模的肋采用5cmX8cm方木条组成

27、.线按图纸尺寸放样再进行下料,分节段组装成型.在施工时通过汽车吊配合人工安装.满堂支撑架布置示意图如下：现浇箱梁支架纵断面以20米跨径为图示3.3施工要求3.3.1.满堂支撑架系统及模板支撑系统为独立系统,禁止及外脚手架、物料周转料平台等架体相连接.3.3.2.现浇钢筋混凝土梁、板跨度均大于4m,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的l/10003/1000o3.3.3.支架、模板搭设过程中需在邻近支架、模板搭设固定后,才吊运就位,然后立即安装螺杆固定或可靠的支撑杆临时固定,以预防倾覆.3.3.4.模板支撑体系严格根据设计计算要求搭设,安装模板应保证工程结构和构件各局部形状、尺寸和相互位置的正确,阴

28、阳角及其它模板接缝处垫设海绵条预防漏浆.3.4、支撑体系构造要求3.4.1立柱构造要求3.4.1.1.每根立杆底部设置150mmX150mmX15mm厚木垫板.3.4.1.2.严禁将上段的钢管立杆及下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上.支撑体系所有部位立杆接长全部采用对接扣连接.3.4.1.3.所有模板支架立杆顶部采用的可调支托插入立杆内的长度不得小于150mm,立杆上端伸出至模板支撑点长度不得大于300mm,当伸出长度超过300mm时,应采用可靠举措固定.当梁侧立杆顶部采用扣件时需采用双扣件,并应进行抗滑移计算,以确定是否符合要求,否那么需调整支顶方式.3. 4.1.4.立杆对接扣件应交错布置,

29、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm.各接头中央至主节点的距离不宜大于步距的1/3.3.4. 1.5.扣脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.立杆上端包括可调托撑伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm.3.4.1.6.立杆底部不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定,上下差不应大于lmo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5mc3.4.2水平杆构造要求3.4.2.1.纵向水平杆应设

30、置在立杆内侧,单根长度不应小于3跨.3.4.2.2.纵向水平杆件接长应采用对接扣件连接或搭接.对接时,两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中央至最近主节点的距离不应大于纵距的l/3o搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定.接头不在同步内立面接头不在同跨内平面3.4.3剪刀撑构造要求3.4.3.1.在架体外侧四周及内部纵、横向每5m-8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑.剪刀撑宽度应为5m-8m.3.4.3.2.竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑.当支撑高度在超过8nl或施工总荷载大于15

31、KN/m2或当集中线荷载大于20KX/m2的支撑架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离及水平剪刀撑间距不宜超过8mo3.4.3.3.剪刀撑斜杆及地面的倾角限制在4560之间,剪刀撑杆件的底端应及地面顶紧.3.4.3.4.剪刀撑采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用3个旋转扣件固定.端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.剪刀撑应用旋转扣件固定在及之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中央线至主节点的距离不宜大于150mm.3.5、支架预压为了保证支架具有足够的稳定性和刚度,消除支架、地基的非弹性变形,提升施工的平安系数,必须对满堂支架进行预压.考虑到翼板重量较

32、小故只预压箱梁的底、腹板局部.预压在底模板铺设好后即可进行.预压荷载为梁体单位面积最大重量的1.2倍.木方案采用堆载砂袋进行预压.由于工期紧,场地地质情况均衡,只预压一孔获取变形数据作为支架安装预拱度参考.为了解支架沉降情况,测量限制点按顺桥向每3米布置一排,每排4个点.在预压之前测出各测量限制点标高；在加载20%、40乐60%、80%100%.120%后均要复测各限制点标高；加载120%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各限制点标高,如果加载120%后所测数据及持荷24小时后所测数据变化很小时,说明地基及支架己根本沉降到位,可用吊车卸载,否那么还须持荷进行预压,直到地基及支架沉降到位方可卸载

