生活馆安装工程施工设计方案

1、1 工程概况 工程名称：安子片区住宅工程 建设单位：恩马房地产开发 设计单位：旅游规划设计研究院、市人防 监理单位 ： 海西工程监理 施工单位 ： 建设集团零零一工程 工程地点：市经济技术开发区长江路以南、滨海大道以北 本工程建成后将是集地下车库、 高层住宅于一体的住宅工程。 该 工程地下室一层， 地上由三个单体组成，地上二十六层，总建筑 面积为 45000 平方米。 安装工程特点：由于本工程工期任务非常艰巨，且安装工程量巨 大，安装工程必 须投入大量人力、物力和财力才能保证施工任务 的完成。安装工程涉及的专业较 多，各专业需配合穿插施工，并 且配合任务重，同时质量要求也更高。在施工过 程中精

2、心组织精 心施工，强化细部处理，表达设计要求，创造精品工程。2 工程施工应遵守的技术标准、规2.1 市人防设计图纸、旅游规划设计研究院设计图纸。2.2 图纸中标明的有关标准图集。2.3 适应本工程的有关现行国家施工规程及规与标准等。3 施工准备工作及技术准备3.1 施工力量准备 为了加强全面质量、平安、工期、文明施工管理，公司委派工程 领导班子为全权 代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各 专业有施工技术人员、质量、安 全管理人员常驻现场，形成强有 力的领导机构。1 电气、管道、通风等各专业，各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入顶峰时管道、电气、通风等专业施工技 术人员分系统负责

3、施工管理。到 施工顶峰期进入施工人员 150 名 投 入安装施工。2 施工现场主要用电设备有电焊机、套丝机、潜水泵、无齿锯、试压泵、风泵、卷扬机、剪板机、折方机、联合角咬口机、冲剪机、平咬机、和小型电力机械、现场照明设施等。 3为了适应工程特点，提前按机具方案进行采购进场，对现 调试安装，专用设备等进行检测。有设备进行维护4 材料供给组织，应按材料核算员提供的材料方案，提前做好材料进场准备工作，保证及时供给合格的材料。3.2 材料设备的进场检验1安装工程使用的设备、材料进场检验应有记录。工程设备及材料应有合格证、检验报告、材质报告、备案证，电气材料应 有国家的“3C 强制性认证证书，人防专用设

4、备应有人防专用备 案证等。2 进场的安装材料的规格、型号应符合设计和工程规的要求。对有异议的材料，选有资质的实验室进行抽样检测，实验室 应出具检测报告3 确认符合本规和相关技术标准的材料、设备才能在施工中使用。进场的设备、材料必须全部符合要求。3.3 技术准备1 根据市人防及旅游规划设计研究院所提供的安子片区住宅 工程各专业安装 施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工 验收规、操作规程及各种工程用 的资料表格等。2 组织各专业工程技术人员，认真审查施工图纸，提出图纸 中存在的问题和 积极的建议，以便在图纸会审、设计交底时较全 面地解决图纸中的存在问题。3 做好技术交底工作。4 做好施工图预

5、算，提出正确的材料方案。5 做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前的平安三级教育工作。6 在工程安装过程中，随着安装工程的进展，及时完善质量验收资料及相应的安装工程记录，完善工程所需相应资料。4施工进度安排和主要资源方案4.1设备安装工程的主要施工期:分项工程名称总天数开始时间结束时间备注预留预埋：20213182021.11.20配合土建主体施工桥架安装：2021.10.052021.6.10二次配管：2021.8.302021.5.10根据砌体施工进度电线敷设：2021.7.152021.9.15门窗等安装到位电缆敷设：2021.8.152021.10.15照明母线安装：2021

6、.3.102021.5.10灯具、开关、插座安装：2021.8.102021.11.10配电箱安装：2021.10.102021.12.10系统调试：2021.12.102021.12.20待配电设备安装完 毕、电缆压接线完成 之后进行给水管道及配件安装2021.8.052021.7.30给水设备安装2021.7.312021.8.20给水系统调试2021.8.202021.8.30采暖管道安装20218052021.8.30散热器安装2021.8.302021.10.30地暖施工2021.10.052021.6.30采暖系统调试2021.11.052021.11.15排水管道安装2021.3

