大中型泵站主机组检修技术规范(DB32T1005-2006).TDS

1、大中型泵站主机组检修技术规范（DB32T1005-2006）.TDSICS备案号：DB32大中型泵站主机组检修技术规程Overhaul specification for main pump set of large and middle sized pumpingstation（送审稿）江苏省质量技术监督局 发布DB32/TXXXX2005目 次前言 .II1范围 .12检修方式、检修周期和检修项目 .13大修前的准备 .34机组解体 .45部件检修 .86机组安装 .167试验 .278试运行和交接验收 .28附录A（规范性附录） 主机组大修报告格式及内. 29泵站主机组检修除应贯彻本规范

2、外，尚应符合国家现行有关标准的规A.1大修报告封面格式 .29A.2大修报告目录格式 .30A.3大修报告内容及格式 .31定子上平面至转子磁轭 . 错误！未定义书签。附录B（资料性附录） 泵站主机组常见故障及预防处理.45参考文献 .48IDB32/TXXXX2005前 言为规范和加强大中型泵站主机组检修工作的规范化、科学化管理，充 分发挥其社会、经济效益，更好地为工农业生产和社会经济发展服务，根 据江苏省农业地方标准制定计划的要求，编制大中型泵站主机组检修技 术规范。本规范适用于下列供排水泵站主机组： 水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流 泵、混流泵、斜流泵； 水泵

3、进口直径500mm及以上或单机功率500kW及以上的离心 泵。小型泵站机组可参照执行，特殊类型机组可参照本规范，并按有关制 造商标准执行。本规范适用于水泵及其配套电动机的大修，小修和临时检修参照执行。定和设备制造商的特殊要求。 本规范按GB/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则 和GB/T 1.2-2002标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定编写。组的运行寿命。机组小修一般与定期检查结合或设备产生应小修的运行故本规范附录A为规范性附录。 本规范由江苏省水利厅提出并归口。 本规范起草单位：江苏省河道管理局、江苏省江都水利工程管理处、 江

4、苏省灌溉总渠管理处 本规范主要起草人：IIDB32/TXXXX2005大中型泵站主机组检修技术规程范围 本规范规定了大中型泵站主机组检修的检修方式、检修周期、检修项 目、大修准备、 机组解体、 组部件检修、 机组安装、试验和试运行等内容。本规范适用于江苏省行政区域内的大中型泵站主机组检修。检修方式、检修周期和检修项目检修方式主机组检修一般分为定期检查、小修和大修三种方式。主机组定期检查是根据机组运行的时间和情况进行检查，了解设备存 在的缺陷和异常情况，为确定机组检修性质提供依据，并对设备进行相应 的维护。定期检查通常安排在汛前、汛后和按计划安排的时间进行。主机组小修是根据机组运行情况及定期检查

5、中发现的问题， 在不拆卸 整个机组和较复杂部件的情况下，重点处理一些部件的缺陷，从而延长机障时进行主机组大修是对机组进行全面解体、检查和处理，更新易损件，修补 磨损件，对机组的同轴度、摆度、垂直度（水平） 、高程、中心、间隙等 进行重新调整，消除机组运行过程中的重大缺陷，恢复机组各项指标。主 机组大修通常分一般性大修和扩大性大修。检修周期主机组检修周期应根据机组的技术状况和零件的磨损、腐蚀、老化程 度以及运行维护条件确定，可按表1的规定进行，亦可根据具体情况提前 或推后。 发生烧瓦现象； 主电动机线圈内部绝缘击穿； 其它需要通过大修才能排除的故障。检修项目定期检查主要项目1.1.1.1水泵部分

6、应包括： 叶片、叶轮室的气蚀情况和泥沙磨损情况； 叶片与叶轮室间的间隙； 叶轮法兰、叶片、主轴连轴法兰的漏油、渗油情况；1DB32/TXX205 密封的磨损程度及漏水量测定；填料密封漏水及轴颈磨损情况； 对油润滑水泵导轴承的润滑油取样化验， 并观测油位； 水 泵导轴承磨损情况，测量轴承间隙； 地脚螺栓、连接螺栓、销钉等应无松动； 测温及液位信号等装置； 润滑水管、滤清器、回水管等淤塞情况； 液压调节机构的漏油量，叶片角度对应情况； 机械调节机构油位和动作应灵活， 叶片角度对应情况； 齿 轮变速箱油位、油质、密封和冷却系统； 联轴器连接情况。1.1.1.2电动机部分应包括： 上、下油槽润滑油油位

7、，并取样化验； 机架连接螺栓、基础螺栓应无松动； 冷却器外观应无渗漏； 滑环伤痕和电刷磨损情况； 制动器、液压减载系统应无渗漏，制动块应能自动复归； 测温装置指示应正确； 油气水系统各管路接头应严密，无渗漏； 轴承受油器的绝缘情况； 电动机轴承应无甩油现象； 电动机干燥应装置完好。小修的主要项目1.1.1.3水泵部分应包括：叶片漏油处理，更换密封件，更换润滑油； 水泵主轴填料密封、水泵导轴承密封更换和处理； 油润滑水泵导轴承解体，清理油箱、油盆，更换润滑油； 水润滑水泵导轴承的更换和处理； 叶片调节机构轴承的更换及安装调整； 受油器上操作油管的内外油管处理； 半调节水泵叶片角度的调整； 液位信

8、号器及测温装置的检修； 导水帽、导水圈等过流部件的更换和处理。1.1.1.4电动机部分应包括： 冷却器的检修； 上下油槽的处理、换油； 滑环的加工处理； 制动器和液压减载系统的检修； 轴瓦间隙及磨损情况检查。大修的主要项目1.1.1.5一般性大修应包括： 小修的全部内容； 叶片、叶轮室的气蚀处理； 泵轴轴颈磨损的处理；2DB32/TXX205大修前应组成立大修组织机构，配备工种齐全的技术骨干和其他检修 受油器分解、清理，轴瓦、内外油管磨损的处理，绝缘部分损 坏的检查处理； 叶轮的解体、检查和处理，叶轮的油压试验； 电动机轴承的检修和处理，电动机轴瓦的研刮； 电动机定转子绕组的绝缘维护； 电动机