33、.卸载完成后,要再次复测各限制点标高,以便得出支架和地基的弹性变形量等于卸载后标高减去持荷后所测标高,用总沉降量即支架持荷后稳定沉降量减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形即塑性变形量.观测成果的整理：预压完成后的支架变形观测成果进行整理,计算出支架、地基、底模板在每级加卸载后的弹性形变及非弹性形变,作为设置施工预拱度调整计算的依据.预压过程中的考前须知：砂袋的称量要准确,设专人限制、指挥加载的数量和部位；加载过程中设专人对支架、地基进行观察,发现异常情况如:较明显沉降,支架明显变形时要立即停止加载并及时通知相关技术人员,调查原因并采取相应的举措后可方继续加载；加载前测量员要为参加施工人员指明

34、各测量标志的位置,加载过程中注意保护不得碰动,碰动要及时通知测量员.3. 6、模板安装本工程梁体底模和内模及侧模均采用优质竹胶模板.端横隔板封头模板采用木胶板.为施工方便,将外侧模板和翼缘板模板加工成整体,每块模板宽为0.75米.而板采用15nlm厚优质竹胶模板,背楞采用符合施工要求的木方,背楞间距为75cm,翼缘板下方用三角支撑架支撑整块模板.为调模、脱模方便,模板外侧每道背带上设可调丝杆用来支撑模板,保证模板在浇注彼时不向外倾倒、模板整体不向外滑移.芯模制作,芯模的肋采用5cmX8cm方木条组成.线按图纸尺寸放样再进行下料,支撑要保证模板的刚度,注意梁内外侧的角度和高度,肋的间距不大于40

35、cm.分节段组装成型,吊装前进行试拼,并要能满足标准要求,用平板车运至现场,吊车吊入梁内固定好.吊装前用中20的钢筋焊好模板支墩保证底板的厚度,为预防芯模上浮用铁丝将芯模及梁底板钢筋固定好.在芯模上方每跨的1/4处预留人孔.模板安装好后应报及监理工程师,检验合格前方可进行下一步施工.同时在碎浇筑过程中要安排专人看管模板及管架,随时修正一些不利因素.3.7、 钢筋制作和安装在底模安装完毕后,应及时地将梁体钢筋的安装.钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格前方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检.严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整洁,并注意防雨、防锈.最后集体运

36、至现场绑扎、成型.钢筋加工时,还应注意以下几点：1钢筋外表应洁净,使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净；2应预防在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离大于50cm；3焊接点及弯曲处的间距应大于10dd为钢筋直径；4焊接时存留的焊渣应除去.5钢筋施工时,钢筋弯曲要符合标准要求,尽量预防在接头处弯起钢筋.底面、边侧的保护层利用垫块来保证.主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行.3.8、 混凝土施工本工程混凝土浇筑采用汽车泵浇筑.浇筑时分段同跨中应两边向中间分层水平施工.上层及下层浇筑的水平距离不得小于1.5米,每层厚度不宜超过30cmo由于碎为整联浇注,方量较大,

37、浇注时间长,因此如限制不好将会出现一些不利因素:如腹板碎冷缝及分层现象较明显、顶板碎外表有裂纹、梁内翻浆现象.为保证桥面混凝土整体性,本桥第一次碎浇筑高度在梁顶板翼缘板底部位置,比腹板略高1-2厘米处,然后整体浇筑面板混凝土.同时,在碎浇筑前应作好一切准备工作,工作现场便道修筑,保持运输畅通；水泥、砂石等原材料备足,搅拌机、汽车吊等机械检修,碎运输车工作前检修并备用一两台,保证税供给和浇筑的连续性.在混凝土搅拌前试验人员要认真调好施工配合比,并限制好碎的坍落度及和易性.全程掌控搅拌机操作人员,根据现场情况及时地调好配合比.并作好各项数据的原始记录.施工队在校浇筑过程中要备足足够的施工人员,进行