7、.102021.8.30排水设备安装2021.7.302021.11.10排水通水、通球试验2021.11.102021.11.20管道保温2021.11.102021.12.20风管及部件制作2021.8.152021.5.30风管及阀部件安装2021.9.152021.6.30通风机安装2021.6.302021.9.30风口安装2021.9.302021.10.30风管保温2021.10.302021.11.20根据上述时间合理安排安装工程进度与土建等专业进行穿插施 工。4.2劳力方案表：表安-001序号工种名称单位各期劳力使用量备注配合期安装期调试期1管道工人650152通风工人630

8、103电工人15130204管理人员人2554.3主要施工机具方案表表安-002序号机具名称规格及型单位数量备注1台钻ST- 16T台22电冲剪台33电焊机BX6-250台64无齿机D400mm台35电动套丝机Z3T -N100A台26电锤日立 E25、E38台67液压开孔器$ 20- $ 25台28液压弯管器$ 25- $ 100台29离心式水泵H=106m台310手动葫芦1t、 2t、 5t只611手电钻$ 3- $ 10只1012试压泵20-60kg/m台313卷扬机3t台114液压钳225-500mm台215工程用汽车台116剪板机8 o < 500Mpa 8=5mm台117对讲

9、机5km对618摇表1000V、500v只219接地电阻表只220U型压力计只321比托管只322干湿球温度个10计23水准仪台124角向磨光机D100台45安装工程施工程序及施工方法5.1安装工程总顺序施工现场布置T图纸会审T编制关键部位工程施工方案 T机具准 备及进场-材料设备 进场验收-配合土建预留孔洞及埋件-电气穿线管敷设T设备根底验收T管网放线 位置预测T管道支托架预 制以及电缆支架托盘验收 T非标件的制作安装 T设备 就位调中找 正T给排水、消防的安装 T各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转T油漆及水管的保温 T面漆，外观详查 T系统调试T竣工验 收T保证运行T 质量回访5.2电气

10、工程521安装工艺流程防雷接地T线管加工预埋T配电箱安装T电缆桥架T电线、电缆 敷设T灯具、 开关插座安装T动力设备接线T检查调试T交工验 收5.2.2 施工方法及技术要求：5.2.2.1预留预埋：钢管；民用局部按图纸要求，确定各种管线的材质；人防局部所有管线均为镀锌set均为焊接钢管，PCt为高强冷弯阻燃型位和走向，以及按图纸要求及规规定，确定盒箱的正确位置，管路的敷设部 在不同方向进出盒箱的位镀层等缺陷。刮光使管口整齐DN32以下钢裂缝现象，椭圆钢管经检验合格，外观检查不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落 钢管切断，宜用无齿锯切割，断口应与管轴线垂直，管口挫平、 光滑，不允许出现马蹄口。管子煨

11、弯，应使用专用工具，严禁使用明火煨弯 一般采用冷煨，弯管过程中应注意，弯曲处不应有折皱，凹陷和径的 6 倍，埋于地下或砼楼板统一平面转弯管子弯曲半径，不应小于管外径的 10倍。管与盒箱连接，应丝接固定。将套丝后的管端先拧上锁紧螺 母，顺直插入盒管与管之间采用套管连接时，套管管与器件连接时，箱，拧上金属护圈帽，管与盒连接固定。长度为管外径的 1.5-3 倍；管 与管的对口处应位于套管的中心 插入深度宜 为管外径的 1.1-1.8 倍。用金属软管引入管口距地面应不低于 200mm 。管与设备连接时，应将钢管敷设到设备，如不能直接进入时，采 设备，管口包扎严密，明配钢管应排列整齐，卡与终端、弯头中点

12、，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离 电气器具或箱盒边缘 的距离宜为应符合规定。管150-500mm 。5.2.2.2 防雷接地接闪器：在屋顶采用本工程防雷等级为三类10 热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接网格不大于 20m*20m 或 24m*16m ，避雷带沿女儿墙明设，避雷带 连接线沿屋面明或暗敷设，明设支持卡高为 100mm, 支持卡间距 为 1000mm 转弯处为 500mm ，暗敷设时可用 25*4 的镀锌扁钢敷设 于保温层下 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙的2 根16或4根10 以上主筋通常焊接作为引下线，引下线间距不大于 18 米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑

13、物根底地梁及基 础底板轴线上 的上下两层钢筋的两根主筋焊接。外墙引下线在室 外地面 0.5 米处引出接地连接 板。接地体：利用结构底板钢筋及地梁钢筋做接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊连成周圈闭合接地体。综合接地体接地Q。凡突出建筑物的金属构件都应与避雷装置可靠连接，垂直敷设的 物的底端及顶端应与防雷装置连接。电阻要求小于 1金属管道及金属接地体的连接应采用焊接方式， 焊接处焊分逢应饱满， 并保证有 足够的机械强度， 不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷，埋入 地下的应刷沥青防腐，其他局部均 需刷防腐漆。接至设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，并且，必须保证连 是与接地装置连接的设备均必

14、须符合相应的规规 定。 在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降逢时，应加补偿器，补偿器可 成弧状代替。接地体线的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定： 的 2 倍，且必须保证至少 3 棱边焊接。 圆钢及圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的 扁钢与钢管，角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接 并应焊以由钢带弯成的弧行卡子与钢管焊接。 利用各金属构件，金属管道作为接地线时，应保证其全长为完 的电气通路。利用串接的金属构件、金属管道作接地线时，应 串接部位焊接金属跨接线。5.2.2.3 等电位连接本工程采用总等电位连接 ，总等电位板用紫铜板制成 ， 保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接，

15、等电位 高度为底边距地 0.3 米 。电气竖井的接地干线应每三层与楼板钢筋与等电位连接，并应将 筑物各种竖向金属管道每三层与局部等电位连接端子板连接一 卫生间设置局部等电位箱，位置应在水盆下方偏左或偏右 米，底边距地 0.3 米。接牢固，其他凡用接地线本身弯扁钢为其宽度外， 6 倍好在其安装 将建筑物箱建次。0.35.2.2.4 配电箱、柜安装 动力配电柜箱应具有产品合格证，并对实物进行检查验收其 金属柜箱架无变形， 外表平整， 电气设备元件应无缺损， 附件齐 全，并会同监理共同做好开箱验收记录。 落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工根底槽钢，槽钢上为机械钻孔，并做

16、根底槽钢的防腐处 理，安装平整牢固、接地可靠。 配电箱柜的安装方式及安装高度详见图纸。挂式配电箱盘在混凝土墙、柱明装选 用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应 与土建密切配合，上部应加装混 凝土梁或其他措施，保证箱身不 受压力，并且平整。 引入柜的电缆及其芯线应符合以下要求： 引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，防止交叉，不使所 接的端子受到机 械应力。 柜的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪 斜，交叉连接，备 用芯线应留有适应的余度。 各支路的工作零线，必须接入专用零线排或零线端子上。5.2.2.5 电缆桥架安装 桥架安装宜在管道及空调工程根本施工完毕后进行。 架接口处应

17、平整，接缝严密，无扭曲变形。支架设置合理，转 端均应有固定点，且固定可靠。电缆桥架水平安装时，支、吊架间距一般为 固定点间距不宜大于 2m 。1.5-3m桥角、分支及桥架末，垂直安装时准确。在避风避雨的室制作好的桥架保证其外表平整光滑，部光洁无毛刺，加工尺寸应 桥架到货后立即组织人员安装，不能及时安装的桥架应妥善存放枯燥场所，且避开人为或机械的损伤。桥架安装 完毕后，四周严禁动火，以免破 损桥架，造成日后外表锈蚀现象 发生。连接片，连接螺栓等桥架附件入库管理， 防止浪费。电缆桥架穿过楼板及穿越防火墙体处采取防火隔离措施，并符合 ?建筑设计防火 规?有关防火要求。有便于操作的空桥架采用螺栓连接时

18、，用平滑的半圆头螺栓螺母固定在桥架外侧 且固定牢靠 桥架安装横平竖直，排列整齐，其上部与天花板或楼板间留 间。垂直或平行排列的几条桥架拐弯时，其弯曲 弧度一致。桥架与桥架间，桥架与配电箱之间，桥架与连接设备间，桥架与 盖板及盖板间连 接紧密 桥架安装时，在工艺管道的侧面或上方，但对于高温管道，不应 在其上方。 桥架拐弯时，最小弯曲半径不小于桥架最粗电缆外径的 当直接从桥架 10 倍引出电缆时，用机械加工方法开洞，并用护圈保护 电缆。电缆桥架其正常情况下不带电的金属外壳均牢固连接为一整体并 可靠接地，以保 护其全长为良好的电气通路。5.2.2.6 电缆敷设1 电缆敷设前按照以下要求进行检查： 电