9、滑环和电刷的处理或更换； 冷却器的检查、检修和试验； 液压调节机构上、中、下操作油管的检查处理和试验； 机械调节机构解体检查处理； 制动器和液压减载系统的解体检查处理； 机组的同轴度、轴线的摆度、垂直度（水平） 、中心、各部分间 隙及磁场中心的测量调整； 油、气、水系统检查、处理及试验； 传动机构的检修和处理； 测温元件器的检修和处理。1.1.1.6扩大性大修应包括： 一般性大修的所有内容； 磁极线圈或定子线圈损坏的检修更换； 叶轮的静平衡试验。大修前的准备 主机组大修前的准备工作包括人员组织、查阅资料、编制计划以及应注意的事项等。人员，明确分工和职责。大修前应通过查阅技术档案，了解主机组运行

10、状况，主要内容应包括：-运行情况记录；历年检查保养维修记录和故障记录；上次大修总结报告和技术档案； 近年汛前、汛后检查的试验记录情况；近年泵站主厂房及主机组基础的沉陷观察记录情况；机组图纸等与检修有关的机组技术资料。编制大修施工组织计划，主要内容应包括： 机组基本情况，大修的原因和性质；检修进度计划；检修人员组织及具体分工；-检修场地布置； 关键部件的检修方案及主要检修工艺； 质量保证措施，包括施工记录、各道工序检验要求；-施工安全及环境保护措施； 试验与试运行； 主要施工机具、备品备件、材料明细表；大修经费预算。注意事项应包括： 机组大修的场地布置。在考虑各部件的吊放位置时，除需考虑各部件的

11、外部尺寸安排合适的吊放位置外，还应根据部件的重量，考虑地面承载能力及对检修工作 面和交叉作业是否影响； 机组大修时，应有专职安全员负责安全工 作，落实安全措施。如工作票制度，检查各种脚手架、安全网、遮栏、工作台、起重工具、吊具、行车等，重要起吊设 备应按规定试验；3DB32/TXX205 检修现场应备足消防器材，现场使用明火必须按规定进行和有 专人监护； 临时照明应采用安全照明，移动电气设备的使用应符合有关安 全使用规定； 对大修中所需的专用工具、支架等应预先准备和制作，需要运 出站外修理的部件应事先准备搬运工具和联系加工单位，避免机组解体后停工待料，影响机组大修 进度； 检修期间应做好流道排

12、水设备的检查和保养，加强排水值班， 防止大修期间水泵层进水； 如在汛期进行大修，施工组织计划中的 安全措施还应有相应的防汛应急预案。机组解体一般要求 机组解体的顺序应按先外后内，先电机后水泵，先部件后零件的程序 原则进行。机组解体过程中，应注意原始资料的搜集，对原始数据必须认真测量、各连接部件拆卸前，应查对原位置记号或编号，如不清楚应重新钢做 好标记，确定相对方位，使复装后能保持原配合状态。拆卸应有记录，总 装时按记录安装。零部件拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓。螺栓应按部位集中涂油或浸在油内存放，防止丢失、锈蚀。零件加工面不应敲打或碰伤，如有损坏应及时修复。清洗后的零部件 应分类存放，各精密加工

13、面，如镜板面等，应擦干并涂防锈油，表面覆盖 毛毡；其它零部件要用干净木板或橡胶垫垫好，避免碰伤，上面用布或毛 巾盖好，防止灰尘杂质侵入；大件存放应用木方或其它物件垫好，避免损 坏零部件的加工面或地面。零部件清洗时，宜用专用专用清洗剂清洗，周边不应有零碎杂物或其 它易燃易爆物品，严禁火种。螺栓拆卸时宜用套筒板手、梅花扳手、幵口扳手和专用板手，不宜采用活动扳手和规格不符的工具。锈蚀严重的螺 栓拆卸时，不应强行扳扭，可先用松锈剂、煤油或柴油浸润，然后用手锤 从不同方位轻敲，使其受振松动后再行拆卸。精制螺栓拆卸时，不能用手 锤直接敲打，应加垫铜棒或硬木。 各零部件除结合面和磨擦面外，应清理干净，涂防锈

14、漆。油槽及充油容器内壁应涂耐油漆。各管道或孔洞口，应用木塞或盖板封堵，压力管道应加封盖，防止异物进入或介质泄漏。 清 洗剂、废油应妥善处理回收，不应造成污染和浪费。部件起吊前，应对起吊器具进行详细检查，核算允许载荷，并试吊以确保安全。记录、检查和分析。 机组解体中应收集的原始资料主要包括： 间隙的测量记录， 包括轴瓦间隙、 水泵叶片与叶轮室径向间隙， 空气间隙等；4 叶片、叶轮室气蚀情况的测量记录，包括气蚀破坏的方位、区 域、程度等，严重的应绘图和拍照存档； 磨损件的测量记录，包括轴瓦的磨损、轴颈的磨损、密封件的 磨损等，对磨损的方位、程度详细记录； 固定部件同轴度、垂直度（水平）和机组关键部

15、件高程的测量 记录； 转动轴线的摆度、垂直度（水平）的测量记录； 电动机磁场中心的测量记录； 关键部位螺栓、销钉等紧固情况的记录，如叶轮联结螺栓、主 轴联结螺栓、基础螺栓、瓦架固定螺栓及机架螺栓等； 各部位漏油甩油情况的记录； 零部件的裂纹、损坏等异常情况记录，包括位置、程度、范围 等，并应有综合分析结论； 电机绝缘主要技术参数测量记录； 其它重要数据的测量记录。立式机组解体DB32/TXX205关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进人孔。虹 吸式出水流道，应打开真空破坏阀或手动阀。排放电动机上、下油槽、油润滑水泵导轴承油盆等容器的油。 关闭相应的连接管道闸阀，拆卸机组油、水、气

