建筑工程管理A施工组织设计方案报审表

1、（建筑工程管理）A 施工组织设计(方案)报审表A2施工组织设计（方案）报审表GB50319-2000工程名称：济南海信·慧园-2 栋编号：致：山东高新工程设计有限 X 公司我方已根据施工合同的有关规定完成了济南海信·慧园-2 栋施工方案的编制，且经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计、施工方案审核表施工方案承包单位（章） 项目经理 日期 2010 年 12 月 22 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日期 2010 年 12 月 23 日总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日期 2010 年 12 月 24 日建设工程监理规范承包

2、单位用表施工组织设计、施工方案审核表工程名称济南海信·慧园-2 栋日期2010 年 12 月 22 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计/施工方案李海斌万太进213申报简述：我单位现已完成济南海信·慧园-2 栋桩基工程施工方案编制、审核工作,请监理方予以批准.申报部门申报人:承包单位审核意见：有无附页承包单位名称：审核人：审核日期：2010 年 12 月 22 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：审批日期：2010 年 12 月 22 日注：附施工组织设计、施工方案山东省建设工程质

3、量监督总站监制济南海信·慧园-2 栋施工方案壹、编制依据：依据建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 编制。壹、工程概况：拟建工程位于位于济南高新开发区国际会展中心以北、新宇路西侧，沁园路北侧约 120m 济南海信·慧园-6、7 栋住宅楼北侧的高层住宅区。该工程由青岛海信建筑设计院有限 X 公司设计，人工挖孔灌注桩数量共计 131 支，设计桩径均为：1000mm地形地貌:本场区原地貌形态为河流冲洪积平原，后经人工改造，地形平坦。三、土层分布：根据岩性和物理力学性质的不同，可将场区勘探深度范围内的地层自上而下分为 7 层，分述如下：第-1 素填土（Qml）：杂色

4、，稍湿，稍密，成分只要为碎石、碎砖等建筑垃圾，混多量粉粘土。平均厚度为 3.16m,层底标高 41.5249.46m.第-2 素填土（Qml）：褐黄色，可塑，松散稍密，成分以粘性土为主，含少量碎砖屑、碎石等建筑垃圾。平均厚度 2.20m；层底标高 42.85348.60m。4+3第黄土粉质粘土土（Qa1+p1）：黄褐色，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含钙质条纹，具大孔结构。平均厚度 6.31m；层底标高 37.7041.11m4+3第-1 碎石（Q al+pl）：灰色，稍湿，动探稍密，成分为灰岩，含量约 60 70%，壹般粒径 0.5-3cm，最大粒径大于 5

5、cm，呈次棱角状及亚圆状.粘性土充填，可塑状态3第粉质粘土（Q al+pl）：浅棕黄色棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物及结核。平均厚度 3.41m；层底标高 31.93368.93m；3第-1 粘土（Q al+pl）：棕黄色棕红色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度中等，韧性高，含铁锰氧化物及结核，混石灰岩碎石，平均厚度 2.53m；层顶标高 30.4440.76m；3第碎石（Q al+pl）：灰色，饱和，密实，成分为石灰岩，含量约 7080%，壹般粒径 0.5-5cm，最大粒径大约 7-8cm，局部大于 10cm,局部胶结，碎石呈次棱

6、角状及亚圆状，粘性土充填，棕红色，可塑状态。局部夹-1 含碎石粘土透镜体，棕红色，硬塑，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰氧化物及结核，混石灰岩碎石，含量约 3040%，粒径 2-10cm，厚度 1.30-2.00m。第残积土（Qe1）：灰黄色，灰绿色，可塑，母岩为闪长岩，矿物成分完全风化蚀变，多呈砂状，偶见风化残核。平均厚度 1.98m；层顶标高 21.5027.12m；第强风化闪长岩（K）：灰绿色，密实，矿物成分大部分风化蚀变，岩芯多呈砂状、少量土状和块状，采取率月 5070%，RQB=05,为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。层底标高 28.0033.50m；第