19、缆的型号、规格、电压是否符合设计要求； 电缆的外观要无损伤，绝缘性能良好；长度相配；盘电缆，减少电 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和 敷设前按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每 缆接头2 电力电缆在终端头与接头处留有规定的备用长度3 并联使用的电力电缆其长度、型号及规格相同。4 电缆敷设时， 电缆从电缆盘的上端引出， 防止电缆在支架上 及地面摩擦拖拉 电缆上防止有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机 械损伤。5 电缆的最小弯曲半径符合施工验收规要求，工程中常用的聚 氯乙烯绝缘电力 电缆、多芯控制电缆应? 10D 。装设标志牌。端，入井的地方装联使用的电缆编6 电缆敷设

20、时排列整齐，无交叉，按照规定加设固定，并及时7 电缆标志牌的装设符合以下要求： 在电缆终端头、电缆接头、电缆拐角，夹层、隧道及竖井两 设明显标志牌； 标志牌上注明电缆线路编号、电缆规格型号、起迄点，如是并 上顺序号，标志牌上字迹清晰不易脱落； 标志牌的规格、材质统一且挂装牢固径的 2.2 倍1m, 交 叉 支位置及长度必绝缘材料符合规格与电缆线8 电缆的固定，符合以下要求： 垂直敷设或超过 45 °倾斜的电缆在每个支架上、桥架上每隔 处； 2 水平敷设的电缆，在首末端及拐弯处和电缆接头的两端； 当对电缆间距有要求时每隔 5 10m 处设固定点。9 电缆进入电缆沟、 竖井、建筑物、 盘

21、柜及出入保护管时， 出 入口作防火密封。 10电缆保护管的加工符合以下要求： 管口无毛刺和锋利棱角，管口为喇叭形； 弯制电缆保护管，要无裂缝及明显凹瘪现象，电缆管的弯曲半 径不小于所穿入 电缆的最小允许弯曲半径。1 1 电缆管的径与电缆外径之比不得小于 1.5 ，电缆管连接牢 固，管口对准且密封良好，套管长度或管接头长度，不小于管外12 电缆的排列符合以下要求：上下压电力电缆按顺序分层配 置，一般情况由上而下配置。13 电缆在支架上敷设符合以下要求： 控制电缆在普通支架上，不超过一层，桥架上不超过三层； 交流电力电缆，在普通支架上，不超过一层，桥架上不超过二14 电力电缆与热力管道、热力设备间

22、距，平行时不小于 时不小于 0.3m ，并采取相应的隔热保护措施；预分支电缆的分 须测量正确。15 电缆敷设完毕后及时去除杂物，盖好桥架盖板或作好隐蔽。1 6 制作电缆终端头和电缆接头前保证相位正确，绝缘性良好， 要求，附件材料与电缆一致，零部件齐全无损伤。1 7 电缆线芯的连接金具，采用符合标准的连接管和接线端子， 芯相符。压接金具、模具与电缆线芯规格相符。 7 配线工程 1 管穿线工程在建筑物的土建抹灰及地面工程结束后进行。穿 线后保证管枯燥，确保导线绝缘强度。 不同回路、电压等级，交流与直流导线，分 别穿管。 同一交流回路的导线穿于同一钢管。 穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于 500

23、V 。管导线包括绝缘层40%。导线接头设在单独的接线盒箱，不在管做导线接头在的总截面积不大于管截面积2 导线穿入钢管时，管口加设穿线护口保护导线，对于不进入箱盒的垂直管口，穿入导线后将管口密封；导线穿垂直管 时，导线截面 w50mm ，每隔 30m 加设过线盒3 穿入管的干线可不分色。配线采用多相导线时，相线与零线 明显分色易区分。同筑物导线分色一致： L1 相为黄色， L2 相为绿 色，L3相为红色，N 中性线为兰色，PE接地线为黄/绿相间 的双色线4 导线与设备、器具的连接符合以下要求： 截面 w 10mm 的单股铜芯线可直接与接线端子相连； 截面 w 2.5m 卅的多股铜芯线的线芯先拧紧

24、后搪锡再接设备端 子； 截面? 2.5m 卅的多股铜芯线的线芯先拧紧后压接线端子后搪锡 再接设备及器 具端子。5 用焊锡连接的焊缝饱满，外表光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后 及时去除剩余 焊剂及污物。6 压接套管连接器和压模与导线截面相符，压接深度、压口数 量、长度符合产 品技术文件有关规定。7 剖开导线绝缘层时， 不得损伤线芯。 导线连接要紧密， 绝缘 层包裹均匀紧密， 其绝缘强度应不低于导线原绝缘层绝缘强度； 在接线端子的根部与导线绝缘层间 的空隙处，应采用绝缘带包缠 严密。8 在顶棚由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属电 线保护管或金属 软管等保护导线不应有裸露局部。9 配线工程施工后