16、连接管路。拆卸电动机顶部水泵叶片角度调节装置。液压调节装置拆卸前，应用 专用测量工具测量转动部件摆度及固定部件的垂直度和同轴度，并做好记 录。松脱电刷，拆卸电动机转子引入线。 拆卸电动机端盖、上下油槽盖板、油冷却器及测温装置。拆卸油润滑水泵导轴承密封装置和转动、固定油盆；拆卸水润滑水泵 导轴承密封装置、填料函、集水盘等。用专用千斤顶顶紧电动机导向瓦，用塞尺测量电动机上、下导轴承轴 瓦间隙和水泵上、下导轴承间隙，并记录。在电动机轴顶部位置，装设盘车工具或其它盘车设施，进行人工、机 械或电动盘车。选取其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶片与叶轮室径向间 隙。选用塞尺或楔形竹条尺和外径千分尺配合

17、。分叶片上、中、下部位测 量，列表记录，并拆分叶轮室。检查测量叶片、叶轮室的气蚀破坏方位、程度等情况。拆电动机定子盖板，用塞尺或梯形竹条尺配外径千分尺，按磁极数在 磁极上下端的园弧中部测量电动机空气间隙，列表记录按相对高差法采用深度尺和游标卡尺配合，测量电动机磁场中心，并 列表记录。拆卸电动机下导轴承、水泵轴承，适度抱紧电动机上导轴瓦。 在电动机上导、下导轴颈和水泵下导轴颈处，按90上、下同方位架设带磁座的百分表，分八个方位盘车测量各点的轴线摆度值，列表记录。在水泵水导轴颈与轴窝间架设内径千分表或用内径千分尺，按电动机上导瓦方位分相互垂直的四个方位盘车测量轴线中心值，列表记录。采用液压顶车装置

18、或千斤顶在电动机下机架位置将电动机转子顶起35mm左右。拆卸电动机上导瓦及瓦架、油冷却器、推力头、上机架（全调节机组 应拆出电动机上部的调节部件） 。 拆卸水泵导水帽、导水圈，松脱叶轮与 泵轴连接螺母、螺栓。将叶轮置于架设的坚固平台上或前导叶上。将泵轴支撑或悬吊稳固，松脱泵轴与电动机轴连接螺栓。 在电动机轴顶部装上吊转子专用吊具，并调整行车吊钩位于转子轴中心，套上吊转子的专用钢丝绳。 在转子与定子间的间隙内，按不少于8个方位插入长条形青壳纸条或其它厚纸条。起吊初期应点动，并不断调整 吊点中心直至起吊中心准确，再慢速起吊，并不断上下拉动纸条，应无卡 阻现象。轴法兰通过下机架时应防止碰撞，直至将电

19、动机转子吊出定子， 并移置于转子坑或专用支架上。中操作油管或上操作杆随电机轴同步起吊时，当电机轴提升到一定高 度时，拆卸中、下操作油管或上、下操作杆的连接螺栓，吊出中操作油管 或上操作杆。用专用吊具吊出泵轴，当下操作油管或下操作杆随水泵轴同步起吊时， 水泵轴提升到一定高度，拆卸下操作油管或下操作杆的连接螺栓，吊出下 操作油管或下操作杆。测量固定部件的垂直同轴度。电动机定子上部架设装有求心器、带磁 座百分表的横梁。将求心器钢琴线上悬挂的重锤置于盛有一定粘度油的油 桶中央，无碰及现象。初调求心器使钢琴线居于水泵下导轴承承插口止口 中心，然后使用电气回路法，用内径千分尺测量钢琴线至轴窝四个方位的 距

20、离相等，即钢琴线居于轴承承插口止口中心，中心线基准误差应不大于0.05mm,最后使用专用加长杆的内径千分尺测量定子铁芯上部、下部相同四个方位的距离，列表记录。卧式及斜式机组解体关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进人孔。5DB32/TXX205关闭或封闭相应的连接管道或闸阀，拆卸油、气、水连接管路。 拆卸电动机定、转子连线，拆卸电动机与变速箱联轴器螺栓，测量电 动机与变速箱联轴器间隙和同轴度并记录，拆卸电动机地脚螺栓，吊出电 动机。拆卸变速箱与水泵轴联轴器螺栓，测量变速箱与水泵联轴器间隙和同 轴度并记录，拆卸变速箱地脚螺栓，吊出变速箱。如叶片调节机构位于电 动机与变速箱间，应先拆

21、卸叶片调节机构。拆卸泵轴密封装置a) 将叶轮与水泵主轴用行车锁定或千斤顶支撑牢固，拆卸叶轮与水选取其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶片与叶轮室径向间隙。选用塞尺或楔形竹条尺和外径千分尺配合。在叶片进、出水边测量， 列表记录，并拆分叶轮室，吊出上半部分。前置水泵导轴承(简支结构)拆卸。1.1.1.7拆卸水泵前锥管上半部分、水导轴承端盖。1.1.1.8用塞尺测量水泵导轴承上部间隙并记录。1.1.1.9拆卸轴承盖和轴承体上半部；1.1.1.10将水泵主轴在导叶体处垫实，拆卸短轴。1.1.1.11将叶轮与水泵主轴用行车锁定或千斤顶支撑牢固，拆卸叶轮 与水泵轴联结螺栓、定位销。1.1.1.12拆卸

22、推力轴承座与底板联结螺栓， 将调节机构拉杆向外调节， 同时泵轴向外平移。1.1.1.13拆卸调节机构拉杆联结螺栓，吊出叶轮。后置水泵导轴承(悬臂结构)拆卸。1.1.1.14导叶体分半结构形式：a)将叶轮与水泵主轴用行车锁定或千斤顶支撑牢固， 拆卸叶轮与水泵 轴联接螺栓、定位销；b)拆卸调节机构拉杆联接螺栓，吊出叶轮；c)拆卸导叶体上半部分，拆卸水泵导轴承端盖、密封装置；d)用塞尺测量水泵导轴承上部间隙并记录；e)拆卸水泵导轴承盖和轴承体上半部。a) 将叶轮与水泵主轴用行车锁定或千斤顶支撑牢固，拆卸叶轮与水1.1.1.15导叶体整体结构形式：泵轴联接螺栓、定位销；b) 拆卸调节机构拉杆联接螺栓，

