框剪结构建筑钢筋工程施工方案

1、.钢筋工程施工方案一、编制依据钢筋砼工程施工质量验收规范高层建筑砼结构技术规程平法制图11G101图集建筑抗震构造图集赣榆县客运总站工程结构设计图纸赣榆县客运总站综合楼及配套辅房施工组织设计二、钢筋工程概况：本工程建筑面积：21601平方米(综合办公楼16078、辅房3031、地下室2492)2.1本工程主楼为框剪结构，地下一层、地上十六层。裙楼为框架结构。主楼抗震等级为二级、裙楼抗震等级为三级。钢筋采用HPB235级、HRB335级和HPB400级。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 .2.2钢筋接头型式：纵向

2、钢筋：直径16以上的钢筋采用机械连接，直径14及以下的钢筋采用绑扎连接，如不方便处钢筋也可采用搭接焊和闪光对焊的连接方式。竖向钢筋：直径16以上的采用机械连接，16以下的竖向钢筋采用绑扎连接。焊 条：普通HPB235钢筋之间及HPB235与HRB335之间采用E43××焊条；HRB335、HRB400钢筋采用E50××型。三、施工条件：3.1根据平面控制网在绑扎根据的位置放出轴线和砼构件位置线及标高控制线经测量复核无误。3.2所有钢筋及原材料均已检测合格，并取得合格的检测报告。3.3钢筋下料单已交项目部职能部门审批完毕。3.4钢筋制作所需机械设备的数量及

3、性能均符合施工要求并报监理单位验收合格。3.5施工现场临时用电布置到位，并经相关人员验收合格。3.6特殊工种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。3.7钢筋工程上岗方案审批合格，并对班组进行详细的技术交底。四、原材采购与检测：4.1原材采购4.1.1本工程所有钢筋均选用国家大型钢厂生产的级级级钢筋，严格执行ISO质量标准和程序文件。4.1.2本工程上所有机械连接用的套筒采用优质炭素结构钢。4.2原材料进场验收与检测4.2.1原材料进场时材料员应认真核对送货单，质量员应对钢筋进行外观检查，并核对钢筋质保书和钢筋标志牌及钢筋表面上的标记符号是否一致。4.2.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污

4、、颗粒状或片状老锈。4.2.3钢筋进场外观检查验收合格后，应按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。检验批量按同一规格、同一批号，进场数量不超过60T为一检验批，不足60T的按一个检验批检测。4.2.4对用在本工程结构部位的钢筋除钢筋力学性能应符合4.2.3规定外应符合下列规定：a、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b、 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.2.5当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。五、钢筋加工：5.1配筋及相关要求：5.1.1受

5、力钢筋保护层部位保护层高度（mm）备注底板基础梁或侧面迎水面钢筋下部钢筋桩顶100mm（50mm）不小于主筋直径底板、基础梁、承台、上部钢筋40mm剪力墙外侧迎水面50mm剪力墙其它部位20mm框架柱30mm框架梁25mm现浇板、受力筋15mm梁柱、箍筋及构造筋15mm现浇板分布筋10mm5.1.2钢筋锚固长度5.1.2.1钢筋为HRB335时部 位等级锚固长度25锚固长度25备 注二级三级二级三级基础及地下室底板C3531d28d34d31d 弯锚时， 长度应0.4LaE+15d任何情况下250mm。柱变截面时插筋或封顶部钢筋锚固按11G101执行凡设计图纸中注明的按设计图纸执行地下室柱、墙

6、及顶板C5025d23d28d25d标高±0.0m至屋面梁板C3531d28d34d31d标高±0.0m至41.15m柱墙C5025d23d28d25d标高±41.15m至64.55m柱墙C4029d26d32d29d标高64.55m以上柱墙C3531d28d34d31d构造柱、圈梁、过梁C2044d40d48d44d5.1.2.2钢筋为HRB400时部 位等级锚固长度25锚固长度25备 注二级三级二级三级基础及地下室底板C3537d34d41d37d弯锚时， 长度应0.4LaE+15d任何情况下250mm。柱变截面时插筋或封顶部钢筋锚固按03G101执行凡设计图

7、纸中注明的按设计图纸执行地下室柱、墙及顶板C5031d28d34d31d标高±0.0m至屋面梁板C3537d34d41d37d标高±0.0m至41.15m柱墙C5031d28d34d28d标高±41.15m至64.55m柱墙C4033d30d36d33d标高64.55m以上柱墙C3537d34d41d37d5.1.3钢筋接头型式及接头长度5.1.3.1本工程16的钢筋采用机械连接，机械连接施工及质量要求见机械连接施工。5.1.3.2本工程水平纵向钢筋也采用闪光电焊与搭接焊接合的连接方式，即能在加工棚制作接长的钢筋采用闪光电焊接头，安装现场采用搭接施工、焊接长度单面