25、，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应 符合国家标准的 有关规定，并应作好记录。10 配线工程施工后，保护地线PE 线连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。 8 灯具、开关、插座的安装 灯具安装前，应检查型号、规格是否符合设计要求和国家标准规 定，应有产品合格证，及技术检测报告灯具接线应绝缘良好，无漏电现象。导线不得外露，穿入灯体的 导线在分支连接 处，不得承受额外压力和磨损。暗装的开关、插座的铁箱，应在土建粉刷墙面后，箱杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。 开关、插座方向应统一，一般是开 关向上关闭，向下开启；单相 二眼插座面对插座的

26、右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相 四孔的接地线均接上方，当安装三相四线零线插座时，所有插座 的相位应一致， 确保用电器具方向统一。 9 配电系统调试1 调试前的检查 去除所有仪器设备杂物，检查所有柜、箱是否有遗留物。 校线：按照施工图检查所有回路。 对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。 检查二次回路的绝缘电阻。前方可送电。否正常，如双路接触器控制或减 线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误2 送电必须从电源送起，每送一个回路，必须检查三相电压是 电源，必须检查其相序是否正确。3 动力设备调试前，首先检查其控制局部是否灵活、完好，如 压启动等自动控制设备，先切除电机线路

27、检查， 调试其控制局部是否动作无误， 然后检查其电机转动是否灵活， 有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电 机是否正常运 转，正常后，才能开机试运行，如发现异常情况，应立即停止， 检 查消除故障后，继续调试。4 调试阶段，每班必须有二人以上有经验的电工值班巡视，如 有异常情况及时 处理，试运行值班 24 小时，无异常情况，方可正 式投入运行。 设备的外观应完整无缺损。 低压开关的操作机构、传动装置、辅助接点或闭锁装置应安装其动作应灵活可靠，位置指示应正确 设备油漆完整，母线及电缆相色应正确 设备或装置的外壳接地应良好。 安装试验记录和竣工图。 设计变更通知等证明文件。 产品说明书、产品合格

28、证、出厂试验报告等技术文件。 设备轻载及负载的试运行记录。523电气弱电局部工程施工程序及施工方法、技术要求弱电局部包括：5.2.3.1 消防报警系统；523.2 有线电视系统；523.3 对讲电控门系统；523.4 系统。弱电局部施工前期的预埋配管，其施工程序、施工方法、技术要求与强电施工相一致，施工时参照 4.1局部。消防报警系统施工工艺及要求详见消防系统专项施工方案。5.3管道工程给水管道安装5.3.1.1 安装工艺流程安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-管道防腐和保温5.3.1.2 施工工艺及技术要求1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法

29、和技术交底的具体措施做好准备。参看有关设计图纸及规规程，核对各管道的坐标、标高是否交叉，管道排列是否合理，有问题及时与设计和建设、监理有关人员研究解决，办好变更洽商记录。人防局部战时给水管材为衬塑钢管；民用局部室给水管材为不锈| 各种管道须核对规格、型号，检查外观，无问题方可使用 管道及阀门的污物要清理干净。2 预制加工： 按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位 置等施工草图， 在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段 标出实际安装的准确尺寸，记录 在图纸上，然后按草图加工预 制。 断管时锯口要到底，不许扭断或折断以免管口断面变型。 管子的螺纹应规标准，如有断丝或缺丝不得大于

30、螺纹扣数的10%。3管道安装 在安装前要保证管道和管件的外表平整、清洁、无油，使用专 用剪刀切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接 部位防止沙子， 灰尘等损害接头质量；安装时管道不得出现扭曲 变形，与其它管子平行敷设时间 距不宜小于 100mm 。 托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。不宜采用气 割，打孔不得采 用气割孔，所钻孔安装前先做好除锈防腐。安装 位置要正确，埋设平直牢固，排 列整齐。先装吊架后安装管道， 管道支架应固定在楼板上或承重结构上。明设管 道，当管径大于32mn 时，管道外外表与墙面准距宜为30-70mm ，管径小于或等于32mn 时，准距宜为 25-35