23、吊出叶轮；c)拆卸水泵导轴承端盖、密封装置；d)用塞尺测量水泵导轴承上部间隙并记录；e)用拉杆将水泵导轴承拉出轴承承插口止口，拆卸水泵导轴承上下 半部定位销、连接螺栓，分半吊出。 拆卸推力轴承座两边压盖和轴承盖，拆卸推力轴承的轴承体上半部。 用专用工具、手拉葫芦和行车配合，平移吊出主轴。检查测量叶片、叶轮体，叶轮室的气蚀破坏方位、面积、深度等情况 并记录。拆卸联接轴和调节机构的蜗轮箱。拆卸调节机构内的轴承盒时，应检 查调节机构的蜗轮、蜗杆及轴承磨损情况并记录。拆卸轴承、蜗轮蜗杆和 轴承垫，拆卸卡环和水泵联轴器。检查推力轴承和水泵导轴承磨损情况并记录，检查轴套磨损情况和填 料轴颈磨损情况并记录。

24、同轴度的测量：将水泵导轴承窝上下部分、推力轴承箱与底板螺栓按 原位置重新连接牢固，在机组前后两端分别固定装有求心器、磁性座百分 表的横梁。求心器钢琴线两端悬挂重锤，初调求心器使钢琴线居于水泵导 轴承前后承插口止口中心，然后使用内径千分尺电气回路法测量，调整钢 琴线至水泵导轴承前后承插口止口中心四个方位的距离偏差不大于0.05 mm，最后使用内径千分尺及专用加长杆测量水泵导轴承承插口止口、叶 轮室和推力轴承箱三者上、下和左、右四个方位的距离，列表记录 。 测 量各主要安装控制面原始高程及推力轴承箱与转轮室中心相对位置拆卸推力轴承箱地脚螺栓，吊出机坑。变速箱的解体：6DB32/TXX2051.1.

25、1.16拆卸变速箱两端联轴器。1.1.1.17拆卸变速箱两端的轴承端盖,吊开变速箱上盖。1.1.1.18检查齿轮啮合情况、齿面磨损情况，吊出主、从动齿轮。1.1.1.19拆卸主、从动齿轮两端轴承，清洗轴承和轴颈，检查轴承磨 损情况和轴颈情况。1.1.1.20拆卸油箱内的冷却盘管清理油箱齿轮油， 检查清洗油箱内壁。 电动机的解体：1.1.1.21拆卸电动机联轴器，松脱碳刷，将电动机转子联轴器端用行 车吊正锁定，拆去其轴承压盖和电动机端盖，用顶丝慢慢顶出电动机端盖 和轴承压盖，在定、转子间插入青壳纸或硬纸板，避免移出转子时碰伤定 子。1.1.1.22拆卸电动机另一端轴承压盖和电动机端盖，在电动机轴

26、上套 进专用工具，移出转子。1.1.1.23拆卸电动机滑环，拆卸电动机轴两端轴承和压盖。1.1.1.24清理电动机轴轴颈，检查并测量轴径尺寸。1.1.1.25清扫电动机定转子，检查绕组绝缘情况并记录。灯泡贯流式机组解体关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进人孔。拆卸流道盖板上部的各种管道和电机进人孔上半部，拆卸盖板定位销 和紧固螺栓，吊出盖板。 从电机进人孔进入机内，拆卸电机挡风板和与 空气冷却器相联的水管。用行车锁定灯泡头后，拆卸其与中间接管联结的定位销和螺栓。平移灯泡头，确认与中间接管的止口面分离后，将其垂直吊出。拆卸中间接管外部导流板。用行车锁定中间接管，拆卸与定子联结的定

27、位销和螺栓，拆卸地脚螺 栓。平移中间接管，确认与定子的止口面已分离后，将中间接管垂直吊出 机坑。拆卸与电机定、转子线圈和励磁系统连接的电缆，并做好记号。 无刷励磁系统，依次拆卸整流电机定子、转子和旋转整流子；有刷励 磁系统，拆卸电刷和滑环。测量主电机定、转子间的空气间隙并记录。用行车锁定定子，用两只千斤顶将定子下部支撑固定，拆卸两侧支撑 和与座环联结的定位销、螺栓。 用行车将定子平移出转子，平移前应在 定、转子之间插入长条形青壳纸条或其它厚纸条若干片，并安排人员在平 移时不间断的抽动，应无卡阻现象，防止定转子线圈相互碰撞损坏。定子 完全平移出转子后，再垂直吊出机坑，置于检修间内。用行车锁定转子

28、， 拆卸其与主轴的连接螺栓， 平移吊出机坑至检修间， 装上转子翻转专用工具后，将转子翻转90放平。测量水泵叶片与叶轮室径向间隙，作好记录。拆卸伸缩节，拆分叶轮室，并吊出上半部分。拆卸导水锥，用专用工具拆卸叶轮体与主轴连接螺栓，将叶轮体吊出 机坑。拆卸润滑油、液压减载系统与主轴相连接的油管，拆卸主轴套和测温 元件的连接线。用行车和手拉葫芦，通过水泵进人孔和吊物孔将主轴系的两端调平固 定。拆卸所有主轴系与座环的连接螺栓。将主轴稍微提起，装上主轴拆卸专用滚轮，将滚轮落在座环中的轨道 上，再脱开手拉葫芦。用行车将主轴系平移出座环，注意滚轮不能从轨道上滑出，再将手拉 葫芦吊钩从吊物孔进入，钩住主轴前端。