38、循环作业.每一跨碎浇注总体上遵循从低处向高处顺序浇注.严格限制了每一层碎的浇注厚度,既有利于碎振捣,又能效地减少底板碎的翻浆现象,同时应限制每一次碎浇注后的布料间隔时间.混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行,严防漏捣、欠捣和过度振捣,混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面,在混凝土近初凝前进行第二次抹而,以防早期无水引起外表干裂.碎浇筑时,应检查脚手架有无收缩和下沉,保证最少的压缩和沉降.梁体浇注好后,立即用潮湿麻袋或土工布覆盖好进行养护,预防风吹开裂、太阳晒裂或雨水淋坏.在气温高时应每隔两小时进行洒水养护,养护时间不得小于十四天.3.9、 模板撤除3. 9.1撤除时间模板撤除具体时间,应根据混

39、凝土的实际强度和有关标准要求.由于本工程模板系统属于跨度大于8米的构件应待构件混凝土强度到达100%前方可撤除,且必须经工程部技术人员及工程监理工程师签发拆模通知前方可撤除.提前撤除梁侧、端模板时,不得撤除或松动梁底、板底受力杆件和构造杆件.4. 9.2撤除顺序先支的后拆,后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行撤除,分段分片进行.5. 9.3撤除方法模板支撑系统撤除前,工程技术负责人、工程总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土到达拆模强度前方可撤除,并履行拆模审批签字手续.模板支撑系统的撤除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时撤除作业,分段撤除的高度不应大于两层

40、.架体拉结点必须随支拽架体逐层拆除,严禁先将架体拉结点全部或数层撤除后再拆支撑架体.梁侧模板：撤除时,先将及支撑相连的斜顶杆撤除,再将模板钢管外楞撤除,并抽出对拉螺杆,然后逐块地将模板拆下.梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下,然后降下梁底立柱支撑,并清理出拆模部位,最后撤除底模.4.平安监测4.1、 监测监控举措4.1.1 成立监测小组组长：赵永安副组长：何建房组员：张喜斌、才忠、石强、伍羊监测小组定时组织平安检查、监测,并形成书面平安检查记录.支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.4. 2检查的关键部位4. 2.1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求.

41、4. 2.2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空.4. 2.3连接扣件是否松动.4. 2.4架体是否有不均匀的沉降、垂直度.4. 2.5施工过程中是否有超载现象.4. 2.6平安防护举措是否符合标准要求.4. 2.7支架及杆件是否有变形的现象.4. 2.8混凝土终凝前后模板支撑体系位移情况.4.3监测工程立杆顶水平位移、支架整体水平位移、立杆的根底沉降及扣件滑移.4. 4监测点布设支架监测点布设应按监测工程分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大的立杆设监测点.监测点布置应根据支架平面大小设置每边各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆根底沉降监测点.监测仪器

42、精度应满足现场监测要求,并设变形监测报警值.4. 5监测频率模板的沉降测量由专人专职负责.在开始浇筑前测量一次,记录此值并以此值为初始值；在浇筑过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20-30min一次,监测时间可限制在混凝土浇筑前直至混凝土终凝；浇筑完成之后至高大模板层的混凝土强度到达80%这段时间,每一天测量一次.6. 6监测方法架体位移、沉降监测采用水准仪及经纬仪进行监测.在支撑体系的立杆、水平杆上用油漆标注监测点,如以下图所示.立杆监测点标注示意图每个独立支撑体系设两组监测点,如监测点平面布置图,另外需设至少2个坐标点和1个水准点.坐标点位置如监测点平面布置图所示,在1根立杆的上端平杆

43、处和扫地杆处设置2个监测点,同时监测；用经纬仪或全站仪进行水平位移观测,采用前方交会法推算监测点坐标变化及位移值,如以下图所示.水平位移观测示意用水准仪检测立杆沉降.水准点可使用原有框架柱、墙的标高限制点,需保证及监测点通视,否那么需重新设置.1 .7监测预警值立杆沉降监测预警值为5mm,水平位移预警值为lOrnnio监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,待支撑体系稳定后,视具体情况按应急预案的举措处理.5 .脚手架撤除1、撤除满堂架必须由上而下进行,严禁上下同时撤除作业；2、满堂架的水平杆逐层撤除,严禁先将满堂架数层水平杆全部撤除后,再撤除满堂架的立杆；分段撤除高差不能大于两