31、mm ，便于管卡安装。 干管安装：安装时应先从管道系统的入口处起始端开始定位安 装，并应按设计 的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做 好封堵，用于水压试验的准备， 同时亦可以防止管落入杂物。此 管段如在室外应按设计规定，及时地做好防腐油 漆，并回填部份 泥土防止砸坏。 立管安装：在主体结构施工中一旦到达安装立管的条件时，应 及时插入进行安 装。安装时应请土建提供每层的标高线， 如在管 井安装， 管井杂物应当清埋干净， 并有可靠的防坠落平安措施。 安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立 管分层排开， 先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标 高、 朝向正确。 凡安装在室

32、外的外墙立管， 应随外墙脚手架的拆 除从上至下顺序安装；正确无误。安装好防腐措施。从立管预留口处假设安装在室的立管应从下至上顺序安装。 安装完毕应及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否 阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。 管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做 支管安装：应在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管 依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据 规的要求合理的设置支、吊架。 根据不同的卫生器具安装好预留 的冷、热水管口。支管上如需安装水表应暂不装 表，按照水表的 长度先装上临时连接管， 在试压后竣工交付使用前拆下临时连接 管， 再安装水表。安装冷

33、热水管道时，热水支管应敷设在冷水支 管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。给水管道除应有 0.0030.002 的坡度坡向立管，的坡度坡向室外给水管网，各支管应有 室外水表池依场区统一设计坡度。 阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符 合设计要求，根 据阀门的型号和出厂说明书检查它们是否可以在 所要求的条件下使用，并且按设 计和规规定进行试压，检查填料 及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查 阀杆是否转动灵 活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下、后 地上；先大管、 后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾

34、 时，应按以下原那么避让：小管让 大管；有压力管让无压力管， 低 压管让高压管； 一般管道让高温管道或低温管道； 支管道让主管 道。4 管道试压： 给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合 水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，本工程为 1.26Mpa, 水压试验时， 10 分钟压力降不大于0.02Mpa ，然后将试验压力降至工作压力延续 5 分钟，不渗不漏 为合格。 水压试验时必须与有关人员验收，办埋好交接手续，然后将水泄 净，被破坏镀锌 层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 管道冲洗要到达出口颜色与进水 颜色一致时办理验收手

35、续。给水 冲洗后应用 20-30mg/C 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水 在管中应滞留 24 小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗， 并经 卫生监督部门取样检验复合?生活饮用水标准?前方可交付使 用。5 管道防腐，保温 管道防腐：管道的丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处 理不 得漏防。防腐油漆不允许有脱皮、反锈、起泡流坠等现象。刷油 前应清理干 净管道。管道保温：本工程采用 30mn 厚橡塑管壳保温，防止冷桥结露现象 的发生。保温厚度要均匀，粘结牢固，无空鼓。5.3.2 排水管道安装 管材：压力排水管为焊接钢管；室排水管采用 PVC-U 管，立管采用消音螺旋管，首层以下采用柔性铸铁管，

36、 W 型接口；雨水管、 冷凝水管采用 PVC 管。料进场及时报验，三证齐全，按照要求进 行抽检，合格 后才能用于本工程。工艺流程：施工准备 - 预制加工 - 干管安装 - 立管 安装支管安装封口堵洞闭 水试验通水 试验正确，将管道坐施工准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对管道位置是否 标、标高位置画线定位。预制加工： 按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管 段，即断管、套丝、 上零件、调直、编号、核对，按管段分组编 放整齐。托、吊架安装后，符合安装立管的干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的 将预制加工的管段，逐段连接按顺序安装。立管安装：根据设计将管道安装部位的预留

37、洞清理并修整，使之 要求。安装前应清理场地， 将已预制加工好的管 段运到安装部位， 然后逐段安装， 安装时应二人上下配合，一人 在上一层楼板上，由楼板洞设下一根绳子，下面一 人将绳子拴在 需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一 段 应及时复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立 即用支架固定，交 土建封堵楼板洞 支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好 支、吊架，将预制 好的支管水平初步吊起，插入立管预留口，根 据管径的大小，按设计及规规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整 好预留管口的坐标，对各预留管口

38、做临时封闭。室悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5 % ;埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定：项次管径mm最小坡度mm1500.0202750.01531000.00841250.00651500.0056200 -4000.004吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2m ；立管不大与3m。楼层高度小于 4m,立管可安装一个固定件立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定：立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，那么在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距