29、将主轴平移至吊物孔中心，然后 在水平面上旋转45后吊出机坑，置于专用检修间专用支架上。拆卸推力轴承体。拆卸过程中，应防止正向推力瓦与镜板分离时掉落。拆卸前机架。拆卸反向推力瓦的固定螺栓，卸下反向推力瓦，拆卸电机和水泵导轴 承及镜板。7DB32/TXX205部件检修水泵叶轮和叶轮室叶片的检修工艺和质量标准应符合表2的规定。叶轮室的检修工艺和质量标准应符合表3的规定。全调节水泵叶轮体的检修工艺和质量标准应符合表4的规定。表4全调节水泵叶轮体的检修工艺和质量标准8DB32/TXX205电动机电动机定子的检修工艺和质量标准应符合表6的规定。表6电动机定子的检修工艺和质量标准表7电动机转子的检修工艺和质

30、量标准9DB32/TXXX2X005鼠笼式电动机转子的检修工艺和质量标准应符合表8的规定。 机组主轴及轴颈 电动机主轴与推力头配合的检修工艺和质量标准应符合表9的规定。 电动机上、下导轴颈的检修工艺和质量标准应符合表10的规定。 水泵导轴颈的检修工艺和质量标准应符合表11的规定。表11水泵导轴颈的检修工艺和质量标准10DB32/TXXX2X005表12机组主轴弯曲的修复的检修工艺和质量标准水泵导轴承 立式水润滑导轴承的检修工艺和质量标准应符合表13的规定。表16卧式水润滑导轴承检修的检修工艺和质量标准11DB32/TXX205电动机金属合金上、下导轴承的检修工艺和质量标准应符合表17的 规定。

31、电动机推力轴承 立式机组推力瓦的检修工艺和质量标准应符合表18的规定。 立式机组弹性金属塑料轴承的检修工艺和质量标准应符合表19的规 定。立式机组镜板工作面的检修工艺和质量标准应符合表20的规定。12DB32/TXXX2X005立式机组抗重螺栓及推力瓦架的检修工艺和质量标准应符合表21的 规定。立式机组轴承绝缘测量的检修工艺和质量标准应符合表22的规定。表22立式机组轴承绝缘测量的检修工艺和质量标准 卧式机组推力轴承的检修工艺和质量标准应符合表23的规定。表23卧式机组推力轴承的检修工艺和质量标准 灯泡贯流式机组正反推力瓦、 镜板的检修工艺和质量标准应符合表24的规定。表24灯泡贯流式机组正反

32、推力瓦和镜板的检修工艺和质量标准15电动机油槽冷却器的检修工艺和质量标准应符合表25的规定。13DB32/TXX205电动机油槽渗漏试验的检修工艺和质量标准应符合表26的规定。 表26电动机油槽渗漏试验的检修工艺和质量标准 水冷却器的检修工艺和质量标准应符合表27的规定。空气冷却器的检修工艺和质量标准应符合表28的规定。液压调节机构的检修工艺和质量标准应符合表29的规定。14DB32/TXXX2X005机械调节机构的检修工艺和质量标准应符合表30的规定。有刷励磁系统的检修工艺和质量标准应符合表31的规定。无刷励磁系统的检修工艺和质量标准应符合表6.10.2的规定。表32表6.10.2无刷励磁系

33、统的检修工艺和质量标准测温系统测温系统的检修工艺和质量标准应符合表33的规定。表33测温系统的检修工艺和质量标准齿轮变速箱齿轮变速箱的检修工艺和质量标准应符合表34的规定。表34齿轮变速箱的检修工艺和质量标准DB32/TXXX2X005有局部间隙时，可用不大于0.10 mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的机组安装一般要求机组安装在解体、清理、保养、检修后进行，安装后机组固定部件的 中心应与转动部件的中心重合，各部件的高程和相对间隙应符合的规定。 固定部分的同轴度、高程，转动部分的轴线摆度、垂直度（水平） 、水平 度、中心、间隙等是影响安装质量的关键。机组安装应按照先水泵后电动机、先固定部分后

34、转动部分、先零件后 部件的原则进行。各部件的结合安装前，应查对记号或编号，使复装后能保持原配合状 态，总装时按记录安装。总装时先装定位销钉，再装紧固螺栓；螺栓装配时应配用套筒板手、 梅花扳手、开口扳手和专用板手；各部件的螺栓安装时，在螺纹处应涂上 铅油，螺纹伸出一般为23牙为宜，以免锈蚀后难以拆卸。安装时各金属滑动面应涂油脂；设备组合面应光洁无毛刺。部件法兰面的垫片，如石棉、纸板、橡皮板等，应拼接或胶接正确，以便安装时按原状配合。平垫片应用燕尾槽，O型固定密封圈宜用胶接。法兰连接的O型密封圈沟槽，其三角形沟槽、矩形沟槽选用应符合表35和表36要求。表35法兰三角形槽用O型密封圈尺寸单位:毫米单

35、位:毫米水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求： 合缝间隙一般可用0.05伽塞尺检查，不得通过。一一 当允许1/3，总长应不超过周长的20%。 组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm0各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。 有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求0部件安装定位 后，应按设计要求装好定位销0对重大的起重、 运输应制订操作方案和安全技术措施； 对起重机各项 性能要预先检查、测试，并逐一核实；安装电动机时,应采用专用吊具,不应将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转 子，不许有杂物掉入定子内，并应清扫干净016DB32/TXX205严禁以管道，设备或脚手架

36、、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡 利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算0油压、水压、渗漏试验0按设计要求进行油压试验或水压试验、渗漏 试验0 强度耐压试验0试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏和裂缝现象0 严密性耐压试验0试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。一一油槽等幵敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h0 如设计部门无明确要求， 宜按表37的规定进行0表37油压、水压、渗漏试验的要求与标准机组检修安装后，设备、部件表面应清理干净，并按规定的涂色进行 油漆防护，涂漆应均匀、无起泡、无皱纹现象。设备涂色若与厂房装饰不 协调时，除