7、层中风化闪长岩（K）：灰绿色，粒状结构，块状结构，原岩风化较强烈，只要矿物成分少部分已蚀变，风化节理、裂隙较发育，有铁质渲染，其间充填长石，岩芯呈柱状、短柱状，节长为 525cm，最长约为 30cm，锤击声较脆，断面较新鲜，为软岩，较破碎，岩体基本质量等级为级。接露厚度 1.50 4.90m； 接露底部标高 12.73 14.88m。四、地下水本场区地下水主要赋存于第四系孔隙潜水（上层滞水）水位，地下水稳定水位埋深为 2.18.8m；水位相应标高为：39.71346.48m；五、桩基施工：（壹）、施工准备1、取得该场地地质勘探资料；桩位平面布置图、结构图及施工说明和要求；且可收集附近地区的成孔

8、工艺及承载力的实验资料，作为施工参考。2、要对施工场地进行查勘，了解场地内有无架空的高压线、电话线、地下管道、建筑物，附近的危房或有精密仪器的车间。3、在现场安排通水、通电、道路及施工排水的出路，建立壹些临时设施，清除障碍物等，且解决施工对环境的影响。4、平整施工场地，设置桩基轴线、定位点和水准点。5、对各种机械设备进行检查保养，严禁机械带病工施工。主要机械设备明细如下：序号设备名称型号功率单位数量1交流弧焊机BX1-500台32插入式振捣器1.5KW台33空气压缩机2.8m3台64抽水泵1.1KW台202.2KW台103KW（100）台45钢筋切断机3KW台16钢筋调直机3KW台1（二）、人

9、工挖孔灌注桩的施工顺序及施工要点1、人工挖孔桩施工顺序：测量放线定位桩位复核验收第壹次挖土支模板绑钢筋浇筑护壁混凝土挖下壹段土支模板绑钢筋浇筑护壁混凝挖土至设计要求桩底扩大头成型桩位复核及桩孔自检桩孔验收制按钢筋笼钢筋隐蔽验收浇筑混凝土。（1）、土方开挖：a、开挖前，根据设计图纸尺寸及定位坐标进行桩位放线，报监理单位验线校核 无误后，进行桩孔开挖。开挖时先用砖做高出地面 20cm 的护圈，把桩中心点用 十字线引到护圈上且作好标记，然后采用人工从上至下逐层进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过 30mm。每段开挖深度为 0.51.0 米（视土壁直

10、立能力而定），进行护壁钢筋绑扎、支模板和浇筑砼，循环直至设计要求深度。为保证桩的垂直度，每灌筑三节护壁，校核桩中心位置及垂直度壹次。支模时要挂好十字线，用线坠吊好找出桩中心位置，根据桩中心支模，模板支好后，经检验合格后方可浇注砼。砼浇注时要分层震捣密实，严禁出现蜂窝麻面。b、局部或厚度小于 1.5 米的流动性淤泥和可能出现的涌水、涌砂时每节护壁可减小到 30cm50cm，且随挖、随支模、随检、随浇砼。c、扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩底型；入岩后采用风镐凿岩施工，如遇孤石或质坚岩石，则采用爆破作业施工。d、对桩间净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 的相邻桩孔采取跳挖施

11、工。跳挖时相邻桩孔进尺深度差不应大于 46m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的 80%时，相邻桩孔才能施工。（2）、护壁钢筋绑扎：采用预先下料、绑扎的施工方法，即先按设计要求进行护壁钢筋网片制作。护壁竖向、横向钢筋采用8200（6.5200），钢筋搭接长度为 35d，护壁钢筋网片安装好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。（3）、护壁模板支设：护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，安装前涂刷脱模剂，用 12#铁丝连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留壹道接缝夹壹根48 钢管，以便拆模。（4）、护壁砼浇筑：砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模

12、板侧移，砼浇注时采用人工分层捣实，每次分层厚度 100200mm，防止漏捣。严禁出现蜂窝麻面。护壁混凝土强度等级为 C20，使用 P.C32.5 水泥，现场搅拌。每台班混凝土至少保留 1 组试块。首节护壁砼拆模后，把桩中心十字线标记标于孔口上。（5）、模板拆除：护壁砼终凝 8 小时后拆除支撑，强度达到 1MPa 之上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板。拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。 、成孔、终孔当挖孔到设计要求的持力层(碎石层)时，及时通知甲方（监理）会同勘测、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头等成型工作。终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底