39、操作地面一般为1m,允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修。屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合以下规定：在通气管出口 4m以有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无2m,并应根据防门、窗一侧。在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面 雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起通向室外的排水管穿过墙壁或根底必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂

40、直管段顶部设置清扫口。用于室排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与 排出管端部 的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径部小于4倍管径的90。弯头。室排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：室排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准2标咼15仪水平 尺、直 尺、拉线 和尺量 检查3横管纵 横方向弯曲铸铁管每1m> 1全长25m以上> 25钢管每1m管径三100mm1管径100mm1.5全长25m以上管径三100mm> 25管径100mm> 38塑料管

41、每1m1.5全长25m以上> 38钢筋混凝土管混凝土管每1m3全长25m以上> 754、AW?立管 垂直 度铸铁管每1m3直尺检查全长25m以上> 15钢管每1m3全长25m以上> 10塑料管每1m3全长25m以上> 15闭水实验：雨水系统、污水排放系统的隐蔽或埋地局部应进行闭水实验，灌水高度应不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停 15 分钟，在灌满延续 5 分钟，液 面不下降为合格。同时应并做好记 录，并请建设单位、监理单位验收签证。 通球实验：为防止排水管道堵塞，在室排水管道安装完成后，必 须进行排水管道 通球实验， 通球实验前， 皮球可用塑料球代 替，直径应

42、为排水管道径 2/3 以上 应从排水立管顶端投入，注 一定水量于管，待球顺利流出为合格。5.3.3 采暖工程1 采暖系统安装管径 DN50 以下时用热镀锌钢管，大于 DN50 时用 无缝管。管材及管件要符合设计规要求。镀锌管外镀锌均匀，无 锈蚀，无毛刺。 无缝管管壁要均匀无折皱，重皮现象。散热器根 据设计要求选用，一般要求试压不小于 1.5MPA 不渗漏且具有产品 合格证等。2 安装工序安装准备-预制加工 -散热器安装地暖安装 -管道安装部 件-系统试压-管 道保温防腐3 安装准备：认真熟悉图纸，选用配套机具，做好技术交底， 办好图纸会审及 变更记录。穿楼板、墙洞口已预留好或修好。各 种管道、

43、附件、散热器进场。4 预制加工：按现场和图纸画出管道，管件甩口位置。现场测 绘出双管供热管 路图，加工预制。其接头处要符合钢管螺纹连接 的工艺要求。将预制件逐一与加 工草图核对， 检查其尺寸， 规 格，间距， 位置等是否符合要求， 并编号运到现场。5 散热器安装： 安装要配合室抹灰和装修，土建给出室地面的标准线或地面已 施 工完。散热器进场前要抽检，组装后全部做水压试验 1.5Mpa ，合格方可 安装。 按设计要求，根据散热器的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水 平线，按 散热器的长度确定托钩位置。 1m 以两端向返 100mm , 1.2m 以上者返 200mm 。托架数按散热器规格选择。画好

44、记号打好 托钩架孔洞， 栽好托架，找平、找垂直。托架到达强度前方可安 装散热器。散热器距地 200mm 明装，与电气插座间距应大于300mm, 墙布置时不影响开门，散热器反面与墙外表距离应符合设计要求，无要 求时为 30mm 。 散热器支管坡度 0.01 , 坡向详见施工图 , 散热器与支管连接方式 详见图纸。6 干管安装： 安装卡架 , 按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时 , 先把吊棍 按 坡向、顺序依次穿在型钢上 , 吊环按间距位置套在管上 , 再把 管抬起穿上螺栓拧上 螺母 , 将管固定 , 安装托架上的管道时 , 先 把管就位在托架上 , 把第一节管装好 U 型卡 , 然后安装第二节

45、管 , 以后各节管均照此进行 , 紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始 , 装管 前要检查管腔并清理干 净。在丝头处涂好铅油缠好麻 , 一人在末端扶平管道 , 一人 在接 口处把管相对固定对准丝扣 , 慢慢转动入扣 , 用一把管钳咬住前 节管件 , 用另 一把管钳转动管至松紧适度 , 对准调直时的标记 , 要求丝扣外露 2 3 扣, 并清掉 麻头依此方法装完为止 管道穿 过伸缩缝或过沟处 , 必须先穿好钢套管 。 制作羊角弯时 , 应煨两个 75 度左右的弯头 , 在联接处锯出坡口 , 主管锯成鸭嘴形 , 拼好后即应点焊、找平、找正、找直后 , 再进 行施焊。羊角弯接合部位的口径必须