37、管道涂色外，可作适当变动。阀门手轮、手柄应涂红色，并应 标明开关方向。铜及不锈钢阀门不涂色。阀门应编号。管道上应用白色箭 头（气管用红色）表明介质流动方向。设备涂色应符合表38的规定。表38设备涂色规定立式机组安装质量标准1.1.1.26水泵安装应满足以下要求：2）叶轮室圆度，按叶片进水边和出水边位置测量所测半径与平均半径之差，应不超过叶片与叶轮室设计间隙值的10%。17DB32/TXX205b）机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准， 中心线的基准误差应不大于0.05伽，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差应不超过0.07 mm/m。机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求，无规定时

38、，水泵轴承承插口垂 直同轴度允许偏差应不大于0.08c）立式轴流泵和导叶式混流泵，叶片在最大安放角位置，在进水边，出水边和中心三处测量，叶片和叶轮室间隙与实际平均间隙之差，不宜超过实际平均间隙值的20%0d）受油器安装技术要求：受油器体上各油封轴承的不同轴度应不大于0.05伽；受油器水平偏差，在受油座的平面上测量应不大于0.04伽/m;受油器对地绝缘，在泵轴不接地情况下测量，宜不小于0.5MQ oe）叶轮中心与进、出水流道中心应基本一致，允许偏差应不超过10mmof）上盖的水平度允许误差0.05m/m。g）导叶体的水平度允许误差0.03mm/m。h）底座的水平度允许误差0.10m/m。1.1.

39、1.27电动机安装应满足以下要求：a）上、下机架安装的中心偏差应不超过1m；上、下机架轴承座或油槽的水平偏差，宜不超过0.10mm/m。高程偏差不超过土1.5m。b）定子安装要求：定子按水泵实际垂直中心找正时，各半径与平均 半径之差，应不超过设计空气间隙值的5%；在机组轴线调整后，应按磁场中心（即定子矽钢片中心）核对定子安装高程，并使定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极 平均中心线， 其高出值应不超过定子铁芯有效长度的0.5%；当转子位于机组中心时，应分别检查定子与转子间上端、下端空气间隙，各间隙与平均 间隙之差应不超过平均间隙值的10%oc）推力头安装要求： 推力头套入前检查轴孔与轴颈的配合

40、尺寸应符 合设计要求；卡环受力后，其局部轴向间隙应不大于0.03伽。间隙过大时，不应加垫，应另作处 理。d）调整水泵下轴颈中心位置，其偏差应在0.04mm以内。e）镜板水平度应不低于0.02m/m。f）机组各部最大摆度值不应大于表39的规定值。g）在任何情况下，水泵导轴承处主轴的绝对摆度应不超过以下值：1）转速在250r/min以下的机组为0.30 mm；2）转速在250r/min600r/min的机组为0.25m；3）转速在600r/min以上的机组为0.20m。1.1.1.28轴瓦、轴承安装应满足以下要求：a）水润滑轴瓦表面应无裂纹、气泡及脱壳等缺陷，其与泵轴试装必 须考虑材料的膨胀量，间

41、隙应符合要求。18DB32/TXX205b）合金导轴瓦应符合下列要求：1）筒式瓦的总间隙应符合设计要求，圆度及上、下端总间隙之差， 均不应大于实测平均总间隙的10%；2）分块轴瓦应进行研刮，电动机导轴瓦瓦面每平方厘米至少有1个要求与轴颈接触均匀，每块轴瓦的局部不接触面积，不应大于轴瓦面接触点；水泵轴瓦瓦面积的5%，其总和应不超过轴瓦总面积的15%。c）推力轴承应符合下列要求：1）推力轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷；2）镜板工作面应无伤痕和锈蚀，光粗糙度应符合设计要求。d）抗重螺栓与瓦架之间的配合应符合设计要求。瓦架与机架之间应接触严密，连接牢固。1.1.1.29其它部分安装应满足以下

42、要求：a）电刷盒和集电环之间的距离应保持2伽3伽。刷架必须牢固，电刷在盒内能移动自如，但不能有偏移。b）电刷与集电环应接触良好，电刷压力宜为15KPS25KPa电刷上的编织线不能与机壳及其它电刷相碰。c）制动器安装时相互间高差值控制在1伽内，制动块能自动复位。d）安装时制动块应在转子制动环下保持一定距离，一般控制在5mm左右。 卧式及斜式机组安装质量标准1.1.1.30水泵安装应满足以下要求：a）安装好的叶轮，其密封环处和轴套外圆的摆度值应不大于表40规定的允许值。泵轴摆度值应不大于0.05m；单位：毫米b）叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；c）密封环与泵壳间的单侧径向间隙，一般应为0.000.0

43、3m；d）密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合表41的规定； 单位：毫米e）密圭寸环处的轴向间隙应大于0.5mm1mm。f）填料密封的安装要求：填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.25m0.50m；水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔；填料接口严密，两端搭接角度一般宜为45,相邻两层填料接口宜错幵120180; 填料压盖应松紧适当，与轴周径向间隙应均匀。g）水泵安装的轴向、径向水平偏差应不超过0.1m/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。h）联轴器安装要求：联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装 时不应直接用铁锤敲击；弹性联轴器的弹性圈和柱销应

44、为过盈配合； 过盈量宜为0.2m0.4m。 柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时。另一侧应有0.5m1m的间隙；盘车检查两联轴器的同轴度，其允许偏差应符合表42的规定；弹性联轴器的端面间隙应符合表43的规定，并应不小于实测的轴向窜动值。19DB32/TXX205单位： 毫米表43弹性联轴器的端面间隙单位： 毫米a）卧式和斜式电动机的安装应以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差应不大于0.1 mm；轴承座的水平偏差轴向应不超过0.2 mm/m，径向应不超过0.1 mm/m。b） 主电动机轴联轴器应按水泵联轴器找正，其同轴度应不大于0.04m,倾斜度应不大于0.02