44、步,如撤除高差大于2步,应当增设加固举措.3、当满堂架撤除至某层最后一根长立杆的高度(6m),应先在适当的位置设置临时的抛撑加固后,再撤除立杆；4、本工程脚手架采取分层、分段撤除,对及正在施工或者存在其余单元加固的水平杆,应在保证加固举措到位,方可撤除.5、撤除前,先划定平安范围,设置警戒线,并安排专职人员进行警戒口看护,上部施工人员撤除时,下部严禁所有人员进入警戒线内部(包括撤除人员),现场工长向撤除脚手架的施工人员进行平安交底时,必须有交底人员的签字确认.6、脚手架的撤除顺序应当由上而下进行,按层按步撤除.原那么先拆后搭设的脚手架,但剪刀撑、有效拉杆不准一次性撤除到底,要求撤除到那一层,剪

45、刀撑和拉杆撤除到那一层.7、在撤除过程中,中途不得换人.如果中途更换施工人员,必须对更换人员进行详细的交底,方可进行施工.8、参加的所有施工人员,一律不得酒后作业.作业时,必须思想集中,不准擅自离开自己的工作岗位.1撤除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志,警戒区域严禁操作人员通行或脚手架下方继续组织施工.地面监护人员必须履行自己的监护责任.2撤除期间,如遇强风、雨等特殊气候,不应进行脚手架撤除,夜间进行撤除作业,必须具备良好的照明条件.3所有高空作业人员,严格根据高处作业规定进行执行、遵守平安纪律、撤除工艺的顺序.如平安帽、平安帽、鞋子和紧身衣服的正确使用.4施工人员进行撤除施工前,应领先

46、检查,加固松动的部位.去除脚手架上的建筑垃圾和材料5本工程分立面撤除双排架内外侧,必须做到一步一清,一杆一清.6所有水平杆和剪刀撑必须随脚手架步层撤除,同步进行下降,不准先行撤除.7脚手架内必须使用电焊气割工艺时,应严格根据国家特殊工种的要求和消防规定进行执行.增派专职人员,配备水桶盛水,预防火星或切割物坠落易燃物造成火灾.8当日完工后,应当检查周围情况,发现留有隐患的部位,应当及时修复后离开岗位.9运送地面的扣件、钢管、脚手板、密目网等,应当按类、按规格统一堆放的制定的区域.六、质量要求1 .质量标准及验收方法1.1、 材质要求1. 1.1钢管材质要求脚手架钢管应其质量应符合现行国家标准?碳

47、素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定.1.1. 2钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：a、新旧钢管尺寸、外表质量和外形应分别符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130/2001第8.1.1、8.1.2条规定.新钢管的检查应符合以下规定：应有产品质量合格证.应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准?金属拉伸试验方法?GB/T228的有关规定.钢管外表应平直光滑,不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合?建筑施工扣件式脚手架平安技术标准?JGJ130-2001表8.1.5的规定.钢管必须有防锈漆.b、钢管

48、上严禁打孔.?建筑施工扣件式脚手架平安技术标准?(JGJ1302001)第8.1.2条规定,旧钢管的检查应符合以下规定：外表锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架平安技术标准?(JGJ1302001)第8.1.5序号3的规定.锈蚀检查应每年一次.检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用.钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架平安技术标准?(JGJ1302001)第8.1.5序号4的规定.1.1.3扣件材质要求(1)、扣件式钢管脚手架应采用可煨铸铁制做扣件,其材质应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?(GB15831)规定；采取其他材