13、标高、岩样，清理孔底浮土，抽干积水，且根据孔桩的实测涌水量，确定是否需要浇 100mm 厚和桩身强度相同的砼封底。3、桩身钢筋笼制安(1)、钢筋进场要验收，要有质量保证单，且要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。(2)、焊条要有质保单，型号要和钢筋的性能相适应。(3)、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差± 10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。(4)、因受现场场地条件制约，本工程桩身钢筋笼采用井下绑扎成型。绑扎时先在笼底搭架板站人，井口

14、和笼底焊接 形钢筋支架，然后绑扎钢筋成型。箍筋和主筋每个交叉点均应焊接（绑扎）牢固，保持钢筋笼的稳定。桩身钢筋笼绑扎成型后，经有关单位验收合格签字后，由监理 X 公司下达混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。钢筋笼保护层厚度为 50mm。4、桩身混凝土浇筑（1）、桩身混凝土采用商品混凝土，强度等级为 C30。（试桩强度等级为 C35）（2）、桩身混凝土浇筑采用汽车泵泵送，泵送管前端接壹软管插入桩孔内，保证混凝土的自由落体高度小于 2m；当孔内渗水量较小，则先抽净孔底积水，孔底积水深度小于 100mm 时，采用常规方法浇筑混凝土。如果孔内渗水量较大、孔底积水深度小于 100mm 时，则采用水下混凝土浇筑

15、方法。（3）、常规方法浇筑混凝土：砼浇筑前应清净底，保证孔底无杂物、积水（孔内存水不大于100mm）。浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层厚度控制在1000mm 1500mm 以内。同时应派专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。（4）、混凝土振捣方法：如桩孔深度超过 8m，在桩孔内支设操作平台，派振捣手下到操作平台上进行振捣，随着浇筑施工的进行，操作平台上移，振捣直至桩顶。如桩孔深度小于 8m 则在孔口上进行振捣。砼的振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。按顺序进行，不得造成漏振，做到均匀振实。插点间距不大于 500mm，且不大于 1.5 倍的振动棒作用半径。振捣时间壹般为 20-30S，且间隔

16、 20-30 分钟后，进行二次复振。以砼表面不在沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生蜂窝、麻面等现象。在浇注上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于 50mm，以清除俩层间的接缝，浇注砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，且且在前层砼凝结前将后层砼浇注完毕，间歇时间超过 2 小时后，应按施工缝处理。（5）、水下混凝土浇筑：当孔底积水深度大于 100mm 且水的涌出量达到 1m3/h时，则采用水下混凝土浇筑方法。水下混凝土浇筑时，应先将导管置于水面下距孔底 100mm 处，利用混凝土的流动性将水挤出。为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添加絮状剂，以保证混凝土在水

17、中不至产生较大的离析。应保持导管底插入混凝土中的深度不小于 300mm，利用混凝土的压力将混凝土向挤压，以保证混凝土的密实度。（6）、砼浇筑至桩顶时，应控制好桩顶标高，桩顶超浇高度不小于 500mm。冬季气温低为了更好的保护桩头。（7）、砼到现场后，由技术人员会同监理到现场对砼的坍落度、和易性进行鉴定，达不到要求的退回商砼厂家进行报废处理。严禁对砼加水。在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。使用输送泵，停歇时间不能超过 45 分钟。（8）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合各种质量要求标准，砼配合比计量、搅拌、试块制作、养护、试验砼养护符合施工规定。砼不得有蜂窝

18、、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。（9）、混凝土试块留置桩身砼必须留有试件，单桩单柱每根桩留 1 组标准养护试件，群桩每组桩留 1 组标准养护试件，且每 100m3 砼及每个灌注台班不得少于 1 组同条件试件，5、冬季施工措施（连续 5 天气温低于 5及进入冬季施工）（1）、钢筋冬季施工措施钢筋焊接尽量在不宜低于10，且应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（2）、混凝土冬季施工措施冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于 10，对冬季混凝土搅拌，仍应注意以下事项：a、水泥只能保温，不得加热；b、对骨料的积雪、冻

19、团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；c、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，壹般比常温时延长 50%。d、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。（3）、混凝土浇筑混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。在温度低于 5时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。（4）、灌注桩冬期施工灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。桩头露出地面或虽未露出或地面，但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护,浇筑砼必须高于桩顶标高不小于 500mm.注意：灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于