45、m/m。c） 测量定子与转子之间的空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次测 量值的算术平均值（每次将转子旋转90）。异步电动机空气间隙的测定位置应在电动机两端选择同一断面的上、 下、左、右固定的四点进行。 各间隙与平均间隙之差， 应不超过平均间隙值的土10%。d）主轴连接后，应盘车检查各部分摆度， 其允许偏差应符合下列要求：1）各轴颈处的摆度应小于0.03m；2）推力矩盘的端面跳动量应小于0.02m；3）联轴器侧面的摆度应小于0.10m；4）滑环处的摆度应小于0.20m。e）卧式和斜式电动机滑环与电刷安装的技术要求：1）滑环表面光滑，摆度应不大于0.05m。若表面不平或失圆达到0.2m,则应重新

46、加工；2）滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1m0.2m的间隙，刷握与滑环应有2mm4mm间隙；3）电刷与滑环应接触良好，电刷压力宜为15kPa25kPa，同一级电刷弹簧压力偏差不应超过5%；4）刷架的绝缘电阻应大于1MQ;5）换向片间绝缘应凹下0.5mm1.5伽，整流片与绕组的焊接应良好。1.1.1.32轴承安装应满足以下要求：a）滑动轴承的安装要求：1）圆柱面配合的轴瓦与轴承外壳，其上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且有0.03m0.05m紧量，下轴瓦与轴承座接触应紧密，承力面应达60%以上;2）轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等;垫片不应与轴接触，离

47、轴瓦内径边缘宜不超过1mm;3）球面配合的轴瓦与轴承，球面与球面座的接触面积应为整个球面的75%左右,并均匀分布，轴承盖拧紧后，球面瓦与球面座之间的间隙应符合设计要求，组合后 的球面瓦和球面座的水平结合面均不应错口；20DB32/TXX2054）轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。b）滚动轴承的安装要求：1）滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚 子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应 互相平行，并与轴线垂直；2）滚动轴承内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚 动轴承的外圈，不应使轴承产生歪扭；3）轴承使用的润

48、滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要 求；4）采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度应不高于100C。c）有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻宜不小于0.5MQ。绝缘 垫板应使用整张的，厚度宜为3伽。绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10 mm15 mm，检查轴承座 与基础板组合缝，应满足7.1.8要求。d）主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，可将 轴承中心长度放宽1m2m。灯泡贯流式机组安装质量标准1.1.1.33水泵安装应满足以下要求：a）轴线调整时，应计及由于轴上负荷和支承与运行时的不同所引起 的轴线位置变化以及座环法兰的倾斜情况，并应符合设计要求。b）叶轮与主轴联

49、结后，组合面应无间隙。用0.05m塞尺检查，应不能塞入。c）受油器瓦座与转轴的同轴度应盘车检查。 同轴度偏差， 固定瓦应 不大于0.10m，浮动瓦应a）推力盘与主轴应垂直，偏差应不超过0.05m，分瓣推力盘组合面不大于0.15 mm0d）叶轮室应以叶轮为中心进行调整与安装，叶轮室与叶轮间隙应根 据设计要求，按叶轮的窜动量和充水运转后叶轮高低的变化进行调整0e）水泵油润滑与水润滑导轴承密封装置安装应符合下列要求：1）水润滑轴承密封安装的间隙应均匀， 允许偏差不应超过实际平均 间隙值的土20%;2）空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气在水中检查有无漏气现象；3）轴向端面密封装置动环、静环密

50、封平面应符合要求，动环密封面 应与泵轴垂直，静环密封件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好0排水管路应畅通01.1.1.34电动机安装应满足以下要求：a）调整定子与转子的空气间隙，其与平均间隙之差，应不超过平均 间隙的10%0b）顶罩与定子组合面应良好，应测量并记录由于灯泡重量引起定子 进水侧的下沉值。c）支撑结构的安装，应根据不同结构型式按制造厂 要求进行0d）挡风板与转动部件的径向间隙与轴向间隙应符合设计要求，其偏 差应不大于设计值的20%o e）总体安装完毕后，灯泡体应按设计要求 进行严密性试验01.1.1.35轴承安装应满足以下要求：应无间隙，用0.05 mm塞尺检查不能塞入，磨擦面

51、在接缝处错牙应不大于0.02mm,且按机组抽） 推力瓦研刮接触面积应大于75%，每平方厘米至少应有1个接触水旋转方向检查，后一块不得凸出前一块。无抗重螺栓推力瓦（一般为反 推力瓦）的平面应与主轴垂直 （与推力盘平行） ，偏差应不超过0.05m/m。 偏差的方向要与推力盘一致，每块推力瓦厚度偏差不应大于0.02有抗重螺栓时，抗重螺栓调整推力瓦与推力盘间隙（一般为正推力瓦） ，按制 造厂设计要求进行调整0b）贯流式机组推力轴承的轴向间隙宜控制在0.3m0.6m之间。c）要求研刮的座式轴承轴瓦，应符合如下要求：1）轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心 找正后；21DB32/TXX

52、2052）轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状 和尺寸应正确；3）筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；4）下部轴瓦与轴颈接触角一般为60。，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有13个接触点0d）推力瓦的研刮应符合如下要求：点；八、2）无调节螺栓推力瓦厚度应一致，同一组各推力瓦厚度差应不大于0.02 mm0e）滑动轴承安装应符合下列要求：1）轴瓦与轴承外壳是圆柱面配合的，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且有0.03m0.05m紧量，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上；2）轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚

53、度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过1m；3）球面配合的轴瓦与轴承，球面与球面座的接触面积应为整个球面 的75%左右,并均匀分布，轴承盖拧紧后，球面瓦与球面座之间的间隙应符合设计要求，组合后 的球面瓦和球面座的水平结合面均不应错口；4）轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。f）轴瓦间隙应符合设计要求，轴承箱体应密封良好、回油畅通；g）有绝缘要求的轴承，在充油前用1000V摇表检查绝缘电阻应不低 于1MQo立式机组安装测量与调整固定部件垂直同轴度0根据测量记录分析，调整各部件的 垂直同轴度，使其垂直同轴度在规定的范围内0部件吊装就位及装配。1.1.1.36吊入中操作油管