8、焊10d，双面焊5d。5.1.3.3凡小于16的小规格钢筋水平纵向钢筋接头采用绑扎连接。5.1.3.4柱、墙等竖向构件构件16直径以上等采用机械连接，14及以下的竖向钢筋采用绑扎连接，其钢筋的搭接长度LleLae，其为纵向钢筋搭接长度修正系数，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率应符合下表规定：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.65.2钢筋制作：本工程钢筋调直采用机械调直即在加工棚南侧场地上用卷扬机进行冷拉调直，调直时HPB235钢筋冷拉率不宜小于4。5.2.1钢筋制作5.2.1.1钢筋下料应严格按审批好的钢筋下料单制作并分类存放，直径8m

9、m以上的钢筋制作全部采用机械加工制作。5.2.2钢筋套筒加工5.2.2.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸，必须符合图纸要求a、钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4，钢筋张拉采用冷张拉，采用一端地锚；一端用卷扬 机张拉。b、钢筋弯曲成型钢筋弯钩或弯折，I级钢筋末端应做180°弯钩，其圆弧弯曲直径，2.5d（d为钢筋直径）平直部分长度3d；级钢筋末端需做90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d。箍筋末端的弯钩I级箍筋弯钩的弯曲直径受力箍筋的直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135°。5.2.3钢筋机械连接见连接方案（后面第

10、7.2节）。六、钢筋安装施工6.1施工准备及基本方法6.1.1核对成品箍筋的钢号，直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补，所有箍筋保护均采用塑料垫块来保证。6.1.2墙柱插筋采用定为筋和梯子筋固定，定为筋和梯子筋加工尺寸必须准确定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净、校正尺寸、偏差较大的严禁使用。6.1.3直径 12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。6.2基础钢筋施工：6.2.1施工工艺：放线并预检成型钢筋进场排布钢筋直螺纹接头安装绑扎墙、柱插筋定位交接试验6.2.2 底板钢筋绑扎：6.2.2.1在浇筑好的砼防水保护层上放出基础外边线

11、，并弹好钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。6.2.2.2后铺下层网面上的短向钢筋，并与长向钢筋用20#铁丝扎劳，并垫好保护层，保护层采用10cm高的圆柱砼块预制块。6.2.2.3在绑扎好的底板钢筋上焊制型钢钢筋支架，支架规格与制作方式见型钢支架方案钢支架下部支撑在桩帽上，若无桩帽支撑时必须在其下部用砼实心垫块垫劳。6.2. 3绑扎承台、地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，箍筋与主筋要垂直，箍筋砖角与主筋交换均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点交错绑扎、箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。6.2.4绑扎底板上部钢筋6.2.5.1制作上层钢

12、筋支架1003001501100360上层网片支架采用14钢筋制作而成，为一次消耗品，浇筑砼时不再取出，按500mm沿底板的长宽度设置，形状为：150 6.2.5.2划好钢筋的间距按图纸要求绑扎上层筋的通长筋网片6.3墙柱插筋安装6.3.1面筋绑扎完成后，应立即将底板垫层上的墙柱定位标志线，垂直引测至上面层筋上,以确保墙柱插筋定位准确。6.3.2将柱和墙体插筋插入就位，并在地梁内设置水平固定钢筋14与柱墙钢筋点焊固定，要求接头均错开50；插入基础深度按设计要求执行，甩出长度柱筋应将接头位置留至底层框架1/3净高以上且便于施工位置，接头应错开不小于35d长度。6.4 +0.00上钢筋施工6.4.

13、1框架柱钢筋施工6.4.1.1工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊接长受力钢筋画柱箍间距线绑扎箍筋放置填充墙拉结筋预埋件。6.4.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。要注意将箍筋弯钩叠合处沿四角错开放置。6.4.1.3 绑扎箍筋6.4.1.3.1在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔化箍筋间距线。6.4.1.3.2按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎、宜采用缠扣绑扎。6.4.1.3.3箍筋要与柱筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花形交错扎，拉筋要同时勾住柱主筋与箍筋。6.4.1.3.4柱箍筋弯钩