46、与主管口径相等 , 其弯曲半 径应为管径的 2.5 倍左右。 分路阀门离分路点不宜过 远。如分路处是系统的最低点 , 必须在 分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口， 应开在偏下约为罐 高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。 其放风管应稳固， 如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 采用焊接钢管， 先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装 地点，安装程序从第一节开始； 把管就位找正，对准管口使预留 口方向准确，找直后用气焊点焊固定 管径 W 50mn 以上点焊 2点，管径? 70mn 以上点焊 3 点 ，然后施焊，焊完后应保证管道 正直。 遇有伸缩器，应在预制时按

47、规要求做好预拉伸，并作好纪录。按 位置固定，与管 道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向 支架和固定支架。并分别安装阀 门、集气罐等附属设备。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正 确，然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊 卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度， 平正一致，最后焊牢固定卡处的 止动板。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应 加好临时管堵。7 立管安装： 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制 好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节 开始安装。涂铅 油缠麻

48、将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住 管件，一把管钳拧管，拧到松紧 适度，对准调直时的标记要求， 丝扣外露 2 3 扣，预留口平正为止，并清净 麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。 将事先栽 好的管卡子松开，把管放入卡拧紧螺栓，用吊杆、线坠 从第一节管开始找好垂直 度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留 口必须加好临时丝堵。8 支管安装 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。 量出支管尺寸和灯 叉 弯的大小。 散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差 配支管，按量出支 管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套 丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头 抹铅油缠麻，装好油任，连 接

49、散热器，把麻头清净。暗半或半暗装的散热器 详见第六章 灯叉弯必须与炉片槽墙角 相适应，达 到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查 立管及散热器有 无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规 定的压力进行系统试压及冲洗， 合格后办理验收手续，并将水泄 净。9 系统试压： 试压前必须进行检查全系统管道，设备阀件，固定支架，套管是 否齐全。并检查各类阀门的开关状态。按设计要求系统试验水压为 0.8MPa ，在 5min 压力降不大于 0.02MPa 为合格。出现渗漏，砂 眼要即时停 压处理再进行试压。验收合格后，放掉全部存水。10 管道防腐保温： 管道和散热器及支架按设计要

50、求做防腐处理。 本工程保温采用 30mn 厚玻璃棉管壳。 管道保温时，应粘贴紧密，外表平整，无环形断裂。11 地暖安装 安装工序 安装准备 -敷设绝热层 -盘管-分集水器安装 -系统试压 -综合 试压 安装前应认真熟习图纸及相关规。 加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。防止爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40 C,通风良好和干净的库房；与热源距离至少应保持在1m 以上。面留洞应在填充 地暖施工时，环境温度不宜低于5 C。且不宜与其它工种 进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地 层施工前完成。 铺设绝热层的地面应平整、枯燥、无杂物。墙面根部应平、直 且无积灰

51、现象 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土 壤接触的或有潮 气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防 潮层。 加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于土10mm 加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设 计要求；并对加 热管外观质量和管部是否有杂质等进行认真检 查，确认不存在任何问题后再进行 安装。加热管安装间断或完毕 的敞口处，应随时封堵。当管间距小于 100mm时，外加保温套 管。 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管 轴线。加热管安 装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶

52、部 应加以限制顶住，并用管卡 进行固定，防止出现“死折； 加热管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。 埋设于填充层的加热管不应有接头。 施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材 质的塑料加热管 采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接 头。采用铜制管接头时应在外部 增设防腐及其保护措施。铜管宜 采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头， 在装饰层上应设 有明显标志。层的绝热板上O 加热管应用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面0.7 1.0m ，<2 加热管固定点的间距，直管段局部固定间距宜为 弯曲管段部 分的固定点间距宜为 0.2 0.3m? 在分、集水器附近以及

53、其它局部加热管排列比拟密集的部位，当管间距小于100mm 时，加热管外部应设置柔性套管等保温措 施。? 加热管出地面至分、集水器连接处，弯管局部不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管 段，外部应加套塑料套管。套管应 高出装饰面150-200 mm 。?加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与地暖管 接触的外表必须镀镍。分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm , 集水器中心距地面应不小于300 mm 。17 在与外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝 连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于 10mm 伸缩缝与墙、柱 应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不 宜小于 20mm 伸 缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。<8 当地面面积超过 30 或边长超过 6m 时，应按不大于6m 、可距设置伸缩缝，伸