54、或操作杆（机械调节）并注油进行连接后的 压力试验。1.1.1.45在电动机轴顶部位置，装设人工、机械或电动盘车工具进行1.1.1.37吊入泵轴并与转轮连接，并注油进行连接后的压力试验。1.1.1.38吊入上操作油管或操作杆 （机械调节） ，并注油进行连接后的 压力试验。1.1.1.39检查转子和相关的起吊设备，做好转子吊入前的准备工作。1.1.1.40将转子吊入定子内，在起吊时在现场试吊12次，起吊高度 约10伽15伽，试验桥式起重机的运行状况是否良好，转子是否吊得水 平，转子进入定子必须找正中心，徐徐落下，为避免转子与定子相碰，应 将事前准备的812块厚纸板均匀分布在定转子间隙内，并上、下抽

55、动无 卡死现象，转子接近制动器（或千斤顶）前，将下油冷却器放入转轴内， 与水泵轴联结时要调整水泵轴使其与电动轴平稳连接。1.1.1.41将研刮的推力瓦装入上油槽推力瓦架上，并根据原始记录初 步调整好推力瓦的高度。1.1.1.42将清理好的上机架吊装就位，并与定子联结。1.1.1.43利用制造厂提供的压推力头专用工具，把推力头压入转子轴 内，推力头要到位前在推力瓦上加上一定的油脂。1.1.1.44吊入上导瓦架使其与上机架连接， 在X、Y轴线上放入四块导 向瓦，导向瓦放入前需加油脂。测量与调整转动轴线摆度。盘车。1.1.1.46松下制动闸或千斤顶，用专用扳手调整导向瓦抗重螺栓适度 抱紧电动机上导轴

56、瓦。1.1.1.47在电动机轴顶部位置，装设水平梁和水平仪，使用盘车设备 进行盘车，通过调整推力瓦高度，初步调整转动轴线的垂直度，并检查磁 场中心的高度是否在规定的范围内。1.1.1.48在电动机上导、下导轴颈，水泵水导轴颈按90上下同方位 架设带磁座的百分表，分八个方位，盘车测量电动机的上导、下导、水导 处的轴线摆度值，列表记录。22DB32/TXX2051.1.1.49根据记录分析，处理绝缘垫使下导摆度符合规范要求，处理 水泵轴法兰平面使水导摆度符合要求。调整镜板水平度。1.1.1.50调整推力瓦的水平，把所有的推力瓦调整到一个水平面，推 力瓦所处的高程应满足转子，定子磁场中心的要求。1.

57、1.1.51用专用测量工具测量定子和转子的磁场中心，根据测量数据 确定抬高或降低推力瓦高度使磁场中心合格。1.1.1.52通过盘车测出四个方位的水平情况并分析各瓦的高低情况， 并进行调整直至符合规定要求。1.1.1.53检查各推力瓦受力情况，用扳手或手锤复核，使所有推力瓦 受力一致。1.1.1.63拆掉所有抱轴千斤顶，使主轴处于自由状态，合叶轮室1.1.1.54镜板水平度检查验收后，装上锁片，锁定推力瓦抗重螺栓。1.1.1.55镜板水平度调整合格后，用专用工具校验磁场中心，如磁场 中心不合格则要应重新调整。 调整转动轴线中心。1.1.1.56调整旋转轴线中心， 使旋转轴线中心和固定部件中心重合

58、在 一条中心线上，方法一般采用盘车法。1.1.1.57在水泵轴轴颈处，装上组合式的中心测量架，在架上固定一 只百分表， 盘车测量四个方位数据， 根据测量记录确定主轴在x、y轴线上 移动数值。1.1.1.58利用上导瓦进行轴线中心调整。在上导轴颈处，互为90方向装设二只百分表监视主轴位置， 根据盘车测量记录， 确定移动调整数值， 每调整一次，应进行一次盘车。 使调整后的主轴处于自由状态， 反复多次， 直至合格。1.1.1.59轴线中心调整合格后，用专用千斤顶将主轴抱死，在抱轴的 过程中，应用百分表监视主轴位置，不能有任何移动。测量与调整各部间隙。1.1.1.60用专用塞尺配合外径千分尺测量定、转

59、子之间的空气间隙， 并根据记录进行计算。如不合格则要进行分析，再行处理。1.1.1.61根据规范和测量出的要求，计算出各块瓦的调整间隙，用专 用扳手和塞尺调整测量上、下导轴瓦的间隙。1.1.1.62根据机组的结构形式，安装水导轴瓦，用塞尺法或推轴法， 测量水导轴瓦间隙。1.1.1.64盘车测量叶轮间隙,并进行叶轮间隙资料分析。 安装其它部件。1.1.1.65安装上油槽瓦托，油冷却器，测温系统，盖板，滑环，有关 数据应符合规1.1.1.76充水时，应派专人仔细检查各密封面和结合面，应无渗漏水范要求。1.1.1.66安装下油槽瓦托、测温系统，油冷却器，盖扳，有关数据应 符合规范要求。1.1.1.6

60、7安装主泵填料。1.1.1.68安装主泵密封、伸缩节、进人孔等其它部件。1.1.1.69上、下油槽加油至导向瓦抗重螺栓中心。油润滑水泵导轴承 加油至规定油位。 安装叶片调节机构。1.1.1.70检查调节机构底座水平与高程，如不符合规范要求，则需要 进行处理与调整。1.1.1.71对操作杆或调节器芯子的垂直度和摆度进行检查与处理。1.1.1.72安装调节器。1.1.1.73进行动作试验，并查看叶片指示角度上、下是否一致。 进水流道充水。1.1.1.74检查、清理流道。23DB32/TXX2051.1.1.75封闭进人孔，关闭进水流道放水闸阀，进行充水，使流道中 水位逐渐上升，直到流道流道与下游水