14、叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d且大于75mm。6.4.1.3.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍间距应符合设计图纸及施工规范要求。6.4.1.3.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为30mm，垫块采用塑料垫块，卡在受力主筋上，间距不大于1000mm，确保主筋保护层厚度准确。同时应采用钢筋定距框来保证钢筋定位的准确，定距框一般放置三道，即沿柱高中间设二道、上口设一道、中间二道浇筑砼时不再取出。上面一道砼浇筑完毕后可拆除重复使用。6.4.1.3.7当柱截面尺寸有变化时，符合直接弯折要求时可直接弯折（i1/6时）不符合

15、直接弯折要求时应按规范要求断开后插筋。6.4.1.3.8.柱筋箍筋在配置时应考虑将梁柱节点部位箍筋每侧放大一个箍筋间距以利于框架梁钢筋骨架的截面尺寸。6.4.1.4框架填充墙拉结筋及构造砼带钢筋预埋件放置：柱筋绑扎完毕后封模前应将填充墙拉结筋预埋件放入柱内，预埋件形式采用框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造图集中，墙与外露柱拉结钢筋的设置（一）制作施工，其中M1为拉结筋预埋件、M2为构造圈梁预埋件。6.4.1.5柱筋到结构封顶时要特别注意外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae。同时钢筋连接时要注意锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。6.4.2、剪力墙钢筋的施工6.4.2.1施工工艺 立24根竖筋画水

16、平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。6.4.2.2立24根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎16以上以上的钢筋采用机械连接在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根定位横筋，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋；横筋在外或在里要符合设计要求。6.4.2.3设计与伸出搭接筋的绑扎搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。6.4.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求。钢筋外皮用塑料卡卡好，确保保护层的准确。6.4.2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应伸至柱对边第一根柱筋内侧锚入框架柱内，其锚固长度应符合要

17、求。6.4.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、过梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6.4.2.7合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，合模前应和柱一样放置三道梯子筋以固定墙钢筋位置，最后一道浇完砼后可拆除翻至上一层重复使用，梯子筋长度1.0m左右，间距1.0m放置一只。浇筑砼时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋定位准确。6.4.3、梁钢筋绑扎6.4.3.1画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与钢筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向附加钢筋按箍筋间距绑扎。6.4.3.2在梁侧模板（大截面梁侧板可暂不

18、上）上画出箍筋间距，摆放箍筋。 6.4.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放次梁的面筋；隔一定间距将面筋通长筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，先绑通长筋再绑附加筋，主次同时进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。6.4.3.4纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑扎梁上部纵向钢筋的箍

19、筋，采用用八字扣法绑扎。6.4.3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度>10d且不得小于75mm。6.4.3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边深50mm处。梁与柱的交接处箍筋应加密，其交接与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证梁筋四角均能绑扎到位。6.4.3.7在主次梁受力筋下均应垫塑料卡，以保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫层二层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。6.4.3.8梁筋的搭接：梁的受力钢筋大于16mm时，采用机械连

20、接接头，小于等于16mm采用绑扎搭接接头，搭接长度要符合规定要求。搭接长度范围内钢筋应加密，交接不得大于5d和10mm的较小值，搭接长度末端与钢筋的弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯距处，搭接处在中间和两端扎牢，接头位置错开，受力区接头率不得小于25，受压区不得大于50，否则应按规范加长钢筋的搭接长度。6.4.4、板筋的绑扎6.4.4.1工艺流程清理模板模板上划线绑板下预埋管线绑负弯距筋6.4.4.2清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。6.4.4.3按划好的间距线先摆受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。6.4.4.4在现浇板

21、中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或8字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。6.4.4.5如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（采用12钢筋制作，高度为板厚度扣除保护层厚度，底角长度为100mm，上面搁置长度为100mm），以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。6.4.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。6.4.5、楼梯钢筋绑扎6.4.5.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋6.4.5.2在楼梯底板上

22、划主筋和分布筋的位置线。6.4.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6.4.5.4底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。七、钢筋连接施工7.1 钢筋电弧焊施工7.1.1、施工准备（一）作业条件、焊工必须持证上岗。、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。、作好技术交底。（二）材质要求、钢筋：

23、钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊级钢筋：或级钢筋：或级钢筋：或、级钢筋与钢板焊接：焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：、药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。、焊条必须保持干燥否则根据要求烘干后再用。（三）工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等7.