20、5.（5）、冬季施工质量检查冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，仍应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，且进行以下检查：1、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量的同条件养护的试块。（6、冬期施工的其它注意事项a、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转； b、在大风、大雪、雾天应停止施工；c、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。d、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置仍应有防滑措施。 6、桩质量检验在挖孔桩施工的过程中，积极和甲方、监理、质监等单位配合，做好原材料及工程的检测和验收工作。原材料（如钢筋、水泥、砂石等

21、）、砼试块检测采取见证送检制度，委托指定的有资质的试验室进行检验。根据设计要求及规范规定，对桩要进行桩身动检及抽芯检测，由业主委托相关单位进行。本工程桩身动检采用小应变。桩身动检及抽芯可测出桩长、缩径、扩径、断桩及桩入岩情况、砼强度。质量检验必须合格。六、施工排水由于施工场区土层中含水比较丰富，在施工前先在施工场区周边和中间挖壹条明排水沟，再在适当位置上选几个桩位点挖降水井（降水井直径等于桩径），把地表面水和降水井水排到排水沟，在排水沟端部设积水坑，用大口径排水泵排入基坑外下水管道。在施工过程中，每壹支桩孔内的水均要排入排水沟内，再通过排水沟内所设积水坑把水排出基坑外下水管道。做到有序排水，严

22、禁乱排，保持施工场区表面干爽没有积水。七、工程施工管理措施（壹）施工组织管理1、组织管理体系由 X 公司结合工程实际情况，成立项目经理部，具体施工组织体系框图项目经理部技术负责人李明岐万太申组织社知应为材料施工准备准备：包括（1）场地各工作场地的平整，堆放、钢筋笼的制作和吊放、设备安装、混凝土送料等提供壹个平整的作业环境。（2）材料准备：按施工的分期进度要求储备充足的材料。对购进的材料应进行质量检验，且填写记录。（3）成孔作业：按照规范和设计要求，快速地完成桩孔，且使桩孔符合成孔质量要求。（4）混凝土灌注：包括按设计图纸制作钢筋笼、商品混凝土的运送，钢筋笼的吊放和混凝土的灌注，必须环环紧扣，层

23、层的把好质量关。（二）工程进度计划本工程计划成立 20 个挖孔班组，挖孔所用时间为 30 天。计划挖孔结束后 5天完成灌注任务。即具备开工条件之日起，工程工期为 35 天。在施工过程中充分发挥我 X 公司的施工技术优势，采用先进的施工技术和施工工艺，缩短工期，提高施工质量，确保安全生产。（三）质量保证措施1、对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证且办理移交手续，做好工程测量控制网。在施测前，编写好测量作业指导书，且经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，做好测量成果记录且报监理签字认可归档。2、严格按照设计图

24、纸及规范要求施工，配备专职质检员、施工员。3、结合工程实际情况，成立现场型和专门型的 TQC 小组，对施工中的成孔、制笼、灌注等关键工序分别设立负责人，各负其责。 4、每道工序结束后，及时进行质量检查验收、签证。未经检查验收合格，不得进入下壹道工序施工。原材料均应有备案证、质保证书及实验室复试报告。（四）安全保证措施1、对全体施工人员进行安全教育，由施工负责人组织全体人员认真学习有关安全文件和各施工工序、各类施工设施的安全操作规程，且制定切实可行的安全措施。施工现场派专职安全员全天巡视，发现问题及时解决。2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场。3、桩孔开挖时，孔口要做高出

25、地面 20cm 护圈，以防杂物碎石等落入孔内伤人，厚度要大于 20cm。4、桩孔净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时要间隔开挖，严禁排挖以防塌孔。5、桩孔护壁必须按设计要求及施工规范施工,浇注时要震捣密实。6、孔下有人工作时，孔口要有专人操作垂直运输工具、照明、通风、排水等设备，且注意观察地面情况随时和孔下人员联系，孔上人员不准随意离开，必须离开时应暂停作业，待孔内人员返回地面时方能离开，如擅自离开，出现问题将追究当事人责任。7、要经常检查所用机具的安全可靠性，辘轳、绳索、皮斗的机械强度，发现问题要及时维修更换，严禁带病工作。要及时清理孔口周边的土方，土方要离开孔口 1m 以外堆放，以防压塌孔壁。8、随时注意观察孔口周边情况，如发现孔口周围土层有异样变化，裂缝等，必须立即停止施工。孔内人员要马上返回地面，且采取处理措施。严禁在有险情的情况下施工。9、桩孔较深时，施