49、料制作的扣件,应经试验证实其质量符合该标准的规定前方可使用.(2)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏.1.1.4、脚手板材质要求(1)脚手板可采用钢、木、竹材料制作,每块质量不宜大于30kg.(2)木脚手板采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准?木机构设计标准?(GB50005)中H级材质的规定.脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道.(3)竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板.1 .2检查标准高大模板模板支撑体系搭设的技术要求、允许偏差及检验方法工程技术要求允许偏差(mm)检查方法地基根底外表坚实平整观察排水不积水观察垫板不晃

50、动观察底座不沉降-10观察满堂支撑架立杆垂直度搭设高度10m30用经纬仪或吊线和卷尺搭设高度20m60搭设高度30m90中间档次用插入法满堂支撑架间距步距20钢板尺纵距50钢板尺横距30钢板尺纵向水平杆高差一根杆的两而20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆10高差主节点处各扣件中央点aW150mm相互距离同步立杆上a2500两个相隔对接扣件的高差钢板尺扣件立杆上的对安装接扣件至主aWh/3节点的距离纵向水平杆上的对接扣aWla/3件至主节点的距离扣件螺栓拧(4065)扭力扳紧扭力矩Nm手2 .常见问题及其预防和处理举措2.1 搭设、撤除方面的通病2.1.1 搭设队伍无资质,不是专业施工队伍,无

51、证承揽搭架任务,搭设人员未经相关部门专业培训,未持有省住建厅核发的特殊工种操作证.2.1.2搭设、撤除时无方案、无专项技术交底或交底无针对性,凭经验搭设.2.1.3立杆根底不符合标准及专项方案设计要求,立杆、大横杆、小横杆等杆件和剪刀撑搭设间距及接头不符合标准要求和施工方案要求,立杆垂直度超过误差允许范围.2.1.4附墙件刚性连接未按方案要求和设计设置.2. 1.5脚手架板竹笆板未铺满、扎牢,架体内立杆外侧离墙间距偏大且封闭不严密.2.1. 6平安网质量问题及搭设不标准.1 .1.7拆架时违反程序,没按拆架方案和平安技术交底要求作业.2 .2预防举措增强脚手架搭设和撤除治理,选择有相应资质的专

52、业队伍,作业人员必须持有省住建厅核发的特殊工种证；认真编制脚手架安装方案,进行安全技术交底.脚手架搭设、撤除前搭架专业单位必须编制详细的、切实可行的搭设脚手架安、拆方案,并将安拆程序平安举措内容写入方案,并报送相关部门审核批准后执行；立杆根底应符合方案要求,搭设高度在24m以下时,可素土夯实找平,上铺50mm厚木板,长度为2nl时垂直于前面放置.搭设高度在24m以上时,应考虑选用悬挑架；当立杆不埋地时,离地面20cm处设置纵向及横向扫地杆.脚手架根底地势较低时,应做好排水措施,保持根底稳定；立杆、大小横杆及剪刀撑搭设,应严格根据方案和规范要求来搭设.立杆只能对接不能搭接,立杆纵向间距应限制在1

53、.5m,横向间距应限制在1.05m,步距限制在1.8m.间距应均匀设置,不能加大间距,否那么降低立杆承载水平；连墙件设置位置要合理,并且要符合标准要求.当脚手架高度大于24m时,必须采用刚性连接,建筑物外脚手架连墙件一般采用垂直方向第二步,水平方向第二跨设置一处,连墙件应靠近主节点设置,距主节点不能大于300mm.连墙杆位置应在施工方案中确定,并绘制详图,严禁在使用期间撤除连墙杆,连墙杆应及其他杆件同步搭设；脚手板未满铺,应采用对接平铺,四角应用中1.2mm镀锌铁丝固定在大横杆上；脚手架的外侧应根据标准要求设置密目平安网,平安网设置在外排立杆的里面,密目网必须用符合要求的系绳将网周边每45cm每个环扣间隔系牢在脚手架的大横杆上.平安网的质量必须标准要求,