24、1.2、质量要求（一）钢筋电弧焊接头外观质量要求、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。、接头区域不得有裂纹。、横向咬边深度不大于，在长焊缝表面上的气孔个数不多于个、夹渣面积不大于。、接头轴线偏移不大于或，弯折角不大于°。、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。（二）施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，每一至二层楼中以个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取个试件作拉伸试验。7.1.3、工艺流程选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查7.1.4、操作工艺7.1.4.1搭接焊、搭接焊适用于、级钢筋。

25、宜采用双面焊。、焊缝长度要符合表规定。、搭接焊的焊缝高度不应小于，焊缝宽度不小于。、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊，双面焊。表钢筋焊缝型式焊缝长度：单面焊；双面焊。、搭接焊时，先在离端部以上部位焊接两个定位焊缝。、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。、预埋件型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。）钢板厚度不小于，并不宜小于。）钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于，构造锚固筋直径不应小于。锚固钢筋直径在以内，可采用贴角焊，锚固钢筋应采用穿

26、孔塞焊。）采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚不小于；采用级钢筋时，不小于。为型件锚固钢筋直径。7.1.4.2帮条焊、钢筋帮条焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。、帮条焊焊缝厚度不应小于主筋直径的倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的倍。、两主筋端面的间隙应为，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于。、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。7.15应

27、注意的问题7.1.5.1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。7.1.5.、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。7.1.5.、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。7.2钢筋机械连接（剥肋滚压直螺纹套筒）施工7.2.1、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。7.2.2施工准备1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。3、 钢筋规格和

28、套筒规格必须一致，并且均有合格证和检验合格证明。7.2.3施工工艺a) 工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋工艺螺纹丝投质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。b) 钢筋丝头加工1. 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2. 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工调整剥肋直径尺寸。3. 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。c) 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。d) 使用扳手或管钳对钢筋

29、接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。e) 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。f) 连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连干净规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红漆作出标记，以防遗漏。（5）连接扳手不使用时，将其连接值调为零，以保证其精度。g) 检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，

30、然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头扭矩程度。拧紧后的直螺纹接头应做出标记。h) 直螺纹接头试验（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每批取3个试件作单项拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该试验批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中任有一个试件不符合要求，则该试验批定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.7+0.2M26×3323593230.5+

31、0.2M33×34245117.2.4成品保护i) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。j) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。k) 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。7.2.5安全措施l) 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。m) 钢筋机械要设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排

32、水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。n) 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。o) 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。p) 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。q) 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7.2.6施工注意事项r) 现场在进行钢筋加工及成型时，要

33、控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音声排放强度。s) 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成的钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。t) 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。7.3、电渣压力焊施工7.3.1、施工准备（一）作业条件、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，

34、发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在范围内应用。、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（）焊接电流（）焊接电压（）通电时间（）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程354522275、做好技术交底。（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。（三）工器具主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。7.3.2、质量要求钢筋焊接及验收规程规定：（一）焊接生产中，焊工应

35、对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：、轴线偏移不得超过.或。、接头处弯折角不得大于/（°）。、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于。、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。以上前项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第项应进行补焊。（二）接头力学性能检验、一般构筑物，以个同级别、同规格接头为一批。、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段个同级别、接头为一批，不足接头仍为一批。每批从成品中随机切取个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。7.3.3、工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣7.3.4、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电

36、源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径.退火铁丝球，球径不小于。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再

37、提起，达到引弧目的。、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。、将熔渣清理干净。、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。八、技术质量保证措施8.1进场钢筋质量标准及验收8.1.1原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必

38、须符合普通低炭热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1

39、m弯曲度4mm（用凹形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8.1.2配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸+10mm

40、弯起钢筋的弯折位置+20mm弯曲点高度+5mm箍筋内净尺寸+5mm8.2现场钢筋绑扎安装质量要求8.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JG1072003）的要求。8.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有是颗粒装或片状老锈，经除锈后任留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。8.2.3钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许

41、偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽+102绑扎钢筋网网眼尺寸+203绑扎钢筋骨架宽度、高度+54绑扎骨架骨架的长度+105受力钢筋间距+106受力钢筋排距+57钢筋弯折点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距+209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础+10梁、柱+5墙、板、壳+38.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验8.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。8.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）三根

42、接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。8.3.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该试验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采

43、用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定位合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。8.4质量管理与措施8.4.1钢筋安装8.4.1.1钢

44、筋堆放1） 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2） 由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。8.4.1.2定位钢筋的安装与绑扎1） 底板部分定位筋a、 底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。b、 墙体底板插筋时，1900mm底板放置三道25水平筋，400厚底板设置二道。c、 底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋紧贴墙体立筋各增加一

45、道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）底板钢筋支撑：（见型钢支架专项方案）。3）柱定位筋柱子定位筋设置3道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在柱中1/2处。浇筑完后，第一道、第二道定位筋不取出，第三道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置三道水平定位梯子筋，位置与柱定位筋一样。水平方向每3米设一道。绑扎完后，定位筋不取出，浇筑完后第三道定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层a、 底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b、 柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设